JP2007144963A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 両面印字が可能なインクジェットプリンタにおいて、表面印字で打ち込まれたインクにより、裏面印字時に記録媒体の端部が浮いてしまい、結果として、浮いた記録媒体が搬送不良を起す。あるいは、印字ヘッドと接触して記録媒体を汚す。
【解決手段】 両面印字をする際、記録媒体の先端と後端の浮きに大きく関わる記録媒体内の特定領域（特定画像データ１、あるいは特定画像データ２の領域）内のインク付与量Ｄ1u、Ｄ1dを比較し、インク付与量の多い方から印字を実行する。
【選択図】 図９

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に両面印字可能なインクジェット記録装置に関するものである。

近年、インクを記録シートに吐出して画像を記録するインクジェット方式のプリンタは、構造が簡単で小型、高静粛性、かつ安価なことから多方面で広く使われている。このインクジェット方式のプリンタは、インクジェットヘッドの吐出ノズル内にあるインクに対して機械的な振動や熱を与えたりすることで、微細なインク滴を記録シート表面に吐出して画像形成するような原理となっている。

また、インクジェット方式のプリンタは、その画像形成と記録シートの搬送における高速化も進化してきている。ここで問題となってくるのが記録画像の定着性・乾燥性である。プリンタの高速化が進むと形成画像が記録シートに対して十分定着しない・乾燥しないうちに記録シートが搬送されてしまうという現象が無視できなくなってきた。特に、記録シートの表裏の両面に画像形成を行うような場合（特許文献１参照）、表面印字後すぐに表裏反転経路を搬送して、裏面に印字しようとすると、インク滴（水分）を多量に付与された表面が膨張する事により、記録シートが反ってしまい、搬送不良の原因になる。

この両面印字の際の記録シートの反りを防止するために、従来から色々な方策が考案されている。

方策1として、表面印字中、または印字直後などに温風などを吹き付けて強制的に定着・乾燥させる事で、膨張した記録面の膨張を抑えるという提案もなされている（特許文献２参照）。

方策２として、表面印字後のインクの定着・乾燥を確保するために、表面印字後、その位置、あるいは、反転経路内の両面トレイ上で記録シートを所定時間停止・待機させてインクの定着・乾燥を進行させてから、裏面の印字を実行するような提案もされている（特許文献３参照）。
特開平５−１３８９６５号公報 特開２００１−６３０１９号公報 特開２００３−４８３１１号公報

しかしながら、方策１では、表面と裏面を印字する動作の途中に待機工程が設定されていないために、印字スループットを落とす事はないが、特別な乾燥システムの導入により、装置の大型化、複雑化、コストアップにつながる。

また、表面の印刷後、待機時間を確保する方策２の場合、プリンタ装置が設置・使用される環境温度、湿度の範囲内で必要とされる待機時間は一定ではなく、使用される記録シート・インクによっては、例えば、３０℃では５秒、１０℃では１０秒というような場合もある。そのため、待機時間をどちらかの環境に合わせて一定にしてしまうと一方では冗長な待機時間となり、他方では定着・乾燥不足となってしまう。だからといって温度変化に対応して適正化するために別途環境温度検知手段を設けるとコストアップなどの要因にもなる。いずれにいても、表面の印字後に、適当な待機時間を設ける事になるので、常時、印字スループットは低下する事になる。

上記課題を解決するために本発明では、
記録データに基づきインクを吐出する記録部の上流に第１搬送ローラ対と、下流に第２搬送ローラ対を配置した記録媒体搬送手段と、
前記記録部により記録媒体の第１の記録面と第２の記録面とに順次記録が可能なように前記記録媒体を反転できる記録媒体反転手段と、
を備えたインクジェット記録装置において、
前記記録媒体の一方の記録面に記録するための画像データ内の特定画像データ１と特定画像データ２に基づき、前記記録媒体の該記録面の先端と後端のどちらから、先に記録を行うかを比較し、決定する先行記録比較決定手段を有するものである。

また、本発明は前記先行記録比較決定手段において比較決定される、特定画像データ１と特定画像データ２は、画像データの先端部と後端部の所定領域内の画像データとするものである。

また、本発明は前記先行記録比較決定手段により決定された、特定画像データ内の印字インク量は、前記先行記録比較決定手段により決定されなかった、他方の特定画像データ内の印字インク量よりも、多い事を特徴とするものである。

また、本発明は前記特定画像データ１と前記特定画像データ２の所定領域を決めている、前記記録媒体の端から前記所定位置までの長さは、前記第１搬送ローラ対と該第２搬送ローラ対の間の長さにほぼ等しい事を特徴とするものである。

インクジェット記録装置において、定着性、乾燥性を促進させるべく、熱源を持つ乾燥手段などの特別な手段を付加（装置の大型化、コストアップ）する事なく、また、待機時間の追加設定による印字スループットの低下を招くことなく、両面印字をする際、記録シート先端のカールに大きく関わる記録媒体内の特定領域（特定画像データ１、あるいは特定画像データ２の領域）内のインク付与量Ｄ1u、Ｄ1dを基準値Ｄｋと比較し、インク打込み量の少ない端から印字を実行することにより、裏面印字の際の記録シート先端の浮きを抑えることができ、紙浮きによる搬送不良、またはヘッドとの接触よる記録シートの汚れが抑える事ができる。

次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。

本発明にかかるプリンタ装置の実施例１について、図を用いて説明する。

図１は、本発明に適用可能なインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図であり、ここに示すインクジェット記録装置は、記録媒体を反転させて記録媒体の両面に対し記録を可能とするための両面記録機構を備えるものとなっている。

図１において、１は給紙トレイ（給紙部）、２は記録部（記録手段）、３は排紙トレイ（排紙部）、４は記録媒体反転手段としての反転機構、５は記録媒体の搬送方向を切り換えるための切換部材、６はプラテン、７は搬送経路（破線）、８は上流側の第１搬送ローラ対としての搬送ローラ対、９は下流側の第２搬送ローラ対としての排紙ローラ対、４１は搬送ローラ対８の上流に配置した中間ローラ対である。

給紙トレイ１上には記録媒体１０が積載されており、ここから１枚ずつ搬送経路７へと記録媒体１０が給送される。この記録媒体１０は、給紙トレイ１上に積載されている時の傾きや、搬送する際の搬送経路から受ける摩擦抵抗の大小によって、必ず斜行した状態で搬送される。記録媒体１０に対し、傾きなく記録するには、記録前に斜行を矯正する必要がある。ここで、斜行矯正方法の一例を、図２を使って説明する。この図２は、図１における上流側の搬送ローラ対８の周辺を上部から示した図である。

斜行した記録媒体１０は中間ローラ対４１の搬送力によって、回転が停止させている搬送ローラ対（駆動ローラとピンチローラの対）８のニップ部に差し込まれる。搬送ローラ対８は所定のニップ圧で接触しているので、差し込まれた記録媒体１０が突き抜ける事はなく、その場で記録媒体１０の先端１０ａは停止する。さらに中間ローラ対４１で、記録媒体１０を押し込むと、先端１０ａ周りの上流側の記録媒体１０は、その途中にループが生成し始める。一方、まだ搬送ローラ対８のニップ部に到達していない記録媒体１０の先端１０ｂは押し込まれ、搬送ローラ対８のニップ部に到達した時点で、その上流側にループが生成し始める。このとき、記録媒体１０の先端１０ａと１０ｂは、ともに搬送ローラ対８のニップ部に差し込まれた状態を維持しているので、記録媒体１０の先端は斜行が矯正されている事になる。

斜行が矯正された記録媒体１０は、中間ローラ対４１と同期がとれた搬送ローラ対８の正転動作によって、プラテン６に支持されながら矢印Ｘ１方向へと搬送され、記録部２によって第１の記録面（表面）の先端領域に画像が記録される。その後、記録媒体１０は、上流側の搬送ローラ対８と下流側の排紙ローラ対９に挟持され、この状態で第１の記録面（表面）の通常領域に画像が記録される。最後に、記録媒体の後端が搬送ローラ対８から外れ、下流側の排紙ローラ対９のみで記録媒体が挟持された状態となり、この状態で第１の記録面（表面）の後端領域に画像が記録される。こうして記録媒体１０の表面の記録が終了する。そして、片面記録の場合には、記録媒体１０を挟持している下流側の排紙ローラ対９の回転により、記録媒体１０がそのまま排紙トレイ３へと排出される。

両面記録を行う場合には、上記のようにして表面の記録が終了した後、記録媒体１０を排紙トレイ３に排紙せず、下流側排紙ローラ対９と上流側の搬送ローラ対８を逆転させて記録媒体を矢印Ｘ２方向へと逆送し、反転機構４へと送る。

この際、記録媒体の後端（逆送中は先端）が実線で示される切換部材５にガイドされて反転機構４におけるループ状の反転経路４ａに沿って矢印Ｋ（反時計）方向に搬送される。切換部材５は回動中心５ａ回りに矢印Ｌ（時計）方向に付勢され実線の位置で停止しているが、反転経路４ａに沿って矢印Ｋ方向に搬送されてきた記録媒体の後端（逆送中は先端）があたるとその記録媒体の剛性による押し込み力で破線の位置に回動する。そして記録媒体は表裏および前後を反転させた状態で再び記録部２へと供給される。すなわち、反転経路４ａを通過した後の記録媒体は、その裏面が記録部２に対向し、かつ片面記録時には搬送方向前方に位置していた端部が反転経路４ａを通過した後は搬送方向前方に位置することとなる。このようにして反転された記録媒体１０は、片面印字の際に説明した斜行矯正方法により、斜行を矯正した後、記録部２によって裏面に記録される。それから、排紙トレイ３に排出される。

図３は、図１に示した記録部２の周辺構成の一例を示す斜視図である。

インクを吐出するための吐出口列を有する記録ヘッド１１はキャリッジ１３に設置してある。普通紙やＯＨＰシート等の記録媒体は上流側の搬送ローラ８（ここでは図示せず）を経て排紙ローラ対９に狭持され、不図示の搬送モータの駆動に伴い矢印Ｘ1方向に送られる。キャリッジ１３は、ガイドシャフト１２、およびエンコーダ（不図示）により案内支持されている。そして、キャリッジ１３は駆動ベルト１４を介してキャリッジモータ１５の駆動によりガイドシャフト１２に沿って図中Ｙ方向へと往復運動する。

記録ヘッド１１は、インクを吐出するインクジェット記録ヘッドであり、その内部（液路）にはインク吐出用の熱エネルギを発生する発熱素子（電気・熱エネルギー変換体）が設けられている（この構成については、図３および図４と共に後に詳述する）。この発熱素子は、エンコーダ（不図示）の読み取りタイミングに従い、記録信号に基づいて駆動され、記録媒体上にインク液滴を飛翔、付着させることで画像を形成するようになっている。

記録ヘッド１１によって記録動作が実行される最大幅の領域（記録領域）の外側のホームポジション（ＨＰ）には、キャップ部１６を持つ回復ユニットが配設されている。記録を行わないときには、キャリッジ１３をホームポジション（ＨＰ）へ移動させ、キャップ部１６により記録ヘッド１１のインク吐出口形成面を密閉し、インク溶剤蒸発に起因するインクの固着あるいは、ホコリ、紙紛等の異物の付着等による目詰まりを防止する。

また、上記キャップ部１６のキャッピング機能は記録頻度の低いインク吐出口のインク増粘、固着等による吐出不良や目詰まりを解消するために、インク吐出口から離れた状態にあるキャップ部１６へインクを吐出させる予備吐出モードを実行させる場所として利用されたり、キャップした状態で不図示のポンプを動作させてインク吐出口からインクを吸引し、吐出不良を起こしたインク吐出口を回復させる吸引動作モードを実行する場所として利用されたりする。またキャップ部１６の隣接位置にブレードを配設することにより、インクジェット記録ヘッドのインク吐出口形成面をクリーニングすることが可能である。

図４は、前記記録ヘッド１１のインク吐出部のインク吐出口列を記録媒体側から見た状態を模式的に示す斜視図であり、図５はインク吐出部の内部構造を模式的に示す部分斜視図である。このインク吐出部には、複数のインク吐出口２３を有したインク吐出口面２２があり、各インク吐出口２３に連通する各液路部分３１にはインクを吐出するのに必要となるエネルギを発生する吐出エネルギ発生素子３２がそれぞれ配置されている。なお、図４における矢印Ｙはキャリッジ１３の走査方向を示している。

図５に示すように、本発明の実施形態では熱エネルギを利用してインクを吐出する記録方式を用いているが、本実施形態はこの記録方式に限定されるものではなく、例えばオンデマンド型の場合にはピエゾ振動素子の機械的発振によりオリフィス（吐出口）からインク滴を吐出する圧力制御方式、コンティニュアス型の場合には荷電制御型、発散制御型等が適用可能である。

図６は、本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置１４４の制御系の概略構成を示すブロック図である。

図６において、１３０はインクジェット記録装置の各部の駆動を制御するＣＰＵであり、後述の演算、判別、制御などの処理を実行する。１３１はＣＰＵ１３０によって実行される制御プログラムなどを格納したＲＯＭ、１３２はＣＰＵ１３０によって実行される処理データおよび入力データなどを格納するＲＡＭ１３２である。

また、前記ＣＰＵ１３０，ＲＯＭ１３１およびＲＡＭ１３２には、記録ヘッド移動駆動部１３３、記録媒体搬送駆動部１３４、記録ヘッド記録駆動部１３５、データ受信部１３６、インターフェース部１３８などが、データバス１４１を介して接続されている。また、このインターフェース部１３８は、プリンタドライバ１３９が格納されているホストコンピュータ１４０と接続されている。

ホストコンピュータ１４０からプリンタドライバ１３９を介して送信された記録情報は、インターフェース１３８を介してインクジェット記録装置側のデータ受信部１３６で受信される。データ受信部１３６はインクジェット記録装置の状態によりデータの授受を行いＲＡＭ１３２に受信データが格納される。ホストコンピュータ１４０からの記録命令によりＣＰＵ１３０はＲＯＭ１３１に格納されている制御プログラムに従って、記録ヘッド移動駆動部１３３、記録媒体搬送駆動部１３４、記録ヘッド記録駆動部１３５をそれぞれ制御する。

さらに図６について詳述する。ＣＰＵ１３０は、ＲＯＭ１３１，ＲＡＭ１３２等からプログラムや各種データを読み出し、必要な演算や判断を行い、制御プログラムに従って各種制御信号を出力して装置全体の駆動制御を行う。ＲＯＭ１３１はプログラムメモリであって、前記ＣＰＵ１３０が動作するための各種プログラムや各種データ等を格納している。ＲＡＭ１３２はバッファメモリであって、前記ＣＰＵ１３０が命令中のデータや演算結果を一時的に貯えておくワーキングエリア、各種データを保存しておくテキストエリア等からなっている。

前記ＣＰＵ１３０はインターフェース部１３８を介してホストコンピュータ１４０に電気的に接続されており、前記ＲＯＭ１３１や前記ＲＡＭ１３２に格納された情報により、ホストコンピュータ１４０からの画像データ（記録データ）に基づき記録動作を制御する。ここでホストコンピュータ１４０にはコンピュータ上で作成や編集などが行われた記録情報を受信しインターフェース部１３８を介してインクジェット記録装置１４４側へ渡すためのプリンタドライバ１３９が備えられている。プリンタドライバ１３９においては、記録装置１４４の記録に係る様々な情報の設定や選択等が行えるようになっており、これら設定や選択された情報もインクジェット記録装置１４４側へと送信されるようになっている。

記録に係る様々な情報の一例としては、記録を行う記録媒体の種類の設定や、片面記録モードを実行させるか両面記録モードを実行させるかの選択等がある。また前記ＣＰＵ１３０は、記録ヘッド移動駆動部１３３および記録媒体搬送駆動部１３４を制御すると共に、前記ＲＡＭ１３２に収納された記録情報に基づき記録ヘッド記録駆動部１３５を介して記録部２（記録ヘッド１１）を制御する。なお、記録モード等の記録情報を設定する操作パネルと、記録シートの先端及び後端を検知するシートセンサ（不図示）がデータバスを介してＣＰＵ１３０に接続されている。

前記バッファメモリとしてのＲＡＭ１３２は２ページ分の記録データを格納する能力を有している。このバッファメモリは、記録ヘッドの各走査で記録領域の、どの位置に記録ヘッドのオリフィスで記録を行うかの情報を格納するバッファである。図７、図８には、ＲＡＭ１３２に設けられたバッファに記録データが格納される様子の一例を示す。図７は表面の格納状態、図８は裏面の格納状態を示している。

バッファは、本インクジェット記録装置１４４で使用可能な記録シートの最大記録幅を所定のドットピッチで表現するのに必要なＭ列と、記録シートの最大記録長さを所定のドットピッチで表すのに必要なＨ行（記録ヘッドのオリフィス数のｎ倍）で構成されたものを２ページ分、有している。そして、ホストコンピュータ１４０から送られ、展開された２ページ毎の記録データは、記録媒体の表面に記録されるべきものが、図７に示すように奇数ページ目の第１行第１列のドット（黒く塗りつぶしたドット）情報から格納されていき、偶数ページ目の裏面側に記録されるべきものが、図８に示すようにバッファの第Ｈ行第Ｍ列のドット（黒く塗りつぶしたドット）情報から格納されていく。これは、記録媒体の表面と裏面の両面に記録を行う場合には、記録媒体の表面と裏面では、記録媒体の先端と後端が入れ替わった状態で記録ヘッド１１に送られるためである。

但し、裏面に対する記録データの格納順番を、図７に示すような表面に対する記録データの格納順序と同一にしておき、プリンタドライバ１３９からインクジェット記録装置１４４へと送信する際に、記録データの送信順番を反転させるようにしてもよい。なお、図７および図８に示される各ドットは、記録シートに展開、記録されるドットを模式的に表したものであって、必ずしも１つのドットが１つの記録データとして取り扱われるわけではない。

次に、上記のように構成されたインクジェット記録装置によって実行される両面記録モード時の動作について説明する。ここで、インクジェット記録装置のバッファ（ＲＡＭ１３２）に格納される記録データは、ホストコンピュータ１４０のプリンタドライバ１３９において両面記録のための所定の処理が施された後のデータとなっている。

図９は両面印字モードと片面印字モードの記録動作の動作手順を示すフローチャートである。

まず、両面印字モードについて、説明する。

ステップＳ１において、ホストコンピュータ１４０から受信した、記録の開始命令が両面か、片面か、を判断し、両面の場合(yes)はステップS０２へ、片面の場合(no)はステップS２２へ進み、一連の片面印字シーケンスを実行する（後述）。

ステップＳ０２において、両面の記録開始指令を受信した場合には、続いてホストコンピュータ１４０のプリンタドライバ１３９より送信されてくる、２ページ分の記録データを受信し、これをＲＡＭ１３２のバッファに格納する。

ステップＳ０３において、格納した２ページ分の表面側の記録データに基づき、表面下部の打込み量D1dと打込み量の基準値Dkを比較して、下側の打込み量D1dが基準値Dkを超えていれば(yes)、ステップ０４へ進み、超えていなければ、ステップＳ０７へ進み、特別な処理をする事なく、順番通りに表面から印字を実行する。

ここで、打込み量の基準値Dkとは、記録シートのカールが搬送性能に影響しない限界の打込み量で、この値を超えていなければ、記録シートのカールは十分小さく、記録シートの端部が、排紙ローラ対９にニップしない状態でも記録シートの先端の浮きは十分小さく、印字中にヘッドに接触する事は無い。また、その後の記録シートの搬送においても、記録シートの先端は、カールが小さいために、搬送不良を起こす事無く、スムーズに排紙ローラ対９に入っていく。一方、打込み量Ｄ1dが基準値Ｄkを超えていると、記録シート端部のカールは大きく、そのまま搬送したのでは、裏面印字の際、搬送不良や記録シートの汚れが起こりうるので、別の端部の打込み量を次のステップで調べる。

この打込み量の基準値Dkは、印字面における、特定領域内のインク打込み個数の総数で判断しているが、特定画像データ１、あるいは特定画像データ２としての所定領域（記録シート先端のカールに関わる領域、ここでは、記録シートの先端が排紙ローラ対９に到達した時の、記録シートの先端から、搬送ローラ対８までの間の領域）内のインク打込み個数、あるいは、所定領域内の単位面積当りのインク打込み個数で、判断している。また、ここでは、インク液滴の大きさが全て同じという前提で説明してきたが、仮に、カラーインクの色毎にインク液滴の大きさが違う場合やインク液滴のサイズ可変機構により、自由にインク液滴のサイズが可変できる場合、インク液滴の個数ではなく、インクの容量または重量で、比較する必要がある。

ステップＳ０４において、表面上部の打込み量D1uと打込み量の基準値Dkを比較し、上部の打込み量D1uが基準値Dkを超えていれば(yes)、ステップ０６へ進み、ここで初めて、ウェイトをかけてカールが低減するのを待つ事になる。一方、上部の打込み量D1uが基準値Dkを超えていなければ(no)、記録シート上部は、それほどカールが大きくないと判断し、元々記録シートの上部に打込む予定だった、画像データを記録シートの下部に打込めるように、ステップＳ０５へ進み、画像の回転を実行する。

ここで、打込み量Ｄ1uとは、印字中に記録シートの先端が、排紙ローラ対９に到達したときに、記録シートの先端から、搬送ローラ対８までの長さＬ1に相当する領域内に打込まれるべき、インクの打込み量（特定画像データ１、または特定画像データ２に基づく、打込み量）のことで、打込み量Ｄ1dとは、記録シートの後端から、前の長さL1と同じ長さ分に相当する領域内に打込まれるべき、インクの打込み量（特定画像データ１、または特定画像データ２に基づく、打込み量）のことである。

ステップS０５において、ＲＡＭ１３２のバッファに格納されている記録シートの表面に打込むべき、印字データ（図７）に対し、画像１８０度回転の入れ替えを行う。

ここでは、図７における、表面の画像データの
・ 第１行第１列のドット（黒く塗りつぶしたドット）と第Ｈ行第Ｍ列のドット
・ 第１行第２列のドットと第Ｈ行第Ｍ−１列のドット
・ 第１行第３列のドットと第Ｈ行第Ｍ−２列のドット
・ ・・・
全てのドットを入替える事になる。

また、このように実際のドットを全て入れ替える方法でなく、夫々の画像データはそのままにしておき、実際の印字の際に、表面を印字するときは、図７の第Ｈ行第Ｍ列のドットから印字するように、読み出すバッファを変更する方法でもよい。

ステップ０６においては、記録シート上に打込まれたインクが所定量を超えていると判断し、所定時間、搬送を停止する。

ステップS０７において、表面の記録データに基づいて、表面の記録を行う。

ステップS０８において、前段（Ｓ０５）で表面の画像データが画像１８０度回転したかを判断し、画像回転されていれば、(yes)、ステップS０９へ進み、裏面も画像を回転する。一方、表面の画像データが画像回転されて無かった場合(no)、ステップS１０へ進む。

ステップS０９において、表面画像の上下を合わせるために、裏面の画像を１８０度、回転する。

ここでは、表面の画像回転と同様に、図８における、裏面の画像データの
・ 第Ｈ行第Ｍ列のドット（黒く塗りつぶしたドット）と第１行第１列のドット
・ 第Ｈ行第Ｍ−１列のドットと第１行第２列のドット
・ 第Ｈ行第Ｍ−２列のドットと第１行第３列のドット
・ ・・・
全てのドットを入替える事になる。

また、このように実際のドットを全て入れ替える方法でなく、夫々の画像データはそのままにしておき、実際の印字の際に、表面を印字するときは、図８の第１行第１列のドットから印字するように、読み出すバッファを変更する方法でもよい。

ステップS１０において、裏面の記録データに基づいて、裏面の記録を行う。

ステップS１１において、最終ページの印字が完了したか、判断し、最終ページに至っていない場合(no)、ステップS０２に戻り、次の２ページ分（ここでは、３ページと４ページ）のデータを受信し、ステップＳ１２以降のステップを実行していく。

一方、最終ページの印字が完了していれば(yes)、ここで一連の両面印字モード時の記録動作が終了する。

ステップＳ１２において、1ページ目の画像が１８０回転されたかどうかを判断し、回転されていれば、ステップＳ１３へ進み、回転されていなければ、ステップＳ１６へ進む。

ステップＳ１３においては、このページの画像（ここでは、３ページ）を１８０度、回転する。

ステップＳ１４において、表面上部の打込み量D1uと打込み量の基準値Dkを比較し、下部の打込み量D1uが基準値Dkを超えていれば(yes)、ステップ１５へ、超えていなければ、ステップＳ０７へ進み、表面の画像を印字する。

ステップＳ１５において、記録シート上に打込まれたインクが所定量を超えていると判断し、所定時間、搬送を停止する。

ステップＳ１６において、表面下部の打込み量D1dと打込み量の基準値Dkを比較して、下側の打込み量D1dが基準値Dkを超えていれば(yes)、ステップ１５へ、超えていなければ、ステップＳ０７へ進み、表面から印字を実行する。

その後は、Ｓ０７⇒Ｓ０８⇒・・・のシーケンスを実行することで、４ページ以降の画像データを適正なスループット時間で、両面印字ができる事になる。

続いて、片面印字モードについて、簡単に説明する。

ステップＳ１において、ホストコンピュータ１４０から受信した、記録の開始命令が片面と判断された場合(no)はステップS２２へ、進む。

ステップＳ２２において、ホストコンピュータ１４０のプリンタドライバ１３９より送信されてくる、１ページ分の記録データ受信し、これをＲＡＭ１３２のバッファに格納する。

ステップS２３において、表面の記録データに基づいて、表面の記録を行う。

ステップS２４において、最終ページの印字が完了したか、判断し、最終ページに至っていない場合(no)、ステップS２２に戻り、次の１ページ分のデータを受信する。最終ページの印字が完了していれば(yes)、ここで一連の片面印字モード時の記録動作が終了する。

以上、説明してきたように、両面印字をする際、記録シート端部のカールに大きく関わる記録媒体内の特定領域（特定画像データ１、あるいは特定画像データ２の領域）内のインク付与量Ｄ1u、Ｄ1dを基準値Ｄｋと比較し、インク打込み量の少ない端から印字を実行することにより、裏面印字の際の記録シート先端の浮きを抑えることができ、搬送不良、及びヘッドとの接触よる記録シートの汚れなどが抑える事ができる。

本発明に適用可能なインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図 斜行矯正方法の一例を説明するための模式図 図１に示した記録部の周辺構成の一例を示す斜視図 記録ヘッドのインク吐出部のインク吐出口列を記録媒体側から見た状態を示す模式的斜視図 記録ヘッドのインク吐出部の内部構造を模式的に示す部分斜視図 本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図 本発明の実施形態における表面記録用の記録データをバッファメモリへ格納する状態を説明するための説明図 本発明の実施形態における裏面記録用の記録データをバッファメモリへ格納する状態を説明するための説明図 両面記録、片面印字モード時の記録動作手順を示すフローチャート

符号の説明

１ 給紙トレイ
２ 記録部
３ 排紙トレイ
４ 反転機構
４ａ 反転経路
５ 切り換え部
６ プラテン
７ 搬送経路
８ 搬送ローラ対
９ 排紙ローラ対
１０ 記録媒体
１１ 記録ヘッド
１２ ガイドシャフト
１３ キャリッジ
１４ 駆動ベルト
１５ キャリッジモータ
１６ キャップ部
２２ インク吐出面
２３ インク吐出口
３１ 液路部分
３２ 吐出エネルギ発生素子
４１ 中間ローラ対
１３０ ＣＰＵ
１３１ ＲＯＭ
１３２ ＲＡＭ
１３３ 記録ヘッド移動駆動部
１３４ 記録ヘッド媒体搬送部
１３５ 記録ヘッド記録駆動部
１３６ データ受信部
１３８ インターフェース部
１３９ プリンタドライバ
１４０ ホストコンピュータ
１４４ インクジェット記録装置

Claims (4)

1. 記録データに基づきインクを吐出する記録部の上流に第１搬送ローラ対と、該下流に第２搬送ローラ対を配置した記録媒体搬送手段と、
   前記記録部により記録媒体の第１の記録面と第２の記録面とに順次記録が可能なように前記記録媒体を反転できる記録媒体反転手段と、
   を備えたインクジェット記録装置において、
   前記記録媒体の一方の記録面に記録するための画像データ内の特定画像データ１と特定画像データ２に基づき、前記記録媒体の該記録面の先端と後端のどちらから、先に記録を行うかを比較し、決定する先行記録比較決定手段を有する事を特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記先行記録比較決定手段において比較決定される、特定画像データ１と特定画像データ２は、画像データの先端部と後端部の領域内の画像データとする事を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記先行記録比較決定手段により決定された、特定画像データ内の印字インク量は、前記先行記録比較決定手段により決定されなかった、他方の特定画像データ内の印字インク量よりも、多い事を特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記特定画像データ１と前記特定画像データ２の領域を決めている、前記記録媒体の端から前記位置までの長さは、前記第１搬送ローラ対と該第２搬送ローラ対の間の長さにほぼ等しい事を特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。

Images