JP5691207B2 - 溶銑の脱硫処理用精錬容器及び脱硫処理方法 - Google Patents
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Description
脱硫石灰効率(%)={[処理前溶銑中S濃度(質量%)-処理後溶銑中S濃度(質量%)]×10×56/32}/[生石灰添加量(kg/t-溶銑)]…(1)
図9に示すように、邪魔板攪拌では通常攪拌と比較して脱硫石灰効率が約2倍以上に向上しているものの、4チャージ処理した後には、邪魔板が消失してしまった。
2 溶銑鍋
3 溶銑
4 インペラー
5 上吹きランス
6 投入シュート
7 脱硫剤
7A 脱硫剤
8 ホッパー
9 切出装置
10 ホッパー
11 ロータリーフィーダー
12 邪魔板
13 精錬容器
14 鉄皮
15 永久煉瓦
16 ワーク煉瓦
17 ワーク煉瓦
Claims (7)
- 内部に収容した溶銑を機械攪拌式脱硫装置で脱硫処理するための鍋型精錬容器は、底部の外殻が下方に向かって凸状の曲面であり、且つ、それぞれ底部を2分割し、底部の中心位置を通って直行する2本の直線と平行な方向に成形煉瓦がワーク煉瓦として施工された精錬容器であって、
前記2本の直線のうちの何れか一方の直線を境として、底部の片側の1/2の範囲は、厚みが一定の成形煉瓦がワーク煉瓦として施工され、底部の反対側の1/2の範囲は、前記厚みが一定の成形煉瓦よりも厚みが大きく、且つ、前記直線から離れるに伴って厚みの大きくなる成形煉瓦がワーク煉瓦として施工された鍋型精錬容器であることを特徴とする、溶銑の脱硫処理用精錬容器。 - 内部に収容した溶銑を機械攪拌式脱硫装置で脱硫処理するための鍋型精錬容器は、底部外殻が下方に向かって凸状の曲面であり、且つ、底部の中心位置を中心として同心円の環状に成形煉瓦がワーク煉瓦として施工された精錬容器であって、
少なくとも底部の中心位置から底部内面半径の1/2を超えた外周側では、底部の中心位置を通って底部を2分割する直線を境として、底部の片側の1/2の範囲は、厚みが一定の成形煉瓦がワーク煉瓦として施工され、底部の反対側の1/2の範囲は、前記厚みが一定の成形煉瓦よりも厚みが大きく、且つ、前記直線から離れるに伴って厚みの大きくなる成形煉瓦がワーク煉瓦として施工された鍋型精錬容器であることを特徴とする、溶銑の脱硫処理用精錬容器。 - 請求項1または請求項2に記載の脱硫処理用精錬容器を用いる溶銑の脱硫処理方法であって、
ほぼ円形平断面の鍋型精錬容器に収容された溶銑に、前記精錬容器のほぼ中心位置でインペラーを浸漬させ、且つ該インペラーの回転軸をほぼ鉛直にして溶銑中で回転させ、溶銑上に添加された脱硫剤と溶銑とを攪拌して溶銑を脱硫処理することを特徴とする、溶銑の脱硫処理方法。 - 底部外殻が下方に向かって凸状の曲面である鍋型精錬容器であって、底部内面の約1/2の範囲が水平面に対して傾斜する平坦状の1つの面となり、且つ、残りの範囲が下方に向かって凸状の曲面となるように、内部に耐火物が施工され、ほぼ円形平断面の鍋型精錬容器に収容された溶銑に、前記精錬容器のほぼ中心位置でインペラーを浸漬させ、且つ該インペラーの回転軸をほぼ鉛直にして溶銑中で回転させ、溶銑上に添加された脱硫剤と溶銑とを攪拌して溶銑を脱硫処理することを特徴とする、溶銑の脱硫処理方法。
- 前記底部の平坦状の1つの面は、前記鍋型精錬容器の鉛直方向に直線状の側壁鉄皮外面の下端位置と凸状の曲面である底部鉄皮外面の中心位置とを結ぶ直線が水平面に対して傾斜する角度に対して、更に、3°以上10°以下の範囲で傾斜していることを特徴とする、請求項4に記載の溶銑の脱硫処理方法。
- 底部の内面全体が、水平面に対して傾斜する平坦状の1つの面となるように、内部に耐火物が施工され、ほぼ円形平断面の鍋型精錬容器に収容された溶銑に、前記精錬容器のほぼ中心位置でインペラーを浸漬させ、且つ該インペラーの回転軸をほぼ鉛直にして溶銑中で回転させ、溶銑上に添加された脱硫剤と溶銑とを攪拌して溶銑を脱硫処理することを特徴とする、溶銑の脱硫処理方法。
- 前記底部の平坦状の1つの面は、水平面に対して3°以上10°以下の範囲で傾斜して
いることを特徴とする、請求項6に記載の溶銑の脱硫処理方法。
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