JP5678091B2 - 差し込み接続のための電気コンタクト - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載されている、差し込み接続のための電気コンタクトに基づく。これは殊に、プリント回路基板のコンタクト面を直接的に接続するためのものである。

電気的な差し込み接続は、自身の構成部分および自身のコネクタ部分を介して、例えば一方の電気線路と他方の電気線路の間、または電気線路と電気機器との間に、再び外すことが可能な電気接続を形成するために設けられている。線路の電気コンタクト（ケーブルハーネス側）と、制御機器（コンポーネント側）との間の差し込み接続においては、ランス主要部（Primaerlanze）が、線路の電気コンタクトを、コンポーネント側のケーブルハーネスコネクタのコンタクトチャンバ内で、寿命にわたって、確実に保持するために用いられる。

図１ａおよび１ｂは、プリント回路基板１０３のコンタクト面１０２を直接的に接触させるための、公知の電気コンタクト１０１を示している。この電気コンタクト１０１は、１つの薄板部分から１つの部分として湾曲されているコンタクトケーシング１０４を有している。このコンタクトケーシングは、差し込み方向１０５で、プリント回路基板１０３に設けられている対向コネクタ（図示されていない）のコンタクトチャンバ内に差し込まれる。コンタクトケーシング１０４は、差し込み方向１０５に対向して、外側へ張り出しており、内側へ撓むランス主要部１０６を有している。このランス主要部は、対向コネクタのコンタクトチャンバ内に差し込まれたコンタクト１０１を、コンタクトチャンバのアンダカット部で引き留める。ランス主要部１０６に対向する側で、コンタクトケーシング１０４は、外側へと突出しているコンタクトプレート１１７を、コンタクト面１０２の電気的な接触接続のために有している。

しかし、このような公知の差し込み接続では、ランス主要部のケーブルハーネスコネクタのコンタクトチャンバ内の電気コンタクトの保持力が非常に小さく、負荷が過度に高い場合にはランス主要部が外へ押し出されてしまう、という問題が生じる。

発明の利点
本発明では、ランス主要部の外側に、ケーシング隆起部が延在しており、これによって、ランス主要部はコンタクトケーシング（コンタクトボディ）において支えられる。従って負荷がかかっても、ランス主要部は容易に外へ押し出されない。コンタクトケーシングにおいてランス主要部がこのように覆われているので、ケーブルハーネスコネクタのコンタクトチャンバ内でのランス主要部の保持力が格段に高まる。より高いメイン保持力のために、付加的な構成部分は必要ない；コンタクトケーシングの薄板カッティングはこのケーシング隆起部によってより大きなコストにならず、付加的なコストを生じさせない。ランス主要部をケーシング隆起部に当接させることによって、ここでも電流が伝達される。ランス主要部領域での取付工による処理時にコンタクトがひっかかってしまうことも格段に低減される。

ランス主要部の自由端部が常に鋭いエッジであり、コンタクトチャンバからの取り外し時にコンタクトがしばしばひっかかってしまう既知の電気コンタクトと比べて、本発明では、有利には、丸みを付けて湾曲されたランス自由端部によって、取り外し時に、ランス主要部がコンタクトチャンバ内にひっかかったままになってしまうことが阻止される。取り外し時にはランス主要部は、取り外し工具によって内側に押され、コンタクトは自身の電気線路で後方へ動かされ、このようにしてコンタクトチャンバから完全に外される。取り外しは例えば、ケーブル取付工が、電気コンタクトを誤ったコンタクトチャンバ内に挿入してしまい、コンタクトを正しいコンタクトチャンバ内に再び差し込み直さなければならない場合に必要である。シーリングまたはシーリングマットによる本発明の電気コンタクトの取り付けまたは取り外し時に、これはランス主要部によって損傷されず、ケーブルハーネスコネクタの密閉機能が保たれる。

本発明の構成要件の別の利点および有利な構成を明細書、図および特許請求の範囲に記載する。

以下で、本発明を、図面に極めて概略的に表された実施例に基づいて、より詳細に説明する。

従来技術のプリント回路基板を直接的に接触接続させるための差し込み接続の電気コンタクトの斜視図 従来技術のプリント回路基板を直接的に接触接続させるための差し込み接続の電気コンタクトの長手方向断面図 プリント回路基板を直接的に接触接続させるための、差し込み接続の本発明による電気コンタクトの長手方向断面図

図２に示されている本発明の電気コンタクト１は、プリント回路基板３のコンタクト面２の直接的な接触接続に用いられる。

電気コンタクト１は、１つの薄板部分から１つの部分として湾曲されたコンタクトケーシング（コンタクトボディ）４を有している。このコンタクトケーシングは、挿入方向５で、プリント回路基板３に設けられている対向コネクタ（図示されていない）のコンタクトチャンバ内に差し込まれる。

コンタクトケーシング４は、挿入方向５に対向して外側へと張り出しており、内側へ撓むランス部分７を備えたランス主要部６を有しており、これによって、対向コネクタのコンタクトチャンバ内に挿入されたコンタクト１が、コンタクトチャンバのアンダカット部で、挿入方向５に対して引き留められる。ランス主要部６は、自由端部８を有している。この自由端部８は、ランス主要部対して外側へ張り出している、ランス主要部のランス部分７が内側に引き戻されたもので、挿入方向５に対向して延在している。この自由端部の外側には、コンタクトケーシング４のケーシングストッパー９が設けられており、ここで、場合によってはバイアスがかけられている。

このランス自由端部８は直角を用いて、内側の屈曲脚部１０と外側の屈曲脚部１１とによって構成されている。この内側の屈曲脚部は、外側に張り出しているランス部分７から内側へ、すなわちコンタクト１の長手軸に対して直角に折り曲げられており、外側の屈曲脚部は挿入方向５に対向して延在している。移行部１２が、外側へ張り出しているランス部分７から、内側の屈曲脚部１０へ向かって丸められている。ランス主要部６のランス固定端部１３は、相互に重なっており、１４で相互に溶接されている、コンタクトケーシング４の２つの薄板層１５によって形成されている。すなわちランス主要部６は片側でコンタクトケーシング４と結合され、重ねられ、かつ溶接されている。角度を成しているランス自由端部８によって、ランス主要部６は再度、ここで支えられている。ケーシングストッパー９は、コンタクトケーシング４の折り曲げられている折返しによって形成されており、その自由端部は挿入方向５で挿入され、安定性を上げるためにコンタクトケーシング４に両側で溶着されている。この折返しに、外側の屈曲脚部１１で以てランス主要部６が当接している。ケーシングストッパー９は自身の自由端部に、Ｕ字状の、外側へ折り曲げられている部分１６を有しており、これは、対向コネクタのコンタクトチャンバ内に挿入されるコンタクトのサブロック部（図示されていない）に対するストッパーとして設けられている。

プリント回路基板３のコンタクト面２を電気的に接触させるために、コンタクトケーシング４の前方差し込み端部はＵ字状のコンタクトプレート１７によって覆われている。このコンタクトプレートはコンタクトケーシング４に固定されており、ランス主要部６に対向するケーシング側で、外側へ、コンタクトケーシングから突出している。コンタクトプレート１７は自身の２つの端部で、コンタクトケーシング４に導電性に溶着されている。

コンタクトケーシング４はさらに、クリンプ部分１８を有している。このクリンプ部分には電気コンタクト１の線路１９が導電性に固定されている。

ランス主要部６の外側にはケーシング隆起部９が延在しており、そこで支持されているので、ランス主要部６は負荷が大きい場合にも、外側へ押し出されない。ケーシング隆起部９でランス主要部６がこのこのように覆われているので、ケーブルハーネスコネクタのコンタクトチャンバ内でのランス主要部６の接着力が格段に高まる。ランス主要部６をケーシング隆起部９に当接させることによって、ここでも電流が伝達される。この電流はコンタクト面２上のコンタクトプレート１７のコンタクト点から、コンタクトプレート１７およびコンタクトケーシング４を通ってランス主要部６まで流れ、ここから、ケーシング隆起部９を介してさらに電気線路１９へと流れる。

Claims (10)

1. 差し込み接続のための電気コンタクト（１）であって、
   コンタクトケーシング（４）を有しており、当該コンタクトケーシング（４）はランス主要部（６）を有しており、当該ランス主要部（６）は、対向コネクタのコンタクトチャンバ内に差し込まれている前記コンタクト（１）を引きとめるために、当該コンタクトケーシング（４）上方へ、挿入方向（５）に対向して外側へ張り出しており、内側へと撓み、
   当該ランス主要部（６）はランス自由端部（８）を有しており、当該ランス自由端部（８）は、外側へ張り出している、前記ランス主要部のランス部分（７）と比べて、内側へ引き戻されており、前記挿入方向（５）に対向して延在しており、
   当該ランス自由端部（８）の外側には、前記コンタクトケーシング（４）のケーシングストッパー（９）が設けられている電気コンタクトにおいて、
   前記ランス自由端部（８）には内側の屈曲脚部（１０）が設けられており、当該内側の屈曲脚部（１０）は、外側へ張り出している前記ランス部分（７）から、前記電気コンタクト（１）の長手軸に対して直角に内側へ折り曲げられており、ここで外側へ張り出している前記ランス部分（７）から内側の屈曲脚部（１０）への移行部（１２）は所定の半径で丸められており、
   前記ランス主要部（６）のランス固定端部（１３）が、相互に重なり且つ溶着されている、前記コンタクトケーシング（４）の２つの薄板層（１５）によって構成されている、
   ことを特徴する電気コンタクト。
2. 前記ランス自由端部（８）は、前記ケーシングストッパー（９）に当接している、請求項１記載の電気コンタクト。
3. 前記ランス自由端部（８）には外側の屈曲脚部（１１）が設けられており、前記外側の屈曲脚部（１１）は、前記挿入方向（５）に対向して延在している、請求項１または２記載の電気コンタクト。
4. 前記ケーシングストッパー（９）は、前記コンタクトケーシング（４）の折り曲げられている折返しによって形成されており、当該折返しの自由端部は挿入方向（５）に延在している、請求項１から３までのいずれか１項記載の電気コンタクト。
5. 前記折返しの自由端部は、付加的にコンタクトケーシング（４）に固定されている、請求項４記載の電気コンタクト。
6. 前記ケーシングストッパー（９）は自身の固定端部で、外側へ折り曲げられているＵ字状の部分（１６）を有しており、当該部分（１６）は、前記対向コネクタのコンタクトチャンバ内に挿入されたコンタクト（１）のサブロック部分に対するストッパーとして構成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の電気コンタクト。
7. 前記対向コネクタのコンタクト面（２）を電気的に接触接続させるために、コンタクトプレート（１７）が設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の電気コンタクト。
8. 前記コンタクトプレート（１７）は、前記ランス主要部（６）に対向する、コンタクトケーシング（４）のケーシング側で、前記対向コネクタのコンタクト面（２）を電気的に接触させるために前記コンタクトケーシング（４）から外側へ突出している、請求項７記載の電気コンタクト。
9. 前記コンタクトプレート（１７）は、１つまたは２つの端部で、前記コンタクトケーシング（４）に導電性に固定されている、請求項７または８記載の電気コンタクト。
10. プリント回路基板のコンタクト面の直接的な接触接続のための、請求項１記載の電気コンタクト。

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