EP2514038B1 - Elektrischer kontakt für steckverbindungen - Google Patents

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EP2514038B1
EP2514038B1 EP10771700.1A EP10771700A EP2514038B1 EP 2514038 B1 EP2514038 B1 EP 2514038B1 EP 10771700 A EP10771700 A EP 10771700A EP 2514038 B1 EP2514038 B1 EP 2514038B1
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EP
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contact
housing
lance
electrical contact
electrical
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Wolfgang Pade
Peter Rehbein
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/26—Pin or blade contacts for sliding co-operation on one side only

Definitions

  • the invention is based on an electrical contact for plug connections, in particular for the direct contacting of contact surfaces of a printed circuit board, according to the preamble of claim 1.
  • Electrical connectors are intended to be connected via their female part and their male part, e.g. between an electrical line and a further electrical line or an electrical line and an electrical unit to produce a re-releasable electrical connection.
  • a primary lance serves to securely hold the electrical contact of the line in a contact chamber of a component-side harness connector over the lifetime.
  • FIGS. 1a and 1b show a known electrical contact 101 for direct contacting of contact surfaces 102 of a printed circuit board 103.
  • the electrical contact 101 has a piece of sheet metal integrally bent contact housing 104 which in the insertion direction 105 in a contact chamber provided on the circuit board 103 mating connector (not shown) is inserted.
  • the contact housing 104 has a counter to the insertion direction 105 outwardly projecting, inwardly deflectable primary lance 106 to retain the plugged into the contact chamber of the mating connector contact 101 at an undercut of the contact chamber.
  • the contact housing 104 On the side opposite the primary lance 106, the contact housing 104 has an outwardly projecting contact lamella 117 for electrically contacting the contact surface 102.
  • the primary lance is overlapped externally by a housing projection and thereby supported on the contact housing (contact body). When loaded, therefore, the primary lance can not be easily pushed outward. Due to this overlap of the primary lance on the contact housing, the holding force of the primary lance in the contact chamber of the harness connector is significantly increased. For the higher primary holding force no additional component is required; the sheet metal blank of the contact housing is not larger by the housing projection and thus generates no additional costs. By concern of the primary lance on the housing projection also electricity is transmitted here. Also, hooking of the contact during processing by the garment maker in the area of the primary lance is significantly reduced.
  • inventive electrical contact 1 is used for direct contacting of contact surfaces 2 of a printed circuit board.
  • the electrical contact 1 has a contact housing (contact body) 4 integrally bent from a sheet metal part, which is inserted in the insertion direction 5 into a contact chamber of a mating connector (not shown) provided on the printed circuit board 3.
  • the contact housing 4 has a primary lance 6 with a counter to the insertion 5 outwardly projecting, inwardly deflectable lance section 7 to retain the inserted into the contact chamber of the mating connector contact 1 at an undercut of the contact chamber against the insertion direction 5.
  • the primary lance 6 has a protruding outward from its Lance section 7 inwardly set back, opposite to the insertion direction 5 extending free lance end 8 , which is overlapped by a housing stop 9 of the contact housing 4 outside and on this, possibly with bias voltage applied.
  • the free lance end 8 is rectangular with an inner angle leg 10, which is bent from the outwardly projecting lance portion 7 inwards, ie at right angles to the longitudinal axis of the contact 1, and with an outer angle leg 11 which extends counter to the insertion 5, educated.
  • the transition 12 from the outwardly projecting lance portion 7 to the inner angle leg 10 is rounded with a radius.
  • the fixed lance end 13 of the primary lance 6 is formed by two sheet metal layers 15 of the contact housing 4 which overlap one another and are welded together at 14 . The primary lance 6 is thus connected on one side to the contact housing 4, is once overlapped and welded. Due to the angular free lance end 8, the primary lance 6 is supported again in itself.
  • the housing stop 9 is formed by a bent tab of the contact housing 4, the free end extends in the insertion direction 5 and is welded on both sides of the contact housing 4 to increase stability. At this tab is the primary lance 6 with its outer angle leg 11.
  • the housing stop 9 has at its fixed end a U-shaped bent-out portion 16 as a stop for a secondary lock (not shown) of the plugged into the contact chamber of the mating connector contact 1.
  • the front plug-in end of the contact housing 4 is surrounded by a U-shaped contact blade 17 , which is fastened to the contact housing 4 and on which the primary lance 6 opposite housing side projects beyond the contact housing 4.
  • the contact blade 17 is electrically conductively welded at its two ends to the contact housing 4.
  • the contact housing 4 still has a crimp section 18 , to which the line 19 of the electrical contact 1 is electrically conductively attached.
  • the primary lance 6 Since the primary lance 6 is externally overlapped and supported by the housing projection 9, the primary lance 6 can not be pushed outward even under high load. Due to this overlap of the primary lance 6 on the housing projection 9, the holding force of the primary lance 6 within the contact chamber of the harness connector is significantly increased. By concern of the primary lance 6 on the housing projection 9 is also transmitted electricity flowing from the contact point of the contact blade 17 on the contact surface 2 via the contact blade 17 and the contact housing 4 to the primary lance 6 and from there via the housing projection 9 on to the electrical line 19 can.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem elektrischen Kontakt für Steckverbindungen, insbesondere zur Direkt-Kontaktierung von Kontaktflächen einer Leiterplatte, nach der Gattung des Anspruchs 1.
  • Elektrische Steckverbindungen sind dafür vorgesehen, über ihr Buchsenteil und ihr Steckerteil, z.B. zwischen einer elektrischen Leitung und einer weiteren elektrischen Leitung oder einer elektrischen Leitung und einem elektrischen Aggregat, eine wiederlösbare elektrische Verbindung herzustellen. Bei einer Steckverbindung zwischen dem elektrischen Kontakt einer Leitung (Kabelbaumseite) und einem Steuergerät (Komponentenseite) dient eine Primärlanze dazu, den elektrischen Kontakt der Leitung in einer Kontaktkammer eines komponentenseitigen Kabelbaumsteckers über die Lebensdauer sicher festzuhalten.
  • Fign. 1a und 1b zeigen einen bekannten elektrischen Kontakt 101 zur Direkt-Kontaktierung von Kontaktflächen 102 einer Leiterplatte 103. Der elektrische Kontakt 101 weist ein aus einem Blechteil einstückig gebogenes Kontaktgehäuse 104 auf, das in Einsteckrichtung 105 in eine Kontaktkammer eines an der Leiterplatte 103 vorgesehenen Gegensteckers (nicht gezeigt) eingesteckt wird. Das Kontaktgehäuse 104 weist eine entgegen der Einsteckrichtung 105 nach außen überstehende, nach innen auslenkbare Primärlanze 106 auf, um den in die Kontaktkammer des Gegensteckers eingesteckten Kontakt 101 an einem Hinterschnitt der Kontaktkammer zurückzuhalten. Auf der der Primärlanze 106 gegenüberliegenden Seite weist das Kontaktgehäuse 104 eine nach außen vorstehende Kontaktlamelle 117 zum elektrischen Kontaktieren der Kontaktfläche 102 auf.
  • Es kann allerdings bei solchen bekannten Steckverbindungen das Problem auftreten, dass die Haltekraft des elektrischen Kontaktes in der Kontaktkammer des Kabelbaumsteckers der Primärlanze zu gering ist und die Primärlanze bei zu hoher Belastung nach außen weggedrückt wird.
  • Dokumente D1 ( US-A-4306761 ) und D2 ( US-B-721716 ) offenbaren elektrische Kontakte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Vorteile der Erfindung
  • Erfindungsgemäß wird die Primärlanze von einem Gehäusevorsprung außen übergriffen und dadurch am Kontaktgehäuse (Kontaktkörper) abgestützt. Bei Belastung kann die Primärlanze daher nicht so leicht nach außen weggedrückt werden. Aufgrund dieser Überdeckung der Primärlanze am Kontaktgehäuse ist die Haltekraft der Primärlanze in der Kontaktkammer des Kabelbaumsteckers deutlich erhöht. Für die höhere Primärhaltekraft ist kein zusätzliches Bauteil erforderlich; der Blechzuschnitt des Kontaktgehäuses wird durch den Gehäusevorsprung nicht größer und erzeugt somit keine Mehrkosten. Durch Anliegen der Primärlanze am Gehäusevorsprung wird auch hier Strom übertragen. Auch wird ein Verhaken des Kontakts bei der Verarbeitung beim Konfektionär im Bereich der Primärlanze deutlich reduziert.
  • Im Gegensatz zu bekannten elektrischen Kontakten, bei denen das freie Ende der Primärlanze immer scharfkantig war und sich der Kontakt bei seiner Demontage aus der Kontaktkammer meist verhakte, verhindert erfindungsgemäß das vorzugsweise mit einem Radius umgebogene freie Lanzenende, dass bei der Demontage die Primärlanze in der Kontaktkammer hängen bleibt. Bei der Demontage wird die Primärlanze mit einem Demontagewerkzeug nach innen gedrückt und der Kontakt an seiner elektrischen Leitung nach hinten gezogen und so aus der Kontaktkammer komplett entfernt. Eine Demontage ist beispielsweise erforderlich, wenn ein Kabelkonfektionär einen elektrischen Kontakt in die falsche Kontaktkammer eingesteckt hat und der Kontakt in die richtige Kontaktkammer wieder umgesteckt werden muss. Bei der Montage- oder Demontage des erfindungsgemäßen elektrischen Kontakts durch eine Dichtung oder Dichtmatte hindurch wird diese durch die Primärlanze nicht beschädigt, und die Dichtfunktion des Kabelbaumsteckers bleibt erhalten.
  • Die genannten Probleme des Stands der Technik sind durch eine Erfindung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
    • Zeichnungen
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung stark schematisiert wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fign. 1a, 1b
    einen elektrischen Kontakt einer Steckverbindung zur Direkt-Kontaktierung einer Leiterplatte nach dem Stand der Technik in einer perspektivischen Ansicht (Fig. 1a) und in einem Längsschnitt (Fig. 1b); und
    Fig. 2
    einen erfindungsgemäßen elektrischen Kontakt einer Steckverbindung zur Direkt-Kontaktierung einer Leiterplatte in einem Längsschnitt.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Der in Fig. 2 gezeigte erfindungsgemäße elektrische Kontakt 1 dient zur Direkt-Kontaktierung von Kontaktflächen 2 einer Leiterplatte 3.
  • Der elektrische Kontakt 1 weist ein aus einem Blechteil einstückig gebogenes Kontaktgehäuse (Kontaktkörper) 4 auf, das in Einsteckrichtung 5 in eine Kontaktkammer eines an der Leiterplatte 3 vorgesehenen Gegensteckers (nicht gezeigt) eingesteckt wird.
  • Das Kontaktgehäuse 4 weist eine Primärlanze 6 mit einem entgegen der Einsteckrichtung 5 nach außen überstehenden, nach innen auslenkbaren Lanzenabschnitt 7 auf, um den in die Kontaktkammer des Gegensteckers eingesteckten Kontakt 1 an einem Hinterschnitt der Kontaktkammer entgegen der Einsteckrichtung 5 zurückzuhalten. Die Primärlanze 6 weist ein gegenüber ihrem nach außen überstehenden Lanzenabschnitt 7 nach innen zurückversetztes, sich entgegen der Einsteckrichtung 5 erstreckendes freies Lanzenende 8 auf, das von einem Gehäuseanschlag 9 des Kontaktgehäuses 4 außen übergriffen ist und an diesem, ggf. mit Vorspannung, anliegt.
  • Das freie Lanzenende 8 ist rechtwinklig mit einem inneren Winkelschenkel 10, der ausgehend von dem nach außen überstehenden Lanzenabschnitt 7 nach innen, d.h. rechtwinklig zur Längsachse des Kontakts 1, umgebogen ist, und mit einem äußeren Winkelschenkel 11, der sich entgegen der Einsteckrichtung 5 erstreckt, gebildet. Der Übergang 12 vom nach außen überstehenden Lanzenabschnitt 7 zum inneren Winkelschenkel 10 ist mit einem Radius abgerundet. Das feste Lanzenende 13 der Primärlanze 6 ist durch zwei miteinander überlappende und bei 14 miteinander verschweißte Blechlagen 15 des Kontaktgehäuses 4 gebildet. Die Primärlanze 6 ist also einseitig am Kontaktgehäuse 4 angebunden, wird einmal überlappt und verschweißt. Durch das winkelförmige freie Lanzenende 8 ist die Primärlanze 6 nochmals in sich abgestützt. Der Gehäuseanschlag 9 ist durch eine umgebogene Lasche des Kontaktgehäuses 4 gebildet, deren freies Ende sich in Einsteckrichtung 5 erstreckt und an beiden Seiten am Kontaktgehäuse 4 zur Stabilitätserhöhung angeschweißt ist. An dieser Lasche liegt die Primärlanze 6 mit ihrem äußeren Winkelschenkel 11 an. Der Gehäuseanschlag 9 weist an seinem festen Ende einen U-förmig nach außen umgebogenen Abschnitt 16 als Anschlag für eine Sekundärverriegelung (nicht gezeigt) des in die Kontaktkammer des Gegensteckers eingesteckten Kontakts 1 auf.
  • Zum elektrischen Kontaktieren der Kontaktfläche 2 der Leiterplatte 3 ist das vordere Steckende des Kontaktgehäuses 4 von einer U-förmigen Kontaktlamelle 17 umgriffen, die am Kontaktgehäuse 4 befestigt ist und auf der der Primärlanze 6 gegenüberliegenden Gehäuseseite nach außen über das Kontaktgehäuse 4 übersteht. Die Kontaktlamelle 17 ist an ihren beiden Enden am Kontaktgehäuse 4 elektrisch leitend angeschweißt.
  • Das Kontaktgehäuse 4 weist noch einen Crimpabschnitt 18 auf, an dem die Leitung 19 des elektrischen Kontakts 1 elektrisch leitend befestigt ist.
  • Da die Primärlanze 6 von dem Gehäusevorsprung 9 außen übergriffen und daran abgestützt ist, kann die Primärlanze 6 auch unter hoher Belastung nicht nach außen weggedrückt werden. Aufgrund dieser Überdeckung der Primärlanze 6 am Gehäusevorsprung 9 ist die Haltekraft der Primärlanze 6 innerhalb der Kontaktkammer des Kabelbaumsteckers deutlich erhöht. Durch Anliegen der Primärlanze 6 am Gehäusevorsprung 9 wird auch hier Strom übertragen, der vom Kontaktpunkt der Kontaktlamelle 17 auf der Kontaktfläche 2 über die Kontaktlamelle 17 und das Kontaktgehäuse 4 bis zur Primärlanze 6 und von dort über den Gehäusevorsprung 9 weiter bis zur elektrischen Leitung 19 fließen kann.

Claims (10)

  1. Elektrischer Kontakt (1) für Steckverbindungen, insbesondere zur Direkt-Kontaktierung von Kontaktflächen (2) einer Leiterplatte (3), mit einem Kontaktgehäuse (4), das eine über das Kontaktgehäuse (4) entgegen der Einsteckrichtung (5) nach außen überstehende, nach innen auslenkbare Primärlanze (6) zum Zurückhalten des in eine Kontaktkammer eines Gegensteckers eingesteckten Kontakts (1) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Primärlanze (6) ein gegenüber ihrem nach außen überstehenden Lanzenabschnitt (7) nach innen zurückversetztes, sich entgegen der Einsteckrichtung (5) erstreckendes freies Lanzenende (8) aufweist, das von einem Gehäuseanschlag (9) des Kontaktgehäuses (4) außen übergriffen ist.
  2. Elektrischer Kontakt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Lanzenende (8) an dem Gehäuseanschlag (9) anliegt.
  3. Elektrischer Kontakt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Lanzenende (8) winkelförmig mit einem inneren Winkelschenkel (10), der ausgehend von dem nach außen überstehenden Lanzenabschnitt (7) nach innen umgebogen ist, und mit einem äußeren Winkelschenkel (11), der sich entgegen der Einsteckrichtung (5) erstreckt, gebildet ist.
  4. Elektrischer Kontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang (12) von dem nach außen überstehenden Lanzenabschnitt (7) zu dem freien Lanzenende (8), insbesondere zu dem inneren Winkelschenkel (10), abgerundet ist.
  5. Elektrischer Kontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das feste Lanzenende (13) der Primärlanze (6) durch zwei miteinander überlappende und verschweißte Blechlagen (15) des Kontaktgehäuses (4) gebildet ist.
  6. Elektrischer Kontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseanschlag (9) durch eine umgebogene Lasche des Kontaktgehäuses (4) gebildet ist, deren freies Ende sich in Einsteckrichtung (5) erstreckt und insbesondere zusätzlich am Kontaktgehäuse (4) befestigt ist.
  7. Elektrischer Kontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseanschlag (9) an seinem festen Ende einen U-förmig nach außen umgebogenen Abschnitt (16) als Anschlag für eine Sekundärverriegelung des in die Kontaktkammer des Gegensteckers eingesteckten Kontakts (1) aufweist.
  8. Elektrischer Kontakt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum elektrischen Kontaktieren einer Kontaktfläche (2) des Gegensteckers eine Kontaktlamelle (17) vorgesehen ist.
  9. Elektrischer Kontakt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamelle (17) auf der der Primärlanze (6) gegenüberliegenden Gehäuseseite des Kontaktgehäuses (4) nach außen über das Kontaktgehäuse (4) zum elektrischen Kontaktieren der Kontaktfläche (2) des Gegensteckers übersteht.
  10. Elektrischer Kontakt nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlamelle (17) an einem oder beiden Enden am Kontaktgehäuse (4) elektrisch leitend befestigt, insbesondere angeschweißt oder angelötet ist.
EP10771700.1A 2009-12-15 2010-10-18 Elektrischer kontakt für steckverbindungen Active EP2514038B1 (de)

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