JP5676050B2 - 省エネ資本節約型気相ケンチング法メラミン生産システム及び方法 - Google Patents
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Description
6(NH 2 )2 CO →(NH 2 )3 C 3 N 3 + 6NH 3 + 3CO 2
前記の合成方法は、反応条件によって、高圧液相ケンチング法(7〜10MPa、370〜450℃)、低圧液相ケンチング法(0.6〜1MPa、380〜440℃)と低圧気相ケンチング法(<0.2MPa、390℃)の三種に分け、前記の低圧気相ケンチング法は、高圧液相ケンチング法及び低圧液相ケンチング法と比べて、流れが短く、設備が少なく、媒質腐食性が小さく、投資が節約され、建設期間が短い優位性を有しているので、広範な注意と応用を受けた。これは、低圧気相ケンチング法がここ十数年来速く発展し、凡そグローバル・メラミン総生産高の55%を占めることに現れる。
(a)キャリアガス予熱。キャリアガスコンプレッサからのプロセスガスは、圧力が0.1〜0.2MPaで、キャリアガス予熱器を通じて高温溶融塩でプロセスガスの温度を360〜400℃に上げ、温度上昇後のプロセスガスは流動層反応器に入って流動化キャリアガスとすること。
第一、単位体積装置の生産効率が低い。現有技術での低圧気相ケンチング法では、メラミン反応器内の操作圧力が低いので、反応物分圧も低く、化学反応速度が緩い為、単位体積装置の生産効率が低い。より高い生産高を達成する為に、より大きな体積の反応器を要する。例えば、単線年産3万トンメラミンの装置が、直径が8メートルを超える流動層反応器と晶析装置を要する。但し、大体積のメラミン装置を設計・建造する為に、設備設計と製造の技術難度が皆高く、投資も高いので、低圧気相ケンチング法での単線生産能力を更に大型化し難くなる。第二、製品の電力消費量が高い。低圧気相法ケンチング法では、装置が大量なプロセスガス循環量を要し、それに圧力が大きく、高パワーキャリアガスコンプレッサと冷風ブロワを要するので、当該方法の電力消費量が高く、一般に毎トンメラミンの電器消費量が1350kwh以上である。
一種の気相ケンチング法メラミン生産システムで、下記事項を含むことを特徴とする。
(1)尿素洗浄塔が設置され、前記尿素洗浄塔の後に、相次いで流動層反応器、熱風冷却器、熱風フィルタ、晶析装置とメラミン捕集器が直列され、前記メラミン捕集器が前記尿素洗浄塔と接続していること、
(2)前記流動層反応器にキャリアガス予熱器が接続・設置され、前記キャリアガス予熱器がキャリアガスコンプレッサと接続していること、
(3)前記メラミン生産システムも前記尿素洗浄塔と接続する気液分離器を含み、前記気液分離器が前記晶析装置と接続し、前記キャリアガスコンプレッサが前記気液分離器と接続していることと
(4)前記気液分離器と前記晶析装置の間に冷風ブロワが設置されていること。
(a)キャリアガスがキャリアガスコンプレッサにより圧縮された後、圧力が0.36〜2.1MPaに達し、これからキャリアガス予熱器を通じて温度が380〜430℃に上昇し、流動層反応器に入って流動化キャリアガスとすること、
(b)メラミン合成を行い、温度が135〜155℃である溶融状尿素が尿素洗浄塔から流動層反応器内での触媒濃相部分にくみ上げられ、反応圧力が0.3〜1.9 Mpa、温度が375〜430℃条件の下で、尿素が反応して、メラミン、アンモニアとCO2ガスを含む反応生成ガスを生成すること、
(c)反応生成ガスを冷却し、前記反応生成ガスが流動層反応器頂部から出て、熱風冷却器に入り、温度が330〜360℃に下がることによって、ガスでの高沸点副生物が気流の中で十分結晶・析出させること、
(d)反応生成ガスを濾過し、熱風冷却器から出た前記反応生成ガスが熱風フィルタに流れて濾過され、前記高沸点副生物と触媒微粒を遮り止め、前記熱風フィルタ内の温度が熱風冷却器から出た反応生成ガスの温度以上で、但し、温度差が3℃以下であること、
(e)気相でメラミンをケンチング・結晶させ、フィルタから出た反応生成ガスが晶析装置に入り、結晶冷却ガスと混合し、混合ガスの最終温度が210〜230℃であるようコントロールし、熱風が冷気によりケンチングさせ、殆どのガス状メラミンがメラミン晶体を形成して反応生成ガスから結晶・析出すること、
(f)メラミンを捕え、メラミン晶体付き反応生成ガスをメラミン捕集器に入らせ、ガス・固体分離を完成し、前記メラミン捕集器内の温度がメラミン晶析装置から出たガス・固体混合物の温度より低いが、温度差が3℃以下であること、
(g)プロセスガスを冷却・浄化し、メラミン晶体分離後の反応生成ガスがメラミン捕集器から流れ出て、尿素洗浄塔に入り、135〜155℃の溶融尿素と混合し、これに下へ流れ、ガスが尿素により洗浄・冷却され、プロセスガスでのメラミン微粒及び未反応物が皆溶融尿素に入ること、
(h)気液分離を行い、尿素洗浄塔下部から出た気液混合物が気液分離器により分離された後、尿素とプロセスガスを形成し、前記尿素での一部分を改めて洗浄反応生成ガスサイクルに使用し、残りの部分を反応器に送ってメラミンを合成すること
(i)プロセスガスを分配し、気液分離器により分離されたプロセスガスの圧力が0.15〜1.8Mpaで、一部分の前記プロセスガスを結晶冷却ガスとキャリアガスとして使用し、残りの部分をテールガスとして排出し、その中で、前記結晶冷却ガスが冷風ブロワにより増圧された後、晶析装置下部から晶析装置に循環で戻ること。
手順(c)の中で、反応生成ガスを冷却し、前記反応生成ガスが流動層反応器頂部から出て、熱風冷却器に入り、温度が下がることによって、ガスでの高沸点副生物が気流の中で十分結晶・析出させる。ここで、熱風冷却器に入って反応・生成したガスが冷却される最終的な温度が高沸点副生物とメラミンの分圧の次第で、330〜360℃である。メラミンと高沸点副生物の結晶垢を洗浄する為に、熱風冷却器を優先的にパイプ式熱交換器を選び、プロセスガスにより放出された熱量を廃熱ボイラで高い水蒸気の生成に使用し、又は第一歩の反応キャリアガス予熱に使用し、廃熱ボイラ水位又は反応キャリアガス流量を調節することによって熱風冷却器出口の反応生成ガス温度をコントロールできる。
(1)本発明で述べた気相ケンチング法メラミン生産方法で、反応圧力を0.3〜1.9MPaまで上げ、システムプロセスガス圧力を相応に0.15〜1.8MPaに向上し、同期にその他の方法パラメータと設備に対して相応な調整と最適化設計を行った。反応圧力を向上することによって、流動層反応器内での反応物分圧を向上し、尿素からメラミンを合成する化学反応速度を大幅に向上し、それに各方法設備単位容積生産能力を強化し、各方法設備体積を減少し、生産装置単線生産能力を更に大型化できるので、単位メラミン製品のハードウェア投資と労働力消費を減少した。現有の同類方法技術と比較して、圧力容器設計と製造規範の技術とコスト制限の為、現有方法技術単線の最大生産能力規模が年産3万トンメラミンであるが、本発明の方法技術が業界内で順調に実現単線年産12万トンのスーパー大型規模を実現でき、毎トンメラミンのハードウェア投資が僅か現有技術の54〜72%である。これと同時に、方法システム圧力を向上し、流動層反応器のキャリアガスコンプレッサとメラミン晶析装置の冷風ブロワのガス圧縮比を下げた為、ガス圧縮パワーを大幅に下げた。従って、大量なエネルギーを節約した。現有同類方法技術と比べて、現有方法技術で毎トンメラミンの電力消費量が1350〜1560kwhであるが、本発明の方法技術で毎トンメラミンの電力消費量が400〜1000kwhで、電力消費量を大幅に下げた。現有低圧気相ケンチング法と比べて、システムプロセスガス圧力を0.01〜0.05MPaから0.15〜1.8MPaに上げたので、メラミンテールガスの圧力とエネルギーのレベルも相応に向上し、これでテールガスの利用ルートを広げ、テールガスの処理フローを簡素化し、テールガス処理のハードウェア投資とエネルギー消費量を減少したので、本発明の方法技術により生成するメラミンテールガスがより高い経済価値を有する。
(2)本発明で述べた気相ケンチング法メラミン生産方法で、システム圧力を向上したので、冷風ブロワをプロセスガス尿素洗浄とメラミン結晶の間に置くことができるようになる。このような設計の優位性の一つは、冷風ブロワプロセスガス入口温度を180〜220℃から135〜155℃に降下したので、エア入口のガス体積を減少し、これで更に冷気の圧縮パワーを減少し、電気消費量を節約できることである。もう一つの優位性は、より低い入口プロセスガス温度が冷風ブロワの作業条件を下げて、ブロワの機械故障の現象に有利である。三つ目の優位性は、現有方法技術での冷風ブロワのメラミン結晶垢を除去したので、ブロワと方法装置が高効率に且つ長周期で安定に運行でき、装置の検修強度とコストを下げ、装置の生産率を向上した。
本実施形態で、前記の気相ケンチング法メラミン生産システムは図2で示すように、前記システムは下記の事項を含むことを特徴とする。
(1)尿素洗浄塔が設置され、前記尿素洗浄塔の後に、相次いで流動層反応器、熱風冷却器、熱風フィルタ、晶析装置とメラミン捕集器が直列され、前記メラミン捕集器が前記尿素洗浄塔と接続していて、その中で、本実施形態での前記熱風冷却器が多管式冷却器であること、
(2)前記流動層反応器にキャリアガス予熱器が接続・設置され、前記キャリアガス予熱器がキャリアガスコンプレッサと接続していること、
(3)前記メラミン生産システムも前記尿素洗浄塔と接続する気液分離器を含み、前記気液分離器が前記晶析装置と接続し、本実施形態での前記気液分離器がシルクスクリーン慣性デミスタで、前記キャリアガスコンプレッサが前記気液分離器と接続していることと
(4)前記気液分離器と前記晶析装置の間に冷風ブロワが設置されていること。
(a)キャリアガスがキャリアガスコンプレッサにより圧縮された後、圧力が0.36 MPaに達し、これからキャリアガス予熱器を通じて温度が380℃に上昇し、流動層反応器に入って流動化キャリアガスとすること、
(b)メラミン合成を行い、温度が135℃である溶融状尿素が尿素洗浄塔から流動層反応器内での触媒濃相部分にくみ上げられ、反応圧力が0.3 Mpa、温度が375℃条件の下で、尿素が反応して、メラミン、アンモニアとCO 2 ガスを含む反応生成ガスを生成し、本実施形態での前記触媒が顆粒状多孔のアルミナコロイドであること、
(c)反応生成ガスを冷却し、前記反応生成ガスが流動層反応器頂部から出て、熱風冷却器に入り、温度が330℃に下がることによって、ガスでの高沸点副生物が気流の中で十分結晶・析出させること、
(d)反応生成ガスを濾過し、熱風冷却器から出た前記反応生成ガスが熱風フィルタに流れて濾過され、前記高沸点副生物と触媒微粒を遮り止め、前記熱風フィルタ内の温度を330℃に保持すること、
(e)気相でメラミンをケンチング・結晶させ、フィルタから出た反応生成ガスが晶析装置に入り、結晶冷却ガスと混合し、混合ガスの最終温度が180℃位であるようコントロールし、熱風が冷気によりケンチングさせ、殆どのガス状メラミンがメラミン晶体を形成して反応生成ガスから結晶・析出すること、
(f)メラミンを捕え、メラミン晶体付き反応生成ガスをメラミン捕集器に入らせ、ガス・固体分離を完成し、前記メラミン捕集器内の温度を210℃に保持すること、
(g)プロセスガスを冷却・浄化し、メラミン晶体分離後の反応生成ガスがメラミン捕集器から流れ出て、尿素洗浄塔に入り、135℃の溶融尿素と混合し、これに下へ流れ、ガスが尿素により洗浄・冷却され、プロセスガスでのメラミン微粒及び未反応物が皆溶融尿素に入ること、
(h)気液分離を行い、尿素洗浄塔下部から出た気液混合物が気液分離器により分離された後、尿素とプロセスガスを形成し、前記尿素での一部分を改めて洗浄反応生成ガスサイクルに使用し、残りの部分を反応器に送ってメラミンを合成することと、
本実施形態で、前記の気相ケンチング法メラミン生産システムは図3で示すように、前記システムは下記の事項を含むことを特徴とする。
(1)尿素洗浄塔が設置され、前記尿素洗浄塔の後に、相次いで流動層反応器、熱風冷却器、熱風フィルタ、晶析装置とメラミン捕集器が直列され、前記メラミン捕集器が前記尿素洗浄塔と接続していて、前記熱風冷却器が廃熱ボイラと接続すること、
(2)前記流動層反応器にキャリアガス予熱器が接続・設置され、前記キャリアガス予熱器がキャリアガスコンプレッサと接続していて、本実施形態での前記キャリアガス予熱器が多管式熱交換器であること、
(4)前記気液分離器と前記晶析装置の間に冷風ブロワが設置されていて、前記冷風ブロワと前記晶析装置の間に、飽和水蒸発式冷風冷却器も設置されていること。
本実施形態における前記気相ケンチング法メラミン生産システムによる生産方法は以下の工程を含む:
(a)キャリアガスがキャリアガスコンプレッサにより圧縮された後、圧力が2.1MPaに達し、これからキャリアガス予熱器を通じて温度が430℃に上昇し、流動層反応器に入って流動化キャリアガスとすること、
(b)メラミン合成を行い、温度が155℃である溶融状尿素が尿素洗浄塔から流動層反応器内での触媒濃相部分にくみ上げられ、反応圧力が1.9 Mpa、温度が430℃条件の下で、尿素が反応して、メラミン、アンモニアとCO2ガスを含む反応生成ガスを生成し、本実施形態での前記触媒が顆粒状多孔のケイ酸アルミニウムコロイドであること、
(c)反応生成ガスを冷却し、前記反応生成ガスが流動層反応器頂部から出て、熱風冷却器に入り、温度が360℃に下がることによって、ガスでの高沸点副生物が気流の中で十分結晶・析出させること、
(d)反応生成ガスを濾過し、熱風冷却器から出た前記反応生成ガスが熱風フィルタに流れて濾過され、前記高沸点副生物と触媒微粒を遮り止め、前記熱風フィルタ内の温度が362℃に保持すること、
(e)気相でメラミンをケンチング・結晶させ、フィルタから出た反応生成ガスが晶析装置に入り、結晶冷却ガスと混合し、混合ガスの最終温度が230℃位であるようコントロールし、熱風が冷気によりケンチングさせ、殆どのガス状メラミンがメラミン晶体を形成して反応生成ガスから結晶・析出すること、
(f)メラミンを捕え、メラミン晶体付き反応生成ガスをメラミン捕集器に入らせ、ガス・固体分離を完成し、前記メラミン捕集器内の温度を230℃に保持すること、
(g)プロセスガスを冷却・浄化し、メラミン晶体分離後の反応生成ガスがメラミン捕集器から流れ出て、尿素洗浄塔に入り、155℃の溶融尿素と混合し、これに下へ流れ、ガスが尿素により洗浄・冷却され、プロセスガスでのメラミン微粒及び未反応物が皆溶融尿素に入ること、
(h)気液分離を行い、尿素洗浄塔下部から出た気液混合物が気液分離器により分離された後、尿素とプロセスガスを形成し、分離された尿素を尿素貯蔵池に送り、前記尿素での一部分を改めて洗浄反応生成ガスサイクルに使用し、残りの部分を反応器に送ってメラミンを合成することと、
(i)プロセスガスを分配し、気液分離器により分離されたプロセスガスの圧力が1.8MPaで、一部分の前記プロセスガスを結晶冷却ガスとキャリアガスとして使用し、残りの部分をテールガスとして排出し、その中で、前記結晶冷却ガスが冷風ブロワにより1.85MPaに増圧されてから、前記冷風冷却器により150℃に冷却された後、晶析装置下部から晶析装置に循環で戻ること。
前記手順(g)での反応生成ガス温度降下時に放出した熱量が尿素洗浄塔内での蒸発式熱交換器により持ち出され、前記熱交換器管内で飽和水が循環し、熱量が最終に飽和水により蒸発され方法システムから持ち出され、前記飽和水の蒸発温度が135℃である。
実施形態3
本実施形態で述べた気相ケンチング法メラミン生産システムは実施形態2と同じ。
(a)キャリアガスがキャリアガスコンプレッサにより圧縮された後、圧力が0.5MPaに達し、これからキャリアガス予熱器での反応生成ガス及び高温溶融塩との並列を通じて温度が400℃に上昇し、流動層反応器に入って流動化キャリアガスとすること、
(b)メラミン合成を行い、温度が140℃である溶融状尿素が尿素洗浄塔から流動層反応器内での触媒濃相部分にくみ上げられ、反応圧力が0.4MPa、温度が380℃条件の下で、尿素が反応して、メラミン、アンモニアとCO 2 ガスを含む反応生成ガスを生成し、本実施形態での前記触媒が顆粒状多孔のケイ酸アルミニウムコロイドであること、
(c)反応生成ガスを冷却し、前記反応生成ガスが流動層反応器頂部から出て、熱風冷却器に入り、温度が340℃に下がることによって、ガスでの高沸点副生物が気流の中で十分結晶・析出させ、前記熱風冷却器での反応生成ガス温度降下時に放出した熱量が前記キャリアガス予熱器に伝送され、前記キャリアガスを予熱すること、
(e)気相でメラミンをケンチング・結晶させ、フィルタから出た反応生成ガスが晶析装置に入り、結晶冷却ガスと混合し、混合ガスの最終温度が210℃位であるようコントロールし、熱風が冷気によりケンチングさせ、殆どのガス状メラミンがメラミン晶体を形成して反応生成ガスから結晶・析出すること、
(f)メラミンを捕え、メラミン晶体付き反応生成ガスをメラミン捕集器に入らせ、ガス・固体分離を完成し、前記メラミン捕集器内の温度を213℃に保持すること、
(g)プロセスガスを冷却・浄化し、メラミン晶体分離後の反応生成ガスがメラミン捕集器から流れ出て、尿素洗浄塔に入り、140℃の溶融尿素と混合し、これに下へ流れ、ガスが尿素により洗浄・冷却され、プロセスガスでのメラミン微粒及び未反応物が皆溶融尿素に入ること、
(h)気液分離を行い、尿素洗浄塔下部から出た気液混合物が気液分離器により分離された後、尿素とプロセスガスを形成し、分離された尿素が尿素洗浄塔に戻り、前記尿素での一部分を改めて洗浄反応生成ガスサイクルに使用し、残りの部分を反応器に送ってメラミンを合成することと、
(i)プロセスガスを分配し、気液分離器により分離されたプロセスガスの圧力が0.4MPaで、一部分の前記プロセスガスを結晶冷却ガスとキャリアガスとして使用し、残りの部分をテールガスとして排出し、その中で、前記結晶冷却ガスが冷風ブロワにより0.43MPaに増圧されてから、前記冷風冷却器により135℃に冷却された後、晶析装置下部から晶析装置に循環で戻ること。
前記手順(g)での反応生成ガス温度降下時に放出した熱量が尿素洗浄塔内での蒸発式熱交換器により持ち出され、前記熱交換器管内で飽和水が循環し、熱量が最終に飽和水により蒸発され方法システムから持ち出され、前記飽和水の蒸発温度が150℃である。
本発明での前記気相ケンチング法メラミン生産システム及び方法が現有技術と比べて明確的な技術効果があることを証明する為に、次に実施形態と比較例の実際生産効果と結びついて、本発明の技術効果を更に説明する。前記比較例は、現有技術での低圧気相ケンチング法を採用し、そのシステム図は図1の通りであり、前記実施形態及び比較例で実際測定した方法パラメータと効果は下表の通りである。
Claims (16)
- 気相ケンチング法メラミン生産システムであって、
尿素洗浄塔を含み、前記尿素洗浄塔に、相次いで流動層反応器、熱風冷却器、熱風フィルタ、晶析装置とメラミン捕集器が直列され、前記メラミン捕集器は前記尿素洗浄塔と接続し、前記流動層反応器にキャリアガス予熱器が接続・設置され、前記キャリアガス予熱器がキャリアガスコンプレッサと接続し、
前記メラミン生産システムはさらに、
前記尿素洗浄塔と接続する気液分離器を含み、前記気液分離器が前記晶析装置と接続し、前記キャリアガスコンプレッサが前記気液分離器と接続し、
前記気液分離器と前記晶析装置の間に冷風ブロワが設置され、気液分離器により分離されたプロセスガスの圧力が0.15〜1.8MPaであることを特徴とする気相ケンチング法メラミン生産システム。
- 前記冷風ブロワと前記晶析装置の間に冷風冷却器が設置されていること
を特徴とする請求項1記載のメラミン生産システム。 - 前記キャリアガスコンプレッサが前記冷風ブロワを通じて前記気液分離器と接続すること
を特徴とする請求項1又は2記載のメラミン生産システム。 - 前記キャリアガス予熱器が多管式熱交換器であること
を特徴とする請求項1又は2記載のメラミン生産システム。 - 前記熱風フィルタがバッグフィルタであること
を特徴とする請求項4記載のメラミン生産システム。 - 前記熱風冷却器が廃熱ボイラと接続すること
を特徴とする請求項5記載のメラミン生産システム。 - 前記尿素洗浄塔内に管内蒸発式熱交換器が設置されていること
を特徴とする請求項6記載のメラミン生産システム。 - 前記気液分離器が旋風式デミスタであること
を特徴とする請求項7記載のメラミン生産システム。 - (a)キャリアガスを、圧力が0.36〜2.1MPaになるようにキャリアガスコンプレッサにより圧縮した後、キャリアガス予熱器で温度を380〜430℃に上昇させて、流動化キャリアガスとして流動層反応器に入れる工程と、
(b)温度が135〜155℃である溶融尿素が尿素洗浄塔からポンプで流動層反応器における触媒濃厚相にくみ上げられ、反応圧力0.3〜1.9 MPa、温度375〜430℃の条件で、尿素が化学反応を起こし、メラミン、アンモニアとCO2ガスを含む反応生成ガスが生じるメラミン合成工程と、
(c)前記反応生成ガスが流動層反応器の頂部から排出され、熱風冷却器に入り、温度が330〜360℃まで下がることによって、ガスにおける高沸点副生成物を気流の中で十分結晶として析出させる反応生成ガス冷却工程と、
(d)熱風冷却器から排出された前記反応生成ガスが熱風フィルタを通って、濾過され、前記高沸点副生成物と触媒微粒子が遮断され、前記熱風フィルタ内の温度が熱風冷却器から排出された反応生成ガスの温度と同等かまたは高いが、但し、温度差が3℃以下である反応生成ガス濾過工程と、
(e)フィルタから排出された反応生成ガスを晶析装置に入れ、結晶冷却ガスと混合し、混合ガスの最終温度が210〜230℃の間にあるようコントロールし、熱風が冷気により急冷され、ガス状メラミンが殆どメラミン結晶を形成して反応生成ガスから結晶として析出する気相メラミンの急冷晶析工程と、
(f)メラミン結晶を含む反応生成ガスをメラミン捕集器に入れて、固気分離を完成させ、前記メラミン捕集器内の温度がメラミン晶析装置から排出された固気混合物の温度と同じか又は高いが、但し温度差は3℃以下であるメラミン捕集工程と、
(g)メラミン晶体が分離された反応生成ガスがメラミン捕集器から流れ出て、尿素洗浄塔に入り、135〜155℃の溶融尿素と混合し、下方に併流し、ガスが尿素により洗浄・冷却され、プロセスガスにおけるメラミン微粒子及び未反応物質が何れも溶融尿素に入るプロセスガスの冷却洗浄工程と、
(h)尿素洗浄塔の下部から排出された気液混合物が気液分離器により分離された後、尿素とプロセスガスを形成し、前記尿素の一部が再度反応生成ガスの洗浄サイクルに用いられ、残りが反応器に送られ、メラミンを合成する気液分離工程と、
(i)気液分離器により分離されたプロセスガスの圧力が0.15〜1.8MPaであり、前記プロセスガスの一部が結晶冷却ガスとキャリアガスとして使われ、残りは排出ガスとして排出され、その中、前記結晶冷却ガスが冷風ブロワにより増圧された後、晶析装置下部から晶析装置に戻されて循環するプロセスガスの分配工程と
を含むことを特徴とする請求項1乃至8の何れか記載のメラミンシステムによる生産方法。 - 前記手順(i)で、前記冷風ブロワから排出された結晶冷却ガスは前記冷風冷却器により135〜150℃まで冷却され、晶析装置下部を通じて晶析装置にまた戻ること
を特徴とする請求項9記載の生産方法。 - 前記手順(i)で、前記キャリアガスが前記冷風ブロワにより増圧され、前記キャリアガスコンプレッサに入ること
を特徴とする請求項9記載の生産方法。 - 前記触媒が顆粒状多孔ケイ酸アルミニウムコロイドであること
を特徴とする請求項9、10、11の何れか記載の生産方法。 - 前記手順(c)で、前記熱風冷却器で反応生成ガスの温度が下がって排出した熱量を廃熱ボイラに伝送し、前記廃熱ボイラにおける媒質を加熱するか、又は前記熱風冷却器で反応生成ガスの温度が下がって排出した熱量を前記キャリアガス予熱器に送り、前記キャリアガスを予熱すること
を特徴とする請求項9、10、11又は12の何れか記載の生産方法。 - 前記手順(g)で反応生成ガス温度が下がって排出した熱量を尿素洗浄塔内のパイプ管内蒸発式熱交換器により発散し、前記熱交換器管内に飽和水が循環して流れ、前記飽和水の蒸発温度が125〜150℃であること
を特徴とする請求項9、10、11、12又は13の何れか記載の生産方法。 - 前記手順(h)で、尿素洗浄塔下部から排出された気液混合物が気液分離器により分離されて、尿素とプロセスガスを形成し、前記分離された尿素が尿素洗浄塔に戻ること
を特徴とする請求項9、10、11、12 、13又は14の何れか記載の生産方法。 - 前記手順(i)で、前記結晶冷却ガスを冷風ブロワにより0.18-1.85MPaまで増圧した後、晶析装置下部を通じて晶析装置に循環で戻ること
を特徴とする請求項9、10、11、12 、13、14又は15の何れか記載の生産方法。
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