CN105903410A - 一种三聚氰胺生产中尿素熔融的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三聚氰胺生产中尿素熔融的方法，该方法是将液尿洗涤塔中140‑145℃的液尿通入尿素熔融槽中熔融固体尿素，通过调节固体尿素进料速度，控制尿素熔融槽出口的液尿温度为132‑142℃，然后熔融态尿素经熔融泵注入液尿洗涤塔洗涤工艺气。本发明解决了现有蒸汽或导热油熔融尿素工艺中水资源浪费和能耗高等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及三聚氰胺生产技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺生产中尿素熔融的方法。
背景技术
目前，三聚氰胺工业化生产均采用尿素法，即熔融态尿素在一定温度、压力条件下热解生成三聚氰胺。熔融态尿素则主要由尿素熔融槽供应。现有三聚氰胺生产中熔融态尿素的制备是将固体尿素颗粒加入尿素熔融槽中，经熔融槽中蒸汽盘管加热熔融，从蒸汽盘管排出的冷凝水则作废水排放。此工艺存在能源利用率低、水资源浪费的技术问题。
CN202107641U公开了导热油循环加热熔融尿素的装置，其特征是在尿素熔融槽的盘管中通入160℃导热油代替蒸汽，将尿素熔融后，从盘管中出来的导热油返回导热油锅炉加热循环使用，提高了能源利用率，节约了水资源。CN201110435061公开了一种尿素熔融设备及其应用方法，其特征为采用导热油加热熔融尿素，同时配备超声波发生器，利用超声波的冲刷力将熔融液中未熔的尿素颗粒震碎，并通过超声波提高尿素熔融效率，减少了缩二脲的产生。导热油循环使用适度地提高了能源利用率，但采用蒸汽、煤、电加热导热油依然存在能耗高的问题。
发明内容
本发明为了解决上述三聚氰胺生产中尿素熔融过程能耗高的技术问题，提供了一种用于熔融尿素的低耗能且操作简便的方法,本发明技术方案如下：
一种三聚氰胺生产中尿素熔融的方法，按如下步骤进行：
步骤一，将来自尿洗塔的140～145℃液尿分流，一部分液尿注入尿素熔融槽中，另外一部分液尿进入反应器；
步骤二，将向尿素熔融槽中加入固体尿素，单位时间去尿素熔融槽的液尿质量与单位时间固体尿素的加料质量比控制为25.4～67.8 : 1；
步骤三，注入尿素熔融槽中的140～145℃液尿与固体尿素混合均匀，形成的熔融态尿素，测试尿素熔融槽出口熔融态尿素温度为132～142℃；
步骤四，尿素熔融槽的132～142℃液尿经液尿泵注入尿洗塔顶部，与从洗尿塔顶部进入的220～250℃工艺气混合并流下降，并流过程中液尿对工艺气进行洗涤；
步骤五，经混合换热后，液尿温度提高至140～145℃，多余的热量由尿洗塔中换热器带走并副产蒸汽，140~145℃的液尿从洗尿塔分流流出，单位时间进反应器的液尿质量与单位时间固体尿素的加料质量一致；
步骤六，140~145℃的液尿一部分流入尿素熔融槽进行下一循环，另一部分进入反应器且单位时间进反应器的液尿质量与单位时间固体尿素的加料质量一致。
本发明采用来自尿洗塔的液尿注入熔融槽中熔融固体尿素颗粒，变相地利用工艺气热量熔融固体尿素，避免了高温蒸汽和导热油的使用，降低了能耗。液尿和固体尿素充分混合，增大了换热面积，提高了尿素熔融效率。尿素熔融槽中不需加热盘管，不仅可避免因盘管管壁局部高温导致缩二脲形成，还可避免因加热盘管穿孔导致尿素水解或污染。
附图说明
图1 为三聚氰胺生产中尿素熔融的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的实施例做进一步描述：
实施例1
如图1所示，220-250℃的工艺气进入尿洗塔顶部，与132-142℃液尿喷雾混合并流下降，并流过程中液尿对工艺气进行洗涤和降温。经混合换热后，液尿温度提高至140～145℃，多余的热量由尿洗塔中换热器带走并副产蒸汽。尿洗塔中140～145℃的液尿一部分去反应器，剩余部分进尿素熔融槽中熔融固体尿素，单位时间去反应器液尿质量与固体尿素加料质量一致，单位时间进熔融槽的液尿与固体尿素加料质量比为25.4 : 1。常温的固体尿素与液尿混合换热后，液尿温度下降5-8℃，最终形成132-140℃熔融态尿素（液尿），后经液尿泵作用，循环至尿洗塔顶部洗涤工艺气。
实例2
如图1所示，220-250℃的工艺气进入尿洗塔顶部，与132-142℃液尿喷雾混合并流下降，并流过程中液尿对工艺气进行洗涤和降温。经混合换热后，液尿温度提高至140～145℃，多余的热量由尿洗塔中换热器带走并副产蒸汽。尿洗塔中140～145℃的液尿一部分去反应器，剩余部分进尿素熔融槽中熔融固体尿素，单位时间去反应器液尿质量与固体尿素加料质量一致，单位时间进熔融槽的液尿与固体尿素加料质量比为67.8 : 1。常温的固体尿素与液尿混合换热后，液尿温度下降3-5℃，最终形成137-142℃熔融态尿素（液尿），后经液尿泵作用，循环至尿洗塔顶部洗涤工艺气。
Claims (1)
1.一种三聚氰胺生产中尿素熔融的方法，其特征在于，按如下步骤进行：
步骤一，将来自尿洗塔的140～145℃液尿分流，一部分进入反应器，剩余部分液尿注入尿素熔融槽中；
步骤二，将向尿素熔融槽中加入固体尿素，单位时间去尿素熔融槽的液尿质量与单位时间固体尿素的加料质量比控制为25.4～67.8 : 1；
步骤三，注入尿素熔融槽中的140～145℃液尿与固体尿素混合均匀，形成的熔融态尿素，测试尿素熔融槽出口熔融态尿素温度为132～142℃；
步骤四，尿素熔融槽的132～142℃液尿经液尿泵注入尿洗塔顶部，与从洗尿塔顶部进入的220～250℃工艺气混合并流下降，进行热量交换，并流过程中液尿对工艺气进行洗涤；
步骤五，经混合换热后，液尿温度提高至140～145℃，多余的热量由尿洗塔中换热器带走并副产蒸汽，140~145℃的液尿从洗尿塔分流流出；
步骤六，140~145℃的液尿一部分流入尿素熔融槽进行下一循环，另一部分进入反应器，且单位时间进反应器的液尿质量与单位时间固体尿素的加料质量一致。
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