CN108981162A - 一种熔盐循环运行工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种熔盐循环运行工艺，本发明技术领域涉及新能源应用，特别涉及太阳能聚光熔盐发电、钍基熔盐堆核能发电，本发明解决了现有熔盐运行工艺中熔盐冻堵、熔盐运行条件苛刻、容易发生故障的难题。本发明技术方案的要点：熔盐在熔态时以重力自流的方式运行，以固态的状态返回加热器。本发明主要用于解决现有熔盐运行中的技术难题。

Description

一种熔盐循环运行工艺
技术领域
本发明涉及新能源利用，特别涉及太阳能聚光熔盐发电、钍基熔盐堆核能发电，但又不局限于上述领域。
背景技术
现有的熔盐循环运行工艺是，熔盐在加热器中被加热成高温液体，高温液态熔盐通过换热器加热其他介质，其他介质被进一步利用，高温熔盐经过换热器释放能量，温度降低为低温液态熔盐，液态的低温熔盐由熔盐泵输送回加热装置进行加热。
由于熔盐泵运行工况恶劣，其制造困难，成本高，事故多发，同时一旦低温熔盐温度太低，管道容易冻堵，运行维护成本高。
发明内容
本发明为了弥补现有工艺的缺陷，提供了一种低成本、能耗低、效率高、事故少、运行稳定的熔盐循环运行工艺。
本发明工艺为，将熔盐在加热器中加热到熔化状态并升温积聚能量，加热后的熔盐保存在高温熔盐储槽，高温熔盐由高温储槽流向经过特殊设计的换热器，通过阀门控制高温熔盐的流量来控制输出功率，高温熔盐在特殊设计的换热器中加热受热介质释放热量，随着高温熔盐温度降低，液态的高温熔盐冷却为低温熔盐，由特殊设计的装置把低温熔盐从换热器中输送出来，从换热器中输送出的熔盐可以是固态或者液态，进一步冷却至固态，再将固态的熔盐输送回加热器。
本发明是通过如下的工艺方案实现的：
在本发明的工艺中，将高温熔盐储槽抬高，高温熔盐以重力自流的方式流向换热器，通过阀门控制高温熔盐的流量来控制输出功率，高温熔盐在特殊设计的换热器中释放热量，随着高温熔盐温度降低，液态的高温熔盐冷却为低温熔盐，由特殊设计的装置把熔盐从换热器中输送出来，熔盐进一步冷却为固态，再将固态的熔盐输送回加热器。
在本发明中，高温熔盐在液态时，都是靠本身重力，处于自流状态，不需要熔盐泵进行输送，只需要阀门调节流量大小。
在本发明中，将现有工艺中熔盐从低处向高处输送的过程中，由输送液体改为输送固体，从而大大降低了工艺难度，输送固体物料要比输送高温液体容易得多，现有的设备制造也非常成熟，设备维护也相对容易。
除本发明所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
附图说明
附图图1为熔盐状态循环图。

Claims (4)

1.一种熔盐循环运行工艺，其特征是，将熔盐在加热器中加热到熔化状态并升温积聚能量，加热后的熔盐保存在高温熔盐储存槽，高温熔盐由高温储槽流向经过特殊设计的换热器，通过阀门控制高温熔盐的流量来控制输出功率，高温熔盐在特殊设计的换热器中加热受热介质释放热量，随着高温熔盐温度降低，液态的高温熔盐冷却为低温熔盐，由特殊设计的装置把低温熔盐从换热器中输送出来，从换热器中输送出的熔盐可以是固态或者液态，进一步冷却至固态，再将固态的熔盐输送回加热器。
2.根据权利要求1所述的熔盐循环运行工艺，其特征是，熔盐从高温储槽向换热器流动时处于重力自流状态。
3.根据权利要求1所述的熔盐循环运行工艺，其特征是，在熔盐循环运行过程中，没有熔盐泵。
4.根据权利要求1所述的熔盐循环运行工艺，其特征是，返回到加热器中的熔盐，其形态是固态的。
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