CN206476497U - 一种熔盐输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源的技术领域，尤其涉及一种熔盐输送管道，包括管道本体，所述管道本体的一端与化盐系统的出液口连通，另一端与熔盐储盐系统的进液口连通，所述管道本体靠近所述化盐系统的出液口的一端连接有空气压缩机。当熔盐输送系统紧急暂停或停止运行时，启动空气压缩机，通过向管道本体内输入压缩空气，可以有效排除管道本体内的残留熔融盐，防止管道本体堵塞，从而保证熔盐化盐储盐系统连续、稳定、安全的运行。

Description

一种熔盐输送管道

技术领域

本实用新型涉及新能源的技术领域，尤其涉及一种熔盐输送管道。

背景技术

常规的太阳能发电技术受到光照、气候、季节、地域等因素的影响，制约了太阳能利用的连续性和稳定性。解决太阳能发电的持续可供性是实现大规模应用，提高效率和降低成本的关键所在。熔盐储热系统可将日光充足时的热能储存起来，在日光辐射不足或夜间无光时释放出来并通过产生蒸汽发电；电力需求较低时将热能通过熔盐储热系统储存起来，在电力需求峰值时利用储存的热能发电满足需求，从而实现电网稳定运行。

熔盐化盐即熔盐初熔是光热电站熔盐储能系统在进入调试运行之前的一道关键程序，熔盐通过此流程由固态变为液态高温熔盐进入系统开始循环，并在整个电站的寿命期内保持液态。现有的熔盐化盐储盐系统由熔盐化盐系统、熔盐储盐系统以及连接二者的输送管道组成。固态粉末状的熔盐首先在熔盐化盐系统中加热至高温液态，之后再通过熔盐泵将高温液态熔融盐通过输送管道输送到高温熔盐罐中。

当熔盐输送系统紧急暂停或停止运行时，输送管道内还残留有部分熔盐液体无法排入熔盐储盐系统内，残留的积液将沉淀在管道路的内壁面上，严重时甚至导致某一段输送管路堵塞，影响熔盐化盐储盐系统连续、稳定、安全的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种熔盐输送管道，当熔盐输送系统紧急暂停或停止运行时，可以有效排除管道本体内的残留熔融盐，防止管道本体堵塞。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔盐输送管道，包括管道本体，所述管道本体的一端与化盐系统的出液口连通，另一端与熔盐储盐系统的进液口连通，所述管道本体靠近所述化盐系统的出液口的一端连接有空气压缩机。

其中，所述管道本体内设置有气动式调节阀。

其中，所述管道本体与所述化盐系统的出液口的连接处设置有开关阀。

其中，所述管道本体为金属软管。

其中，所述管道本体外缠绕有电伴热。

其中，所述电伴热设置于所述管道本体靠近所述化盐系统的出液口的一端。

其中，所述管道本体外设置有保温层。

其中，所述管道本体的数量为多个，多个所述管道本体的端部通过紧固装置固定。

有益效果：本实用新型提供了一种熔盐输送管道，包括管道本体，所述管道本体的一端与化盐系统的出液口连通，另一端与熔盐储盐系统的进液口连通，所述管道本体靠近所述化盐系统的出液口的一端连接有空气压缩机。当熔盐输送系统紧急暂停或停止运行时，启动空气压缩机，通过向管道本体内输入压缩空气，可以有效排除管道本体内的残留熔融盐，防止管道本体堵塞，从而保证熔盐化盐储盐系统连续、稳定、安全的运行。

附图说明

图1是本实用新型提供的熔盐化盐储盐系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的管道本体的结构示意图。

其中：

1、管道本体；11、气动式调节阀；12、开关阀；13、电伴热；14、保温层；2、空气压缩机；3、化盐系统；4、熔盐储盐系统。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种熔盐输送管道，包括管道本体1，管道本体1的一端与化盐系统3的出液口连通，另一端与熔盐储盐系统4的进液口连通，管道本体1靠近化盐系统3的出液口的一端连接有空气压缩机2。化盐系统3可以是化盐罐，熔盐储盐系统4可以是熔盐储存罐。

化盐系统3化盐结束之后，需要将化盐系统3内的液态高温熔盐通过熔盐管道输送到熔盐储盐系统内，当熔盐输送系统紧急暂停或停止运行时，启动空气压缩机2，通过向管道本体1内输入压缩空气，可以有效排除管道本体1内的残留熔融盐，防止管道本体1堵塞，从而保证熔盐化盐储盐系统连续、稳定、安全的运行，此外该管道本体1还可以用于熔盐化盐系统3的快速清洗，熔盐化盐系统3清洗完成后，可以开启空气压缩机2，将清洗液通过管道本体1快速排出。

管道本体1内还设置有气动式调节阀11和开关阀12，其中开关阀12设置于管道本体1与化盐系统3的出液口的连接处，当熔盐化盐系统3化盐时，关闭开关阀12，防止熔盐的固液混合物流进输送管道内，造成管道本体1堵塞；当化盐系统3停止运行时，开启开关阀12，将高温液态熔盐通过输送管道输送至熔盐储盐系统4。气动式调节阀11可以设置在靠近空气压缩机2的位置，可以根据实际需求调节管道内的气体流量。

管道本体1可以为金属软管，由于液态熔盐温度较高，管道本体1在输送熔盐前后的温差较大，金属软管具有较高的耐腐蚀性和耐高温性，可以有效防止管道本体1损坏，提高管道本体1的使用寿命；并且管道本体1在工作过程中不可避免的会出现弯曲，而金属软管耐弯折，具有良好的伸缩性，可以保证液态熔盐在管道内输送顺畅。

管道本体1外还可以设置有电伴热13，防止高温液态熔盐在输送过程中冷却凝固，堵塞管道。电伴热13通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道即管道本体1内的热量损失，以达到保温和防止凝固的目的。管道本体1外还可以根据实际需要设置有保温层14，尤其在西北等高寒地带，保温层14可以为可拆卸的，可以根据实际需要安装或拆卸，可以防止高温液态熔盐在输送的过程中热量消耗，避免管道本体1堵塞。本实施例提供的管道本体1的直径一般不小于100mm，液态熔盐的流量较大，在一定程度上也可以避免管道本体1堵塞。

此外，电伴热13可以设置在整个管道本体1的外部，也可以仅设置在管道本体1靠近开关阀12的区域，防止此处温度过低，导致开关阀12堵塞，无法输送液态熔盐。

在此基础上，管道本体1可以为多个，多个管道本体1的端部通过紧固装置固定，从而调整管道本体1的长度，以适应熔盐的长距离输送。紧固装置可以是与金属软管配套的金属软管接头，也可以通过法兰和垫片连接固定。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种熔盐输送管道，其特征在于，包括管道本体(1)，所述管道本体(1)的一端与化盐系统(3)的出液口连通，另一端与熔盐储盐系统(4)的进液口连通，所述管道本体(1)靠近所述化盐系统(3)的出液口的一端连接有空气压缩机(2)。

2.如权利要求1所述的熔盐输送管道，其特征在于，所述管道本体(1)内设置有气动式调节阀(11)。

3.如权利要求1所述的熔盐输送管道，其特征在于，所述管道本体(1)与所述化盐系统(3)的出液口的连接处设置有开关阀(12)。

4.如权利要求1-3任一项所述的熔盐输送管道，其特征在于，所述管道本体(1)为金属软管。

5.如权利要求4所述的熔盐输送管道，其特征在于，所述管道本体(1)外缠绕有电伴热(13)。

6.如权利要求5所述的熔盐输送管道，其特征在于，所述电伴热设置于所述管道本体(1)靠近所述化盐系统(3)的出液口的一端。

7.如权利要求5所述的熔盐输送管道，其特征在于，所述管道本体(1)外设置有保温层(14)。

8.如权利要求4所述的熔盐输送管道，其特征在于，所述管道本体(1)的数量为多个，多个所述管道本体(1)的端部通过紧固装置固定。