CN113375133A - 利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置及其生产高品位蒸汽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置及其生产高品位蒸汽的方法，涉及三聚氰胺生产技术领域，包括洗涤塔、气液分离器和蒸汽升压机组；洗涤塔上设有工艺热气进口、工艺冷气出口和设在两者之间的蒸汽出口，洗涤塔内在工艺热气进口与工艺冷气出口之间设有用于与工艺热气进行热交换的换热段；蒸汽出口与气液分离器流体连通，气液分离器分离出的气相与蒸汽升压机组流体连通；蒸汽升压机组包括多级离心式压缩机，第一级离心式压缩机的输入端设有第一压力调节阀，用于控制第一级离心式压缩机的进口压力，解决了现有技术中存在的洗涤塔产生的热量以冷凝水汽化潜热的形式产出，且被空冷器带走，造成了能量极大浪费的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及三聚氰胺生产技术领域，尤其是涉及一种利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置及其生产高品位蒸汽的方法。
背景技术
气相淬冷法三聚氰胺生产过程中，从捕集器出来的三聚氰胺工艺气的主要成分为氨气和CO2，并含有少量的三聚氰胺固体、未反应物以及副产物，其温度大约在180～230℃。一般的，需要经过尿素洗涤塔，将其温度降低至120～160℃，用于结晶器气相淬冷的冷气，使得进入结晶器内的热工艺气产生凝华结晶出三聚氰胺固体。
目前，气相淬冷法三聚氰胺装置的尿素洗涤塔，受尿素温度的影响，所副产的蒸汽为0.1～0.4Mpa，蒸汽压力品位很低，与之匹配的周围用户很少甚至没有，为了三聚氰胺装置的稳定运行，现有技术为：所副产的低品位蒸汽连接空冷器，在空冷器将蒸汽冷凝为冷凝水后，返回到尿素洗涤塔再进行冷却。
然而，前述工艺至少存在以下问题：
洗涤塔产生的热量以冷凝水汽化潜热的形式产出，且被空冷器带走，造成了能量的极大浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置及其生产高品位蒸汽的方法，以缓解现有技术中存在的洗涤塔产生的热量以冷凝水汽化潜热的形式产出，且被空冷器带走，造成了能量极大浪费的技术问题。
第一方面，本发明提供一种利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，包括：洗涤塔、气液分离器和蒸汽升压机组；
所述洗涤塔上设有工艺热气进口、工艺冷气出口和设在两者之间的蒸汽出口，所述洗涤塔内在所述工艺热气进口与所述工艺冷气出口之间设有用于与工艺热气进行热交换的换热段，所述每段换热段的蒸汽出口的蒸汽绝对压力为0.1～0.4Mpa；
所述蒸汽出口与所述气液分离器流体连通，所述气液分离器分离出的气相与所述蒸汽升压机组流体连通；
所述蒸汽升压机组包括多级离心式压缩机，第一级所述离心式压缩机的输入端设有第一压力调节阀，用于控制第一级所述离心式压缩机的进口压力。
进一步的，至少在其中一级所述离心式压缩机的输入端或输出端设置有降温装置，以降低蒸汽温度。
进一步的，所述降温装置包括喷液混合器；
所述喷液混合器设置于最后级所述离心式压缩机的输出端；和/或，所述喷液混合器设置于相邻两级所述离心式压缩机之间。
进一步的，所述第一压力调节阀设置于所述气液分离器的输入端。
进一步的，所述蒸汽出口与所述气液分离器的输入端之间设有第二压力调节阀，所述第二压力调节阀用于通过调节所述蒸汽出口的蒸汽压力，以控制所述蒸汽出口的蒸汽温度。
进一步的，所述第二压力调节阀串联设置有压力表，用于示出所述蒸汽出口处的蒸汽压力值。
进一步的，所述换热段由上至下设置为多段；
每段所述换热段均对应设有所述蒸汽出口，多个所述蒸汽出口与同一所述气液分离器流体连通。
进一步的，每段所述换热段均对应设有尿素溶液喷淋组件；
所述洗涤塔的底端设有尿素溶液出口。
进一步的，还包括换热管；
所述换热管包括多根换热支管，多根所述换热支管与多段所述换热段一一对应设置，所述换热支管的部分位于所述换热段内；
所述换热支管上设有水量调节阀。
有益效果：
本发明提供的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，洗涤塔上设有工艺热气进口、工艺冷气出口和设在两者之间的蒸汽出口，具体工作时，工艺气(工艺热气)由工艺热气进口进入洗涤塔，然后在换热段进行热交换，其中，每段换热段的蒸汽出口的蒸汽绝对压力为0.1～0.4Mpa，冷却后的工艺气(工艺冷气)通过工艺冷气出口排出，同时，换热产生的蒸汽通过蒸汽出口排出；由于蒸汽出口与气液分离器流体连通，气液分离器分离出的气相与蒸汽升压机组流体连通，蒸汽升压机组包括多级离心式压缩机，因而分离出的气体可进入离心式压缩机被压缩，以使绝对压力为0.1～0.4Mpa的蒸汽压力增大；同时，由于第一级离心式压缩机的输入端设有第一压力调节阀，通过该第一压力调节阀可控制第一级离心式压缩机的进口压力，从而实现对离心式压缩机的出口压力的控制，进而得到所需范围内(蒸汽压力大于0.1～0.4Mpa)的高品位蒸汽。
可见，该利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置能够得到副产的高品位蒸汽，为自身企业或其他用户所使用；与现有技术相比，该利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置副产的热量能够被回收利用，减少了热能损失，同时，该装置所产生的蒸汽成本低。此外，采用离心式压缩机在产生高品位蒸汽的基础上，还能降低能耗，且使操作更加稳定。
第二方面，本发明提供一种利用前述实施方式任一项所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置生产高品位蒸汽的方法，包括以下步骤：
利用三聚氰胺尿素洗涤塔换热段，产生绝对压力为0.1～0.4MPa的低压蒸汽；
经过压力调节装置调节低压蒸汽的压力至0.1～0.3Mpa，对所述低压蒸汽中的气液进行分离，并对分离后的气相进行多级压缩，以获得绝对压力为0.4～4.0MP的高压蒸汽。
有益效果：
本发明提供的生产高品位蒸汽的方法，利用前述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置生产得到，由此该生产高品位蒸汽的方法所能达到的技术优势和效果同样包括利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置的结构示意图之一；
图2为本发明实施例提供的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置的结构示意图之二；
图3为本发明实施例提供的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置的结构示意图之三。
图标：
100-洗涤塔；110-工艺热气进口；120-工艺冷气出口；130-蒸汽出口；140-尿素溶液出口；
200-气液分离器；
300-第一压力调节阀；
400-离心式压缩机；
500-喷液混合器；
610-第二压力调节阀；620-有压力表；
700-尿素溶液喷淋组件；
810-换热支管；820-水量调节阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照图1、图2或图3，本实施例提供一种利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其包括洗涤塔100、气液分离器200和蒸汽升压机组；洗涤塔100上设有工艺热气进口110、工艺冷气出口120和设在两者之间的蒸汽出口130，洗涤塔100内在工艺热气进口110与工艺冷气出口120之间设有用于与工艺热气进行热交换的换热段，每段换热段的蒸汽出口的蒸汽绝对压力为0.1～0.4Mpa；蒸汽出口130与气液分离器200流体连通，气液分离器200分离出的气相与蒸汽升压机组流体连通；蒸汽升压机组包括多级离心式压缩机400，第一级离心式压缩机400的输入端设有第一压力调节阀300，用于控制第一级离心式压缩机400的进口压力。
本实施例提供利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，具体工作时，工艺气(工艺热气)由工艺热气进口110进入洗涤塔100，然后在换热段进行热交换，其中，每段换热段的蒸汽出口的蒸汽绝对压力为0.1～0.4Mpa，冷却后的工艺气(工艺冷气)通过工艺冷气出口120排出，同时，换热产生的蒸汽通过蒸汽出口130排出；由于蒸汽出口130与气液分离器200流体连通，气液分离器200分离出的气相与蒸汽升压机组流体连通，蒸汽升压机组包括多级设置的离心式压缩机400，因而分离出的气体可进入离心式压缩机400被压缩，以使绝对压力为0.1～0.4Mpa的蒸汽压力增大；同时，由于第一级离心式压缩机400的输入端设有第一压力调节阀300，通过该第一压力调节阀300可控制第一级离心式压缩机400的进口压力，从而实现对离心式压缩机400的出口压力的控制，进而得到所需范围内(蒸汽压力大于0.1～0.4Mpa)的高品位蒸汽。
可见，该实施例的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置能够得到副产的高品位蒸汽，为自身企业或其他用户所使用；与现有技术相比，该利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置副产的热量能够被回收利用，减少了热能损失，同时，该装置所产生的蒸汽成本低。此外，采用离心式压缩机在产生高品位蒸汽的基础上，还能降低能耗，且使操作更加稳定。
此外，离心式压缩机400的前面设置有气液分离器200，能够将洗涤塔100所产生的蒸汽本身夹带的液体或水雾，在输送中进行分离，防止在液体进入到离心式压缩机400，对离心式压缩机400造成损坏。
需要说明的是，通过对第一级离心式压缩机400的进口压力的控制，根据压比一定的原理，可以使离心式压缩机400的出口压力确定。
具体的，离心式压缩机400可采用2～6级离心式压缩机。
进一步的，至少在其中一级离心式压缩机400的输入端或输出端设置有降温装置，以降低蒸汽温度。
本实施例中，降温装置包括喷液混合器500，其所喷液体为蒸汽冷凝水，在喷射时，可直接喷射对蒸汽进行降温处理。
喷液混合器500的设置方式可以有多种，参照图1，喷液混合器500设置于最后级离心式压缩机400的输出端；参照图2或图3，喷液混合器500设置于最后级离心式压缩机400的输出端且喷液混合器500设置于相邻两级离心式压缩机400之间，如此设置的好处是，在前一级离心式压缩机400压缩蒸汽后，由于此时蒸汽的压力升高，同时对蒸汽做功后使得蒸汽的温度较高，通过设置的喷液混合器500可以对高温的蒸汽进行降温，以降低后一级离心式压缩机400的功率，从而在降低能耗的基础上，获得高品位的蒸汽。
请继续参照图2或图3，图2所示的蒸汽升压机组采用三级压缩，且相邻两级离心式压缩机400之间，以及最后级的离心式压缩机400的后端均设有喷液混合器500；图3所示的蒸汽升压机组采用四级压缩，且相邻两级离心式压缩机400之间，以及最后级的离心式压缩机400的后端均设有喷液混合器500。
其他实施例中，蒸汽升压机组还可采用五级压缩、六级压缩、七级压缩、八级压缩及以上。
本实施例中，第一压力调节阀300设置于气液分离器200的输入端。
其他实施例中，第一压力调节阀300还可设置于气液分离器200与第一级离心式压缩机400之间。
进一步的，蒸汽出口130与气液分离器200的输入端之间设有第二压力调节阀610，第二压力调节阀610用于通过调节蒸汽出口130的蒸汽压力，以控制蒸汽出口130的蒸汽温度。
通过设置第二压力调节阀610，对多段来的不同压力，不同温度的气体，在混合后再次进行调节压力，使得进入离心式压缩机400之前的气体，减少波动，使得温度压力更稳定，并趋于目标值，有利于改善离心式压缩机400的效率和装置的运行的稳定性。
具体的，本实施例中的换热段设置为多段，由上至下每段的温度不同，即由上至下依次降低，通过对蒸汽出口130的蒸汽压力的调节，可使每段的冷凝水的温度不同，从而实现蒸汽出口130的蒸汽温度的调节。
进一步的，第二压力调节阀610串联设置有压力表620，用于示出蒸汽出口130处的蒸汽压力值，以使用户直观地读取蒸汽压力值。
本实施例中，换热段由上至下设置为多段；每段换热段均对应设有蒸汽出口130，多个蒸汽出口130与同一气液分离器200流体连通。
示例性地，换热段可设置为两段、三段、四段及以上。
本实施例选取换热段设置为三段，每段换热段均对应设有尿素溶液喷淋组件700；洗涤塔100的底端设有尿素溶液出口140。
一方面，尿素溶液喷淋组件700能够向洗涤塔100喷淋尿素溶液，以对工艺气中的灰尘进行清洗，得到相对洁净的工艺气，进而使洁净的工艺冷气通过工艺冷气出口120排出；另一方面，喷淋的尿素溶液在实现清洗灰尘的基础上，最后得到的尿素溶液可通过尿素溶液出口140排出，且尿素溶液可以作为原料可以被重新送入反应器，实现循环利用，以节省企业生产成本。
在本申请的一种实施方式中，利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置还包括换热管；其中，换热管包括多根换热支管810，多根换热支管810与多段换热段一一对应设置，换热支管810的部分位于换热段内；换热支管810上设有水量调节阀820。
通过设置水量调节阀820，控制洗涤塔100的换热管内的液位高度，可以控制调节换热面积，控制产生的蒸汽量，流量越大，液位越高，换热面积越大，产生的蒸汽量越大，并且对洗涤塔100内工艺气的温度实现了更有效地控制。
其中，水量调节阀820用于控制进入与其对应的换热支管810的水量，对于温度较高的换热段，可以增加进入换热支管810的水量，反之，对于温度较低的换热段，可以减少进入换热支管810的水量；同时，进入不同换热支管810的温度可以相同或不同。
其中，换热支管810用于通入冷水，以实现换热支管810与工艺气的热交换；进一步的，换热支管810的部分位于换热段内，其进口和出口均位于换热段外以实现换热液(冷水)的输入和输出，即实现换热液的循环流动和利用。
综合以上，利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置具有如下优点：
1、洗涤塔100产生的热量进行了充分回收利用，减少了热能损失。
2、省去了空冷器，节约设备投资，减少了占地面积。
3、所产生蒸汽品味高，用途广泛。
4、采用离心式压缩机，设备投资低，运行周期长。
本实施例还提供一种利用前述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置生产高品位蒸汽的方法，包括以下步骤：
利用三聚氰胺尿素洗涤塔换热段，产生绝对压力为0.1～0.4MPa的低压蒸汽；
经过压力调节装置调节低压蒸汽的压力至0.1～0.3Mpa，对低压蒸汽中的气液进行分离，并对分离后的气相进行多级压缩，以获得绝对压力为0.4～4.0MP的高压蒸汽。
其中，压力调节装置为前述提到的压力调节阀。
具体的，该利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置生产高品位蒸汽的方法具有以下方式：
实施例一：
年产5万吨的三聚氰胺装置，洗涤塔100设置有4段换热段，各段产生的蒸汽总量为10t/h，各段产生的蒸汽压力为绝对压力0.15～0.25Mpa之间，经过第一压力调节阀300压力调节后的压力为0.15Mpa，再经过气液分离器200后，分离的气相进入蒸汽升压机组，蒸汽升压机组采用两级离心式压缩机压缩，两级离心式压缩机压缩后的压力为0.6Mpa，压缩后的气体经过喷液混合器500喷液冷却，将压缩温度降低到250℃，可以送入工厂的低压蒸汽管网。
以上实施例一中，所消耗的电耗为800KW，电价按0.5元计算，其蒸汽的成本约为40元/t；而使用燃气锅炉的蒸汽成本为180元/t，其蒸汽的成本远低于燃气锅炉的蒸汽成本。
实施例二：
年产5万吨的三聚氰胺装置，洗涤塔100设置有3段换热段，各段产生的蒸汽总量为10t/h，各段产生的蒸汽压力为绝对压力0.15～0.25Mpa之间，经过第一压力调节阀300压力调节后的压力为0.15Mpa，再经过气液分离器200后，分离的气相进入蒸汽升压机组，蒸汽升压机组采用三级离心式压缩机压缩，三级离心式压缩机压缩后的压力为1.0Mpa，压缩后的气体经过喷液混合器500喷液冷却，将压缩温度降低到250℃，可以送入工厂的中压蒸汽管网。
以上实施例二中，所消耗的电耗为1400KW，电价按0.5元计算，其蒸汽的成本约为70元/t；而使用燃气锅炉的蒸汽成本为180元/t，其蒸汽的成本远低于燃气锅炉的蒸汽成本。
实施例三：
年产5万吨的三聚氰胺装置，洗涤塔100设置有3段换热段，各段产生的蒸汽总量为10t/h，各段产生的蒸汽压力为绝对压力0.15～0.25Mpa之间，经过第一压力调节阀300压力调节后的压力为0.15Mpa，再经过气液分离器200后，分离的气相进入蒸汽升压机组，蒸汽升压机组采用四级离心式压缩机压缩，四级离心式压缩机压缩后的压力为1.3Mpa，压缩后的气体经过喷液混合器500喷液冷却，将压缩温度降低到275℃，可以送入工厂的中压蒸汽管网。
以上实施例三中，所消耗的电耗为1700KW,电价按0.5元计算，其蒸汽的成本约为85元/t；而使用燃气锅炉的蒸汽成本为180元/t，其蒸汽的成本远低于燃气锅炉的蒸汽成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，包括：洗涤塔(100)、气液分离器(200)和蒸汽升压机组；
所述洗涤塔(100)上设有工艺热气进口(110)、工艺冷气出口(120)和设在两者之间的蒸汽出口(130)，所述洗涤塔(100)内在所述工艺热气进口(110)与所述工艺冷气出口(120)之间设有用于与工艺热气进行热交换的换热段，所述每段换热段的蒸汽出口的蒸汽绝对压力为0.1～0.4Mpa；
所述蒸汽出口(130)与所述气液分离器(200)流体连通，所述气液分离器(200)分离出的气相与所述蒸汽升压机组流体连通；
所述蒸汽升压机组包括多级离心式压缩机(400)，第一级所述离心式压缩机(400)的输入端设有第一压力调节阀(300)，用于控制第一级所述离心式压缩机(400)的进口压力。
2.根据权利要求1所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，至少在其中一级所述离心式压缩机(400)的输入端或输出端设置有降温装置，以降低蒸汽温度。
3.根据权利要求2所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，所述降温装置包括喷液混合器(500)；
所述喷液混合器(500)设置于最后级所述离心式压缩机(400)的输出端；和/或，所述喷液混合器(500)设置于相邻两级所述离心式压缩机(400)之间。
4.根据权利要求1所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，所述第一压力调节阀(300)设置于所述气液分离器(200)的输入端。
5.根据权利要求1所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，所述蒸汽出口(130)与所述气液分离器(200)的输入端之间设有第二压力调节阀(610)，所述第二压力调节阀(610)用于通过调节所述蒸汽出口(130)的蒸汽压力，以控制所述蒸汽出口(130)的蒸汽温度。
6.根据权利要求5所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，所述第二压力调节阀(610)串联设置有压力表(620)，用于示出所述蒸汽出口(130)处的蒸汽压力值。
7.根据权利要求1-6任一项所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，所述换热段由上至下设置为多段；
每段所述换热段均对应设有所述蒸汽出口(130)，多个所述蒸汽出口(130)与同一所述气液分离器(200)流体连通。
8.根据权利要求7所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，每段所述换热段均对应设有尿素溶液喷淋组件(700)；
所述洗涤塔(100)的底端设有尿素溶液出口(140)。
9.根据权利要求7所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置，其特征在于，还包括换热管；
所述换热管包括多根换热支管(810)，多根所述换热支管(810)与多段所述换热段一一对应设置，所述换热支管(810)的部分位于所述换热段内；
所述换热支管(810)上设有水量调节阀(820)。
10.一种利用权利要求1-9任一项所述的利用三聚氰胺生产系统生产高品位蒸汽生产装置生产高品位蒸汽的方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用三聚氰胺尿素洗涤塔换热段，产生绝对压力为0.1～0.4MPa的低压蒸汽；
经过压力调节装置调节低压蒸汽的压力至0.1～0.3Mpa，对所述低压蒸汽中的气液进行分离，并对分离后的气相进行多级压缩，以获得绝对压力为0.4～4.0MP的高压蒸汽。
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