JP5667111B2 - 希薄金溶液中の金の回収方法 - Google Patents
希薄金溶液中の金の回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5667111B2 JP5667111B2 JP2012058812A JP2012058812A JP5667111B2 JP 5667111 B2 JP5667111 B2 JP 5667111B2 JP 2012058812 A JP2012058812 A JP 2012058812A JP 2012058812 A JP2012058812 A JP 2012058812A JP 5667111 B2 JP5667111 B2 JP 5667111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extraction
- gold
- extractant
- stage
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims description 134
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 133
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims description 133
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 65
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 94
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 claims description 2
- KZVBBTZJMSWGTK-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]butane Chemical compound CCCCOCCOCCOCCCC KZVBBTZJMSWGTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 17
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- 102100025982 BMP/retinoic acid-inducible neural-specific protein 1 Human genes 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000933342 Homo sapiens BMP/retinoic acid-inducible neural-specific protein 1 Proteins 0.000 description 2
- 101000715194 Homo sapiens Cell cycle and apoptosis regulator protein 2 Proteins 0.000 description 2
- 101000709025 Homo sapiens Rho-related BTB domain-containing protein 2 Proteins 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100032658 Rho-related BTB domain-containing protein 2 Human genes 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- -1 cyan Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229960001031 glucose Drugs 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940116315 oxalic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/262—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using alcohols or phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/302—Ethers or epoxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
例えば、特開2010−180450号公報(特許文献1)に記載の如く、浸出残渣に残った金は、篩上物と篩下物とに篩い分けし、得られた篩下物を浮遊選鉱して金を浮鉱側に回収し、別途乾式あるいは湿式処理される。
浸出液に存在する金は、以下に示す理由から、一般的には活性炭で吸着・回収される。
しかし先に示した通り、一般的に溶媒抽出法は、数g/L以上の金属濃度の溶液に用いられ、金濃度が10mg/L以下の浸出液には使われていない。
前記水溶液は1段目の抽出工程から次段目の抽出工程へ連続的に流すのに対し、各段で使用される抽出剤はそれぞれ、逆抽出及び還元の何れも行うことなく、同じ段の抽出工程に2回以上繰返し、および
1段目の抽出工程では、使用する抽出剤が、所定の濃度以上の金濃度になるまで繰り返し使用されるとともに、最終段の抽出工程では、抽出後液の金濃度が所定の濃度以下になるように抽出が行われ、
1段目の抽出工程で使用する抽出剤は金濃度が1g/L以上になるまで繰り返し使用し、および
1段目における抽出工程での抽出剤(Or)と水溶液(Aq)の体積比(O/A比)が、1/5以下である金の回収方法。
(2)2段目以降の抽出剤は、繰り返し使用した後、その一部及び/又は全部を前段の抽出装置に送る(1)に記載の方法。
(3)1段目の抽出工程で繰り返し使用した後の抽出剤の一部又は全部に対して還元を行う還元工程を実施する(1)又は(2)に記載の方法。
(4)抽出剤中の金濃度が0.5g/L以下になるまで還元工程を実施する(3)に記載の方法。
(5)最終段の抽出工程は、抽出後液の金濃度が0.5mg/L以下となるように抽出する(1)〜(4)の何れかに記載の方法。
(6)前記水溶液は、銅の硫化物を含有する鉱石又は精鉱を浸出して得た浸出後液である(1)〜(5)の何れかに記載の方法。
(7)各抽出段で使用する抽出剤の補加は、後段の抽出剤、還元工程で金を析出した後の抽出剤、及び未使用の抽出剤から選択される一種又は二種以上を用いて実施する(1)〜(6)の何れかに記載の方法。
(8)抽出剤が、DBCである(1)〜(7)の何れかに記載の方法。
(9)前記水溶液が、塩素を120〜200g/L、銅を0.1〜30g/L、鉄を0.01〜10g/L含有し、pHが2.5以下の、銅精鉱の浸出後液である(1)〜(8)の何れかに記載の方法。
(10)抽出剤と接触する前に、前記水溶液から水溶液中の固形物を取り除く(1)〜(9)の何れかに記載の方法。
その主な効果をまとめると以下の通りである。
(1)従来法である活性炭吸着法に比べ、シアンやチオ尿素、チオ硫酸での溶離が不要なため、高価かつ安全性に不安のある薬品を用いずに金を回収することができる。
(2)従来法に比べ工程が短く、製品金を得るまで時間の短縮と仕掛量の低減が図れる。金は高価であるため、これによる経済的効果は大きい。
(3)DBCは金に対する選択性が高いため、抽出溶媒としてDBCを使用する場合は回収した金の精製工程の簡略化が図れ、金の製品化が容易である。
本発明は金濃度が10mg/L以下の水溶液、とりわけ、銅の硫化物を含有する鉱石又は精鉱、典型的には銅の硫化物を主成分とする鉱石又は精鉱を浸出して得た、金濃度が10mg/L以下の浸出後液から溶媒抽出で金を回収する方法である。浸出液としては公知の任意のものが使用でき、特に制限はないが、本発明の特徴の一つであるシアン、チオ尿素、チオ硫酸を用いないことを考慮すると、硫酸や塩酸等の鉱酸の酸性水溶液が通常である。よって、本発明の処理対象となる金含有水溶液(以下、「抽出前液」ともいう)は酸性であるのが一般的であり、例えばpH2.5以下、典型的にはpH0.5〜1.5である。本発明が対象とする水溶液中の金濃度は10mg/L以下であり、典型的には1〜10mg/Lである。また、浸出後液中の銅濃度は典型的には0.1〜30g/Lである。一実施形態においては、本発明が金回収の対象とする水溶液は銅精鉱の浸出後液であり、塩素を120〜200g/L、銅を0.1〜30g/L、鉄を0.01〜10g/L含有する。
前記水溶液に固形物が存在する場合、固形物に抽出溶媒が付着しロスするため、抽出剤と接触する前に、シックナー、フィルタープレス、筒状又はシート状のフィルター等で固形物を取り除いておくことが好ましい。
溶媒抽出操作自体は、常法に従えばよい。一例を挙げれば、金含有水溶液(水相)と抽出剤(有機相)を接触させ、典型的にはミキサーでこれらを攪拌混合し、金を抽出剤と反応させる。室温(10〜30℃)〜60℃、大気圧下の条件で実施することができる。当該操作は各抽出段に対して実施する。
抽出剤としては、公知の任意のものを使用することができ、特に制限はないが、例えばメチルイソブチルケトン(MIBK)、トリブチルリン酸(TBP)、ジブチルカルビトール(DBC)などが挙げられる。安定で、低揮発性でしかも低毒性の溶媒であることから、DBCが好ましい。
抽出剤(Or)と水溶液(A)の体積比であるO/A比は、金の濃縮化を考えると、一段目については1/5以下であるのが好ましく、1/10以下であるのがより好ましい。一方、最終段(図1では2段目に相当)については、金の濃縮化よりも金の回収率を考える必要がある。そのためにはO/A比を高く設定する必要があり、O/A比は1/10以上であるのが好ましく、1/5以上であるのがより好ましい。ただし、最終段におけるO/A比を高くし過ぎると、後述するような、これよりも前段(典型的には一段前)の溶媒抽出段に抽出液を補充する場合に溶媒中の金濃度が薄くなり、結果的に一段目の金濃度を薄めて金の濃縮率を低下することにつながることから、最終段におけるO/A比は1/2以下であるのが好ましく、1/3以下であるのがより好ましい。
繰り返し使用によって金濃度が目標値に到達した一段目の抽出剤(DBC1)はその一部又は全部を前段でなく、洗浄/還元工程へ流すことができる。
各抽出段の抽出剤の補加は、抽出剤抜き出し後、後段の抽出剤、還元工程で金を析出した後の抽出剤、及び未使用の抽出剤から選択されるいずれかを単独で、又は組み合わせて用いて実施することができる。
金抽出の際、鉄等の不純物が随伴的に溶媒に抽出される場合がある。また溶媒中に、浸出液が懸濁して存在することもある。そのような場合は、金還元前に抽出剤の洗浄を行い、溶媒から不純物を除去する。洗浄は水あるいは0.5〜2.0mol/L程度の塩酸水溶液で行えばよい。水のみでは分相性が悪いため塩酸水溶液を用いるのが好ましい。
随意的な洗浄後、抽出後の抽出剤と還元剤を含んだ水溶液を接触させればよい。還元剤としては例えばシュウ酸やシュウ酸ナトリウム、あるいはデキストローズやアスコルビン酸などが挙げられる。
析出する還元金の形状からシュウ酸ナトリウムを用いて、温度60℃以上、大気圧下の条件で1〜3時間程度実施することが望ましい。還元工程は、金の回収率の観点から抽出剤中の金濃度が0.5g/L以下になるまで実施することが好ましく、0.1g/L以下になるまで実施することがより好ましい。
還元金は、容器底に沈降し、これを回収・洗浄することで製品にできる。
シュウ酸ナトリウムによる還元では以下の式に示す反応が進行する。
2HAuCl4+3(COONa)2→2Au+6CO2+6NaCl+2HCl
なお、実施例で用いた金属の分析方法は、ICP発光分光分析法で行った。
銅精鉱を塩化浸出した場合に得られる浸出後液を模した溶液(Cu:20g/L、Fe:2g/L、Au:5mg/L、Ag:20mg/L、Cl:180g/L、Br:20g/L、pH:1.5)とDBCを用いて、図1に示すように還元操作及び逆抽出の何れも行わずに抽出装置に繰返しながら2段で抽出を行った。ただし、図1に示す2段目のDBCを一部抜き出して1段目のDBCに供給する操作や、還元処理後のDBCを2段目の抽出剤に戻す操作は行わなかった。この時、O/A(抽出剤/水溶液)比を1段目では1/10(抽出剤流量3mL/min、水溶液流量30mL/min)、2段目では1/5(抽出剤流量6mL/min、水溶液流量30mL/min)に調整し、抽出操作は1段目におけるDBC中の金濃度が約2.4g/Lとなるまで行った。結果を表1に示す。
1段目では金が優先的に抽出され、DBCを繰り返し使用することで、DBC中の金濃度のアップが図られ、この時の抽出後液の金濃度は1.6mg/L、1段目における金の回収率は68%であった。
2段目では金の回収率管理が目的であるため抽出剤中の金濃度の上昇はあまり見られないが、抽出後液の金濃度は0.5mg/Lとなり、金の回収率は1段目と2段目のトータルで90%以上となった。
表1中の抽出後液中の金濃度は、1段目抽出後のDBC中の金濃度が約2.4g/Lとなって、抽出操作を終了したときの濃度値である。
なお、この時に得られたDBCおよび抽出後液の間における金の抽出平衡を図3に示す。
各段でDBCを循環させた場合に対する比較として、供試液とDBCを向流で接触抽出させた場合を示す。向流接触で溶媒抽出を行うときのフローを図2に示す。試験は実施例1と同条件で2段抽出を行った。1段目及び2段目O/A比は1/10である。抽出操作はDBC中の金濃度が約2.5g/Lとなるまで行った。結果を表2に示す。なお、表2中の抽出後液中の金濃度は、DBC中の金濃度が約2.5g/Lとなって、抽出操作が完了したときの濃度値である。
実施例1とは異なり抽出剤中の金濃度が一様に上昇するため金の抽出量が減少していき、抽出後の抽出剤中金濃度2.5g/Lに対し抽出後液は1.7mg/L、金回収率は67%であった。同じ段数であっても各段でDBCを循環させることで金の回収率が高くなることが確認できた。
実施例1で得られたDBC中の金を0.04mol/Lのシュウ酸ナトリウム水溶液で還元を行った。
具体的には、還元は、金濃度2.4g/LのDBC100mLに、60℃に加温したシュウ酸ナトリウム水溶液100mLを加え、3時間攪拌し、一昼夜静置分離した。
これをろ過して、還元金を得た。得られた還元金の重量は、0.24gであった。
Claims (10)
- 金濃度が10mg/L以下の水溶液と抽出剤とを接触させる抽出装置を複数段用いて、当該水溶液から金を回収する方法であって、
前記水溶液は1段目の抽出工程から次段目の抽出工程へ連続的に流すのに対し、各段で使用される抽出剤はそれぞれ、逆抽出及び還元の何れも行うことなく、同じ段の抽出工程に2回以上繰返し、および
1段目の抽出工程では、使用する抽出剤が、所定の濃度以上の金濃度になるまで繰り返し使用されるとともに、最終段の抽出工程では、抽出後液の金濃度が所定の濃度以下になるように金の抽出が行われ、
1段目の抽出工程で使用する抽出剤は金濃度が1g/L以上になるまで繰り返し使用し、および
1段目における抽出工程での抽出剤(Or)と水溶液(Aq)の体積比(O/A比)が、1/5以下である金の回収方法。 - 2段目以降の抽出剤は、繰り返し使用した後、その一部及び/又は全部を前段の抽出装置に送る請求項1に記載の方法。
- 1段目の抽出工程で繰り返し使用した後の抽出剤の一部又は全部に対して還元を行う還元工程を実施する請求項1又は2に記載の方法。
- 抽出剤中の金濃度が0.5g/L以下になるまで還元工程を実施する請求項3に記載の方法。
- 最終段の抽出工程は、抽出後液の金濃度が0.5mg/L以下となるように抽出する請求項1〜4の何れか一項に記載の方法。
- 前記水溶液は、銅の硫化物を含有する鉱石又は精鉱を浸出して得た浸出後液である請求項1〜5の何れか一項に記載の方法。
- 各抽出段で使用する抽出剤の補加は、後段の抽出剤、還元工程で金を析出した後の抽出剤、及び未使用の抽出剤から選択される一種又は二種以上を用いて実施する請求項1〜6の何れか一項に記載の方法。
- 抽出剤が、DBCである請求項1〜7の何れか一項に記載の方法。
- 前記水溶液が、塩素を120〜200g/L、銅を0.1〜30g/L、鉄を0.01〜10g/L含有し、pHが2.5以下の、銅精鉱の浸出後液である請求項1〜8の何れか一項に記載の方法。
- 抽出剤と接触する前に、前記水溶液から水溶液中の固形物を取り除く請求項1〜9の何れか一項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012058812A JP5667111B2 (ja) | 2011-03-18 | 2012-03-15 | 希薄金溶液中の金の回収方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011060960 | 2011-03-18 | ||
JP2011060960 | 2011-03-18 | ||
JP2012058812A JP5667111B2 (ja) | 2011-03-18 | 2012-03-15 | 希薄金溶液中の金の回収方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014203396A Division JP2015007293A (ja) | 2011-03-18 | 2014-10-01 | 希薄金溶液中の金の回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012211389A JP2012211389A (ja) | 2012-11-01 |
JP5667111B2 true JP5667111B2 (ja) | 2015-02-12 |
Family
ID=46827385
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012058812A Active JP5667111B2 (ja) | 2011-03-18 | 2012-03-15 | 希薄金溶液中の金の回収方法 |
JP2014203396A Pending JP2015007293A (ja) | 2011-03-18 | 2014-10-01 | 希薄金溶液中の金の回収方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014203396A Pending JP2015007293A (ja) | 2011-03-18 | 2014-10-01 | 希薄金溶液中の金の回収方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8911533B2 (ja) |
JP (2) | JP5667111B2 (ja) |
AU (1) | AU2012201510B2 (ja) |
CL (1) | CL2012000675A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014062289A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Kennecott Utah Copper Llc | Process for the recovery of gold form anode slimes |
WO2014132419A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 金及び銀の溶離方法及びそれを用いた金及び銀の回収方法 |
WO2015008168A2 (en) | 2013-07-05 | 2015-01-22 | King Abdullah University Of Science And Technology | Chelating polymeric membranes |
CN104524808B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-06-08 | 东南大学 | 3-硫戊二酰胺类萃取剂及其在萃取钯上的应用 |
CN105441690A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种从高含金量的料液中提取金的方法 |
CN105441689A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种制备高纯金的方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2519298B2 (de) * | 1975-04-30 | 1981-06-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Propylenoxid |
AU542195B2 (en) * | 1980-09-05 | 1985-02-14 | Inco Ltd. | The extraction of precious metals from concentrates |
JPH057703A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Asaka Riken Kogyo Kk | 水相のみを移動させる溶媒抽出方法 |
JP3079035B2 (ja) | 1996-05-27 | 2000-08-21 | 日鉱金属株式会社 | 金の回収方法 |
US5948140A (en) * | 1996-06-25 | 1999-09-07 | Paul L. Hickman | Method and system for extracting and refining gold from ores |
JP4352823B2 (ja) * | 2002-11-18 | 2009-10-28 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫化銅鉱物を含む銅原料の精錬方法 |
JP3741117B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2006-02-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 白金族元素の相互分離方法 |
JP4642796B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2011-03-02 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 金の浸出方法 |
JP4999108B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2012-08-15 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 金の浸出方法 |
JP2010180450A (ja) | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 硫化銅鉱物からの金の濃縮方法 |
JP2010235999A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 硫化銅鉱物からの金の濃縮方法 |
-
2012
- 2012-03-14 AU AU2012201510A patent/AU2012201510B2/en active Active
- 2012-03-15 JP JP2012058812A patent/JP5667111B2/ja active Active
- 2012-03-16 US US13/422,505 patent/US8911533B2/en active Active
- 2012-03-16 CL CL2012000675A patent/CL2012000675A1/es unknown
-
2014
- 2014-10-01 JP JP2014203396A patent/JP2015007293A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2012201510A1 (en) | 2012-10-04 |
US8911533B2 (en) | 2014-12-16 |
AU2012201510B2 (en) | 2013-03-28 |
US20120234138A1 (en) | 2012-09-20 |
JP2012211389A (ja) | 2012-11-01 |
CL2012000675A1 (es) | 2012-12-14 |
JP2015007293A (ja) | 2015-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3741117B2 (ja) | 白金族元素の相互分離方法 | |
JP5667111B2 (ja) | 希薄金溶液中の金の回収方法 | |
JP4448937B2 (ja) | パラジウムの抽出剤及びパラジウムの分離回収方法 | |
JP4468999B2 (ja) | 鉱物からの金属の回収方法 | |
AU2014261257B2 (en) | Method of preparing a gold-containing solution and process arrangement for recovering gold and silver | |
JP4723629B2 (ja) | 陰イオン交換樹脂を用いた銀の回収方法 | |
JP4717908B2 (ja) | 銅を含有する塩化物浴からの銅の回収方法 | |
JP2012246198A (ja) | セレンの湿式法による精製方法 | |
JP2008115429A (ja) | 湿式銅製錬法における銀の回収方法 | |
JP5502178B2 (ja) | 銀の回収方法 | |
JP2012246197A (ja) | セレンの湿式法による精製方法 | |
JP7423467B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP4506660B2 (ja) | 湿式銅製錬法における銀の回収方法 | |
JP7006332B2 (ja) | 金粉の製造方法 | |
JP2018044200A (ja) | 金属含有塩酸酸性液の処理方法 | |
JP6994984B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP6750454B2 (ja) | ビスマス電解液の不純物除去方法 | |
JP5512640B2 (ja) | 銀の回収方法 | |
JP7423479B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP2020196921A (ja) | 塩化浸出方法 | |
JP7007905B2 (ja) | 銅の回収方法、及び電気銅の製造方法 | |
RU2351666C1 (ru) | Способ извлечения золота и серебра из концентратов | |
JP6768218B2 (ja) | テルルと白金族元素の分離方法 | |
JP2023177685A (ja) | セレンの回収方法 | |
JP2023063219A (ja) | 銅電解スライムからの有価金属の回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140128 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140331 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140428 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140701 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141001 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20141008 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141211 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5667111 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |