JP5664590B2 - 切削加工方法および切削加工装置 - Google Patents
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Description
切削加工前の形状が、筒部(1a)と底部(1b)とを有する有底筒状になっている被切削物(1)を用意し、筒部(1a)を底部(1b)の上方側に配置することによって、底部(1b)の上方側に切削液(21)を溜めるための空間(20)を被切削物(1)の内部に形成する空間形成工程と、
空間形成工程で形成された空間(20)に切削液(21)を溜める貯留工程と、
貯留工程の後において空間(20)への切削液(21)の供給が停止された状態で実施され、回転する主軸(13)に固定された切削工具(12)を送り駆動部(14b)によって上方側から底部(1b)へ向かって送ることによって、切削工具(12)の切刃部(12a)で底部(1b)を孔あけ加工する切削加工工程とを含み、
切削加工工程では、
切削工具(12)のうち切刃部(12a)よりも外径の大きいフランジ部(12b)が、空間(20)に溜められた切削液(21)に進入することによって、空間(20)に溜められた切削液(21)が、筒部(1a)の内周面とフランジ部(12b)との間に設けられた隙間(22)のみを通じて空間(20)の外部に向かって流動し、
送り駆動部(14b)が所定速度以上の送り速度(V1)で切削工具(12)を送り駆動することによって、隙間(22)における切削液(21)の流動を抑制し、空間(20)に溜められた切削液(21)をフランジ部(12b)で圧縮して所定圧力以上に圧力上昇させることを特徴とする。
上記目的を達成するため、請求項2に記載の発明では、
筒部(3a)を有する治具(3)を被加工物(2)に取り付ける治具取付行程と、
筒部(3a)を被加工物(2)の上方側に配置することによって、被加工物(2)の上方側に切削液(21)を溜めるための空間(20)を形成する空間形成工程と、
空間(20)に切削液(21)を溜める貯留工程と、
回転する主軸(13)に固定された切削工具(12)を送り駆動部(14b)によって上方側から被加工物(2)へ向かって送ることによって、切削工具(12)の切刃部(12a)で被加工物(2)の被加工部(2a)を切削加工する切削加工工程とを含み、
切削加工工程では、送り駆動部(14b)は、筒部(1a、3a)の内周面と切削工具(12)との間に設けられた隙間(22)における切削液(21)の流動が抑制されるような送り速度(V1)で切削工具(12)を送り駆動することを特徴とする。
これによると、請求項1に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
上記目的を達成するため、請求項4に記載の発明では、
切刃部(12a)と、切刃部(12a)よりも外径の大きいフランジ部(12b)とを有し、回転する主軸(13)に固定される切削工具(12)と、
主軸(13)および切削工具(12)を回転駆動する回転駆動部(14a)と、
切削工具(12)を、切削加工前の形状が、筒部(1a)と底部(1b)とを有する有底筒状になっている被切削物(1)のうち筒部(1a)の下方側に配置された底部(1b)に向かって送り駆動する送り駆動部(14b)とを備え、
切刃部(12a)は、底部(1b)を孔あけ加工するものであり、
フランジ部(12b)は、被切削物(1)の内部の空間(20)に溜められた切削液(21)に進入することによって、空間(20)に溜められた切削液(21)を、筒部(1a)の内周面とフランジ部(12b)との間に設けられた隙間(22)のみを通じて空間(20)の外部に向かって流動させるものであり、
送り駆動部(14b)が所定速度以上の送り速度(V1)で切削工具(12)を送り駆動することによって、隙間(22)における切削液(21)の流動を抑制し、空間(20)に溜められた切削液(21)をフランジ部(12b)で圧縮して所定圧力以上に圧力上昇させることを特徴とする。
これによると、請求項1に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
上記目的を達成するため、請求項5に記載の発明では、
切刃部(12a)を有し、回転する主軸(13)に固定される切削工具(12)と、
主軸(13)および切削工具(12)を回転駆動する回転駆動部(14a)と、
切削工具(12)を被切削物(2)の被加工部(2a)に向かって送り駆動する送り駆動部(14b)と、
筒部(3a)を有し、被切削物(2)に取り付けられて被切削物(2)の上方側に配置される治具(3)とを備え、
送り駆動部(14b)は、筒部(1a)の内周面と切削工具(12)との間に設けられた隙間(22)において、被切削物(2)および治具(3)によって形成された空間(20)に溜められた切削液(21)の流動が抑制されるような送り速度(V1)で切削工具(12)を被加工部(2a)へ向かって送り駆動することを特徴とする。
これによると、請求項1に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
以下、第1実施形態を説明する。図1に示すように、切削加工装置10は、テーブル11、ドリル刃12、主軸13、本体部14および制御装置15を備えている。図1中の上下の矢印は、切削加工装置10の設置状態における上下方向を示している。
上記第1実施形態では、有底円筒状の被加工物1を切削加工する例を示したが、本第2実施形態では、図5に示すように、非円筒状の被切削物2を切削加工する例を示す。
なお、上記実施形態では、切削工具としてドリル刃12を用いたが、これに限定されることなく、リーマやタップ等の種々の切削工具を用いることができる。
1b 底部(被加工部)
21 切削液
20 空間
12 ドリル刃(切削工具)
12a 切刃部
12b フランジ部(圧縮部)
14a 回転駆動部
14b 送り駆動部
Claims (6)
- 切削加工前の形状が、筒部(1a)と底部(1b)とを有する有底筒状になっている被切削物(1)を用意し、前記筒部(1a)を前記底部(1b)の上方側に配置することによって、前記底部(1b)の上方側に切削液(21)を溜めるための空間(20)を前記被切削物(1)の内部に形成する空間形成工程と、
前記空間形成工程で形成された前記空間(20)に前記切削液(21)を溜める貯留工程と、
前記貯留工程の後において前記空間(20)への前記切削液(21)の供給が停止された状態で実施され、回転する主軸(13)に固定された切削工具(12)を送り駆動部(14b)によって上方側から前記底部(1b)へ向かって送ることによって、前記切削工具(12)の切刃部(12a)で前記底部(1b)を孔あけ加工する切削加工工程とを含み、
前記切削加工工程では、
前記切削工具(12)のうち前記切刃部(12a)よりも外径の大きいフランジ部(12b)が、前記空間(20)に溜められた前記切削液(21)に進入することによって、前記空間(20)に溜められた前記切削液(21)が、前記筒部(1a)の内周面と前記フランジ部(12b)との間に設けられた隙間(22)のみを通じて前記空間(20)の外部に向かって流動し、
前記送り駆動部(14b)が所定速度以上の送り速度(V1)で前記切削工具(12)を送り駆動することによって、前記隙間(22)における前記切削液(21)の流動を抑制し、前記空間(20)に溜められた前記切削液(21)を前記フランジ部(12b)で圧縮して所定圧力以上に圧力上昇させることを特徴とする切削加工方法。 - 筒部(3a)を有する治具(3)を被加工物(2)に取り付ける治具取付行程と、
前記筒部(3a)を前記被加工物(2)の上方側に配置することによって、前記被加工物(2)の上方側に切削液(21)を溜めるための空間(20)を形成する空間形成工程と、
前記空間(20)に前記切削液(21)を溜める貯留工程と、
回転する主軸(13)に固定された切削工具(12)を送り駆動部(14b)によって上方側から前記被加工物(2)へ向かって送ることによって、前記切削工具(12)の切刃部(12a)で前記被加工物(2)の被加工部(2a)を切削加工する切削加工工程とを含み、
前記切削加工工程では、前記送り駆動部(14b)は、前記筒部(1a、3a)の内周面と前記切削工具(12)との間に設けられた隙間(22)における前記切削液(21)の流動が抑制されるような送り速度(V1)で前記切削工具(12)を送り駆動することを特徴とする切削加工方法。 - 前記切削工具(12)として、前記切刃部(12a)よりも外径の大きいフランジ部(12b)を有するものを用意し、
前記切削加工工程では、前記空間(20)に溜められた前記切削液(21)を前記フランジ部(12b)で圧縮することを特徴とする請求項2に記載の切削加工方法。 - 切刃部(12a)と、前記切刃部(12a)よりも外径の大きいフランジ部(12b)とを有し、回転する主軸(13)に固定される切削工具(12)と、
前記主軸(13)および前記切削工具(12)を回転駆動する回転駆動部(14a)と、
前記切削工具(12)を、切削加工前の形状が、筒部(1a)と底部(1b)とを有する有底筒状になっている被切削物(1)のうち前記筒部(1a)の下方側に配置された前記底部(1b)に向かって送り駆動する送り駆動部(14b)とを備え、
前記切刃部(12a)は、前記底部(1b)を孔あけ加工するものであり、
前記フランジ部(12b)は、前記被切削物(1)の内部の空間(20)に溜められた前記切削液(21)に進入することによって、前記空間(20)に溜められた前記切削液(21)を、前記筒部(1a)の内周面と前記フランジ部(12b)との間に設けられた隙間(22)のみを通じて前記空間(20)の外部に向かって流動させるものであり、
前記送り駆動部(14b)が所定速度以上の送り速度(V1)で前記切削工具(12)を送り駆動することによって、前記隙間(22)における前記切削液(21)の流動を抑制し、前記空間(20)に溜められた前記切削液(21)を前記フランジ部(12b)で圧縮して所定圧力以上に圧力上昇させることを特徴とする切削加工装置。 - 切刃部(12a)を有し、回転する主軸(13)に固定される切削工具(12)と、
前記主軸(13)および前記切削工具(12)を回転駆動する回転駆動部(14a)と、
前記切削工具(12)を被切削物(2)の被加工部(2a)に向かって送り駆動する送り駆動部(14b)と、
筒部(3a)を有し、前記被切削物(2)に取り付けられて前記被切削物(2)の上方側に配置される治具(3)とを備え、
前記送り駆動部(14b)は、前記筒部(1a)の内周面と前記切削工具(12)との間に設けられた隙間(22)において、前記被切削物(2)および前記治具(3)によって形成された空間(20)に溜められた切削液(21)の流動が抑制されるような送り速度(V1)で前記切削工具(12)を前記被加工部(2a)へ向かって送り駆動することを特徴とする切削加工装置。 - 前記切削工具(12)は、前記切刃部(12a)よりも外径が大きく、前記内周面との間に前記隙間(22)を形成するフランジ部(12b)を有していることを特徴とする請求項5に記載の切削加工装置。
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