JP5664069B2 - 曲げ強化ガラス板の支持具 - Google Patents

Description

本発明は、曲げ強化ガラス板の隅部に設けられた取付孔に挿通されて曲げ強化ガラス板を支持する支持具に関するものである。

ガラス板やパネル材等の板状体を建物の外壁用として取り付ける工法としては各種の工法が知られている。その中でも、フレームレスでガラススクリーンを構成する工法として、ガラス板の四隅に設けた取付穴を金属金具で支持することによりガラス板を支持するＤＰＧ（Ｄｏｔ Ｐｏｉｎｔ Ｇｌａｚｉｎｇ）工法が知られている。

このＤＰＧ工法は、躯体に固着されたＸ字状やＨ字状のアームの先端に支持金具を設け、該支持金具をガラス板やパネル等の四隅に穿設した取付孔に挿通し、ガラス板を支持する工法である。ＤＰＧ工法に関する文献は各種開示されている。

通常、ＤＰＧ工法では、ガラス板の四隅に支持金具を取り付けるための取付孔を設ける必要があり、ガラス板としてフラットなガラス板が用いられる。

例えば、本出願人は、特許文献１において、板状体の四隅部に設けた取付孔の端面に介装部材を内接させ、該取付孔の端面形状に合わせた締付部材を該取付孔に挿通し、他端側より締付ナットで締付挟持する板状体の支持構造において、前記取付孔の端面形状に合わせ、かつ蓋部を有する略円筒状の締付部材と、一端に截頭球状でかつ蓋側中心部近傍に凹部を設けた頭部を有し、他端を躯体に直接または支持金具に螺着させて支持する支持ボルトと、該締付部材の開口側先端内面側と螺合し前記頭部の球状面部に当接させて頭部を支持し支持ボルトを着脱自在とする略筒状の押えナットと、締付部材の開口側先端外周側と螺合かつ板状体を締付挟持する締付ナットと、前記凹部と蓋部間に設けた回転摺動自在な球部とからなり、該球部の中心と板状体の重心が同一垂直線上となるようにして、前記押えナットによって支持ボルトを傾動自在に支持したことを特徴とする板状体の支持構造を開示している。

また、特許文献２には、隣接するパネル同士を任意の折れ角をもった状態で支持し、パネルを支持する支持ボルトをナット締結部において首降り自在とすることによって、曲面状の壁面を形成することを可能としたパネルの支持構造が開示されている。

特開２００３−１７６５９１号公報 特開平０８−３３８０９６号公報

ＤＰＧ工法では、ガラス板の四隅に支持金具を取り付けるための取付孔を設ける必要がある。ここで、ガラス板が強化ガラス板である場合には、強化されたガラス板はその表面に応力を有するため、強化処理後に取付孔を設けることができない。そのため、ガラス板に取付孔を設けた後に、強化処理する必要がある。この場合、取付孔の形状変化はない。

しかしながら、ガラス板が曲げ強化ガラスの場合には、ガラス板に取付孔を設けた後、曲げ加工処理される。その場合、取付孔は、曲げ形状に沿って引き伸ばされるため、大きく変形する部分から殆ど変形しない部分へと徐々に変化する形状となる。そのため、フラットな強化ガラス板に取付孔を設ける場合と比較して、取付孔は複雑に変形した形状（図１参照）となる。したがって、変形した取付孔に支持金具を挿入してガラス板を締め付けると、変形した取付孔の形状に起因してガラス板の破損が発生し易いという問題点があった。

例えば、特許文献１に記載の支持構造は、板状体の四隅に設けた取付孔内に介装される介装部材として、アルミニウム材や錫合金等の硬質材料が用いられ、フラットなガラス板を支持するのに適している。一方、当該支持構造を用いて、変形した取付孔を有する曲げ強化ガラス板を支持する場合には、取付孔に対する介装部材の追従性が悪く、取付孔の一部に局所的な集中荷重が掛かり、ガラス板が破損してしまうという問題点があった。

また、特許文献２に記載の支持構造は、隣接するパネル同士を任意の折れ角をもった状態で支持し、パネルを支持する支持ボルトをナット締結部において首降り自在とすることによって、曲面状の壁面を形成することを可能とした支持構造である。しかし、フラットなパネルを用いているため、全体的に美しいなめらかな湾曲面の壁体とすることができず、意匠性の面で問題点があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、曲げ強化ガラス板をＤＰＧ工法にて施工する場合において、曲げ加工によって変形した取付孔に局所的に集中荷重が掛かることを防ぎ、ガラス板の破損を防止することができる曲げ強化ガラス板の支持具を提供することを目的とする。

本発明は、曲げ強化ガラス板の隅部に設けられた取付孔を介して曲げ強化ガラス板を支持する曲げ強化ガラスの支持具であって、前記取付孔を挿通する締付部材と、前記締付部材に締結され当該締付部材との間で曲げ強化ガラス板を狭持する締付ナットと、前記締付部材と前記取付孔との間に介装される介装部材と、を備え、前記取付孔は、曲げ強化ガラス板の凸面に開口する大拡径部と、曲げ強化ガラス板の凹面に開口し、前記大拡径部に比して小径な小拡径部と、を有し、前記介装部材は、少なくとも一部が前記大拡径部と前記締付部材との間に介装される第１介装部材と、前記小拡径部と前記締付部材との間に介装される第２介装部材と、を有し、前記第１介装部材は、少なくとも前記取付孔との接触面が弾性材料にて形成されることを特徴とする。

また、本発明は、前記第１介装部材は、前記取付孔に当接する弾性材料層と、前記締付部材に当接する金属材料層とからなる二層構造であることを特徴とする。

また、本発明は、前記金属材料層の最小外径部となる端部に鍔状の突起部が設けられることを特徴とする。

また、本発明は、前記取付孔の開口部に臨む前記第１介装部材の端面の全面が前記弾性材料層で構成されることを特徴とする。

また、本発明は、前記第１介装部材と前記第２介装部材との間に、前記取付孔の前記小拡径部と前記締付部材とに当接して設けられ、弾性材料からなる止水用Оリングをさらに備えることを特徴とする。

また、本発明は、前記支持具にて支持される曲げ強化ガラス板にて構成されることを特徴とする手摺り構造である。

本発明の支持具によれば、曲げ強化ガラス板の取付孔と締付部材とは、弾性材料である第１介装部材介して面接触するため曲げ加工によって変形した取付孔に局所的に集中荷重が掛かることが防止され、曲げ強化ガラス板の破損を防止することができる。

曲げ強化ガラス板の取付孔の断面図（Ａ）および正面図（Ｂ）。 本発明の第１の実施の形態に係る支持具の縦断面図。 本発明の第２の実施の形態に係る支持具の縦断面図。 本発明の第３の実施の形態に係る支持具の縦断面図。 本発明の第４の実施の形態に係る支持具の縦断面図。 本発明の支持具を支持金具に取り付ける状態を示す斜視図。 本発明の支持具による曲げ強化ガラス板の施工例。

本発明は、ガラス板１の四隅部に設けられた取付孔２の一端側より介装部材３，１４を介して挿通した締付部材４と他端側の締付ナット９とによって、ガラス板１を締付挟持する支持具１００である。特に、取付孔２の大拡径部２ａと締付部材４との間に介装される第１介装部材３の構造に改良を施したものである。本発明の支持具１００によって支持されるガラス板１は、取付孔２を加工した後、曲げ加工、さらに強化処理を施して製造されるものである。以下では、曲げ加工後に強化処理が施されたガラス板を、「曲げ強化ガラス」と称する。

本発明は、図７に示すように、複数枚の矩形状の曲げ強化ガラス板１を一列にあるいは縦横に碁盤目のように並設する際に用いられる曲げ強化ガラス板１の支持具１００である。曲げ強化ガラス板１は、例えば、建物の湾曲外壁や、螺旋階段のガラス板手摺りとして用いられる。

まず、曲げ強化ガラス板１の四隅部に設けられる取付孔２の形状について説明する。取付孔２は、曲げ強化ガラス板１の外面である凸面に開口する大拡径部２ａと、曲げ強化ガラス板１の内面である凹面に開口し、大拡径部２ａに比して小径な小拡径部２ｂとを有する。大拡径部２ａは、開口端から小拡径部２ｂに向かって序々に縮径したテーパー状に形成される。取付孔２は、曲げ強化ガラス板１の製造工程の一つである曲げ加工に伴って変形する。その変形した取付孔２の形状について、図１を参照して、従来、一般的にＤＰＧ工法に適用されてきたフラットなガラス板に設けられる取付孔と比較しながら説明する。

図１はガラス板に取付孔２を孔明け加工した後、曲げ加工、さらに、強化処理を施した曲げ強化ガラス板１の取付孔２の形状を説明するものであり、図１（Ａ）は、取付孔２の断面図を示すものであり、図１（Ｂ）は取付孔２の大拡径部２ａの最大径側からみた正面図である。また、フラットなガラス板１´に設けられる取付孔２´を破線で示した。

図１に示すように、ガラス板に取付孔２を孔明け加工した後、曲げ加工を施すと、取付孔２の形状はフラットなガラス板１´に設けられる取付孔２´とは異なり変形した形状となる。具体的には、図１（Ａ）に示すように、曲げ強化ガラス板１の取付孔２の大拡径部２ａ及び小拡径部２ｂは曲げ加工方向に引き伸ばされ、伸張変形した形状となる。

また、図１（Ｂ）に示すように、曲げ強化ガラス板１の取付孔２は、大拡径部２ａの最大径側からみると略楕円状であり、この一端側から小拡径部２ｂにかけて取付孔２の形状は略楕円状から略円形状に変化する。

図１（Ａ）および（Ｂ）からわかるように、曲げ強化ガラス板１の小拡径部２ｂの内周面形状は、フラットなガラス板１´の取付孔２´のストレート状の小拡径部２ｂ’と比較して僅かではあるがテーパー状になる。そのため、曲げ強化ガラス板１の大拡径部２ａと小拡径部２ｂとの交部２ｃの位置は、曲げ強化ガラス板１の曲率半径の大きさによって変化する。

そのため、取付孔２と締付部材４の間に介装される第１介装部材３として、アルミニウム材や錫合金などの金属製のものを使用する場合、第１介装部材３の形状を、種々の曲率半径を有する曲げ強化ガラス板１の取付孔２の形状に正確に合わせることは困難である。

従って、曲げ強化ガラス板１の取付孔２に設けられる第１介装部材３として、取付孔２の変形に対して追従性が十分でないアルミニウム材などの金属製を用いると、取付孔２、特に、交部２ｃに無理な集中荷重が掛かりやすく、小さな外力でも曲げ強化ガラス板１が破損してしまう恐れがある。

また、このような複雑な形状を有する取付孔２の大拡径部２ａに設けられる第１介装部材３として、アルミニウムなどの硬質材料を用いると、取付孔２への納まりが悪くなり、外見上の見栄えが悪くなるという問題点もある。

以下、本発明の第１の実施の形態に係る曲げ強化ガラス板１の支持具１００について、図面を参照して詳細に説明する。しかし本発明は、下記の実施の形態に限定されずに、その技術思想の範囲内において種々の変更がなされることは明白である。例えば、本発明の実施の形態では、本出願人による、特開２００３−１７６５９１号公報にて開示された支持構造を採用したが、例えば、特開２０００−１１０２８３号公報、特開平９−２９１６２９号公報など、他の公知のＤＰＧ工法を適用することも可能である。

＜第１の実施の形態＞
図２に示すように、第１の実施に形態に係る支持具１００は、曲げ強化ガラス板１の四隅部に設けられた取付孔２内に介装部材３，１４を内接させ、取付孔２の内周形状に合わせた締付部材４を取付孔２の一端側より挿通し、他端側より締付ナット９を締付部材４に締結することによって、曲げ強化ガラス板１を締付挟持するものである。

支持具１００は、取付孔２を挿通する筒状部４ｂと筒状部４ｂに比して大径の頭部４ａとを有する略有底円筒状の締付部材４と、筒状部４ｂの端部に螺合して曲げ強化ガラス板１を締付挟持する締付ナット９と、筒状部４ｂ内に連結された頭部５ａと筒状部４ｂ外に延在して躯体に直接または支持金具を介して螺着させるボルト部５ｃとを有する支持ボルト５と、筒状部４ｂの底部と支持ボルト５の頭部５ａとの間に回転摺動自在に設けられる球７と、筒状部４ｂの内周に螺合され締付部材４と支持ボルト５の頭部５ａとを球７を介して回転自在に連結するための押えナット６とを備える。

締付部材４の頭部４ａは、取付孔２の大拡径部２ａの形状に対応するテーパー形状に形成される。具体的には、曲げ強化ガラス板１の凸面と面一となる端面が最大外径であり、筒状部４ｂに向かって外径が小さく形成される。頭部４ａの最大外径は、取付孔２の小拡径部２ｂの内径よりも大きな径に設定される。これにより、頭部４ａにて曲げ強化ガラス板１を係止することができる。また、頭部４ａによって筒状部４ｂの一端が閉塞され、筒状部４ｂの底部が形成される。 筒状部４ｂは、内側に円柱状の空洞部を有し、外径及び内径が略一様に形成される。筒状部４ｂの端部は取付孔２の外部へと延在する。筒状部４ｂの端部外周にはおねじが形成され、そのおねじに締付ナット９が螺合して締結される。また、筒状部４ｂの端部内周にはめねじが形成され、そのめねじに押えナット６が螺合して締結される。筒状部４ｂの端面には、締付用の凹溝部４ｄが設けられる。

締付部材４の頭部４ａと取付孔２の大拡径部２ａとの間には、頭部４ａの外周面形状及び大拡径部２ａの内周面形状に合わせたテーパー形状を有する第１介装部材３が介装される。一方、締付部材４の筒状部４ｂと取付孔２の小拡径部２ｂとの間には、環状の第２介装部材１４が介装させる。

また、第１介装部材３と第２介装部材１４との間に、弾性ゴム等の弾性材料からなる止水用Оリング１０を締付部材４の筒状部４ｂと取付孔２の小拡径部２ｂとに当接させて設けるようにしてもよい。止水用Оリング１０の外周部を、小拡径部２ｂの内周面と筒状部４ｂの外周面とのそれぞれに線接触させると効果的に止水することができる。

第１介装部材３と第２介装部材１４を介して、それらの内面面に接するように、皿ボルト状の締付部材４を取付孔２に一端側の大拡径部２ａ側から挿通し、他端側より、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（EPDM） 等の樹脂からなる円板状の緩衝材１１を介して締付部材４の筒状部４ｂの端部外周に締付ナット９を螺合させる。これにより、曲げ強化ガラス板１は、締付部材４の頭部４ａと締付ナット９との間にて締付挟持される。

支持ボルト５の頭部５ａは截頭球状に形成され、筒状部４ｂの空洞部内に配置される。頭部５ａには、筒状部４ｂの底面に向けて開口し、球７の一部が収容される凹部５ｅが設けられる。凹部５ｅは、内部で球７が回転可能な形状に形成される。筒状部４ｂの底面には、球７の外周面が嵌まる曲面状に窪んだ窪み部４ｃが形成される。このように、球７は、凹部５ｅと窪み部４ｃとの間に、回転摺動自在に設けられる。これにより、曲げ強化ガラス板１に外部から風圧等の荷重が作用した場合でも、締付部材４は球７を介して支持ボルト５に対して傾動回転するため、強化ガラス板１を良好に支持することが可能となる。

押えナット６は、略円筒形状であり、外周に形成された螺刻部が筒状部４ｂの内周のめねじに螺合され、筒状部４ｂの空洞部内に締結される。これにより、押えナット６の内周端部に形成された球面部６ａが支持ボルト５の頭部５ａの外周面に当接する。このようにして、押えナット６は、支持ボルト５を締付部材４に対して押圧する。押えナット６が支持ボルト５に付与する押圧力は、球７が凹部５ｅと窪み部４ｃとの間で回転摺動可能な程度の大きさに設定される。

押えナット６の内周には、球面部６ａに連接してテーパー部６ｂが形成される。テーパー部６ｂは、開口部に向かって内径が大きくなるように形成される。また、テーパー部６ｂの端部には凹溝部６ｃが形成される。

支持ボルト５には、頭部５ａとボルト部５ｃとの間に他の部位と比較して小径なくびれ部５ｂが形成される。押えナット６の内周と支持ボルト５の外周との間には、テーパー部６ｂ及びくびれ部５ｂによって隙間が存在する。この隙間によって、締付部材４が支持ボルト５に対して首振り動作可能となる。

押えナット６のテーパー部６ｂと支持ボルト５のくびれ部５ｂとの間には、シールリング２２が設けられる。シールリング２２によって、筒状部４ｂ内への塵埃の浸入が阻止される。シールリング２２は弾性材であるため、支持ボルト５に対する締付部材４の傾動は妨げられない。また、シールリング２２として、チューブ状の弾性ゴムを用いれば、支持ボルト５に対する締付部材４の傾動の自由度が増す。

曲げ強化ガラス板１は、重心を含む鉛直面が球７の中心を含む鉛直面と一致するように配設される。そのため、曲げ強化ガラス板１が外部から風圧等の荷重を受けて傾動した場合でも、外部からの荷重が解除されれば、曲げ強化ガラス板１は自重により元の位置に復帰する。したがって、曲げ強化ガラス板の位置管理に手間がかからない。

締付部材４と締付ナット９の螺合作業は、締付部材４の室内側先端部に設けられた凹溝部４ｄに工具を挿入して固定した状態で、締付ナット９を回転させて締付けられる。同様に、締付部材４と押えナット６の螺合作業は、締付部材４の凹溝部４ｄに工具を挿入して固定した状態で、押えナット６の凹溝部６ｃに工具を挿入して回転させて締付けられる。こように、締付作業は室内側だけで行うことができる。

第１介装部材３は、材質として弾性材料であるＥＰＤＭが使用され、頭部４ａ及び大拡径部２ａに合わせた形状である。その他の使用可能な弾性材料としては、ネオプレンゴム、シリコンゴム、バイトンゴム、ウレタンゴム等の耐候の良い弾性材料を使用することができる。

第１介装部材３をＥＰＤＭ等の弾性材料とすることによって、曲げ強化ガラス板１の取付孔２と締付部材４との接触を点接触ではなく面接触にすることができるため、曲げ強化ガラス板１の傾動によって取付孔２へ作用する力が分散する。したがって、取付孔２に掛かる応力を低減させ、曲げ強化ガラス板１の破損を防ぐことができる。

なお、第１介装部材３は、図２に示すように、締付部材４の頭部４ａと取付孔２の大拡径部２ａとの間、及び締付部材４の筒状部４ｂと取付孔２の小拡径部２ｂとの間の双方に跨って介装してもよく、また、締付部材４の頭部４ａと取付孔２の大拡径部２ａとの間のみに介装してもよい。つまり、第１介装部材３は、少なくとも一部が締付部材４の頭部４ａと取付孔２の大拡径部２ａとの間に介装されればよい。

また、取付孔２の小拡径部２ｂと締付部材４の筒状部４ｂとの間に第２介装部材１４が介装されることによって、曲げ強化ガラス板１にせん断および曲げ方向の外力が作用して第１介装部材３が変形した場合でも、小拡径部２ｂと筒状部４ｂとの接触を防ぐことができる。第２介装部材１４の材質としては、アルミニウム等の金属製あるいはポリカーボネート等の樹脂製のものが用いられる。しかし、ポリカーボネートは過度に荷重が掛かった場合には、破損する恐れがあるため、ある程度の硬度を有し破損の恐れが少ないアルミニウム等の金属製のものを用いることが好ましい。さらに、アルミニウム材は、ポリカーボネートと比較してガラス板と熱膨張係数が近いことから、熱膨張係数の違いによって生じる取付孔２に掛かる負荷が極めて少ないため特に好ましい。

緩衝材１１は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の合成樹脂製である。

止水用Оリング１０はＥＰＤＭ製である。それに代えて、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、バイトンゴム、ウレタンゴム等の耐候性の良い弾性体を使用しても良い。

また、締付部材４、締付ナット９、押えナット６、支持ボルト５、および球７等はＳＵＳ等の錆びない金属製である。それに代えて、防錆塗装処理やメッキ処理等を施したＳＳ材を用いても良い。

曲げ強化ガラス板１を図７に示すように、上下左右に複数枚配設し、互いに隣接する四枚の曲げ強化ガラス板１をコーナー部に設けられた取付孔２を介して締付支持する支持具１００の支持ボルト５を、例えば、図６に示すような支持金具３０の支持アーム３２の先端に設けられた四つの締結穴３１に挿通させて締結する。そして、支持金具３０の中心より延設されたロッド３３を図示しない構造躯体に固設すれば、図７に示すガラススクリーン４０を形成することができる。なお、図６では、支持金具３０として、支持アーム３２がＸ字状に延び四点支持するものを示した。しかし、これに代わり、Ｈ字状の４点支持、Ｖ字状、Ｉ字の２点支持、またはＩ字状の１点支持の支持アーム３２を用いるようにしてもよい。

また、曲げ強化ガラス板１を左右に複数枚配設し、螺旋階段等に設けられるガラス板手摺りとして使用することも可能である。

締付部材４の凸面側には、足場、照明、看板、装飾物等の付属設備の取付用のネジ孔１５が少なくとも１カ所設けられる。必要時には、このネジ孔１５を利用してこれらの付属設備を取り付け、必要の無いときはボルト等でネジ孔１５を塞いでおけばよい。

尚、締付ナット９の外周側面に、緩み止めとして、図示しない固定ビスを締付固定するようにしてもよい。

取付孔２の大拡径部２ａはテーパー形状であるため、曲げ強化ガラス板１の自重等により取付孔２にかかる垂直方向の荷重の一部を大拡径部２ａによって斜め方向に分散でき、曲げ強化ガラス板１の取付孔２の強度を向上させることができる。

図６に示すような支持金具３０を用いて吊り下げられた曲げ強化ガラス板１からなる図７に示すガラススクリーン４０に風圧等の荷重が作用して曲げ強化ガラス板１が撓んだ場合には、支持具１００の締付部材４は、支持ボルト５に対して球７を中心として回動する。これは、支持ボルト５が、頭部５ａの外周面に当接する押えナット６によって締付部材４に向けて押圧されているためである。

曲げ強化ガラス板１の取付孔２には、ガラス板に加えられる曲げ加工によって発生するモーメントは作用せず、曲げ強化ガラス板１の自重による垂直方向の荷重のみが作用する。

曲げ強化ガラス板１の板厚が変更になったときには、締付部材４の頭部４ａの厚みを変更するだけでよい。

また、曲げ強化ガラス板１の曲率半径が大きい場合には、第１介装部材３の厚みを厚くすることによって、交部２ｃに集中荷重が掛からないようにすることができる。曲率半径変化に適宜対応して第１介装部材３の厚みを変更すればよい。

以上の第１の実施の形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

取付孔２の大拡径部２ａと締付部材４の頭部４ａとの間に介装される第１介装部材３が弾性材料にて形成されるため、取付孔２に局所的に発生する応力を防ぐことができ、曲げ強化ガラス板１の破損を防止することができる。

また、第１介装部材３は、弾性材料にて形成されるため、ガラス板の曲げ加工に伴って複雑な略楕円形に変形した取付孔２に対しての追従性がよく、取付孔２からはみ出ることがない。したがって外見上の見栄えがよい曲げ強化ガラス板１の支持具１００を提供することが可能となる。

また、曲げ強化ガラス板１を外壁として施工する場合には、雨水などの浸入の恐れがあるため、第１介装部材３と第２介装部材１４の間に止水用Оリング１０を設けると雨水などの浸入を防ぐことができる。

＜第２の実施の形態＞
図３を参照して、第２の実施の形態に係る支持具２００について説明する。支持具２００は、第１介装部材３がゴムなどの弾性材料にて形成された部分とアルミニウムなどの金属材料にて形成された部分との二層構造である点で第１の実施の形態と異なっている。以下では、上記第１の実施の形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施の形態と一致する構成には、同一の符号を付して説明を省略する。

第１介装部材３は、取付孔２の大拡径部２ａに当接するゴムなどの弾性材料層３ａと、締付部材４の頭部４ａに当接するアルミニウム材などの金属材料層３ｂとからなる二層構造である。このように、第１介装部材３は、少なくとも大拡径部２ａとの接触面が弾性材料にて形成されるものである。

金属材料層３ｂは、第１介装部材３と第２介装部材１４の間に設けられる止水用Оリング１０を十分に固定するためのものである。この点から、金属材料層３ｂの厚みｄ１は、止水用Оリング１０の線径（太さ）ｄ３の１/２以上にすることが特に好ましい。なお、ここで言う止水用Оリング１０の線径ｄ３とは、図３に示すように、取付孔２の小拡径部２ｂと締付部材４の筒状部４ｂとの間隔である。

第１介装部材３は、アルミニウム材などの金属材料層３ｂにゴムなどの弾性材料を焼き付け接着処理することによって製造される。

以上の第２の実施の形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

第１介装部材３は、取付孔２の大拡径部２ａに当接する弾性材料層３ａと、締付部材４の頭部４ａに当接する金属材料層３ｂとの二層構造であるため、第１介装部材３と第２介装部材１４との間に設けられる止水用Оリング１０を取付孔２及び締付部材４に対して十分に密着させることができ、雨水などの浸入を防ぐことができる。

＜第３の実施の形態＞
図４を参照して、第３の実施の形態に係る支持具３００について説明する。第３の実施の形態は、第２の実施の形態の変形であり、第１介装部材３を構成する金属材料層３ｂの最小外径部となる端部に鍔状の突起部３ｃが設けられる。また、弾性材料層３ａの端部には、金属材料層３ｂの突起部３ｃが係合する段部が形成される。なお、弾性材料層３ａに段部を設ける代わりに、突起部３ｃと小拡径部２ｂの内周との間にゴムなどの弾性材料を充填するようにしてもよい。

金属材料層３ｂに突起部３ｃを設けることによって、第１介装部材３と第２介装部材１４の間に設けられる止水用Оリング１０を十分に固定することができると共に、弾性材料層３ａと金属材料層３ｂがずれることを防止することができる。

止水用Оリング１０を十分に固定するために、突起部３ｃの高さｄ２は、止水用Оリング１０の線径（太さ）ｄ３の１/２以上にすることが特に好ましい。なお、ここで言う止水用Оリング１０の線径ｄ３とは、取付孔２の小拡径部２ｂと締付部材４の筒状部４ｂとの間隔である。

以上の第３の実施の形態によれば、単に第１介装部材３を二層構造とする場合と比較して、止水用Оリング１０を取付孔２及び締付部材４に対してより十分に密着させることができる。

＜第４の実施の形態＞
図５を参照して、第４の実施の形態に係る支持具４００について説明する。第４の実施の形態は、第２の実施の形態の変形であり、取付孔２の大拡径部２ａの開口部に臨む第１介装部材３の端面２ｄの全面が弾性材料層３ａで構成される。

以上の第４の実施の形態によれば、曲げ強化ガラス板１を正面（凸面側）から見た場合、取付孔２が金属材料層３ｂ、弾性材料層３ａ、締付部材４の３重構造ではなく、弾性材料層３ａ、締付部材４の２層となるため、正面からの外観の見栄えが良い。つまり、意匠性を向上させることができる。

本発明は、曲げ強化ガラス板の支持具として利用することができる。

１００，２００，３００，４００ 支持具
１ 曲げ強化ガラス板
２ 取付孔
２ａ 大拡径部
２ｂ 小拡径部
２ｃ 交部
３ 第１介装部材
３ａ 弾性材料層
３ｂ 金属材料層
３ｃ 突起部
４ 締付部材
４ ａ 頭部
４ ｂ 筒状部
４ ｃ 窪み部
４ ｄ 凹溝部
５ 支持ボルト
５ ａ 頭部
５ ｂ 胴部
５ ｃ ボルト部
５ ｅ 凹部
６ 押えナット
６ ｂ テーパー部
６ ｃ 凹溝部
７ 球部
９ 締付ナット
１ ０ 止水用Оリング
１ １ 緩衝材
１ ４ 第２介装部材
１ ５ ネジ孔
２ ２ シールリング
３ ０ 支持金具
３ １ 締結穴
３ ２ アーム
４ ０ ガラススクリーン

Claims (5)

1. 曲げ強化ガラス板の隅部に設けられた取付孔を介して曲げ強化ガラス板を支持する曲げ強化ガラスの支持具であって、
   前記取付孔を挿通する締付部材と、
   前記締付部材に締結され当該締付部材との間で曲げ強化ガラス板を狭持する締付ナットと、
   前記締付部材と前記取付孔との間に介装される介装部材と、を備え、
   前記取付孔は、
   曲げ強化ガラス板の凸面に開口する大拡径部と、
   曲げ強化ガラス板の凹面に開口し、前記大拡径部に比して小径な小拡径部と、を有し、
   前記介装部材は、
   少なくとも一部が前記大拡径部と前記締付部材との間に介装される第１介装部材と、
   前記小拡径部と前記締付部材との間に介装される第２介装部材と、を有し、
   前記第１介装部材は、前記取付孔に当接する弾性材料層と、前記締付部材に当接する金属材料層とからなる二層構造であることを特徴とする曲げ強化ガラス板の支持具。
2. 前記金属材料層の最小外径部となる端部に鍔状の突起部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の支持具。
3. 前記取付孔の開口部に臨む前記第１介装部材の端面の全面が前記弾性材料層で構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の支持具。
4. 前記第１介装部材と前記第２介装部材との間に、前記取付孔の前記小拡径部と前記締付部材とに当接して設けられ、弾性材料からなる止水用Оリングをさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の支持具。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の支持具にて支持される曲げ強化ガラス板にて構成されることを特徴とする手摺り構造。

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