JP3904889B2 - ガラス板の支持構造および施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
室内側に十分な施工スペースが確保できなくても、室外側から施工可能なＤＰＧ工法（Ｄｏｔ Ｐｏｉｎｔ Ｇｌａｚｉｎｇ）によるガラス板の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板やパネル材等の取付工法として各種あるが、フレ−ムレスでガラススクリ−ンを構成する工法として金属金具による点支持工法が、近年注目されている。
【０００３】
この点支持工法は構造体に固着する中心部を設け、該中心部よりＸ字状やＨ字状のアーム先端に支持部材を設け、該支持部材にガラス板の四隅に穿設する取付孔を挿通し支持するガラス板の点支持工法が各種開示されている。
【０００４】
このガラス板の隅部に設けた取付孔に挿通しガラス板の取付孔を締付支持する支持部材として、例えば、特開平５−１７９７３９号公報、特開平５−２４８０１８号公報、および欧州公開特許２０１，２１２号に示されるように、支持部材とガラス板とを回動自在とする構成を備え、面外方向の変位については支持部材とガラス板との取り付けにおいて、ガラス板の外面側を皿状に穿設し、残りの厚みをストレートに穿設する取付孔にアルミ製のガスケット部材を介して挿入のソケット部材と、該ソケット部材と螺合してガラス板を締付固定するナットと、前記ソケット部材の内部にあって躯体に固着する支持部材の先端に設けた球部を、傾動自在に挟持する支持金具が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特開平５−１７９７３９号公報、特開平５−２４８０１８号公報、および欧州公開特許２０１，２１２号で示されるものは、ガラス板に穿設した皿孔部にガスケット部材を介して挿入したソケット部材が、その内部に傾動可能な球部を設け、ソケット部材の内面を球部の傾動によって摺動させるものであるが、ソケット部材が球部を包むような一体的な構造であり、球部に不具合が発生した場合に球部のみの着脱交換ができず、支持金具全体を取り替えなければならないという問題があった。
【０００６】
また、これらを始めとして、多くの支持金具はガラススクリーンの施工時にガラススクリーンの内面側からしか、Ｉ字状やＶ字状の２点支持金具や、Ｘ字状やＨ字状の４点支持金具のアームの先端に締付金具を取り付けることができない構造であり、室内側に施工スペースが確保できない場合は施工が困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点の解決を図る、すなわちシンプルな構成で安価にガラス板やパネル材等を確実に支持し、室内側に施工スペースが確保できない場合であっても、室外側から施工が容易にでき、また、地震等による層間変位や上下左右方向へのガラス板の移動に対応でき、雨水、塵埃の室内への進入を防止し、かつガラス板を傾動自在とする支持ボルトの頭部の着脱も可能であり、施工も極めて容易で、かつ見栄えも良くすることを目的とするものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、ガラス板の四隅部に設けた穿孔部に介装部材を内接させ穿孔部の端面形状に合わせた締付部材と締付ナットでスペーサーを介してガラス板の両面より締付支持するガラス板の支持構造において、
外形がガラス板の穿孔部の端面形状に沿った形状を有した円筒状で、円筒状の内部には小径のくびれ部を有する締付部材と、該締付部材の円筒状内に室外側開口部より内接させた太鼓状の球面部材と、中央部に鍔部を有し両端にボルトを有した支持ボルトとからなり、
前記支持ボルトの片端を締付部材の室内側開口部よりくびれ部内を挿通させて鍔部をくびれ部に当接させると共に前記球面部材と螺合させ、支持ボルトの他端を構造体に直接、或いは構造体によって支持されたＸ字状、Ｈ字状等の金具の先端の取付孔に両面より取付ナットで支持させるようにし、支持ボルトの片端の球面部材によりガラス板とその支持構造とを相対的に傾動自在としたことを特徴とするガラス板の支持構造である。
【０００９】
あるいは、本発明は、前記球面部材の球面の中心を含む鉛直面とガラス板の重心を含む鉛直面とを一致するように配置し、該球面の中心を回転中心としてガラス板とその支持構造とを相対的に傾動自在としたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１０】
あるいはまた、本発明は、前記ガラス板に設けた穿孔部の室外側を皿孔とし、該穿孔部の端面に内接させる介装部材と締付部材の外形形状を前記穿孔部の端面形状に合わせた形状としたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１１】
あるいはまた、本発明は、前記締付部材のくびれ部と太鼓状の球面部材間にリング状のゴムシートを設け、かつ該くびれ部と両端ボルトの鍔部との当接部にＯリングを設け、締付部材と球面部材間に侵入した雨水を室内側に侵入させないようにしたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１２】
あるいはまた、本発明は、前記締付部材の室外側に設けた固定ビス用の螺孔の一部を、足場取付用または照明、看板、装飾物等の付属設備の取付用の螺孔としたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１３】
あるいはまた、本発明は、前記穿孔部の端面と締付部材間に介在させる介装部材の先端部には弾性ゴムからなる止水用Ｏリングを設けたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１４】
あるいはまた、本発明は、前記請求項１乃至６のガラス板の支持構造において、構造体に直接、或いは構造体によって支持されたＸ字状、Ｈ字状等の金具の先端部に設けた取付孔にボルト部を有した支持ボルトの片端を挿入してナットにより螺合挟持すると共に、ガラス板の穿孔部に介装部材を介在させて前面より挿入した締付部材と裏面よりスペーサーを介して締付ナットとで螺合させて、該締付部材内に前記支持ボルトの他端を遊挿させて、支持ボルトの他端を、締付部材の外側開口部内に遊挿した球面部材とを螺合させた後、球面部材の室外側面より固定ビスによって球面部材と支持ボルトを固定させることによって、室内側に施工スペースが確保できなくても、室外側から施工可能としたことを特徴とするガラス板の施工方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のガラス板の支持構造は、図６に示すような縦横に並設した複数枚のガラス板からなるガラススクリーンの形成にあたり、図３に示すように、各ガラス板１、１、・・の四隅部に設けた各穿孔部２に介装部材３を内接させ穿孔部２の端面形状に合わせた締付部材４と締付ナット９でスペーサー１１を介してガラス板１の両面より締付支持する。
【００１６】
図１、図３、図４に示すように、前記締付部材４は、頭部４ａと外形がガラス板１の穿孔部２の端面形状に沿った形状を有した筒状部４ｂからなる円筒状で、円筒状の内側面には孔径が小径のくびれ部４ｃを有している。該締付部材４の円筒状内に室外側の開口部より内接させる太鼓状の球面部材６と、中央部に鍔部５ａを有し両端にボルト部５ｂ、５ｃを有した支持ボルト５との片端側のボルト部５ｂを締付部材４の室内側開口部よりくびれ部４ｃ内を挿通させて鍔部５ａをくびれ部４ｃに当接させると共に前記球面部材６と螺合させる。支持ボルト５の他端は、構造体（図示せず）に直接、或いは構造体によって支持された図２に示すようなＸ字状、Ｈ字状等の金具３０の先端の取付孔３１に両面より取付ナット３３、３４で支持させるようにしたものである。
【００１７】
前記球面部材６は、前記球面部材の球面の中心を含む鉛直面とガラス板の重心を含む鉛直面とを一致するように支持ボルトとの螺合長さを調整して配置するのが好ましく、該球面の中心を回転中心として支持ボルトを傾動自在とした。
【００１８】
前記球面部材６は、円柱状の外周面を円弧面とした太鼓状であり、その前後両面共にフラット面を有し、前面側は球面部材６と支持ボルト５の螺合を固定ビス７によって固定させるための固定ビス孔６ｂが２カ所設けられており、後部面側はフラット面の中央部に前記支持ボルト５のボルト部５ｂと螺合する雌ネジ部６ａが設けられている。
【００１９】
前記ガラス板１に設けた穿孔部２としてはストレートな貫通孔、又はストレート孔の室外側部分を皿孔２ａとしたもののいずれでも良い。皿孔２ａとする場合は、該穿孔部２の端面に内接させる介装部材３、および締付部材４の外形形状を前記穿孔部２の端面形状に合わせた形状とすれば良い。
【００２０】
前記締付部材４のくびれ部４ｃと太鼓状の球面部材６間にリング状のゴムシート１２を設け、かつ該くびれ部４ｃと支持ボルト５の鍔部５ａとの当接部にＯリング１３を設け、締付部材４と球面部材６間に侵入した雨水を室内側に侵入させないようにする。
【００２１】
ガラス板１の穿孔部２の裏面側と締付ナット９間に設けるスペーサー１１としては、硬質の樹脂製のリングとする。
【００２２】
図１、図２に示すように、前記球面部材４の室外側に設けた球面部材６の固定ビス７用の螺孔６ｂには、その一部を足場取付用または照明、看板、装飾物等の付属設備の取付用の螺孔として用いることもできる。
【００２３】
前記穿孔部２の端面と締付部材４間に介在させる介装部材３の室内側の先端部には弾性ゴムからなる止水用Ｏリング１０を設けたので、雨水等の侵入を防止できる。
【００２４】
また、本発明の施工方法によれば、ガラス板１の穿孔部２に取付けた締付金具２０によりガラス板１を支持する構造において、室内側に施工スペースが確保できなくても、室外側から施工可能な構造である。
【００２５】
本発明のガラス板の施工方法は、支持柱やトラス等の構造体に直接、或いは構造体によって支持されたＸ字状、Ｈ字状、Ｉ字状等の４点用や２点用の支持金具３０の先端部に設けた取付孔３１に、両端部にボルト部５ｂ、５ｃを有した支持ボルト５の片端側のボルト部５ｃを挿入して取付ナット３３、３４により螺合させ、取付孔３１部の両面より締付挟持させると共に、別途、ガラス板１の穿孔部２に介装部材３を介在させてガラス板１の室外面側より挿入した締付部材４と室内側面である裏面よりスペーサー１１を介して締付ナット９とで螺合させたものを用意しておく。
【００２６】
前記締付部材４と締付ナット９でガラス板１の穿孔部２を締付挟持したガラス板１の該締付部材４内に、前記支持ボルト５のボルト部５ｂを遊挿させるようにガラス板位置を調節し、締付部材４内に遊挿された該ボルト部５ｂと室外側より嵌め込んだ球面部材６とを螺合させて、球面部材６が緩まないように固定ビス等で固定させる。
【００２７】
このようにして、室内側に施工スペースが確保できない場合であっても、室外側からガラス板１の取付や締付金具２０の施工が可能な構造である。
［実施の形態１］
本発明の好ましい実施の形態としては、図１〜図３に示すように、ガラス板１の四隅部に穿孔した穿孔部２の室外側を皿孔加工し、該皿孔部２ａの皿状端面に皿孔２ａの形状、およびストレート孔部２ｂの形状に合わせた形状のアルミニウム材等の介装部材３を内接させ、さらに、前記介装部材の室内側の先端部と前記穿孔部２のストレート孔部２ｂに当接する位置には弾性ゴム等からなる止水用Ｏリング１０を設けた。
【００２８】
続いて、ガラス板１の穿孔部２の端面に当接した前記テーパー状の介装部材３、止水用Ｏリング１０を介してそれらに内接するように皿ボルト状の締付部材４を室外側の皿孔２ａ側から挿通し、室内側より硬質樹脂からなるリング状のスペーサー１１を介して前記締付部材４の室内側先端外周の螺刻部と締付ナット９とを螺合させ、ガラス板１の穿孔部２を締付挟持させた。
【００２９】
前記締付部材４は、皿ボルト状であってさらに略円筒状であり、前記穿孔部２の内側端面形状に合わせた形状で、頭部４ａの外周側がテーパー状であり、筒状部４ｂと、室内側の先端外周側には締付ナット９と螺合する螺刻部を有し、また、前記締付部材４の筒状の内面側には内径が他部分よりも小径であるくびれ部４ｃを有している。
【００３０】
前記締付部材４の室内側先端部には凹溝部４ｄを設け、ガラス板１を締付部材４と締付ナット９との螺合により締め付ける際に、凹溝部４ｄを固定しながら締付ナット９を回転させて締付させる。
【００３１】
前記支持ボルト５は、その両端に螺刻部を有したボルト部５ｂ、５ｃである両端ボルトであり、また、途中部分にはボルト部の外径より大径の鍔部５ａを有している。該鍔部５ａの外径は前記締付部材４の筒状部４ｂの内径より小径でありくびれ部４ｃの内径より大径である。さらに、支持ボルト５のボルト部５ｂの外径は前記締付部材４のくびれ部４ｃの内径より小径である。
【００３２】
締付部材４の前面部側の筒状のストレートな開口部よりリング状のゴムシート１２をくびれ部４ｃの側壁に当接するまで挿入し、前記球面部材６の球面部が筒状部材の内周部に略一致するように該開口部内に内接している。
【００３３】
一方、締付部材４の後部側の開口部より支持ボルト５のボルト部５ｂをゴム製のＯリング１３を介し、さらにくびれ部４ｃ内を遊挿させ、前記球面部材６の雌ネジ部６ａと螺合させる。
【００３４】
図１、図２に示したように、球面部材６と支持ボルト５のボルト部５ｂとの螺合が緩まないように、球面部材６の前部側の面に設けた固定ビス孔６ｂ、６ｂに固定ビス７、７を螺合させ、２本の固定ビス７、７の先端部が支持ボルト５のボルト部５ｂの先端に当接して、支持ボルト５を挟み込むようにした。
【００３５】
支持ボルト５の他端側のボルト部５ｃは、図示しない構造体によって支持された図２に示すようなＸ字状やＨ字状の支持金具３０の取付アーム３２の先端に設けた取付孔に遊挿し、図１に示すように取付孔の両面より取付ナット３３、３４と支持ボルト５のボルト部５ｃとを螺合させて固定し、さらにボルト部５ｃの先端に袋ナット３５を設けた。
【００３６】
次いで、本発明の施工方法について以下に述べる。
【００３７】
支持柱やトラス等の構造体に直接、或いは構造体によって支持されたＸ字状、Ｈ字状、Ｉ字状等の４点用や２点用の支持金具３０の先端部に設けた取付孔３１に支持ボルト５のボルト部５ｃを挿入して取付ナット３３、３４により螺合させ、取付孔３１の両面より締付挟持させる。
【００３８】
また、別途、ガラス板１の穿孔部２に介装部材３を介在させてガラス板１の室外面側より挿入した締付部材４と室内側面である裏面よりスペーサー１１を介して締付ナット９とで螺合させたものを用意しておく。
【００３９】
前記締付部材４と締付ナット９でガラス板１の穿孔部２を締付挟持したガラス板１の該締付部材４内に、前記支持ボルト５のボルト部５ｂを遊挿させるようにガラス板１の位置を上下左右に調節する。
【００４０】
締付部材４内に遊挿された該ボルト部５ｂに対し、室外側より球面部材６をボルト部５ｂに螺合させ、さらに球面部材６が緩まないように固定ビス等で固定させる。
【００４１】
このように、球面部材６を室外側から挿入し、室内側から挿入した支持ボルトと螺合させるようにしたので、ガラス板１の室内側に施工スペースが確保できない場合であっても、ガラス板１の室外側からガラス板１の取付や締付金具２０の取付、施工が可能となった。
【００４２】
該支持ボルト５に連結した球面部材６は、その球面部材６の断面の上端に円弧を備えた形状で該円弧が頂部となっており、締付部材４の筒状部内を摺動および傾動自在であり、支持ボルト５に連結した球面部材６が傾動自在となったことによって、風荷重等によりガラス板１が傾動したときに、支持ボルト５に連結した球面部材６は、傾動が復帰したときにガラス板１の自重により復帰できる。
【００４３】
また、球面部材の円弧部は締付部材４の筒状部内の上端部位置と当接するが、この当接する位置はガラス板１の板厚中心線上にあって、ガラス板１と取付孔周辺の金具類を含めた荷重をバランス良く支持できる位置となるように前記球面部材の球面の中心を含む鉛直面とガラス板の重心を含む鉛直面とを一致させる。
【００４４】
前記締付部材４と締付ナット９の緊締螺合は、締付部材４の室内側先端部に設けた凹溝部４ｄを固定しながらナット９を回転させて締付させれば良い。
【００４５】
ガラス板１の取付孔２の皿孔部２ａの皿面に内接させる介装部材３としては、硬質樹脂やアルミニウムや錫合金等の金属製として、皿孔２ａに合わせた形状とした。
【００４６】
また、前記ゴムシート１２、止水用のＯリング１０、１３としてはＥＰＤＭ製、ネオプレンゴム、シリコンゴム、バイトンゴム、ウレタンゴム等の耐候性の良い弾性体とした。
【００４７】
さらに、スペーサー１１としては、図１に示すようなガラス板の穿孔部を皿孔とした場合には、該皿孔部２ａにアルミニウム等の介装部材を密着させるため、穿孔部からの雨水の侵入の恐れが少ないので硬質樹脂製が好ましい。
【００４８】
さらにまた、締付部材４、締付ナット９、球面部材６および支持ボルト５等はＳＵＳ等の錆びない金属としたが、防錆塗装処理やメッキ等の処理をしたＳＳ材でも良い。
【００４９】
また、締付部材４の頭部４ａの室外側面はフラット面とし、ガラス板１の室外面が面一となるように設け、締付部材４と締付ナット９との緊締螺合用として凹溝部４ｄを締付部材４の室内側先端に設けたので、締付部材４と締付ナット９との螺合は同一方向から作業ができる。
【００５０】
そして、前記ガラス板１を図６に示すように、上下、左右に複数枚配設し、互いに隣接する四枚のガラス板１のコーナー部に設けた取付孔２を締付支持する各締付金具２０を、例えば図２に示すような支持アーム３２の形状がＸ字状、Ｈ字状の４点または、Ｉ字状の１点や、２点の支持金具３０の各支持アーム３２の先端の取付孔３１に挿通および取付支持し、該支持金具３０の中心より垂設のロッドを図示しない構造体に固設すれば、図６に示すガラススクリーン４０を形成することができる。
【００５１】
さらに、前記球面部材６に設けた固定ビス孔６ｂを、足場取付用または照明、看板、装飾物等の付属設備の取付用とすることも可能である。
【００５２】
尚、ガラス板１とは強化されたガラス板や、複数枚の強化ガラス相互、あるいは強化ガラスと生板ガラスを組み合わせてＰＶＢやＥＶＡ等の中間膜または樹脂注入で接着した合わせガラス、および前記のガラスに飛散防止樹脂膜を貼着したガラス板や、パネル材等が対象となる。
【００５３】
さらに、ガラス板１の面外方向の外力等の荷重による変形は、締付金具４と球面部材６との相対的な傾動により吸収できる。
【００５４】
尚、締付部材４と締付ナット９との螺合部の緩み止めとして、締付ナット９の外周側面より図示しない固定ビスにて締付固定すればよい。
【００５５】
締付ナット９とガラス板１間には硬質樹脂製からなるスペーサー１１を設け、さらに前記皿孔形状に合わせた形状の介装部材３の先端には、止水用Ｏリング１０を設け、締付部材４と締付ナット９の緊締螺合時にスペーサー１１、および止水用Ｏリング１０の圧縮変形により、ガラス板１の取付孔２と締付部材４間に侵入した雨水が室内への侵入を阻止することができる。
【００５６】
また、締付部材４と球面部材６間に侵入した雨水は、球面部材６と締付部材のくびれ部４ｃ間に設けたリング状のゴムシート１２、および該くびれ部４ｃと支持ボルト５の鍔部５ａ間に設けた弾性ゴムからなるＯリング１３の圧縮変形によって室内側への侵入を阻止できる。
【００５７】
また、ガラス板１の自重等により取付孔２にかかる荷重をガラス板１の穿孔部２を皿孔２ａとしたことにより垂直方向にかかる荷重の一部を皿孔の斜め方向に分散でき、ガラス板１の穿孔部２の強度を向上させることができる。
【００５８】
以上好適な実施例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
［実施の形態２］
図４に示すものは、図１に示す実施の形態１の変形例である。
【００５９】
ガラス板１の穿孔部２の一端を皿孔とせずにストレート孔２ｂだけとしたものである。また、締付部材４’も穿孔部２の孔径よりも大径の鍔部を備えたものであり、ガラス板の室外側には弾性ゴムからなるスペーサー８を緩衝材として介して、該締付部材４の鍔部でガラス板１の穿孔部を押圧し、室内側より同じく弾性ゴムからなるスペーサー１１を介して締付ナット９とで緊締螺合させる。
【００６０】
この場合、締付部材４の頭部側の内側開口部に溝部を設け、該溝部に嵌合するようなリップ部２１ａを外周に有した円板状の樹脂製またはゴム製の蓋部材２１を嵌め込むようにしても良い。
【００６１】
あるいは、図５に示すように、樹脂製又はゴム製の着脱自在なキャップ２２を締付部材４に被せるようにしても良い。
【００６２】
さらに、スペーサー８、１１としては、図４、図５に示すように穿孔部をストレート孔とした場合には、ＥＰＤＭ製、ネオプレンゴム、シリコンゴム、バイトンゴム、ウレタンゴム等の耐候性の良い弾性体とした。
【００６３】
このように本発明によれば、ガラス板１を四点で支持する点支持工法（ＤＰＧ工法、Ｄｏｔ Ｐｏｉｎｔ Ｇｌａｚｉｎｇ）により、フレームレスで開放的な空間を形成でき、またフラットなガラススクリーンが構成でき、穿孔部からの雨水の侵入をより確実に防止できるものである。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は、球面を有する支持金具のガラス自重支持部を分割可能としたので、ガラス施工時に室内側に施工スペースが確保できない場合でも、室外側からガラス支持金具の取付施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図２のＡ−Ａ視による本発明の支持構造の縦断面図。
【図２】 本発明の支持構造と、支持構造を取り付けた四点支持金具との関連を示す正面図。
【図３】 本発明の支持構造の分解斜視図。
【図４】 本発明の変形例の支持構造の縦断面図。
【図５】 本発明の変形例の支持構造の縦断面図。
【図６】 本発明によるガラススクリーンの正面図。
【符号の説明】
１ ガラス板
２ 穿孔部
２ａ 皿孔部
２ｂ ストレート孔部
３ 介装部材
４ 締付部材
４ａ 頭部
４ｂ 筒状部
４ｃ くびれ部
４ｄ 凹溝部
５ 支持ボルト
５ａ 鍔部
５ｂ、５ｃ ボルト部
６ 球面部材
６ａ 雌ネジ部
６ｂ 固定ビス孔
７ 固定ビス
８ スペーサー
９ 締付ナット
１０ 止水用Ｏリング
１１ スペーサー
１２ ゴムシート
１３ Ｏリング
２０ 締付金具
２１ 蓋部材
３０ 支持金具
３１ 取付孔
３２ 取付アーム
３３、３４ 取付ナット
４０ ガラススクリーン

Claims (7)

1. ガラス板の四隅部に設けた穿孔部に介装部材を内接させ穿孔部の端面形状に合わせた締付部材と締付ナットでスペーサーを介してガラス板の両面より締付支持するガラス板の支持構造において、
   外形がガラス板の穿孔部の端面形状に沿った形状を有した円筒状で、円筒状の内部には小径のくびれ部を有する締付部材と、該締付部材の円筒状内に室外側開口部より内接させた太鼓状の球面部材と、中央部に鍔部を有し両端にボルトを有した支持ボルトとからなり、
   前記支持ボルトの片端を締付部材の室内側開口部よりくびれ部内を挿通させて鍔部をくびれ部に当接させると共に前記球面部材と螺合させ、支持ボルトの他端を構造体に直接、或いは構造体によって支持されたＸ字状、Ｈ字状等の金具の先端の取付孔に両面より取付ナットで支持させるようにし、支持ボルトの片端の球面部材によりガラス板とその支持構造とを相対的に傾動自在としたことを特徴とするガラス板の支持構造。
2. 前記球面部材の球面の中心を含む鉛直面とガラス板の重心を含む鉛直面とを一致するように配置し、該球面の中心を回転中心としてガラス板とその支持構造とを相対的に傾動自在としたことを特徴とする請求項１記載のガラス板の支持構造。
3. 前記ガラス板に設けた穿孔部の室外側を皿孔とし、該穿孔部の端面に内接させる介装部材と締付部材の外形形状を前記穿孔部の端面形状に合わせた形状としたことを特徴とする請求項１または２記載のガラス板の支持構造。
4. 前記締付部材のくびれ部と太鼓状の球面部材間にリング状のゴムシートを設け、かつ該くびれ部と両端ボルトの鍔部との当接部にＯリングを設け、締付部材と球面部材間に侵入した雨水を室内側に侵入させないようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板の支持構造。
5. 前記球面部材の室外側に設けた固定ビス用の螺孔の一部を、足場取付用または照明、看板、装飾物等の付属設備の取付用の螺孔としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のガラス板の支持構造。
6. 前記穿孔部の端面と締付部材間に介在させる介装部材の室内側の先端部には弾性ゴムからなる止水用Ｏリングを設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のガラス板の支持構造。
7. 前記請求項１乃至６のガラス板の支持構造の施工方法において、構造体に直接、或いは構造体によって支持されたＸ字状、Ｈ字状等の金具の先端部に設けた取付孔にボルト部を有した支持ボルトの片端を挿入してナットにより螺合挟持すると共に、ガラス板の穿孔部に介装部材を介在させて前面より挿入した締付部材と裏面よりスペーサーを介して締付ナットとで螺合させて、該締付部材内に前記支持ボルトの他端を遊挿させて、支持ボルトの他端を、締付部材の外側開口部内に遊挿した球面部材とを螺合させた後、球面部材の室外側面より固定ビスによって球面部材と支持ボルトを固定させることによって、室内側に施工スペースが確保できなくても、室外側から施工可能としたことを特徴とするガラス板の施工方法。

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