JP5662679B2 - 無機及び/又は有機微粒子並びにナノカルシウムカーボネート粒子の複合材料 - Google Patents
無機及び/又は有機微粒子並びにナノカルシウムカーボネート粒子の複合材料 Download PDFInfo
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Description
値はSedigraph曲線より得られた。0μmと0.2μmとの差は0.1μmの値(100nm)を与え、0.2μmと0.4μmとの差は0.3μmの値(300nm)を与えるなどであった。差の和は100mgに標準化され、各範囲の量はこれから計算される。計算にあたって、粒子は球状であり、差の範囲の平均の直径dを有することが仮定された。これは、粒子の体積Vを計算するために使用され
V=0.5236d3
次に、粒子の重量Wを計算する(比密度によって除算される;CaCO3では、これは2.7g/cm3に相当する)ために使用される。
W=V/2.7
粒子重量を除算することによって、粒子の数は各画分の重量から計算され、次に分布パーセントをN%で計算するために使用され得る。
(実施例)
本発明の複合材料に適切なナノカルシウムカーボネート組成物の製造を下で説明する。
有機微粒子1:Ropaque HP−1055スラリ(Rohm & Haas):
粒径:比較的均一1.0μm
粒径はSEMによって決定した。
固体含有率:27重量%(120℃、オーブン内に2時間で決定)
粒径:約0.25〜1.5μm
粒径はSEMによって目視で概算した。
固体含有率:25.1重量%(120℃、オーブン内に2時間で決定)
粒径:95重量%<10μm
80重量%<5μm
45重量%<2μm
粒径は、Sedigraph 5100,Micromeritics、米国を使用して沈降方法によって決定した。
固体含有率:61.5重量%(120℃、オーブン内に2時間で決定)
粒径:96重量%<10μm
79重量%<5μm
43重量%<2μm
粒径は、Sedigraph 5100,Micromeritics、米国を使用して沈降方法によって決定した。
含水率:水<0.5重量%(120℃、オーブン内に2時間で決定)
結合剤1
次の特徴を有する、アジピン酸とN−(2−アミノエチル)−1,2−エタンジアミン及びエピクロロヒドリンとのコポリマーの15±0.5重量%水溶液:
総塩素含有率:約1.5重量%
有機塩素含有率:<0.5重量%
Mw>1000g/mol
水溶液のBrookfield粘度:80mPa・s±30mPa・s(Brookfield型EV−2+、ディスクスピンドル3、100rpm)
pH3.0
次の特徴を有する、アジピン酸とN−(2−アミノエチル)−1,2−エタンジアミンとのコポリマーの60±0.5重量%活性水溶液:
60重量%水溶液のBrookfield粘度:1300mPa・s±100mPa・s(Brookiield型EV−2+、ディスクスピンドル3、100rpm)
酸価:12mg KOH/g固体
ガードナーによる色数:4
pH8.9
ナノカルシウムカーボネート組成物3 (473.3g)を有機微粒子1のスラリ438.2gと、直径3.5cmの歯付きディスクを備えたPendraulik撹拌機内で、スターラーとしてスターラー速度7500rpm、開始温度22℃にて撹拌しながら15分間混合した。混合後の最終温度は45℃であった。
5分/60分/120分後に測定したBrookfield粘度:77/79/81mPa・s
pH8.23
固体含有率:52.22重量%
乾燥品に基づいたナノカルシウムカーボネート組成物3 900gを、スラリの乾燥品に基づいた有機微粒子2 100gと、直径3.5cmの歯付きディスクを備えたPendraulik撹拌機内で、スターラー速度7500rpm、開始温度22℃にて撹拌しながら15分間混合した。混合後の最終温度は40℃であった。
47.0重量%の、従来のボールミルで平均球状粒径45μmまで乾式粉砕されたノルウェー大理石
23.3重量%の微粒子2
28.9重量%の水
0.4重量%の、粉砕助剤としてのナトリウムポリアクリレート溶液
0.4重量%の、分散剤としてのカリウム中和(アクリル酸/ブチルアクリレート)コポリマー溶液の混合物を、2Lの容量を有するDynomill社からの水平撹拌ボールミルで湿式粉砕することによって次の粒径分布まで粉砕した。
粒径:99重量%<10μm
76重量%<2μm
51重量%<1μm
12重量%<0.2μm
pH9.4
固体含有率:69.8重量%
ナノカルシウムカーボネート組成物1 753.4gを無機微粒子1のスラリ882.0gと、直径3.5cmの歯付きディスクを備えたPendraulik撹拌機内で、スターラー速度7500rpm、開始温度22℃にて撹拌しながら15分間混合した。混合後の最終温度は48℃であった。
5分/60分/120分後に測定したBrookfield粘度:142/138/138mPa・s
pH8.28
固体含有率:66.5重量%
有機微粒子、ナノカルシウムカーボネート組成物及び結合剤1の複合材料
実験5:25重量%の有機微粒子1及び75重量%のナノカルシウムカーボネート組成物3の複合材料:
ナノカルシウムカーボネート組成物3(2100g)をPendraulikに入れ、有機微粒子1のスラリ1944.4gを2分の間に組成物中に撹拌した。固体含有率は水によって50重量%の濃度まで希釈した;固体含有率15.4重量%の水溶液としての結合剤1(272.7g)をさらなる2分の間に本混合物中に撹拌して、水によって固体含有率35重量%まで希釈した。得られた反応混合物は15分間にわたって剪断して、剪断によって剪断時間の半分の後にpHを10重量% NaOHによって9へ調整し、42重量%のポリアクリル酸のナトリウム塩(Mw:約4000g/mol;pH8.5)の活性水溶液の総固体含有量に対して、0.525重量%で分散させた。Pendraulikスターラーには直径3.5cmの歯付きディスクが装備され、撹拌速度は7500rpmであった。開始温度は21℃であり、15分間の剪断時間後の最終温度は38℃であった。
5分/60分/120分後に測定されたBrookfield粘度:610/580/583mPa・s
pH9.04
固体含有率:35.1重量%
濾過時間は、ナノ粒子及び微粒子の偏析が著しく低減されたことを明らかに示している。孔を閉塞させるナノカルシウムカーボネートの第2の濾過ケークは膜上にほとんど形成されなかった。濾過時間は、実施例1の実験1と比較して、複合材料の開放構造のために非常に短かった。
ナノカルシウムカーボネート組成物3(1457g)をPendraulikスターラーに入れ、有機微粒子1のスラリ4047gを組成物中へ撹拌した。固体含有率は水によって40重量%の濃度まで希釈した。本混合物にバインダ1は固体含有率15.4重量%の水溶液として結合剤1(283.8g)を添加して、蒸留水によって30重量%まで希釈した。反応混合物を15分間撹拌して、そこでpHを撹拌時間の開始時に10重量% NaOHによって9に調整し、混合物は42重量%のポリアクリル酸のナトリウム塩(Mw:約4000g/mol;pH8.5)の活性水溶液の総固体含有量に対して、0.3重量%で分散させた。Pendraulikスターラーは、スターラーとして直径3.5cmを有する歯付きディスクを装備していた。撹拌速度は7500rpmであった。開始時には温度は22℃であった。15分間の撹拌の間に、スラリの温度は42℃の最終温度まで上昇した。
5分/60分/120分後に測定されたBrookfield粘度:459/574/616mPa・s
pH9.03
固体含有率:28.9重量%
a)ステップ1:結合剤1を用いたナノカルシウムカーボネート組成物4の中間体の製造
ナノカルシウムカーボネート組成物4(2500g)をプローシェアミキサ、1LのLoedigeブランド、ドイツに入れ、ミキサを動作させながら結合剤1の水溶液324.7gを10分以内に添加して、次にさらに10分間ホモジナイズした。中間体の固体含有率は結合剤1添加後に90.2重量%であり、混合物は固体粉末コンシステンシーを有した。
微粒子1のスラリ111gをPendraulikスターラーに入れ、ステップa)からのナノカルシウムカーボネート中間体332.6gを添加して、水により濃度46重量%まで希釈し、それにより構成要素が構成された。
製造2時間後のBrookfield粘度:795mPa・s
pH7.6
固体含有率:46.7重量%
乾燥品に基づいたナノカルシウムカーボネート組成物3(1800g)をPendraulikミキサに入れ、乾燥品に基づいた有機微粒子2(200g)を2分の期間にわたって撹拌した。固体含有率は水によって50重量%の濃度まで希釈した。本混合物中に、ナノ粒子及び微粒子の総固体含有量に対して5.0重量%の結合剤1を固体含有率15.4重量%の水溶液としてさらに2分間にわたって撹拌して、次に混合物を水によって固体含有率40重量%まで希釈した。得られた反応混合物を15分間にわたって剪断して、剪断時間の半分の後にpHを10重量% NaOHによって9へ調整し、40重量%のポリアクリル酸のナトリウム塩(Mw:約4000g/mol;pH8.5)の活性水溶液の総固体含有量に対して、1重量%で分散させた。Pendraulikスターラーには直径3.5cmの歯付きディスクが装備され、撹拌速度は7500rpmであった。開始温度は23℃であり、15分間の剪断時間後の最終温度は42℃であった。
pH9.0
固体含有率:40.9重量%
実験9:50重量%の無機微粒子2及び50重量%のナノカルシウムカーボネート組成物1の複合材料
a)ステップ1:結合剤1を用いた微粒子2の中間体の調製
無機微粒子2(400kg)をプローシェアミキサ、モデルFKM2000D、Loedige、ドイツに入れ、スターラーを動作させながら結合剤1の水溶液53.3kgを10分以内に添加して、次にさらに10分間ホモジナイズした。中間体の固体含有率は結合剤1の添加後に88重量%であり、固体粉末コンシステンシーを有した。
ナノカルシウムカーボネート組成物1(522.6kg)及び固体含有率41.63重量%のための水388kgを、2m3容器内で混合した。次に42重量%のポリアクリル酸のナトリウム塩(Mw:約4000g/mol;pH8.5)の活性水溶液8.9kg及び10重量% NaOH 3kgを添加した。スラリは遠心ポンプを活用して管状混合装置を通じてポンプで汲み上げ、固体含有率88重量%のステップ1からの中間生成物427.5kgを、側面の取り込みパイプを通じて管状混合装置内へ2分間にわたって連続的に導入して、中間体をスラリと接触させた。次に得られたスラリを、8分間にわたって再度循環させた。
製造5日後:
5分/60分/120分後に測定されたBrookfield粘度76/75/77mPa・s
pH8.65
固体含有率:58.6重量%
濾過時間は、ナノ粒子及び微粒子の偏析が大幅に低減されたことを明らかに示している。孔を閉塞させるナノカルシウムカーボネートの第2の濾過ケークは膜フィルタ上にほとんど形成されていない。濾過時間は、実施例1の実験4と比較して複合材料の開放構造のために非常に短かった。
a)ステップ1:結合剤1を用いた微粒子2の中間体の調製
無機微粒子2(400kg)をプローシェアミキサ、モデルFKM2000D、Loedige、ドイツに入れ、スターラーを動作させながら結合剤1の水溶液53.3kgを10分以内に添加して、さらに10分間ホモジナイズした。中間体の固体含有率は結合剤1の添加後に88重量%であった。
ナノカルシウムカーボネート組成物2(518.3kg)及び水348kgを2m3容器内で混合した。次に42重量%のポリアクリル酸のナトリウム塩(Mw:約4000g/mol;pH8.5)の活性水溶液3.6kg及び10重量% NaOH 1.35kgを撹拌しながら添加した。スラリは遠心ポンプを活用して管状混合装置を通じてポンプで汲み上げ、固体含有率88重量%を有するステップ1からの中間体424kgを、取り込み管を通じて側面から管状混合装置に連続的に添加して、混合した。
製造5日後:
5分/60分/120分後に測定されたBrookfield粘度:422/405/409mPa・s
pH8.3
固体含有率:58.35重量%
200mLを濾過するのに必要な時間を測定した。偏析が発生するときに、ナノカルシウムカーボネートが最初に孔を通過するが、ある期間にわたって第2の濾過ケークが膜フィルタ上に形成して、孔を閉塞させる。
濾過時間は、ナノ粒子及び微粒子の偏析が著しく低減されたことを明らかに示している。孔を閉塞させるナノカルシウムカーボネートの第2の濾過ケークは膜フィルタ上にほとんど形成されていない。濾過時間は、実施例1の実験4と比較して複合材料の開放構造のために非常に短かった。
a)ステップ1:結合剤1を用いた微粒子2の中間体の調製
無機微粒子2(400kg)をプローシェアミキサ、モデルFKM2000D、Loedige、ドイツに入れ、スターラーを動作させながら結合剤1の水溶液53.3kgを10分以内に添加して、さらに10分間ホモジナイズした。中間体の固体含有率は結合剤1の添加後に88重量%であった。
製造5日後:
Brookfield粘度:108/109/112mPa・s
pH8.86
固体含有率:64.76重量%
実験12:25重量%の有機微粒子1及び75重量%のナノカルシウムカーボネート組成物3及び結合剤2の複合材料:
有機微粒子1(654.2g)をPendraulikスターラーに入れた。20重量%ポリDADMAC溶液17.6gを添加し、5分間撹拌して、次に23.5gの結合剤2を添加し、5分間撹拌して、次にナノカルシウムカーボネート組成物3(700g)を添加して、蒸留水によって約30重量%まで希釈した。得られた反応混合物を15分間剪断して、pHを10重量% NaOHによって9に調整し、42重量%のポリアクリル酸のナトリウム塩(Mw:約4000g/mol;pH8.5)の活性水溶液16.8gを用いて混合物を分散させた。Pendraulikスターラーは、スターラーとして直径3.5cmを有する歯付きディスクを装備していた。撹拌速度は7500rpmであった。開始時には温度は23℃であった。15分間の撹拌の間に、スラリの温度は44℃の最終温度まで上昇した。
5分/60分/120分後に測定されたBrookfield粘度:317/338/358mPa・s
pH9.26
固体含有率:32.0重量%
きわめて短い濾過時間は、ナノ粒子及び微粒子の偏析が大きく低減されたことを明らかに示している。孔を閉塞させるナノカルシウムカーボネートの第2の濾過ケークは膜フィルタ上にほとんど形成されていない。濾過時間は、実施例1の実験1と比較して複合材料の開放構造のためにきわめて短かった。
a)非カレンダー加工紙でのスミア試験
コーティングカラーは実験11の本発明の複合材料から、そして実験1に記載したような到達水準の混合物から次の処方で調製した。
A)実験11の乾燥複合材料350g及びスチレン−アクリレートラテックス(Acronal S 360D;BASF)35g乾燥重量を、直径5cmのディスクスターラーを用いて200rpmにて5分間剪断して共に混合して、コーティングカラーを形成した。
B)実験1の乾燥複合材料500g及びスチレン−アクリレートラテックス(Acronal S 360D;BASF)50g乾燥重量を、直径5cmのディスクスターラーを用いて2000rpmにて5分間剪断して共に混合して、コーティングカラーを形成した。
本結果は、本発明による改善を明らかに示している。技術水準からの比較実験では、コーティング重量が増加した場合でさえも乾燥速度の改善を与えることはできなかった。
a)に記載した通りにコーティングした面積5×10cmの紙サンプルをカレンダー加工して、上記の条件下で印刷した。
カレンダー加工条件:
実験室用Dixonカレンダーモデル8000
ロール温度:90℃
カレンダー加工圧:40bar
ニップ4個(4回通過)
この場合の印刷試験では、すでに黄色が印刷されていた基材への黒色インクのランニング(running)に特に注意を払った。分析は、さらなる拡大なしで1時間後に目視で実施する。
Claims (38)
- カルシウムカーボネート粒子を含む組成物によって少なくとも部分的にコーティングされた無機及び/又は有機顔料及び/又は充填剤粒子と結合剤とを含む複合材料であって、
前記顔料及び/又は充填剤粒子の球相当直径が0.3〜100μmの範囲にあり、カルシウムカーボネート粒子の球相当直径が200nmに等しい又はそれ未満の範囲にあることと;
前記結合剤が、モノマーとしてアジピン酸及びN−(2−アミノエチル)−1,2−エタンジアミンを含むコポリマーよりなること
を特徴とする、複合材料。 - 前記顔料及び/又は充填剤粒子が、タルク、マイカ若しくはその混合物を含む群より選択される無機粒子、並びに/又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリスチレンを主成分とする顔料及び/又は充填剤粒子を含む群より選択される有機粒子であることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料。
- 前記顔料及び/又は充填剤粒子が、中空球、中空半球及び血小板様構造を含む群より選択される球状の構造を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の複合材料。
- 前記顔料及び/又は充填剤粒子の球相当直径が0.3〜75μmの範囲にあり、前記有機顔料及び/又は充填剤粒子の球相当直径が0.3〜10μmの範囲にあることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記有機顔料及び/又は充填剤粒子が、0.3〜2μmの球相当直径を有するポリスチレン中空球の形態のポリスチレンを主成分とする粒子であることを特徴とする、請求項2〜4のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記顔料及び/又は充填剤粒子がタルク粒子であり、95〜98重量%のタルク粒子が10μm未満の球相当直径を有し、79〜82重量%が5μm未満の球相当直径を有し、43〜46重量%が2μm未満の球相当直径を有することを特徴とする、請求項4に記載の複合材料。
- 前記カルシウムカーボネートが、バテライト、方解石又は霰石構造を含む合成沈殿カルシウムカーボネート及び粉砕天然カルシウムカーボネートからなる群より選択されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の複合材料。
- カルシウムカーボネート粒子の数Nに対して90〜100%のカルシウムカーボネート粒子が、200nm未満の球相当直径を有することを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の複合材料。
- カルシウムカーボネートが、1又はそれ以上の乾式又は湿式粉砕ステップにより、球相当直径まで粉砕されることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記粉砕天然カルシウムカーボネートが、それが65重量%〜78重量%の固体含有率を有する水性スラリの形態で1又はそれ以上の粉砕助剤及び/又は分散剤の存在下で粉砕及び/又は分散されるものであって、前記粉砕助剤及び/又は分散剤が、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸又はその混合物を主成分とするポリカルボン酸塩のホモポリマー又はコポリマー;ナトリウムポリホスフェート、ナトリウムシト レート又はその混合物を含む群より選択されるアニオン性粉砕助剤及び/又は分散剤であり、前記ポリカルボン酸塩のホモポリマー又はコポリマーが、ナトリウム、リチウム、カリウム、アンモニウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム及び/又はアルミニウムあるいはその混合物によって部分的又は完全に中和されるものであり、前記粉砕助剤及び/又は分散剤が湿式粉砕において0.05〜2重量%の量で使用されることを特徴とする、請求項9に記載の複合材料。
- 湿式粉砕での前記カルシウムカーボネートスラリの粘度が2500mPa・s未満の範囲であることを特徴とする、請求項9又は10に記載の複合材料。
- 前記粉砕天然カルシウムカーボネートが、1又はそれ以上の粉砕助剤及び/又は分散剤 の存在下で粉砕及び/又は分散されるものであり、前記粉砕助剤及び/又は分散剤が、乾式粉砕において、グリコール、ポリグリコール、エチレンオキシド−プロピレンオキシド−エチレンオキシドブロックコポリマー又はアルカノールアミンあるいはその混合物を含む群より選択されるものであり、前記粉砕助剤及び/又は分散剤が、乾式粉砕において、複合材料の総乾燥重量に対して0.01〜5重量%の量で使用されるものであることを特徴とする、請求項9に記載の複合材料。
- 前記粉砕助剤及び/又は分散剤が、粉砕及び/又は分散の間にエチレン−アクリル酸コポリマー(EAA)又はその塩と併用されるものであって、前記EAA塩が、アミン及び/又はアルカリ金属イオン又はその混合物によって、部分的又は完全に中和されるものであり、かつ/又は前記アミンが2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール、3−アミノ−1−プロパノール、2−[ビス(2−ヒドロキシエチル)アミノ]エタノールを含む群より選択されるものであり、前記EAA及びその塩が、複合材料の総乾燥重量に対して、0.01重量%〜10重量%の量で使用されることを特徴とする、請求項10〜12のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記複合材料の総乾燥重量に対して5〜95重量%の顔料及び/又は充填剤粒子を含有し、かつ/又は前記複合材料の総乾燥重量に対して95〜5重量%のカルシウムカーボネート粒子を含有することを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記顔料及び/又は充填剤粒子並びにカルシウムカーボネートが乾燥重量に対して、1:20〜20:1の比で存在することを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項に記載の複合材料。
- 結合剤として使用されるコポリマーがエピクロロヒドリンによって架橋されることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記結合剤がアジピン酸とN−(2−アミノエチル)−1,2−エタンジアミン及びエピクロロヒドリンのコポリマーであることを特徴とする、請求項1〜16のいずれか一項に記載の複合材料。
- 前記複合材料の総乾燥重量に対して0.1〜10重量%の結合剤を含有することを特徴とする、請求項1〜17のいずれか一項に記載の複合材料。
- a)前記顔料及び/又は充填剤粒子を供給するステップと;
b)前記カルシウムカーボネート組成物を供給するステップと;
c)前記結合剤を供給するステップと;
d)a)及びb)からの前記顔料及び/又は充填剤粒子並びに前記カルシウムカーボネート組成物を混合するステップと;
を含み;
ステップd)の前にa)からの前記顔料及び/又は充填剤粒子あるいはb)からの前記カルシウムカーボネート組成物に前記結合剤が添加され、得られた反応混合物がホモジナイズされる;
請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料を製造する方法。 - a)前記顔料及び/又は充填剤粒子を供給するステップと;
b)前記カルシウムカーボネート組成物を供給するステップと;
c)前記結合剤を供給するステップと;
d)a)及びb)からの前記顔料及び/又は充填剤粒子並びに前記カルシウムカーボネート組成物を混合するステップと;
を含み;
ステップd)の後にa)からの顔料及び/又は充填剤粒子並びにb)からの前記カルシウムカーボネート組成物の混合物に前記結合剤が添加され、得られた反応混合物がホモジナイズされる;
請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料を製造する方法。 - 前記カルシウムカーボネート組成物が水性スラリの形態で供給され、かつ前記顔料及び/又は充填剤粒子が、固体形態又は水性スラリの形態で供給されるものであって、前記無機顔料及び/又は充填剤粒子が固体形態で供給され、前記有機顔料及び/又は充填剤粒子が水性スラリとして供給され、かつ前記結合剤が水性スラリ又は溶液の形態で供給されることを特徴とする、請求項19又は20に記載の方法。
- 得られた反応混合物に、ポリアクリル酸塩、ナトリウムポリホスフェート又はポリアクロレイン/アクリレートコポリマー;ポリマーカチオン性及び/又は両性分散剤又はアクリル酸とカチオン性モノマーとのコポリマーあるいはこのような分散剤の混合物からなる群より選択される1又はそれ以上の分散剤が添加されることを特徴とする、請求項19〜21のいずれか一項に記載の方法。
- a)からの前記顔料及び/又は充填剤粒子に、あるいはb)からのカルシウムカーボネ ート組成物に、ポリアクリル酸塩、ナトリウムポリホスフェート又はポリアクロレイン/ アクリレートコポリマー;ポリマーカチオン性及び/又は両性分散剤又はアクリル酸とカ チオン性モノマーとのコポリマーあるいはこのような分散剤の混合物からなる群より選択 される1又はそれ以上の分散剤が添加され、前記分散剤が、前記結合剤を添加する前に添 加されることを特徴とする、請求項19又は21に記載の方法。
- 前記分散剤が複合材料の総乾燥重量に対して0.01重量%〜1重量%の量で添加されることを特徴とする、請求項22に記載の方法。
- 水性スラリが請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料を含むことを特徴とする、水性スラリ。
- 前記顔料及び/又は充填剤粒子が有機顔料及び/又は充填剤粒子であるときの感熱紙の製造又は加工における以外での、請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料又は請求項25に記載のスラリの充填剤又は顔料としての使用。
- 前記複合材料が、製紙において、紙の総重量に対して0.5〜50重量%の量で使用され、紙仕上げにおいて、紙の面ごとに、0.5〜100g/m2の量で使用され、かつ/又は前記複合材料がプレコーティング、中間コーティング、トップコーティング及び/又は単一コーティングで使用され、紙が片面及び/又は両面にコーティングされ、コーティングの1又はそれ以上が片面又は両面に複合材料を含有するものであって、前記紙がカレンダー加工紙であることを特徴とする、請求項26に記載の使用。
- 前記複合材料が、製紙において、紙の総重量に対して0.5〜50重量%の量で使用さ れ、紙仕上げにおいて、紙の面ごとに、0.5〜100g/m 2 の量で使用され、かつ/ 又は前記複合材料がプレコーティング、中間コーティング、トップコーティング及び/又 は単一コーティングで使用され、紙が片面及び/又は両面にコーティングされ、コーティ ングの1又はそれ以上が片面又は両面に複合材料を含有するものであって、前記紙が非カ レンダー加工紙であることを特徴とする、請求項26に記載の使用。
- 前記複合材料が紙又はコーティングの孔容積を変更又は制御するために使用されることを特徴とする、請求項26〜28のいずれか一項に記載の使用。
- 塗料、プラスチック又はシール化合物での、請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料又は請求項25に記載のスラリの使用。
- 請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料又は請求項25に記載のスラリの、フィルタ層の形態での濾過助剤としての使用。
- 請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料又は請求項25に記載のスラリの、天 然及び/又は合成担体材料での、フィルタ層の形態での濾過助剤としての使用。
- 請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料又は請求項25に記載のスラリを含む濾過助剤。
- 請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料又は請求項25に記載のスラリを含む充填剤。
- 請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料又は請求項25に記載のスラリを含む顔料。
- 前記顔料及び/又は充填剤粒子が有機顔料及び/又は充填剤粒子であるときの感熱紙の製造又は加工での使用を除く、請求項1〜18のいずれか一項に記載の複合材料又は請求項25に記載のスラリを含むコーティングカラーであって、前記コーティングカラーが、25〜75重量%の固体含有率を有するものであり、かつ/又は前記複合材料の量が、前記コーティングカラー中の総固体含有量に対して3〜97重量%であることを特徴とする、前記コーティングカラー。
- モノマーとしてのアジピン酸及びN−(2−アミノエチル)−1,2−エタンジアミンを含むコポリマーの使用であって、200nmに等しい又はそれ未満の範囲の球相当直径を有するカルシウムカーボネート粒子を含む複合材料による、0.3〜100μmの範囲の球相当直径を有する無機及び/又は有機顔料及び/又は充填剤粒子の少なくとも部分的なコーティングのための使用。
- 前記コポリマーがモノマーとしてアジピン酸、N−(2−アミノエチル)−1,2−エタンジアミン及びエピクロロヒドリンを含むことを特徴とする、請求項37に記載の使用。
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