JP5659202B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

従来、インクジェット記録装置として、インク液滴を吐出可能な複数のノズルと、複数のノズルそれぞれに連通して設けられ内部にインクが充填される加圧室と、駆動電圧の印加により変形して加圧室に充填されたインクをノズルからインク液滴として吐出させる圧電素子と、を有しているタイプが存在する。

ここで、記録用紙に形成される画像によっては、複数のノズルのうち、長い時間インク液滴が吐出されないノズルが生じる。
そして、このようなインク液滴が吐出されないノズルにおいて、インクにおけるメニスカスが停止した状態で維持される。
この場合、インクにおけるメニスカスの近傍において、インクに含まれる溶剤等が蒸発して、ノズルにおけるインクの粘度が上昇する。
その結果、ノズルにおけるインク液滴の吐出が乱れたり、ノズルが目詰まりしたりしてインク液滴が吐出できなくなる場合がある。

特に、近年、記録用紙に形成されたドットの速乾性を向上させるために揮発性の高い溶剤が配合されたインクが利用されていることから、上述のインク液滴の吐出の乱れや、インク液滴の不吐出は、発生しやすくなっている。

これに対し、上述のインク液滴の不吐出の発生抑制及び発生後の解消のため、圧電素子を微振動させることで、インク液滴のメニスカスを揺動させる技術が提案されている。
例えば、インクを吐出させるための吐出信号を発生させる吐出信号発生手段と、インクを吐出させない程度の微振動信号を周期的に発生させる微振動信号発生手段とを設け、前記各吐出信号及び微振動信号中に含まれる波形要素を連結することにより得られる新たな駆動パルスを圧力発生素子に入力し、待機中のインクに微振動を与えてインクの粘度が上がらないようにする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−３４１０４８号公報

しかし、特許文献１に開示された技術において、例えば、高温環境下では、揺動によりノズル内へ空気が侵入する場合があった。そして、インク液滴の吐出性の低下が生じる場合があった。

本発明は、ノズルにおけるインク液滴の吐出性の低下を抑制可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明に係るインクジェット記録装置は、ノズルと、加圧室と、圧電素子と、環境情報取得部と、印加部と、制御部と、を備えている。
ノズルは、記録媒体に向けてインク液滴を吐出可能な複数のノズルであって、インクのメニスカスを形成する。
加圧室は、複数の前記ノズルそれぞれに連通して設けられ、内部にインクが充填される。
圧電素子は、駆動電圧の印加により変形して前記加圧室に充填されたインクを前記ノズルからインク液滴として吐出させる。
環境条件取得部は、周囲の環境条件を取得可能である。
印加部は、前記圧電素子に駆動電圧を印加する。
制御部は、印字状態における印字時に前記ノズルから液滴を吐出させるように前記圧電素子を変形させる吐出駆動電圧を前記印加部に出力させると共に、印字状態における印字時と印字時との間の非印字時に前記ノズル内のメニスカスを揺動させるよう前記圧電素子を所定振動回数だけ振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる。
そして、制御部は、前記環境条件取得部により取得された前記環境条件、又は前記取得された環境条件に基づいて算出又は取得されたインクのゼロせん断粘度に基づいて、非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる。

また、本発明に係るインクジェット記録装置は、ノズルと、加圧室と、圧電素子と、環境条件取得部と、印加部と、制御部と、を備えている。
ノズルは、記録媒体に向けてインク液滴を吐出可能な複数のノズルであって、インクのメニスカスを形成する。
加圧室は、複数の前記ノズルそれぞれに連通して設けられ、内部にインクが充填される。
圧電素子は、駆動電圧の印加により変形して前記加圧室に充填されたインクを前記ノズルからインク液滴として吐出させる。
環境条件取得部は、周囲の環境条件を取得可能である。
印加部は、前記圧電素子に駆動電圧を印加する。
制御部は、印字状態における印字時に前記ノズルから液滴を吐出させるように前記圧電素子を変形させる吐出駆動電圧を前記印加部に出力させると共に、印字状態における印字時と印字時との間の非印字時に前記ノズル内のメニスカスを揺動させるよう前記圧電素子を所定振動回数だけ振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる。
そして、制御部は、前記環境条件取得部により取得された前記環境条件に基づいて、非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる。

また、本発明に係るインクジェット記録装置は、ノズルと、加圧室と、圧電素子と、環境条件取得部と、印加部と、ゼロせん断粘度算出／取得部と、制御部と、を備えている。
ノズルは、記録媒体に向けてインク液滴を吐出可能な複数のノズルであって、インクのメニスカスを形成する。
加圧室は、複数の前記ノズルそれぞれに連通して設けられ、内部にインクが充填される。
圧電素子は、駆動電圧の印加により変形して前記加圧室に充填されたインクを前記ノズルからインク液滴として吐出させる。
環境条件取得部は、周囲の環境条件を取得可能である。
印加部は、前記圧電素子に駆動電圧を印加する。
ゼロせん断粘度算出／取得部は、前記環境条件取得部により取得された環境条件に基づいて、インクのゼロせん断粘度を算出又は取得する。
制御部は、印字状態における印字時に前記ノズルから液滴を吐出させるように前記圧電素子を変形させる吐出駆動電圧を前記印加部に出力させると共に、印字状態における印字時と印字時との間の非印字時に前記ノズル内のメニスカスを揺動させるよう前記圧電素子を所定振動回数だけ振動させ揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる。
そして、制御部は、前記ゼロせん断粘度算出／取得部により算出又は取得された前記ゼロせん断粘度に基づいて、非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる。

本発明によれば、ノズルにおけるインク液滴の吐出性の低下を抑制可能なインクジェット記録装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。 第１実施形態のインクジェット記録装置において、各ラインヘッドに対応してキャップユニットが装着された状態における記録部及び搬送ユニットの周辺部を示す平面図である。 図１におけるラインヘッドと搬送ベルト側面断面図である。 図３に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた平面図である。 ラインヘッドの断面図である。 メニスカス揺動における、メニスカス面の揺動の過程を示す図である。 第１実施形態におけるインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。 温度と、圧電素子の振動回数との関係を示したテーブルである。 ラインヘッドのノズル列を示す図である。 第１実施形態のインクジェット記録装置におけるメニスカス揺動動作を説明するフローチャートである。 第２実施形態におけるインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。 温度と、ゼロせん断粘度と、圧電素子の振動回数との関係を示すテーブルである。 １５℃におけるせん断粘度とｓｉｎθとの関係図である。 各温度におけるゼロせん断粘度を示すグラフである。 第２実施形態のインクジェット記録装置におけるメニスカス揺動動作を説明するフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施形態のインクジェット記録装置１を説明する。
まず、図１から９により、第１実施形態のインクジェット記録装置１について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。図２は、第１実施形態のインクジェット記録装置において、各ラインヘッドに対応してキャップユニットが装着された状態における記録部及び搬送ユニットの周辺部を示す平面図である。図３は、図１におけるラインヘッドと搬送ベルト側面断面図である。図４は、図３に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた平面図である。図５は、ラインヘッドの断面図である。図６は、メニスカス揺動における、メニスカス面の揺動の過程を示す図である。図７は、第１実施形態におけるインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。図８は、温度と、圧電素子の振動回数との関係を示したテーブルである。図９は、ラインヘッドのノズル列を示す図である。図１０は、第１実施形態のインクジェット記録装置におけるメニスカス揺動動作を説明するフローチャートである。

なお、以下の説明において、特に特定する必要がある場合を除いて、４色のラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙ、４つのインクタンク２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙ、４つのポンプ機構２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙ、及び後述する４つのクリーニング部２５Ｋ，２５Ｃ，２５Ｍ，２５Ｙについては、それぞれの識別記号である「Ｋ」、「Ｃ」、「Ｍ」、「Ｙ」を省略して、単に「ラインヘッド２２」、「インクタンク２３」、「ポンプ機構２４」及び「クリーニング部２５」と記載する場合がある。

図１及び図２に示すように、第１実施形態のインクジェット記録装置１は、本体２内に、記録部２０と、クリーニング部２５と、搬送ユニット３０と、インク供給部１００と、搬送ユニット３０を昇降させる昇降装置４０と、キャップユニット５０と、キャップユニット５０を水平移動させる第１水平移動機構（図示せず）と、クリーニング部２５を水平移動させる第２水平移動機構（図示せず）と、を備える。第１実施形態のインクジェット記録装置１は、更に、給紙カセット３と、給紙ローラー４と、用紙搬送路５と、レジストローラー対６と、乾燥装置７と、排紙ローラー対８と、排紙口９と、排紙トレイ１０と、を備える。

図１及び図２に示すように、搬送ユニット３０は、ベルト駆動ローラー３２と、従動ローラー３３と、ベルト駆動ローラー３２及び従動ローラー３３に掛け渡される搬送ベルト３１と、搬送ベルト３１のテンションを調整するテンションローラー３４と、搬送ベルト３１の搬送面の下側（記録部２０とは反対側）に装備される空気吸引ユニット（図示せず）とを有する。搬送ベルト３１及び空気吸引ユニットの上面には、それぞれ吸引用の貫通孔（図示せず）が多数形成されている。

ベルト駆動ローラー３２及び従動ローラー３３が正面視で反時計方向に回転することにより、搬送ベルト３１の上面部分で形成される搬送面３１Ａは、水平面（Ｘ−Ｙ平面）内の用紙搬送方向Ｐの一方から他方に向けて水平移動される。つまり、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上においては、用紙搬送方向Ｐは、水平方向Ｘとほぼ一致する。空気吸引ユニット（不図示）は、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａの下側（記録部２０とは反対側）に配置され、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａに記録媒体としての記録用紙Ｔを吸着させる吸引力を搬送面３１Ａに作用させる。
搬送ベルト３１としては、両端部を互いに重ね合わせて接合してエンドレス状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルト等が使用される。

図２に示すように、所定の記録時には、記録媒体としての記録用紙Ｔは、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に、用紙搬送方向Ｐの一方側から導入される。搬送面３１Ａには、空気吸引ユニット（図示せず）の動作に伴って、前記の吸引用の貫通孔（図示せず）を介して搬送ベルト３１に作用する吸引力が生じている。搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に導入された記録用紙Ｔは、前記吸引力により搬送面３１Ａに吸着されて、用紙搬送方向Ｐの下流側に向けて搬送される。このように搬送ベルト３１の搬送面３１Ａに吸着された状態で搬送される記録用紙Ｔに向けて、後述する記録部２０のラインヘッド２２からインクが吐出されることにより、記録用紙Ｔに画像等が記録される（印刷される）。

図１に示すように、給紙カセット３は、記録用紙Ｔを積層状態で収容するものであり、本体２の内部の下方で、且つ搬送ユニット３０の用紙搬送方向Ｐの上流側に配置されている。給紙ローラー４は、給紙カセット３の上方に配置されている。この給紙ローラー４により、記録用紙Ｔは、図１における給紙カセット３の右上方に向けて送り出される。

用紙搬送路５、レジストローラー対６、記録部２０及び搬送ユニット３０は、給紙カセット３の用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。給紙カセット３から送り出された記録用紙Ｔは、用紙搬送路５を通ってレジストローラー対６に到達する。レジストローラー対６は、記録用紙Ｔの斜め送りを矯正して記録用紙Ｔを再度送り出す。記録部２０とレジストローラー対６との間の用紙搬送路５に設けられた用紙先端検出センサー（図示せず）により、記録用紙Ｔの先端部が検出される。その検出されたタイミングに基づいて、記録部２０は、後述するようなインクの吐出動作を実行する。

図１に示すように、乾燥装置７は、本体２の内部の上方における搬送ユニット３０の用紙搬送方向Ｐの下流側に配置されている。乾燥装置７は、記録部２０において吐出されるインクにより記録された後における記録用紙Ｔのインクを乾燥させる。

排紙ローラー対８、排紙口９及び排紙トレイ１０は、乾燥装置７の用紙搬送方向Ｐの下流側に、この順で配置されている。乾燥装置７によりインクの乾燥が終了した記録用紙Ｔは、排出ローラー８ａと、排出ローラー８ａに圧接されて従動回転する従動ローラー８ｂとからなる排紙ローラー対８により用紙搬送方向Ｐの下流側に送られ、排紙口９を介して、本体２の外側に設けられた排紙トレイ１０に送られて、本体２の外部に排出される。

図１及び図２に示すように、記録部２０は、４色に対応するラインヘッド２２（ヘッド部）を有する。４色に対応するラインヘッド２２とは、ブラック用のラインヘッド２２Ｋ、シアン用のラインヘッド２２Ｃ、マゼンタ用のラインヘッド２２Ｍ、イエロー用のラインヘッド２２Ｙである。これら４色のラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙは、用紙搬送方向Ｐ（水平方向Ｘ）に直交する用紙幅方向Ｙに沿って長く延びている。ラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙは、搬送ベルト３１の用紙搬送方向Ｐに沿って、用紙搬送方向Ｐの上流側から下流側に向かって順に配列して配置されている。

４色のラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙは、インク噴射用ノズルが形成されたノズル面２２１を有する。ノズル面２２１は、４色のラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙの下面である。各ラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙにおけるノズル面２２１は、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａに対向する。４色のラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙは、ノズル面２２１に形成されたインク噴射用ノズルから噴射されたインクにより記録用紙Ｔに画像を記録する。

図１に示すように、インク供給部１００は、４つのインクタンク２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙと、４つのポンプ機構２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙと、を有する。
４つのインクタンク２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、４色のラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙそれぞれに対応して、搬送ユニット３０の下方に配置されている。４つのインクタンク２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、４色のラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙに供給されるインクを収容する。４つのインクタンク２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙに収容された各色のインクは、後述する４つのポンプ機構２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙに供給される。４つのインクタンク２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、搬送ベルト３１の用紙搬送方向Ｐに沿って、用紙搬送方向Ｐの上流側から下流側に向かって順に配列して配置されている。

４つのポンプ機構２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙは、４つのインクタンク２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙそれぞれに対応して、搬送ユニット３０の上方に配置されている。４つのポンプ機構２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙは、搬送ベルト３１の用紙搬送方向Ｐに沿って、用紙搬送方向Ｐの上流側から下流側に向かって順に配列して配置されている。
４つのポンプ機構２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙは、４つのインクタンク２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙに収容された各色のインクを一旦収容する。そして、４つのポンプ機構２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙに収容された各色のインクは、４つのポンプ機構２４Ｋ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙから４色のラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙへ供給される。
インク供給部１００の詳細については後述する。

記録部２０の各ラインヘッド２２は、外部コンピューター（図示せず）から受信した画像データ情報（例えば、文字、図形、模様）に対応して、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に載置された記録用紙Ｔに向かって４色のインクを吐出する。図２に示すように、各ラインヘッド２２は、矩形板状のラインヘッド支持部材２１に支持されており、このラインヘッド支持部材２１と共に、本体２に固定されている。そして、搬送ベルト３１の回転移動と共に、所定のタイミングで各ラインヘッド２２から４色のインクが順次吐出されることにより、記録用紙Ｔには、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷される。

図１に示すように、搬送ユニット３０を昇降させる昇降装置４０は、搬送ユニット３０の下方に配置されている。昇降装置４０は、搬送ユニット３０をラインヘッド２２に対して、水平面（Ｘ−Ｙ平面）に垂直な方向Ｚ（以下「上下方向Ｚ」ともいう）に昇降（移動）させるものである。この昇降装置４０による搬送ユニット３０の上下方向Ｚの移動により、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａは、ラインヘッド２２のノズル面２２１に対して相対的に接近又は離間可能に構成される。

図１に示すように、昇降装置４０は、搬送ベルト３１の下方における用紙搬送方向Ｐの上流側及び下流側に配置された２つの偏心カム４１を備える。偏心カム４１は、搬送ユニット３０の正面側及び背面側にそれぞれ２個ずつ、合計４個設けられている。偏心カム４１の偏心周面は、搬送ユニット３０の外底面に下方から接近する。図１に示すように、各偏心カム４１は、用紙幅方向Ｙに延びる軸部４２を備えていると共に、回転軸線が偏在するカムで構成される。偏心カム４１は、モーター（図示せず）を介して、軸部４２を中心にして回転する。偏心カム４１は、その周縁部に、複数のベアリング４３を備えている。ベアリング４３の周面の一部は、偏心カム４１の周面から外方に突出する。

ベアリング４３は、偏心カム４１の回転軸線と平行な軸線を中心として回転自在となっている。ベアリング４３は、偏心カム４１の先端側から回転軸線側に向かって順次配置されている。通常の印刷状態においては、図１に示すように、軸部４２から最も離れたベアリング４３は、搬送ユニット３０の外底面に下方から当接する。これにより、搬送ユニット３０は、最高位置に上昇移動される。

この状態から、用紙搬送方向Ｐの上流側の偏心カム４１を正面視で反時計方向に回転させると共に、用紙搬送方向Ｐの下流側の偏心カム４１を正面視で時計方向に回転させる。これにより、複数のベアリング４３は、軸部４２から最も離れたベアリング４３から軸部４２に最も近いベアリング４３の順で、搬送ユニット３０の外底面に順次当接する。そのため、搬送ユニット３０を下降させることができる。
複数のベアリング４３は、偏心カム４１の回転時において、周縁方向で隣り合う２個のベアリング４３が同時に搬送ユニット３０の外底面に当接する期間を有するような間隔に、配置されている。

昇降装置４０の偏心カム４１を回転させて搬送ユニット３０を下降させることにより、搬送ユニット３０における搬送ベルト３１の搬送面３１Ａは、ラインヘッド２２に対して下方に離間される。

図１に示すように、キャップユニット５０は、記録部２０の下方で且つ搬送ユニット３０の上方（記録部２０と搬送ユニット３０との間）に配置される。図２に示すように、キャップユニット５０は、各ラインヘッド２２に対応して設けられる複数のキャップケース５２と、複数のキャップケース５２を所定の位置関係に固定支持したキャップベース部材５３とを備える。

キャップユニット５０は、記録部２０と搬送ユニット３０との間に配置された状態において、昇降装置４０により搬送ユニット３０の昇降に連動して昇降可能に構成される。昇降装置４０の偏心カム４１を回転させて搬送ユニット３０を下降させることにより、キャップユニット５０は、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａの下降に連動して、ラインヘッド２２に対して下方に離間される。

これにより、ラインヘッド２２からキャップユニット５０が離脱される。そして、キャップユニット５０がラインヘッド２２から離脱された状態で、ラインヘッド２２のノズル面２２１の後述するインク噴射用ノズルからインクを噴射させることにより、インクジェット記録装置１は、ノズル内に残留する高い粘度のインクを吐出させてインク詰まりを解消するための吐出回復処理、すなわち、パージを実行できるようになっている。

一方、昇降装置４０の偏心カム４１を前述とは逆方向に回転させて搬送ユニット３０を上昇させることにより、搬送ユニット３０は、通常の記録位置（印刷位置）に戻される。

ここで、キャップユニット５０が記録部２０と搬送ユニット３０との間に配置された状態においては、ラインヘッド２２のノズル面２２１には、キャップユニット５０を装着することが可能となる。また、後述する第１水平移動機構（図示せず）によりキャップユニット５０が記録部２０と搬送ユニット３０との間に配置されない状態においては、ラインヘッド２２は、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に載置された記録用紙Ｔに向けてインクを吐出することができる。

キャップユニット５０は、第１水平移動機構（図示せず）によってキャップベース部材５３が水平方向に移動操作されることにより、用紙搬送方向Ｐ（図１参照）に水平移動可能に構成されている。

キャップユニット５０は、第１水平移動機構による移動操作により、キャップケース５２が各ラインヘッド２２に着脱可能な着脱位置、又は着脱位置から水平方向に離れた退避位置に移動される。記録部２０における記録動作時には、キャップユニット５０は、退避位置に配置される。

クリーニング部２５は、キャップユニット５０の下方で且つ搬送ユニット３０の上方（キャップユニット５０と搬送ユニット３０との間）に配置可能に構成される。クリーニング部２５は、キャップユニット５０と同様に、キャップユニット５０と搬送ユニット３０との間に配置された状態において、昇降装置４０により搬送ユニット３０の昇降に連動して昇降可能に構成される。

また、クリーニング部２５は、第２水平移動機構（図示せず）により用紙搬送方向Ｐ（図１参照）に水平移動可能に構成される。クリーニング部２５は、第２水平移動機構による移動操作により、各ラインヘッド２２の下方に配置されて各ラインヘッド２２をクリーニングすることが可能なワイプ位置、又はワイプ位置から水平方向に離れた退避位置に移動される。記録部２０における記録動作時や、キャップユニット５０がラインヘッド２２のノズル面２２１（図３参照）に装着される場合には、クリーニング部２５は、退避位置に配置される。

続けて、図３から図５により、ラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙについて詳細に説明する。
図３に示すように、インクジェット記録装置１の右側部には記録用紙Ｔを収容する給紙カセット３が設けられている。給紙カセットの一端部には、収容された記録用紙Ｔを、最上位の記録用紙Ｔから順に１枚ずつ後述する搬送ベルト３１へと搬送給紙するための給紙ローラー４が設けられる。

給紙ローラー４の用紙搬送方向下流側（図３において左側）には、記録用紙Ｔを搬送するための搬送ベルト３１が回転自在に配設される。搬送ベルト３１は、用紙搬送方向Ｐの下流側に配置された回転駆動されるベルト駆動ローラー３２と、上流側に配置され搬送ベルト３１を介してベルト駆動ローラー３２に従動回転する従動ローラー３３とに掛け渡されている。そして、搬送ベルト３１は、ベルト駆動ローラー３２が反時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Ｔを用紙搬送方向に搬送する。記録用紙Ｔは、例えば、５０ｍ／分以上の速度で搬送されるのが好ましいが、これに限定されない。

ここで、用紙搬送方向Ｐの下流側にベルト駆動ローラー３２を配置したことにより、搬送ベルト３１の用紙送り側（図１において上側）はベルト駆動ローラー３２に引っ張られるようになっている。このため、搬送ベルト３１は、所定のベルトテンションで張られた状態となり、安定した記録用紙Ｔの搬送が可能に構成される。なお、搬送ベルト３１としては、誘電体樹脂製のシートが用いられる。搬送ベルト３１としては、特に、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルト等が好適に用いられる。

また、搬送ベルト３１の用紙搬送方向Ｐの下流側には、図３において反時計回りに回転駆動され、画像が記録された記録用紙Ｔを装置本体外へと排出する排紙ローラー対８が設けられる。そして、排紙ローラー対８の下流側には、装置本体外へと排出された記録用紙Ｔが積載される排紙トレイ１０が設けられる。

また、搬送ベルト３１の上方には、搬送ベルト３１の上面に対して所定の間隔が形成されるような高さに支持され、搬送ベルト３１上を搬送される記録用紙Ｔへと画像の記録を行うラインヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙが配設されている。インクジェット記録装置１は、各ラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙからそれぞれの着色インクを吐出することにより、記録用紙Ｔ上にカラー画像を形成する。

図３及び図４に示すように、ラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙは、搬送方向と直交する方向（図４の上下方向）に複数のノズルが配列されたノズル列を備える。ラインヘッド２２〜２２Ｙは、搬送される記録用紙Ｔの幅以上の記録領域を有しており、搬送ベルト３１上を搬送される記録用紙Ｔに対して、一括して１行分の画像を記録することができるようになっている。

なお、本実施形態において、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置においては、搬送ベルト３１の幅寸法以上に形成された長尺のヘッド本体の長手方向に複数のノズルを配列させることで、記録用紙Ｔの幅以上の記録領域を有するように構成されたラインヘッドを用いているが、これに限定されない。ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置において、例えば、各々複数個のノズルを備えた短尺のヘッドユニットを搬送ベルト３１の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Ｔの幅方向全幅にわたって画像を記録できるようにしたラインヘッドを用いても構わない。

また、本実施形態におけるラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙのインクの吐出方式としては、後述する圧電素子（ピエゾ素子）を用いてラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙの加圧室７６内に生じる圧力を利用してインクの液滴を吐出する圧電素子方式である。圧電素子方式は、電圧制御によって加圧室７６内に生じる圧力を利用してインクの液滴を吐出するため、吐出量の制御が容易である。また、圧電素子方式は、電圧制御によって加圧室７６内に生じる圧力を調整して、インクにおけるメニスカス面を揺動させることができると共に、揺動の大きさ及び周期を調整できる。

続けて、図５に示すように、圧電素子方式を用いたラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙは、吐出面７３のインク吐出口７５を除く部分を覆う撥水膜７３ａと、インク吐出口７５に対して１つずつ設けられた加圧室７６と、インクを貯留するインク槽（不図示）と、インク槽から複数の加圧室７６にインクを供給する共通流路７７と、を備える。加圧室７６と共通流路７７とは供給孔７８で繋げられている。そして、供給孔７８を介して共通流路７７から加圧室７６にインクが供給される。

ノズル７４と加圧室７６とは、ノズル流路７６ａよって接続されている。
ノズル７４（図４参照）は、ラインヘッド２２に複数形成される。複数のノズル７４それぞれは、記録用紙Ｔ（記録媒体）に向けてインク液滴を吐出可能に構成される。複数のノズル７４それぞれは、メニスカス面Ｍを形成可能に構成される。
複数の加圧室７６は、複数のノズル７４それぞれに連通して設けられ、内部にインクＷが充填される。

加圧室７６における壁のうち吐出面７３と逆側の壁は、振動板７９で構成されている。振動板７９は、複数の加圧室７６にわたって連続して形成される。
振動板７９における加圧室７６と反対側の面には、共通電極８０が積層配置される。共通電極８０は、複数の加圧室７６に対応する領域にわたって連続して配置される。

共通電極８０における振動板７９と反対側の面には、複数の圧電素子７２が配置される。複数の圧電素子７２は、共通電極８０における振動板７９と反対側の面に、加圧室７６それぞれに対応して配置される。
複数の圧電素子７２それぞれにおける共通電極８０と反対側の面には、複数の個別電極８１が配置される。複数の圧電素子７２それぞれは、後述する個別電極８１を介してラインヘッド制御回路６６から印加される駆動電圧により変形して複数の加圧室７６それぞれに充填されたインクＷを複数のノズル７４それぞれからインク液滴として吐出させる。
また、複数の圧電素子７２それぞれは、個別電極８１を介してラインヘッド制御回路６６から印加される駆動電圧により変形して、単位時間あたり所定数だけ振動する。そして、複数の圧電素子７２それぞれは、メニスカス面Ｍを揺動させる

複数の個別電極８１それぞれは、共通電極８０とともに複数の圧電素子７２それぞれを挟むように配置される。複数の個別電極８１それぞれは、加圧室７６それぞれに対応して配置される。
個別電極８１は、ラインヘッド制御回路６６からの吐出駆動電圧、及び揺動駆動電圧を圧電素子７２に出力（印加）する。個別電極８１は、印字時において、ラインヘッド制御回路６６からの吐出駆動電圧を圧電素子７２に出力し、非印字時において、ラインヘッド制御回路６６からの揺動駆動電圧を圧電素子７２出力する。
上述の通り、ラインヘッド制御回路６６から複数の個別電極８１を介して揺動駆動電圧が印加されると、複数の圧電素子７２それぞれは、単位時間あたり所定の振動数で、所定振動時間だけ振動する。言い換えると、複数の圧電素子７２それぞれは、所定振動回数だけ振動する。これにより、複数のノズル７４それぞれに形成されるメニスカス面Ｍは、揺動する。

続けて、図６により、メニスカス揺動における、メニスカス面の揺動を説明する。
まず、加圧室７６内にインクＷが充填された状態において、複数のノズル７４それぞれには、メニスカス面Ｍが形成される。
そして、図６における（ａ）に示されるように静止状態にあるインク吐出口７５近傍のメニスカス面Ｍは、圧電素子７２への揺動駆動電圧の印加によって、図６における（ｂ）に示されるように加圧室７６内へと引き込まれる。
続けて、揺動駆動電圧が印加されない状態において、メニスカス面Ｍは、図６における（ｃ）に示されるように、加圧室７６内へ引き込まれた反動で加圧室７６の外側方向へ膨らむ。
そして、メニスカス面Ｍは、振幅を徐々に減少させながら複数回の振動（揺動）を繰り返して、図６における（ａ）に示すような静止状態に収束する。
このように、圧電素子７２への１回の駆動電圧の印加により、メニスカス面Ｍは、図６における（ａ）〜（ｃ）に示される一連の動作を含むメニスカス揺動をする。

メニスカス面Ｍにおける揺動態様は、圧電素子７２における振動条件（振動回数、単位時間あたりの振動数、振動時間）により決まる。
ここで、圧電素子７２における振動回数は、制御部６０により設定される。制御部６０９は、圧電素子７２における振動回数を変更する。制御部６０は、振動時間、単位時間あたりの振動数等を変更することで、圧電素子７２における振動回数を変更する。例えば、制御部６０は、単位時間あたりの振動数を一定とした場合、振動時間を長くすることで、圧電素子７２における振動回数を多くさせる。

具体的には、制御部６０は、温度センサー７０により取得された温度に応じて、圧電素子７２における振動回数を設定する。制御部６０は、振動回数の情報を含む揺動駆動信号をラインヘッド制御回路６６に出力する。揺動駆動信号を受信したラインヘッド制御回路６６は、揺動駆動信号により指定された振動回数だけ圧電素子７２を振動させるよう、揺動駆動電圧を圧電素子７２に印加する。これにより、圧電素子７２の振動にともない、メニスカス面Ｍは、揺動する。
ここで、圧電素子７２の振動回数は、例えば、２０００回以下、好ましくは４００回以上１５００回以下に設定される。

制御部６０は、インクジェット記録装置１が印字状態における非印字時にメニスカス面Ｍを揺動させるよう、所定振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６（印加部）に出力させる。
ここで、印字状態とは、インクジェット記録装置１が印刷ジョブを実行中の状態をいう。印字状態において、文字及び／又は画像を形成する（ノズルからインクを吐出する）印字時と、印字時と次の印字時との間の非印字時と、がある。
制御部９０は、印字状態における印字時の全部又は一部において、メニスカス面Ｍを揺動させるよう、所定振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６（印加部）に出力させる。制御部９０は、印字状態における印字時の一部、例えば、搬送される用紙Ｔと用紙Ｔとの間の領域にノズル７４が対向しているときに、上述の揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６（印加部）に出力させてもよい。制御部９０は、いわゆる紙間においてメニスカス面Ｍを揺動させるよう、揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６（印加部）に出力させるよう構成されてもよい。
この場合、例えば、制御部９０は、インクジェット記録装置１が１５０枚／分で印字する場合、所定のノズル７４に対向する位置に用紙Ｔの後端が位置した後、次の用紙Ｔの前端部が位置するまでの間（例えば、０．１５秒）における所定時間内（例えば、０．１秒）だけ、メニスカス面Ｍを揺動させるよう、揺動駆動電圧をラインヘッド制御部６６（印加部）に出力させるよう構成されてもよい。
制御部９０は、全ての紙間においてメニスカス面Ｍを揺動させるよう、揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６（印加部）に出力させるよう構成されてもよい。また、制御部９０は、全ての紙間ではなく所定間隔ごとの紙間において、メニスカス面Ｍを揺動させるよう、揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６（印加部）に出力させるよう構成されてもよい。

続けて、図７及び図８により、第１実施形態におけるインクジェット記録装置の構成について説明する。
インクジェット記録装置１は、インターフェイス５９と、制御部６０と、ＲＯＭ６２と、ＲＡＭ６３と、エンコーダー６４と、モーター制御回路６５と、ラインヘッド制御回路６６と、電圧制御回路６７と、湿度センサー６９と、温度センサー７０とを有する。

インターフェイス５９は、例えば、図示しないパソコン等のホスト装置とデータの送受信を行う。

制御部６０は、インターフェイス５９を介して受信された画像信号を、必要に応じて変倍処理或いは階調処理して画像データに変換する。そして、制御部６０は、後述する各種制御回路に制御信号を出力する。

また、制御部６０は、ラインヘッド制御回路６６（印加部）に吐出駆動信号及び揺動駆動信号を出力可能に構成される。
制御部６０は、印字時においてノズル７４から液滴を吐出させるように圧電素子７２を変形させる吐出駆動電圧を、ラインヘッド制御回路６６に出力させると共に、非印字時においてノズル７４内のメニスカス面Ｍを揺動させるよう圧電素子７２を所定振動回数だけ振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。

制御部６０は、圧電素子７２の振動回数の情報を含む揺動駆動信号をラインヘッド制御回路６６に出力することで、ラインヘッド制御回路６６に吐出駆動電圧又は揺動駆動電圧を出力させる。
また、制御部６０は、ラインヘッド制御回路６６を介して、ノズル７４におけるインクＷの吐出、及びインクＷのメニスカス面Ｍの揺動を制御する。

本実施形態において、制御部６０は、圧電素子７２を振動させる振動時間を変更することで振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６（印加部）に出力させる。
制御部６０は、圧電素子７２の単位時間あたりの振動数及び振動時間の情報を含む揺動駆動信号をラインヘッド制御回路６６に出力することで、ラインヘッド制御回路６６に揺動駆動電圧を出力させる。
そして、制御部６０は、変更した振動時間の情報を含む揺動駆動信号をラインヘッド制御回路６６に出力する。これにより、ラインヘッド制御回路６６は、変更された振動時間だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧を出力する。

制御部６０は、温度センサー７０（環境条件取得部）により取得された温度（環境条件）に基づいて、印字状態中の非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。
つまり、制御部６０は、温度センサー７０により取得された温度に応じて、圧電素子７２における振動回数を設定（変更）する。制御部６０は、圧電素子７２の振動回数の情報を含む揺動駆動信号（例えば、パルス信号）を、ラインヘッド制御回路６６に出力する。そして、ラインヘッド制御回路６６は、設定（変更）された振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧を圧電素子７２に対して出力する。
言い換えると、制御部６０は、温度センサー７０により取得された温度に応じて、圧電素子７２における振動時間を設定（変更）する。制御部６０は、圧電素子７２の単位時間あたりの振動数及び振動時間の情報を含む揺動駆動信号を、ラインヘッド制御回路６６に出力する。そして、ラインヘッド制御回路６６は、所定の単位時間あたりの振動数（本実施形態において一定）で、設定（変更）された振動時間だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧を圧電素子７２に対して出力する。

ここで、制御部６０は、温度センサー７０により取得された温度に基づいて、後述するＲＯＭ６２に記憶されるテーブル５００（図８参照）を参照して、圧電素子７２の振動回数を設定（変更）する。
本実施形態において、制御部６０は、上記温度がＴ１以上Ｔ２未満の場合、圧電素子７２をＮ１（回）振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。また、制御部６０は、上記温度がＴ２以上Ｔ３未満の場合、圧電素子７２をＮ２（回）振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。また、制御部６０は、上記温度がＴ３以上の場合、圧電素子７２をＮ３（回）振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。ここで、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３いずれも、非印字時ごと（例えば、紙間ごと）に実施される振動の回数である。

また、制御部６０は、湿度センサー６９（環境条件取得部）により取得された湿度条件（環境条件）に基づいて非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させることをしない第１モードと、温度センサー７０（環境条件取得部）により取得された湿度（環境条件）に基づいて非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる第２モードと、を有する。
そして、制御部６０は、湿度センサー６９（環境条件取得部）により取得された湿度条件に基づいて、第１モードと第２モードとにモード変更可能に構成される。

つまり、制御部６０は、湿度センサー６９により取得された湿度が所定閾値より高い場合、第１モードに遷移する。
そして、制御部６０は、第１モードにおいて、非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させることをしない。制御部６０は、第１モードにおいて、非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更せず、又は、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させない。

また、制御部６０は、湿度センサー６９により取得された湿度が所定閾値以下の場合、第２モードに遷移する。
そして、制御部６０は、第２モードにおいて、非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。

ＲＯＭ６２は、ラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙを駆動させて画像記録を行う際の制御プログラム等を記憶する。ＲＡＭ６３は、制御部６０により変倍処理又は階調処理された画像データを所定の領域に格納する。

また、図８に示すように、ＲＯＭ６２は、温度と、圧電素子７２を振動させる振動回数（フラッシング回数）との関係を示すテーブル５００を記憶する。
ＲＯＭ６２に記憶されたテーブル５００は、温度範囲と、該温度範囲に対応する振動回数（フラッシング回数）と、を互いに関連づけて格納する。
本実施形態において、テーブル５００は、低温（Ｔ１以上Ｔ２未満）の場合は振動回数がＮ１（回）、中温（Ｔ２以上Ｔ３未満）の場合は振動回数がＮ２（回）、高温（Ｔ３以上）の場合は振動回数がＮ３（回）である情報を格納する。
なお、温度については、０℃＜Ｔ１℃＜Ｔ２℃＜Ｔ３℃である。
また、振動回数については、ＮＸ＞Ｎ１＞Ｎ２＞Ｎ３＞０である。ここで、ＮＸは、ノズル７４からインクＷが吐出に至らない回数である。
また、ここで、上述の制御部６０は、例えばＮ２を、非印字時における通常の振動回数として設定してもよい。この場合、制御部６０は、温度センサー７０が取得した温度が低い場合又は取得した温度が高い場合に、振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。

エンコーダー６４は、搬送ベルト３１を駆動する排紙側のベルト駆動ローラー３２に接続されており、ベルト駆動ローラー３２の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力する。制御部６０は、エンコーダー６４から送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、記録用紙の送り量（用紙位置）を把握する。そして制御部６０は、エンコーダー６４からの信号に基づいて、モーター制御回路６５及びラインヘッド制御回路６６に制御信号を出力する。

モーター制御回路６５は、制御部６０からの出力信号により記録用紙搬送用モーター６８を駆動する。モーター制御回路６５は、記録用紙搬送用モーター６８を駆動させることでベルト駆動ローラー３２を回転させ、搬送ベルト３１を図１及び図３において反時計回りに回動させる。これにより、記録用紙は、用紙搬送方向へと搬送される。

ラインヘッド制御回路６６（印加部）は、制御部６０からの制御信号に基づいて、ＲＡＭ６３に格納された画像データをラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙへ転送し、転送された画像データに基づいてラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙからのインクの吐出を制御する。この制御と、記録用紙搬送用モーター６８によって駆動する搬送ベルト３１による記録用紙の搬送の制御とにより、記録用紙への記録処理が行われる。

また、ラインヘッド制御回路６６は、制御部６０からの揺動駆動信号に基づいて、圧電素子７２に揺動駆動電圧を出力する。ラインヘッド制御回路６６は、圧電素子７２を振動させることで、ラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙのメニスカス面Ｍにおけるメニスカス揺動を制御する。

ラインヘッド制御回路６６は、制御部６０から受信する揺動駆動信号に基づいて、揺動駆動電圧を圧電素子７２に印加する。ラインヘッド制御回路６６は、受信した揺動駆動信号に含まれる振動回数の情報に基づいて、圧電素子７２を所定回数振動させる揺動駆動電圧を圧電素子７２に印加する。

また、ラインヘッド制御回路６６は、制御部６０から振動回数が変更された揺動駆動信号を受信すると、変更された振動回数だけ圧電素子７２が振動させる揺動駆動電圧を圧電素子７２に出力する。

電圧制御回路６７は、制御部６０からの出力信号に基づいて給紙側の従動ローラー３３に電圧を印加することにより交番電界を発生させ、搬送ベルト３１に記録用紙を静電吸着させる。静電吸着の解除は、制御部６０からの出力信号に基づいて従動ローラー３３又はベルト駆動ローラー３２を接地させることにより行われる。なお、ここでは給紙側の従動ローラー３３に電圧を印加する構成としたが、排紙側のベルト駆動ローラー３２に電圧を印加する構成としてもよい。

湿度センサー６９（環境情報取得部）は、湿度条件（情報）を取得する。湿度センサー６９は、例えば、記録部２０の周辺に配置される。そして、湿度センサー６９は、記録部２０における周囲の湿度を測定する。
温度センサー７０（環境情報取得部）は、温度条件（情報）を取得する。記録部２０の周辺に設けられて、記録部２０の周囲の温度を測定する。
本実施形態において、湿度センサー６９と温度センサー７０とは、ラインヘッド２２における周囲の環境条件（湿度、温度）を取得可能になっている。
湿度センサー６９及び温度センサー７０は、取得した温度情報及び湿度情報を、制御部６０に出力する。

続けて、図９により、インクジェット記録装置１におけるドット動作について説明する。ここで、ラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｙのうち、ラインヘッド２２Ｙを例に挙げて説明するが、他のラインヘッド２２Ｋ〜２２Ｍについても全く同様に説明される。

図９に示すように、ラインヘッド２２Ｙには複数個のノズルからなるノズル列Ｎ１、Ｎ２が用紙搬送方向Ｐに並設されている。つまり、ラインヘッド２２Ｙは、用紙搬送方向Ｐの各ドット列を形成するノズルとして、ノズル列Ｎ１、Ｎ２に各１個ずつ（例えばドット列Ｌ１ではノズル７４ａ及び７４ａ’）、合計２個のノズルを備えている。なお、ここでは説明の便宜のため、ノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルのうち、ドット列Ｌ１〜Ｌ１６に対応する７４ａ〜７４ｐ及び７４ａ’〜７４ｐ’までの各１６個のノズルのみを記載しているが、実際には更に多数のノズルが用紙搬送方向Ｐと直交する方向に配列されているものとする。

そして、インクジェット記録装置１は、このノズル列Ｎ１、Ｎ２を順次用いて記録媒体上に画像を形成する。例えば、記録媒体を用紙搬送方向Ｐに移動させながら、記録媒体の幅方向（図の左右方向）１行分のドット列Ｄ１をノズル列Ｎ１からのインク吐出（図の実線矢印）により形成した後、次の１行分のドット列Ｄ２をノズル列Ｎ２からのインク吐出（図の破線矢印）により形成し、更に次の１行分のドット列Ｄ３を再びノズル列Ｎ１からのインク吐出により形成する。以下、ドット列Ｄ４以降もノズル列Ｎ１、Ｎ２を交互に用いて同様に形成する。

続けて、図９により、第１実施形態のインクジェット記録装置１におけるインクＷのメニスカス揺動動作を説明する。
まず、ステップＳＴ１０１において、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、通常の揺動動作において設定される振動回数だけ圧電素子７２を振動させる。インクジェット記録装置１（制御部６０）は、通常の揺動動作において設定される単位時間あたりの振動数で、通常の揺動動作において設定される所定振動時間だけ、圧電素子７２を振動させる。

続けて、ステップＳＴ１０２において、インクジェット記録装置１（湿度センサー６９）は、湿度を測定する。

続けて、ステップＳＴ１０３において、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、測定した湿度Ａ（％）が所定の湿度Ｂ（％）以下であるか否かを判定する。
インクジェット記録装置１（制御部６０）は、湿度Ａ（％）が所定の湿度Ｂ（％）以下であると判定した場合（ステップＳＴ１０３、ＹＥＳ）、処理をステップＳＴ１０４に進める。
また、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、湿度Ａ（％）が所定の湿度Ｂ（％）より高いと判定した場合（ステップＳＴ１０３、ＮＯ）、処理をステップＳＴ１０５に進める。

続けて、ステップＳＴ１０４において、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、制御部６０におけるモードを第２モードに遷移させる。そして、インクジェット記録装置１は、処理をステップＳＴ１０６に進める。

また、ステップＳＴ１０５において、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、制御部６０におけるモードを第１モードに遷移させる。そして、インクジェット記録装置１は、処理をステップＳＴ１１０の前に進める。

続けて、ステップＳＴ１０６において、インクジェット記録装置１（温度センサー７０）は、温度を測定する。
続けて、ステップＳＴ１０７において、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、測定された温度に基づいて、圧電素子７２における振動回数を設定（変更する）。例えば、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、テーブル５００を参照して、圧電素子７２における振動回数を設定（変更）する。

続けて、ステップＳＴ１０８において、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、設定（変更）された振動回数の情報を含む揺動駆動信号を、ラインヘッド制御回路６６に出力する。

続けて、ステップＳＴ１０９において、インクジェット記録装置１（ラインヘッド制御回路６６）は、揺動駆動信号に含まれる情報により設定（変更）された振動回数、圧電素子７２が振動するよう、揺動駆動電圧を圧電素子７２に出力する。

続けて、ステップＳＴ１１０において、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、印刷指示があるか否かを確認する。
インクジェット記録装置１（制御部６０）は、印刷指示がない場合（ステップＳＴ１１０、ＮＯ）、処理をステップＳＴ１０２の前に戻す。
そして、インクジェット記録装置１（制御部６０）は、印刷指示がある場合（ステップＳＴ１１０、ＹＥＳ）、揺動動作を終了させる。

本実施形態によれば、インクジェット記録装置１は、記録用紙Ｔに向けてインク液滴を吐出可能な複数のノズル７４であって、インクＷのメニスカス面Ｍを形成するノズル７４と、複数の前記ノズル７４それぞれに連通して設けられ、内部にインクＷが充填される加圧室７６と、駆動電圧の印加により変形して加圧室７６に充填されたインクＷをノズル７４からインク液滴として吐出させる圧電素子７２と、周囲の温度を測定可能な温度センサー７０と、圧電素子７２に駆動電圧を印加するラインヘッド制御回路６６と、印字状態における印字時にノズル７４から液滴を吐出させるように圧電素子７２を変形させる吐出駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させると共に、印字状態における非印字時にノズル７４内のメニスカスを揺動させるよう圧電素子７２を所定振動回数だけ振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる制御部６０であって、温度センサー７０により取得された温度に基づいて、非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる制御部６０と、を備える。

これにより、ノズルにおけるインク液滴の吐出性の低下を抑制可能なインクジェット記録装置を提供することができる。
また、これにより、インクジェット記録装置１は、高温環境下においてメニスカス面の揺動を少なくし、低温環境下においてメニスカス面の揺動を多くする。これにより、インクジェット記録装置１は、ノズル７４における吐出性の低下を抑制する。
また、これにより、インクジェット記録装置１は、高温環境下で、メニスカス面の揺動により発生するノズル７４内への空気の侵入を抑制可能に構成される。これにより、インクジェット記録装置１は、ノズルにおける吐出性の低下を抑制可能に構成される。
また、これにより、インクジェット記録装置１は、インクの吐出性に大きく影響する温度に基づいて、圧電素子における振動回数を変更するので、ノズルにおける吐出性の低下をより好適に抑制可能に構成される。

また、本実施形態よれば、制御部６０は、非印字時における圧電素子７２の振動回数を２０００回以下とさせる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。
これにより、インクジェット記録装置１は、ノズルにおける吐出性の低下をより好適に抑制できる。

また、本実施形態によれば、インクジェット記録装置１において、湿度センサー６９は、湿度を測定可能に構成され、制御部６０は、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させることをしない第１モードと、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる第２モードと、を有すると共に、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて、第１モードと第２モードとにモード変更可能に構成される。

これにより、インクジェット記録装置１は、例えば、高湿度環境下では圧電素子の振動回数を変更せず、低湿度環境下では温度に応じて圧電素子の振動回数を変更可能に構成される。これにより、インクジェット記録装置１は、ノズルにおける吐出性が低下しにくい高湿度環境下においては通常の振動回数だけ圧電素子を振動させ、ノズルにおける吐出性が低下しやすい低湿度環境下においては、こまやかに対応するため、温度に応じて圧電素子の振動回数を変更するよう構成される。
これにより、インクジェット記録装置１は、ノズルにおける吐出性の低下をより好適に抑制できる。

続けて、図１１から図１５により、第２実施形態のインクジェット記録装置について説明する。図１１は、第２実施形態におけるインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。図１２は、温度と、ゼロせん断粘度と、圧電素子の振動回数との関係を示すテーブルである。図１３は、１５℃におけるせん断粘度とｓｉｎθとの関係図である。図１４は、各温度におけるゼロせん断粘度を示すグラフである。図１５は、第２実施形態のインクジェット記録装置におけるメニスカス揺動動作を説明するフローチャートである。

以下、第１実施形態におけるインクジェット記録装置と相違する点を中心に説明する。第１実施形態における構成と共通する構成については、説明を省略する。第２実施形態において説明がない構成については、第１実施形態における説明内容を援用する。
第２実施形態におけるインクジェット記録装置１Ａは、インクにおけるゼロせん断粘度に基づいて圧電素子７２における振動回数を変更する点で、第１実施形態におけるインクジェット記録装置１と相違する。

なお、インクのような非ニュートン流体は、せん断速度に対する粘度の値が比例関係にあらず、せん断粘度の値ではインク物性の比較を行うことは難しい。このため、本実施形態においては、インクジェット記録装置１は、ゼロせん断粘度を基準にして圧電素子７２における振動回数（フラッシング回数）を変更するよう構成される。

また、インクのゼロせん断粘度は、直接測定することができないため、例えば、ローリングボール式の粘度測定計を用いて測定される。具体的には、傾斜角度θ（例えば、図１３参照）を所定角度ごとに変化させつつ測定を行い、予め設定した所定の角度における粘度を測定する。そして、横軸をｓｉｎθとし、且つ、縦軸を粘度としてプロットして得たｓｉｎθ−粘度曲線におけるｓｉｎθ＝０（θ＝０）の値をゼロせん断粘度の値として算出する。
上述の通り、図１３は１５℃のせん断粘度とｓｉｎθとの関係図であり、同様な方法で各温度におけるゼロせん断粘度を求めてグラフにしたのが図１４である。図１２に示す温度とゼロせん断粘度との関係は、図１４のグラフに基づいて得たものである。

図１１に示すように、インクジェット記録装置１Ａは、第１実施形態におけるインクジェット記録装置１が備える構成のほか、ゼロせん断粘度算出／取得部７１を備える。
ゼロせん断粘度算出／取得部７１は、温度センサー７０により測定された温度に基づいて、ゼロせん断粘度を所定の算出式、グラフ、プログラム等により算出し、又はゼロせん断粘度をＲＯＭ６２に記憶されるテーブル５００Ａ等から取得する。

ゼロせん断粘度算出／取得部７１は、ゼロせん断粘度を算出する場合、例えば、図１４に示されるグラフにより所定温度におけるゼロせん断粘度を算出する。また、上述の通り、ゼロせん断粘度算出／取得部７１は、所定の算出式により所定温度におけるゼロせん断粘度を算出してもよい。また、ゼロせん断粘度算出／取得部７１は、所定のプログラムにより所定温度におけるゼロせん断粘度を算出してもよい。

また、ゼロせん断粘度算出／取得部７１は、ゼロせん断粘度取得する場合、例えば、図１２に示されるテーブル５００Ａにより所定温度におけるゼロせん断粘度を取得する。
ここで、ＲＯＭ６２は、ノズル７４から吐出されるインクＷにおけるゼロせん断粘度が記憶される記憶部であって、所定温度と該所定温度におけるゼロせん断粘度とが関連づけて記憶されるテーブル５００Ａを格納する記憶部である。

また、本実施形態において、制御部６０は、ゼロせん断粘度算出／取得部７１により算出又は取得されたゼロせん断粘度に基づいて、非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。
制御部６０は、温度ではなく、温度に基づいて算出又は取得されたゼロせん断粘度に基づいて、非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更する。そして、制御部６０は、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。

また、本実施形態において、制御部６０は、非印字時における圧電素子７２の振動回数を、ゼロせん断粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以下の場合、５００回以下、好ましくは４００以上５００以下、ゼロせん断粘度が５．０より大きく９．０ｍＰａ・ｓより小さい場合、５００〜１０００回、ゼロせん断粘度が９．０ｍＰａ・ｓ以上の場合、１０００回以上、好ましくは１０００以上１２００以下とさせる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる。制御部６０は、ゼロせん断粘度に応じて、好適な条件で圧電素子７２を振動させる。

また、制御部６０は、第１実施形態と同様に、第１モードと、第２モードを有すると共に、第１モードと第２モードとにモード変更（遷移）可能に構成される。
具体的には、制御部６０は、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させることをしない第１モードと、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる第２モードと、を有する。そして、制御部６０は、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて、第１モードと第２モードとにモード変更可能に構成される。

続けて、図１５により、第２実施形態のインクジェット記録装置１ＡにおけるインクＷのメニスカス揺動動作を説明する。
まず、ステップＳＴ２０１において、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、通常の揺動動作において設定される振動回数だけ圧電素子７２を振動させる。インクジェット記録装置１（制御部６０）は、通常の揺動動作において設定される単位時間あたりの振動数で、通常の揺動動作において設定される所定振動時間だけ、圧電素子７２を振動させる。

続けて、ステップＳＴ２０２において、インクジェット記録装置１Ａ（湿度センサー６９）は、湿度を測定する。

続けて、ステップＳＴ２０３において、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、測定した湿度Ａ（％）が所定の湿度Ｂ％以下であるか否かを判定する。
インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、湿度Ａ（％）が所定の湿度Ｂ（％）以下であると判定した場合（ステップＳＴ２０３、ＹＥＳ）、処理をステップＳＴ２０４に進める。
また、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、湿度Ａ（％）が所定の湿度Ｂ（％）より高いと判定した場合（ステップＳＴ２０３、ＮＯ）、処理をステップＳＴ２０５に進める。

続けて、ステップＳＴ２０４において、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、制御部６０におけるモードを第２モードに遷移させる。そして、インクジェット記録装置１Ａは、処理をステップＳＴ２０６に進める。

また、ステップＳＴ２０５において、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、制御部６０におけるモードを第１モードに遷移させる。そして、インクジェット記録装置１Ａは、処理をステップＳＴ２１１の前に進める。

続けて、ステップＳＴ２０６において、インクジェット記録装置１Ａ（温度センサー７０）は、温度を測定する。
続けて、ステップＳＴ２０７において、インクジェット記録装置１Ａ（ゼロせん断粘度算出／取得部７１）は、温度に基づいて、ゼロせん断粘度を算出又は取得する。

続けて、ステップＳＴ２０８において、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、算出又は取得されたゼロせん断粘度に基づいて、圧電素子７２における振動回数を設定（変更）する。例えば、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、テーブル５００Ａを参照して、圧電素子７２における振動回数を設定（変更）する。

続けて、ステップＳＴ２０９において、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、設定（変更）された振動回数の情報を含む揺動駆動信号を、ラインヘッド制御回路６６に出力する。

続けて、ステップＳＴ２１０において、インクジェット記録装置１Ａ（ラインヘッド制御回路６６）は、揺動駆動信号に含まれる情報により設定（変更）された振動回数、圧電素子７２が振動するよう、揺動駆動電圧を圧電素子７２に出力する。

続けて、ステップＳＴ２１１において、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、印刷指示があるか否かを確認する。
インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、印刷指示がない場合（ステップＳＴ２１１、ＮＯ）、処理をステップＳＴ２０２の前に戻す。
そして、インクジェット記録装置１Ａ（制御部６０）は、印刷指示がある場合（ステップＳＴ２１１、ＹＥＳ）、揺動動作を終了させる。

本実施形態によれば、インクジェット記録装置１Ａは、記録用紙Ｔに向けてインク液滴を吐出可能な複数のノズル７４であって、インクＷのメニスカス面Ｍを形成するノズル７４と、複数の前記ノズル７４それぞれに連通して設けられ、内部にインクＷが充填される加圧室７６と、駆動電圧の印加により変形して加圧室７６に充填されたインクＷをノズル７４からインク液滴として吐出させる圧電素子７２と、周囲の温度を測定可能な温度センサー７０と、圧電素子７２に駆動電圧を印加するラインヘッド制御回路６６と、温度センサー７０により測定された温度に基づいて、インクのゼロせん断粘度を算出又は取得するゼロせん断粘度算出／取得部７１と、印字時においてノズル７４から液滴を吐出させるように圧電素子７２を変形させる吐出駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させると共に、非印字時においてノズル７４内のメニスカスを揺動させるよう圧電素子７２を所定振動回数だけ振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる制御部６０であって、ゼロせん断粘度算出／取得部７１により算出又は取得されたゼロせん断粘度に基づいて、非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させる揺動駆動電圧をラインヘッド制御回路６６に出力させる制御部６０と、を備える。

これにより、ノズルにおけるインク液滴の吐出性の低下を抑制可能なインクジェット記録装置を提供することができる。
また、これにより、インクジェット記録装置１Ａは、インクの状態に応じて圧電素子における振動回数を変更する。これにより、インクジェット記録装置１Ａは、ノズル７４における吐出性の低下を好適に抑制する。
また、これにより、インクジェット記録装置１Ａは、ゼロせん断粘度の低いインクにおけるメニスカス面の揺動を少なくし、ゼロせん断粘度の高いインクにおけるメニスカス面の揺動を多くする。これにより、インクジェット記録装置１は、ノズル７４における吐出性の低下を抑制する。
また、これにより、インクジェット記録装置１Ａは、ゼロせん断粘度の低いインクにおけるメニスカス面の揺動により発生するノズル７４内への空気の侵入を抑制可能に構成される。これにより、インクジェット記録装置１Ａは、ノズルにおける吐出性の低下を抑制可能に構成される。
また、これにより、インクジェット記録装置１Ａは、インクの吐出性に大きく影響するゼロせん断粘度に基づいて、圧電素子における振動回数を変更するので、ノズルにおける吐出性の低下をより好適に抑制可能に構成される。

また、本実施形態によれば、制御部６０は、ゼロせん断粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以下の場合、圧電素子７２の振動回数を５００回以下、ゼロせん断粘度が５．０より大きく９．０ｍＰａ・ｓより小さい場合、圧電素子７２の振動回数を５００〜１０００回、ゼロせん断粘度が９．０ｍＰａ・ｓ以上の場合、圧電素子７２の振動回数を１０００回以上とさせるようラインヘッド制御回路６６に揺動駆動電圧を出力させる。制御部６０は、ゼロせん断粘度に応じて、好適な条件で圧電素子７２を振動させる。
これにより、インクジェット記録装置１Ａは、ノズルにおける吐出性の低下をより好適に抑制できる。

また、本実施形態によれば、インクジェット記録装置１Ａにおいて、湿度センサー６９は、湿度を測定可能に構成され、制御部６０は、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させるようラインヘッド制御回路６６に揺動駆動電圧を出力させることをしない第１モードと、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて非印字時における圧電素子７２の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ圧電素子７２を振動させるようラインヘッド制御回路６６に揺動駆動電圧を出力させる第２モードと、を有すると共に、湿度センサー６９により測定された湿度に基づいて、第１モードと第２モードとにモード変更可能に構成される。

これにより、インクジェット記録装置１Ａは、例えば、高湿度環境下では圧電素子の振動回数を変更せず、低湿度環境下では温度に応じて圧電素子の振動回数を変更可能に構成される。これにより、インクジェット記録装置１Ａは、ノズルにおける吐出性が低下しにくい高湿度環境下においては通常の振動回数だけ圧電素子を振動させ、ノズルにおける吐出性が低下しやすい低湿度環境下においては、こまやかに対応するため、温度に応じて圧電素子の振動回数を変更するよう構成される。
これにより、インクジェット記録装置１Ａは、ノズルにおける吐出性の低下をより好適に抑制できる。

続けて、圧電素子における振動回数について更に説明する。
上述のように、インクジェット記録装置において、圧電素子の振動回数は、ゼロせん断粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以下の場合、５００回以下、ゼロせん断粘度が５．０より大きく９．０ｍＰａ・ｓより小さい場合、５００〜１０００回、ゼロせん断粘度が９．０ｍＰａ・ｓ以上の場合、１０００回以上が好ましいとして例示している。
下記において、上記設定された数値の根拠について説明する。

インクジェット記録装置に使用されるインクについて、ゼロせん断粘度が４ｍＰａ・ｓ、５ｍＰａ・ｓ、９ｍＰａ・ｓ、１０ｍＰａ・ｓとなる環境で、着弾ばらつき、濃度、サテライト評価について、評価を行い、上述の数値が適正であるとを確認した。
インクの組成及び製造方法、評価方法、評価結果を下記に示す。

＜インク＞
（アクリル樹脂の合成）
アクリル樹脂については、下記に説明する。
アクリル樹脂を合成する方法としては、容易、且つ、安定的な重合方法であるマクロモノマー合成法を採用した。
ポリスチレンの分子末端の一個に（メタ）アクリロイル基が結合したオリゴマー（Ｍｎ＝６，０００、商品名：ＡＳ−６、東亜合成株式会社製）を採用し、樹脂の比率に合う様にその他のモノマーを添加した。
上記モノマーはＭＥＫ中で、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等の公知な開始剤と共に重合反応させ分子量６００００のアクリル樹脂を得た。反応終了後、溶媒を減圧留去した。
また、得られた樹脂の分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィーにより重量平均分子量を確認し、酸価も滴定により確認した。

（顔料の分散）
顔料としては、シアン：Ｐ． Ｂ−１５：３を使用した。
実験に使用する顔料分散体に関して、画像品質を求める場合には、微粒子且つ数万の分子量をもつ樹脂に被覆された顔料分散体が適している。
上記条件を満たす材料として、スチレンアクリル樹脂が挙げられ、酸価 １５０〜３００の範囲の樹脂が適性である。（酸価が低い場合には顔料分散性が悪く微粒子化が困難となり、発色・着色力が落ちる。また酸価が高い場合はインクの保存安定性が悪くなる。）
また、種々の材料を上記の組成で混合し、メディア型分散機にて混練を行った。分散機に関しては、湿式分散機（ナノグレンミル：淺田鉄工株式会社製）を採用した。
分散条件としては、小径ビーズ（０．５・１．０ｍｍジルコニアビーズ）をベッセル内にセットし、顔料分散体の分散粒度として、平均粒子径が７０〜１３０ｎｍになるように調整した。また、ビーズ系を変えることで分散度合いや遊離樹脂量を変化させた。当然、より小さいビーズ径を使用すれば容易に微粒子化が出来、且つ樹脂の顔料に対する被覆は強くなる。
粒度分布測定に関しては、イオン交換水で３００倍に希釈した溶液をゼータサイザー ナノ（シスメックス株式会社製）を測定装置として使用した。
ここで、顔料分散体配合は、表１に示す通りである。
また、インクの配合は、表２に示す通りである。

表１において、顔料に対する樹脂量の比率は任意に変化できる。
樹脂に関しては、水溶性（アルカリ可溶性樹脂）であり、ＫＯＨで等量中和している。

表２の配合でインク作成をおこなった。

＜評価方法＞
インクジェット記録装置に使用されるインクについて、ゼロせん断粘度が４ｍＰａ・ｓ、５ｍＰａ・ｓ、９ｍＰａ・ｓ、１０ｍＰａ・ｓとなる環境で、着弾ばらつき、濃度、サテライト評価について評価した。
評価項目及び評価基準は、下記の通りである。

＜評価項目及び評価基準＞
（着弾ばらつき）
６００ｄｐｉのヘッドの全ノズル（２５６４ピン）から同時に吐出する画像を、被記録媒体を搬送速度８４６．７ｍｍ／ｓｅｃ、液滴の吐出速度を８ｍ／ｓにて画像を印字した。その印画物を画像処理システム装置Ｄａ−６０００（王子計測機器社株式会社製）にて測定した。
画像を取り込み、その画像の２値化を行い画像修正した。その後Ｄａ−６０００での一画素あたりの輝度分布を測定し、平均化して二次で表現する。
（評価基準）
○：着弾ばらつき１０μｍ未満（下限値）
△：着弾ばらつき１０μｍ〜１５μｍ
×：着弾ばらつき１５μｍ以上

（濃度）
印字濃度は、２２Ｃ（図２）ヘッドを使用して被記録媒体への打込み量が１５ｇ／ｍ^２となるように吐出量を制御し、搬送速度８４６．７ｍｍ／ｓｅｃにてベタ画像を印字した。
なお、用紙は王子製紙株式会社製のＩＪＷ（銘柄）をＡ４サイズにカットしたものを使用し、画像サイズは１０×１０ｃｍとした。
印字濃度は、画像を印字してから一昼夜放置後、グレタグマクベスを使用し、Ｄ５０光源、視野角２°で測定した。
（評価基準）
○：印字濃度が０．９８以上
×：印字濃度が０．９８未満

（サテライト評価）
画像を記録ヘッドにより光沢紙に印画して、そのドットの印字状態を顕微鏡にて観察し評価した。
（評価基準）
○：サテライトが発生していない
×：サテライトが発生している

＜評価結果＞
以下の表３から表６により、着弾ばらつきの評価結果を示す。
また、表７から１０により、濃度の評価結果を示す。
また。表１１から表１４により、サテライト評価の評価結果を示す。

上記評価結果より、インクジェット記録装置において、圧電素子の振動回数は、ゼロせん断粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以下の場合、５００回以下、ゼロせん断粘度が５．０より大きく９．０ｍＰａ・ｓより小さい場合、５００〜１０００回、ゼロせん断粘度が９．０ｍＰａ・ｓ以上の場合、１０００回以上が好ましいといえる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、本実施形態において、インクジェット記録装置として、カラーのインクジェット記録装置（プリンター）について説明しているが、これに限定されず、インクジェット記録装置は、モノクロプリンター、モノクロコピー機、カラーコピー機、ファクシミリ又はこれらの複合機等であってもよい。

また、シート状の被転写材は、用紙Ｔに制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。

また、インクジェット記録装置の記録方式は、特に限定されず、ラインヘッドが記録媒体としての記録用紙Ｔ上を走査しながら記録を行うシリアル型であっても、装置本体に固定されたラインヘッドにより記録を行うラインヘッド型であってもよい。画像形成の高速性の点からは、ラインヘッド型が好ましい。

また、本実施形態において、制御部は、振動時間を変更することで振動回数を変更しているが、これに限定されず、単位時間あたりの振動数を変更することで振動回数を変更するように構成されていてもよい。

１……インクジェット記録装置、２０……記録部、２２……ラインヘッド、２２１……ノズル面、２３……インクタンク、３０……搬送ユニット、３１……搬送ベルト、６０……制御部、６２……ＲＯＭ（記憶部）、ラインヘッド制御回路６６（印加部）、６９……湿度センサー（環境条件取得部）、７０……温度センサー（環境条件取得部）、７１……ゼロせん断粘度算出／取得部、７２……圧電素子、７３……吐出面、７４……ノズル、７６……加圧室、７９……振動板、８０……共通電極８１……個別電極、Ｔ……記録用紙（記録媒体）、Ｍ……メニスカス面、Ｗ……インク

Claims (8)

1. 記録媒体に向けてインク液滴を吐出可能な複数のノズルであって、インクのメニスカスを形成するノズルと、
   複数の前記ノズルそれぞれに連通して設けられ、内部にインクが充填される加圧室と、
   駆動電圧の印加により変形して前記加圧室に充填されたインクを前記ノズルからインク液滴として吐出させる圧電素子と、
   周囲の環境条件を取得可能な環境条件取得部と、
   前記圧電素子に駆動電圧を印加する印加部と、
   印字状態における印字時に前記ノズルから液滴を吐出させるように前記圧電素子を変形させる吐出駆動電圧を前記印加部に出力させると共に、印字状態における印字時と印字時との間の非印字時に前記ノズル内のメニスカスを揺動させるよう前記圧電素子を所定振動回数だけ振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる制御部であって、
   前記環境条件取得部により取得された前記環境条件に基づいて、非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した単位時間あたりの振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる制御部と、を備え、
   前記環境条件取得部は、湿度条件を取得可能に構成され、
   前記制御部は、
   前記環境条件取得部により取得された前記環境条件に基づいて非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させることをしない第１モードと、
   前記環境条件取得部により取得された前記環境条件に基づいて非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる第２モードと、を有すると共に、
   前記環境条件取得部により取得された湿度条件に基づいて、前記環境条件取得部により取得された湿度が所定閾値より高い場合に前記第１モードに遷移させ、前記環境条件取得部により取得された湿度が所定閾値以下の場合に前記第２モードに遷移させる
   インクジェット記録装置。
2. 前記環境条件取得部は、温度条件を取得し、
   前記制御部は、
   前記環境条件取得部により取得された温度条件に基づいて、非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる
   請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 記録媒体に向けてインク液滴を吐出可能な複数のノズルであって、インクのメニスカスを形成するノズルと、
   複数の前記ノズルそれぞれに連通して設けられ、内部にインクが充填される加圧室と、
   駆動電圧の印加により変形して前記加圧室に充填されたインクを前記ノズルからインク液滴として吐出させる圧電素子と、
   周囲の環境条件を取得可能な環境条件取得部と、
   前記圧電素子に駆動電圧を印加する印加部と、
   前記環境条件取得部により取得された環境条件に基づいて、インクのゼロせん断粘度を算出又は取得するゼロせん断粘度算出／取得部と、
   印字状態における印字時に前記ノズルから液滴を吐出させるように前記圧電素子を変形させる吐出駆動電圧を前記印加部に出力させると共に、印字状態における印字時と印字時との間の非印字時に前記ノズル内のメニスカスを揺動させるよう前記圧電素子を所定振動回数だけ振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる制御部であって、
   前記ゼロせん断粘度算出／取得部により算出又は取得された前記ゼロせん断粘度に基づいて、非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる制御部と、を備え、
   前記環境条件取得部は、湿度条件を取得可能に構成され、
   前記制御部は、
   前記環境条件取得部により取得された前記環境条件に基づいて非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させることをしない第１モードと、
   前記環境条件取得部により取得された前記環境条件に基づいて非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる第２モードと、を有すると共に、
   前記環境条件取得部により取得された湿度条件に基づいて、前記環境条件取得部により取得された湿度が所定閾値より高い場合に前記第１モードに遷移させ、前記環境条件取得部により取得された湿度が所定閾値以下の場合に前記第２モードに遷移させる
   インクジェット記録装置。
4. 前記環境条件取得部は、温度条件を取得し、
   前記ゼロせん断粘度算出／取得部は、前記環境条件取得部により取得された温度条件に基づいて、ゼロせん断粘度を算出し、
   前記制御部は、
   前記ゼロせん断粘度算出／取得部により算出されたゼロせん断粘度に基づいて、非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる
   請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記ノズルから吐出されるインクにおけるゼロせん断粘度が記憶される記憶部であって、所定温度と該所定温度におけるゼロせん断粘度とが関連づけて記憶される記憶部と、を更に備え、
   前記環境条件取得部は、温度条件を取得し、
   前記ゼロせん断粘度算出／取得部は、
   前記環境条件取得部により取得された温度条件に基づいて前記記憶部よりゼロせん断粘度を取得し、
   前記制御部は、
   前記ゼロせん断粘度算出／取得部により取得されたゼロせん断粘度に基づいて、非印字時における前記圧電素子の振動回数を変更すると共に、変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる
   請求項３に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記制御部は、
   前記圧電素子を振動させる振動時間を変更することで前記振動回数を変更すると共に、前記変更した振動回数だけ前記圧電素子を振動させる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる
   請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 前記制御部は、
   非印字時における前記圧電素子の振動回数を２０００回以下とさせる揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる
   請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 前記制御部は、
   非印字時における前記圧電素子の振動回数を、
   ゼロせん断粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以下の場合、５００回以下、
   ゼロせん断粘度が５．０より大きく９．０ｍＰａ・ｓより小さい場合、５００〜１０００回、
   ゼロせん断粘度が９．０ｍＰａ・ｓ以上の場合、１０００回以上
   とさせるよう揺動駆動電圧を前記印加部に出力させる
   請求項３から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

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