JP5657857B2 - ダイカストマシン用の注湯ブロックユニット、注湯システムおよび制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、ゲートに近い注湯口でブロック本体から開口する少なくとも１つの溶湯案内通路が設けられたブロック本体と、少なくとも１つの溶湯案内通路用の、ブロック本体に組み込まれた加熱装置と、を備える、ダイカストマシンの高温通路注湯システム用の注湯ブロックユニットに関する。さらに、本発明は、高温通路注湯システム、およびこのようなダイカストマシン用の制御装置に関する。

特許文献１には、例えばコア状または扇状注湯システムとして形成された高温通路注湯システムが開示されており、この高温通路注湯システムでは、固定の型半部の分離不可能な構成部分である注湯部分が、分散して配置された複数のノズル、すなわち注湯体を含み、注湯体は、それぞれ、中心の流入通路と、流入通路に接続し流入通路より小さな通路断面を有する１つまたは複数の注湯通路を有するノズル先端と、を備えている。注湯通路は、ゲートに近い注湯口でそれぞれ終わっており、これは、当該注湯口が、いわゆるゲートを直接形成しているか、またはこのゲートの領域の直前に位置しているものと理解される。ゲートまたはゲート領域とは、鋳造された鋳物が注湯の残部から分離される箇所であると理解され、すなわち、ゲートは、鋳物を、それに隣接する注湯領域内で凝固した溶湯から切断すべき箇所を形成している。このことは、この注湯システムでは、注湯口が、型のキャビティの縁に直接位置し、または型のキャビティの直前に位置することを意味している。ノズル流入通路内への溶湯の供給は、注湯部の入口側に形成された注湯口から、注湯部の複数の分配流路を介して行われる。これらの流路は加熱可能であり、さらに、各ノズルには、円筒状のノズル体を囲む電気加熱部材の形態の専用の加熱部材が付属している。

欧州特許第１２０１３３５号明細書

本発明の基礎となる技術的な目的は、ダイカストマシンの注湯システムの融通性、および／または、注湯システムにおける溶湯の加熱、および／または、ダイカストマシンの制御を、上述の従来技術に対して改良することができる冒頭に述べた種類のダイカストマシン用の注湯ブロックユニット、高温通路注湯システムおよび制御装置を提供することにある。

本発明は、請求項１または２の特徴を有する注湯ブロックユニット、請求項５または７の特徴を有する高温通路注湯システム、および請求項８の特徴を有する制御装置を提供することによって上記の目的を達成する。

請求項１に記載の注湯ブロックユニットは、少なくとも１つの溶湯案内通路が設けられたブロック本体と、ブロック本体に組み込まれた加熱装置と、を有する、それぞれの鋳型に独立して挿入可能な構造ユニットとして構成されている。言い換えれば、注湯ブロックユニットは、鋳型または型半部の、固定された分離不可能な注湯ブロック部分ではなく、相応の収容開口部が備えられた様々な鋳型に、モジュール式にかつ柔軟に用いることができる。この際、複数のこのような注湯ブロックユニットを、鋳型の大きさおよび種類に応じて任意に配置して用いてもよい。少なくとも１つの溶湯案内通路は、ゲートに近い注湯口で注湯ブロックユニットのブロック本体から開口し、これは、このゲートに近い注湯口を有する注湯ブロックユニットが、当該型のゲート領域を形成しているか、またはゲート領域の直前に位置していることを意味している。また、これは、この注湯ブロックユニットを溶湯の給送路に用いることによって、溶湯を型のキャビティに達する直前まで能動的に加熱できることを意味している。

請求項２に記載の注湯ブロックユニットでは、少なくとも１つの溶湯案内通路は、少なくとも１つの流入通路と、この流入通路からゲートに近い付属する注湯口に通じる少なくとも１つの注湯通路と、を含み、また、注湯ブロックユニットのブロック本体に組み込まれた加熱装置は、流入通路を加熱するための制御可能な少なくとも１つの第１の加熱装置と、この第１の加熱装置とは独立して制御可能な、注湯通路を加熱するための第２の加熱装置とを備えている。これによって、一方で流入通路を、他方で注湯通路を、独立して能動的に加熱することができ、注湯ブロックユニットの溶湯経路の、より可変な温度特性の設定が可能になる。それによって、流入通路入口からゲートに近い注湯口までの注湯ブロックユニット内の溶湯の経路の温度特性を、それぞれの用途に応じて可変に調整し、このようにして最適化することができる。

本発明のこの態様の構成において、第１および／または第２の加熱装置は複数の電気加熱回路を含んでいる。これによって、相応の用途で、流入通路の加熱または注湯通路の加熱をさらに最適化することができる。必要な場合、流入通路の加熱または注湯通路の加熱用の複数の電気加熱回路を別個に制御できるようにすることができ、これにより、注湯ブロックユニットを通る溶湯の経路における溶湯の加熱をさらに改善することができる。

本発明による注湯ブロックユニットのさらなる態様では、少なくとも１つの流入通路は軸方向に延びており、少なくとも１つの注湯通路は流入通路から横方向にそれている。したがって、この注湯ブロックユニットでは、溶湯を軸方向に供給し、次に、横方向に型のキャビティに流入させることができる。

請求項５に記載の高温通路注湯システムは、１つまたは複数の、本発明による注湯ブロックユニットと、分配ブロック構造体とを備えており、分配ブロック構造体の注湯側に、１つまたは複数の注湯ブロックユニットが取り付けられている。分配ブロック構造体に、１つまたは複数の湯道通路が備えられ、この湯道通路を介して、１つまたは複数の注湯ブロックユニットの溶湯案内通路に溶湯を供給することができる。分配ブロック構造体は、このようにして、分配ブロック構造体に取り付けられた１つまたは複数の注湯ブロックユニットと共に、用途に応じて様々に構成され、型または型半部に挿入することができる可変に挿入可能なモジュール式の構造ユニットを構成している。例えば、加熱通路・櫛状・注湯システムを実現するために、複数の注湯ブロックユニットを線状の、すなわち一次元的な構成で、または二次元的に分布させた構成で、分配ブロック構造体に配置し、注湯側の型または型半部の、分散された箇所に挿入することができる。

本発明のさらなる態様において、分配ブロック構造体は１つまたは複数の分配ブロック部材を備えており、それぞれの分配ブロック部材を能動的に加熱することができる。このことにより、例えば鋳造プランジャとノズルとを有し前に接続された計量ユニットを介して分配ブロック構造体に供給され、分配ブロック構造体に連結された個々の注湯ブロックユニットに供給される溶湯が連続的に加熱されながら分配されることが保証される。

請求項７に記載の高温通路注湯システムは、少なくとも１つの注湯ブロックユニットと、当該ユニットの加熱を調整するための少なくとも１つの加熱調整回路と、を備え、加熱調整回路は、予め設定可能な温度特性を調整するように個々に調整される、それぞれの注湯ブロックユニット用の少なくとも２つの加熱部材を備えている。このことにより、運転中に、溶湯が注湯ブロックユニットから型のキャビティ内に到達する直前で、注湯ブロックユニットを通って流れる溶湯の温度を、より可変に、かつより正確に設定することができる。必要な場合、注湯ブロックユニットの前に接続された溶湯流路に沿って、個々に調整される別の加熱部材を設けることができることが理解される。

請求項８に記載の制御装置は、金属ダイカストを製造する働きをし高温通路注湯システムと注湯システム温度センサとを備えるダイカストマシンを制御するように構成され、この際、高温通路注湯システムは、特に、本発明による高温通路注湯システムとすることができる。この制御装置は、注湯システム温度センサによって制御装置に供給される温度情報に応じて、型の各充填工程を制御するように構成されている。これによって、型の充填工程、すなわち溶湯による型のキャビティの充填を、注湯システム部分内の溶湯の検出温度に依存させることができる。

これは、本発明のさらなる態様において、高温通路注湯システムの、注湯システム温度センサによって検出された１つまたは複数の温度が、それぞれ予め設定された目標温度範囲または目標温度枠内にある時に初めて、それぞれの型充填工程を許可し、または開始するのに利用される。これによって、注湯システムにおいて、例えば、高温通路注湯システムに使用されている本発明による１つまたは複数の注湯ブロックユニットにおいて予め設定された所望の温度条件が成立している時に初めて鋳物の鋳造が行われることが保証される。

本発明の有利な実施形態を図面に示し、以下に説明する。

本明細書で関心のある構成要素で図１に示したダイカストマシンの注湯システムおよび制御部は、モジュール構造を有する高温通路注湯システム１を含み、この高温通路注湯システム１は、分配ブロック構造体２と、これの注湯側に取り付けられた注湯ブロックユニット、図示する例では４つの注湯ブロックユニット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄとを含んでいる。このダイカストマシンは、例えば、亜鉛またはマグネシウムのダイカスト用のホットチャンバダイカストマシンであってよく、あるいは、ホットチャンバダイカストマシンによって鋳造可能な他の材料用のホットチャンバダイカストマシン、またはコールドチャンバ式の金属ダイカスト用のダイカストマシンであってもよい。

分配ブロック構造体２は、図示する例では、縦方向分配ブロック２ａと、縦方向分配ブロック２ａの、互いに対向する両端部領域に配置された２つの横方向分配ブロック２ｂとを含んでいる。縦方向分配ブロック２ａは、高温通路注湯システム１の注湯口４として、中心の流入開口部を図１での上側に備えており、これに、ここではさらには示さない在来の方法で、ダイカストマシンの、前に接続された溶湯計量ユニットの鋳造プランジャユニットの終端側のノズルを取り付けることができる。注湯口４から、縦方向中心の湯道通路５が、図３の断面図から理解できるように、縦方向分配ブロック２ａの両端部領域へと通じ、ここで、湯道通路５は、流体を漏らさないように連結された、問題としている横方向分配ブロック２ｂのそれぞれ１つの縦方向中心の湯道通路６に移行し、湯道通路６は、その両端部領域で、流体を漏らさないように連結された、問題としている注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄの流入通路７に移行している。

各注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄは、加熱装置が組み込まれたブロック本体８から、互いに同じように構成されている。各注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄの構造は、図２と図３の断面図から、より詳細に理解される。特に、この構造は、図示する例では、流入通路７が中心の軸方向孔として設けられた細長い中央ドーム９ａと、そこから横方向に突出している脚部９ｂとを有するＴ字形の基体９を含んでいる。脚部９ｂに、流入通路７の開口から互いに反対側の２つの方向にそれている注湯通路１１ａ，１１ｂが形成されており、注湯通路１１ａ，１１ｂは、注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄの、相応の側面下部領域で、ゲートに近いスリット状の注湯口１２ａ，１２ｂで開口している。注湯通路１１ａ，１１ｂの下の底部領域には、脚部９ｂに断熱層１０が設けられている。

流入通路７は、それぞれ、流入通路７よりも通路断面が小さいのが好ましい、流入通路７の端部から横方向にそれている両方の注湯通路１１ａ、１１ｂと共に、溶湯案内通路を構成しており、この溶湯案内通路を通して、運転時に、各注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄで、分配ブロック構造体２を介して供給される溶湯が、型のゲート領域に直接、したがって、溶湯で充填されるべき型のキャビティ内に直接案内され、またはキャビティの直前に案内される。ブロック本体８に組み込まれた加熱装置によって、注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄの、溶湯を案内するこの通路システムは能動的に加熱されるのが目的にかなっている。

このために、組み込まれた加熱装置は、主に流入通路を加熱する働きをする第１の加熱装置と、第１の加熱装置とは独立して制御または調整可能な、主に注湯流路を加熱する働きをする第２の加熱装置とを含んでいる。図示する例では、第１の加熱装置は、中央ドーム９ａの側面に配置された別個に制御可能な２つの加熱回路１３ａ，１３ｂを含み、第２の加熱装置は、別個に制御可能な電気式の２つの加熱回路１４ａ，１４ｂを有し、加熱回路１４ａ，１４ｂは、同様に互いに別々に、かつ第１の加熱装置の加熱回路１３ａ，１３ｂと別に制御可能であり、基体９の脚部９ｂに配置されている。例えば、適切に構成された電熱線部材によって実現することができる電気式の加熱回路１３ａ〜１４ｂは、外側または上方に向かって、断熱リング１５によって断熱されており、この断熱リング１５は、注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄの、脚部９ｂに対して外側が同一面を形成するように配置された外殻１６によって囲まれている。

各注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄに組み込まれた加熱装置には、図２に示すように、調整ユニット１７を有する加熱調整回路がそれぞれ付属しており、加熱調整回路は、電気増幅器１８を介して適切な調整信号１９、すなわち加熱電流信号を、互いに別々に制御可能な各加熱回路１３ａ〜１４ｂ、すなわち各加熱部材に別個に出力する。各加熱回路１３ａ〜１４ｂの近傍の適切な箇所に配置される、ここでは詳しくは示さない在来の温度センサを介して、各加熱回路１３ａ〜１４ｂに関する相応の温度現在値情報２０が調整ユニット１７に供給され、この調整ユニットは、温度現在値情報２０に応じ、目標値入力部を介して入力可能な目標値情報２１を考慮して調整信号１９を生成する。

流入通路の加熱用の第１の加熱装置に加えて、注湯流路の加熱用の第２の加熱装置を配置することによって、その加熱調整回路により、相応の温度目標値情報を適切に設定することにより、注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄの、流入通路７と注湯通路１１ａ，１１ｂとから成る加熱される溶湯案内通路に対して、所望の温度特性を非常に可変に選択し、それを非常に正確に守ることができる。特に、別個に制御可能な両方の加熱装置によって、流入通路７に望まれる温度とは独立して、注湯通路１１ａ，１１ｂの領域に所望の温度を設定し、守ることができる。図示する例のように、各加熱装置が、独立して制御可能な複数の加熱回路または加熱部材から構成される場合、さらに、流入通路の領域および／または注湯通路の領域での温度特性をより細かく設定し、調整することができる。

必要な場合、流入通路７および／または注湯通路１１ａ，１１ｂの溶湯経路、すなわち溶湯給送路に沿って、場所に応じて変化する温度特性を予め設定し調整することもできる。

本実施形態の高温通路注湯システムでは、注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄに到達する前に、溶湯を分配ブロック構造体２内で既に能動的に加熱することもできることが理解される。このために、縦方向分配ブロック２ａに組み込まれた加熱部材、例えば図３に示す電熱線２３と、横方向分配ブロック２ｂに組み込まれた加熱部材、例えば図２に示す電熱線２２を有する相応の別の加熱装置が用いられる。

図１から明らかなように、１つの注湯ブロックユニット３ａについて図２に示した加熱調整回路は、上位の中央調整ユニットＺＲと、個々の調整ユニット１７₁〜１７₄および注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄの各々に対応し付属する調整信号増幅器、すなわち出力部１８₁〜１８₄と、縦方向分配ブロック２ａの加熱調整用の出力部１８₅が付属する個別の調整ユニット１７₅と、両方の横方向分配ブロック２ｂの各々の別個の加熱用の出力部１８₆，１８₇が付属する個別の２つの調整ユニット１７₆，１７₇と、を有する、高温通路注湯システム１の能動的に加熱される全ての構成要素用の加熱調整回路全体の一部である。個々の調整ユニット１７₁〜１７₇の各々は、その機能の仕方が図２の調整ユニット１７に相当し、調整ユニット１７₁〜１７₇にそれそれぞれ付属し、問題としている注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄに、または横方向分配ブロック２ｂおよび縦方向分配ブロック２ａに適切に配置された温度センサから、それらに対応する温度現在値情報２０_iを受け取る。さらに、これらの調整ユニット１７₁〜１７₇の各々は、それに対応する目標値情報２１_iを中央調整ユニットＺＲから受け取り、この目標値情報および受け取った測定された温度現在値情報２０_iに応じて、注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄ、横方向分配ブロック２ｂおよび縦方向分配ブロック２ａの加熱部材に相応の加熱電力を供給するように、付属する出力部１８_i（ｉ＝１，．．．，７）に指示する調整信号１９_iを出力する。さらに、個々の調整ユニット１７_iの各々は、それに対応する、その調整ユニットによって調整される加熱部材または加熱回路によって加熱される注湯システムの領域における温度に関する情報を含む付属する状態信号２３_iを、中央調整ユニットＺＲに出力する。特に、この状態信号２３_iは、問題とする個別調整回路によって制御される温度が、目標値情報２１_iによって予め設定された目標温度枠内に、すなわち目標温度範囲内にあるかどうかに関する情報を含んでいる。

したがって、中央調整ユニットＺＲによって、注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄ、両方の横方向分配ブロック２ｂおよび縦方向分配ブロック２ａの各々について別個に、守るべき温度特性として個々の目標温度または目標温度範囲を、非常に柔軟かつ可変に予め設定し、個々に付属する個別調整回路によって調整することができる。中央調整ユニットＺＲは、高温通路注湯システムのための説明した加熱調整の他にも、システムの構成および用途に応じて、別の調整／制御タスクを実行することができる。図示する例では、中央調整ユニットＺＲは、ダイカストマシンの中央機械制御部ＭＳとの間に双方向の通信回線２４を確立されている。

ここでは、通信回線２４は、特に、高温通路注湯システム１の加熱可能な様々な構成要素について個々に、個別に予め設定された加熱温度特性または目標温度範囲が達成されているか、または守られているかどうかという情報を中央機械制御部ＭＳに伝えるのに利用されている。中央機械制御部ＭＳは、この情報を、高温通路注湯システム１の加熱可能な個々の構成要素について、すなわち、注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄ、横方向分配ブロック２ｂおよび縦方向分配ブロック２ａについて予め設定された全ての温度特性または目標温度が、達成され、または守られているという情報が中央調整ユニットＺＲによって中央機械制御部ＭＳに伝えられた時に初めて型の各充填工程を、したがって、高温通路注湯システム１への溶湯の供給を許可し、または開始するために利用する。これによって、高温通路注湯システム１の、１つまたは複数の構成要素内の温度、例えば、縦方向分配ブロック２ａまたは両方の横方向分配ブロック２ｂの一方の温度が、あるいは流入通路７の温度および／または注湯ブロックユニット３ａ〜３ｄの１つにおける両方の注湯通路１１ａ，１１ｂの少なくとも一方の温度が、予め設定された所望の目標温度枠内にない好ましくない型充填工程が行われるのが回避される。

本発明の別の利点として、高温通路注湯システム１のモジュール構造が挙げられ、このモジュール構造は、実際の任意の構成において、各鋳型に独立して挿入可能な構造ユニットとして形成される１つまたは複数の注湯ブロックユニットと、前に接続された分配ブロック構造体とから実現できる。鋳型の大きさおよび種類に応じて、例えば図２と図３に示した構造を有する適切な数の注湯ブロックユニットを、固定の型半部にわたって、相応の凹部に分散させて挿入することができる。図１には、例として、矩形状に分布させられた４つの注湯ブロックユニットを有する構造が示されている。この分布に合わせて形成された、縦方向分配ブロックと２つの横方向分配ブロックとを有する分配ブロック構造体は、溶湯を複数の注湯ブロックユニットに分配する働きをし、同時に、複数の注湯ブロックユニットが取り付けられる共通の支持体、すなわち組み立てフレームとして用いられている。あるいは、適切な分配ブロック構造体が付属する、他の任意の幾何学的配置の他の任意の数のこのような独立した注湯ブロックユニットを使用することもでき、分配ブロック構造体も、用途に応じて、個別の１つの分配ブロックから、または互いに取り付けられた複数の分配ブロックから構成することができる。

図４は、固定の型半部２５と可動の型半部２７とを有する型に取付けた状態の注湯システム１を示しており、これらの型半部は、型が閉じられた時、図示するように、分離面２６に沿って型のキャビティ２８を形成して互いに向かい合って当接し、この際、図４の断面は図２の断面に相当し、すなわち、横方向分配部２ｂが付属する注湯ブロックユニット３ａを図４で見て取れる。図４において、横方向分配ブロック２ｂが付属する注湯ブロックユニット３ａについて認識されるように、注湯システム１の４つの注湯ブロックユニットおよびその分配ブロック構造体は、それらに対応する、固定の型半部２５の凹部２９内に挿入されている。この際、注湯口１２ａ，１２ｂは、短い長さで型のキャビティ２８に直接通じているゲート通路３０に対向しており、型のキャビティ２８については、図４の断面では１つのみの小さな開口部を見て取れる。鋳込み工程の際、供給された溶湯は、横方向分配ブロック２ｂの湯道通路６から各注湯ブロックユニットの流入通路７内に達し、次に、注湯通路１１ａ，１１ｂ内に分配されて、注湯口１２ａ，１２ｂとゲート通路３０とを介して型のキャビティ２８内に押し込まれる。この際、溶湯は、注湯口１２ａ，１２ｂによって構成される出口までの、溶湯の給送路で能動的に加熱される。特徴的に、各注湯ブロックユニットにおける加熱は、上述したように、流入通路７または注湯通路１１ａ，１１ｂを加熱するためのそれぞれ１つまたは複数の加熱回路１３ａ，１３ｂまたは１４ａ，１４ｂを有する別個に制御可能な、または調整可能な両方の加熱装置によって、非常に柔軟にかつ繊細に行うことができ、特に、この際、各注湯ブロックユニットの溶湯の給送路に対して所望の温度特性を予め設定し守ることができる。したがって、溶湯を、ゲート通路３０を介して型のキャビティ２８に進入する直前まで、予め設定可能なやり方で制御または調整して能動的に加熱することができる。

本発明によれば、分配ブロック構造体がそれぞれ付属する種々の構造の注湯ブロックユニットの組全体を有する高温通路注湯システムは、様々な鋳型に用いるために提供することができる。さらに、各注湯ブロックユニットは、独立してそれぞれの鋳型に挿入可能な構造ユニットとして形成され、したがって、固定の型半部の、またはこの固定の型半部に分離不可能に取り付けられた注湯ブロックの、分離不可能な構成要素ではないので、それぞれの注湯ブロックユニット、または、１つまたは複数の注湯ブロックユニットとそれに付属する分配ブロック構造体とを有する高温通路注湯システム全体を、必要に応じて様々な鋳型に利用することができ、すなわち、注湯ブロックユニットまたは高温通路注湯システムは、最初に第１の鋳型で使用した後に、この鋳型から取り除き、続いて、またはその後、他の鋳型に挿入することができる。

例えば、図５は、本発明による高温通路注湯システム１’の構造を示しており、この高温通路注湯システム１’は、分配ブロック構造体を有する、星形で三角形に配置された、図２と図３に示した構造の３つの注湯ブロックユニット３ｅ，３ｆ，３ｇを含み、分配ブロック構造体は、入口側の中央の注湯口４’を有する３叉の個別の分配ブロック２’によって構成されている。この分配ブロック２’の３つの腕部の各々内に、図示していない仕方で、それぞれ湯道通路が、入口側の注湯口４’からそれぞれの注湯ブロックユニット３ｅ，３ｆ，３ｇの流入通路の入口まで延びている。分配ブロック２’および注湯ブロックユニット３ｅ，３ｆ，３ｇには、図１〜図４の実施形態について上述したように、互いに同じように、個別の加熱調整回路と中央の調整ユニットが付属する別個に調整可能な加熱部材が付属しており、このことについては、繰り返し説明する必要はない。その他の点では、図５の高温通路注湯システム１’は、その動作方法およびその利点において、図１〜図４のそれに対応しており、図１〜図４を参照できる。

上述のように、本発明によるモジュール式の高温通路注湯システムは、例えば、ホットチャンバダイカストマシンに適しているが、同様に、コールドチャンバ式のダイカストマシンにも使用可能である。

制御部／調整部が付属する、四角形の構造のダイカストマシン用の、斜視図で示した高温通路注湯システムの模式的なブロック図である。 加熱調整回路が付属する図１の注湯システムの、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った縦断面図である。 図１の注湯システムの、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図である。 取付けた状態の図１の注湯システムの、図２に相当する縦断面図である。 星形構造の別の高温通路注湯システムの模式的な斜視図である。

符号の説明

１ 高温通路注湯システム
２ 分配ブロック構造体
３ａ，３ｂ，３ｃ 注湯ブロックユニット
５，６ 湯道通路
７ 流入通路
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ 加熱回路
１７ 調整ユニット

Claims (9)

1. ダイカストマシンの高温通路注湯システム用の注湯ブロックユニットであって、
   ブロック本体（８）であって、少なくとも１つの溶湯案内通路（７，１１ａ，１１ｂ）が前記ブロック本体内に設けられたブロック本体と、
   前記少なくとも１つの溶湯案内通路用の、前記ブロック本体に組み込まれた加熱装置（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）と、
   を具備し、
   前記少なくとも１つの溶湯案内通路は、少なくとも１つの流入通路（７）と、該流入通路から、付属するゲートに近い注湯口（１２ａ，１２ｂ）によってブロック本体の外に通じる少なくとも２つの注湯通路（１１ａ，１１ｂ）と、を含む、ものにおいて、
   前記ブロック本体（８）に組み込まれた前記加熱装置が、前記少なくとも１つの流入通路を加熱するための少なくとも１つの第１の加熱装置（１３ａ，１３ｂ）と、前記注湯通路を加熱するための第２の加熱装置（１４ａ、１４ｂ）と、を備え、
   前記注湯ブロックユニットが、各鋳型に独立して挿入可能な構造ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）として構成されている、
   ことを特徴とする注湯ブロックユニット。
2. 前記第１の加熱装置および／または前記第２の加熱装置が、別個に制御可能な複数の電気加熱回路を含むことをさらに特徴とする、請求項１に記載の注湯ブロックユニット。
3. それぞれの前記注湯通路（１１ａ，１１ｂ）が、軸方向に延びる前記流入通路から横方向にそれていることをさらに特徴とする、請求項１または２に記載の注湯ブロックユニット。
4. ダイカストマシン用の高温通路注湯システムにおいて、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の１つまたは複数の注湯ブロックユニット（３ａ〜３ｄ）と、
   分配ブロック構造体（２）であって、該分配ブロック構造体の注湯側に前記１つまたは複数の注湯ブロックユニットが取り付けられ、前記１つまたは複数の注湯ブロックユニットの前記溶湯案内通路内に溶湯を供給するための１つまたは複数の湯道通路（５，６）を備える分配ブロック構造体と、
   を有することを特徴とする高温通路注湯システム。
5. 前記分配ブロック構造体が、互いに結合された加熱可能な１つまたは複数の分配ブロック部材（２ａ，２ｂ）を備えることを特徴とする、請求項４に記載の高温通路注湯システム。
6. 少なくとも１つの注湯ブロックユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）と、
   それぞれの前記注湯ブロックユニットの加熱を調整するための加熱調整回路と、
   を有する、ダイカストマシン用の高温通路注湯システムにおいて、
   前記加熱調整回路が、予め設定可能な温度特性を調整するように個々に調整される、それぞれの前記注湯ブロックユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）用の少なくとも２つの加熱部材（１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ）を備え、
   前記注湯ブロックユニットが、
   ブロック本体（８）であって、少なくとも１つの溶湯案内通路（７，１１ａ，１１ｂ）が前記ブロック本体内に設けられたブロック本体を具備し、
   前記２つの加熱部材（１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ）は、前記少なくとも１つの溶湯案内通路用に、前記ブロック本体に組み込まれており、
   前記少なくとも１つの溶湯案内通路は、少なくとも１つの流入通路（７）と、該流入通路から、付属するゲートに近い注湯口（１２ａ，１２ｂ）によってブロック本体の外に通じる少なくとも２つの注湯通路（１１ａ，１１ｂ）と、を含んでいて、
   前記ブロック本体（８）に組み込まれた前記加熱装置が、前記少なくとも１つの流入通路を加熱するための少なくとも１つの第１の加熱装置（１３ａ，１３ｂ）と、前記注湯通路を加熱するための第２の加熱装置（１４ａ、１４ｂ）と、を備え、
   前記注湯ブロックユニットが、各鋳型に独立して挿入可能な構造ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）として構成されている、
   ことを特徴とする高温通路注湯システム。
7. さらに、各注湯ブロックユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）の加熱を制御するための加熱制御回路を有し、
   前記加熱制御回路が各注湯ブロックユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）を加熱するための少なくとも２つの加熱回路を含み、それらは予め定められた温度推移を設定できるように別々に制御可能である、
   ことを特徴とする請求項４または５に記載の高温通路注湯システム。
8. ダイカストマシン用の制御装置であって、前記ダイカストマシンが、注湯システム温度センサが付属する高温通路注湯システム（１）を備えているもの、において、
   前記高温通路注湯システム（１）が注湯ブロックユニットを備え、
   注湯ブロックユニットが、
   ブロック本体（８）であって、少なくとも１つの溶湯案内通路（７，１１ａ，１１ｂ）が前記ブロック本体内に設けられたブロック本体と、
   前記少なくとも１つの溶湯案内通路用の、前記ブロック本体に組み込まれた加熱装置（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）と、
   を具備し、
   前記少なくとも１つの溶湯案内通路は、少なくとも１つの流入通路（７）と、該流入通路から、付属するゲートに近い注湯口（１２ａ，１２ｂ）によってブロック本体の外に通じる少なくとも２つの注湯通路（１１ａ，１１ｂ）と、を含んでいて、
   前記ブロック本体（８）に組み込まれた前記加熱装置が、前記少なくとも１つの流入通路を加熱するための少なくとも１つの第１の加熱装置（１３ａ，１３ｂ）と、前記注湯通路を加熱するための第２の加熱装置（１４ａ、１４ｂ）と、を備え、
   前記注湯ブロックユニットが、各鋳型に独立して挿入可能な構造ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）として構成されており、
   前記制御装置が、前記注湯システム温度センサの温度情報を受け取って、該温度情報に応じて、前記ダイカストマシンの型の充填工程を制御するように構成されており、
   前記高温通路注湯システムの、前記注湯システム温度センサによって検出された温度の１つまたは複数が、それぞれ予め設定された目標温度範囲内にある時にのみ、前記ダイカストマシンの型の充填工程を許可するように構成されていることをさらに特徴とする、制御装置。
9. 請求項８に記載の制御装置であって、制御装置が、請求項４〜７のいずれか１項に記載の高温通路注湯システムを備えるダイカストマシンに使用されることを特徴とする制御装置。

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