JP5657095B2 - 硬化可能な混合物 - Google Patents
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Description
少なくとも1種の無機結合剤、
水溶性ポリマー中に封入されている少なくとも1種のフルオルオルガニル置換珪素化合物を包含する粉末(この際、フルオルオルガニル置換珪素化合物の量は、本混合物に対して、0.001〜8質量%になる)、及び
任意の更なる添加物質
を含有する、硬化した混合物において"イージー・トゥー・クリーン"特性を得るために好適な硬化可能な混合物である。
水、
少なくとも1種の水溶性ポリマー、
少なくとも1種の水に不溶性のフルオルオルガニル置換珪素化合物及び
場合により更なる添加物
を、pH4〜9、有利に4.5〜8.5、殊に5〜8で混合して中間生成物とし、引き続いて乾燥させ、この際、乾燥は有利に噴霧乾燥によって行われる。
(i)一般式I、II、III、IV及び/又はVから誘導され、かつ連鎖状、環状、架橋結合及び/又は立体架橋結合の構造を形成する架橋結合の構造要素を有し得る化合物であり、この際、少なくとも1種の理想形の構造は、一般式I:
Aは、一般式II:
Bは、一般式III:
Cは、一般式IV:
Dは、一般式V:
式II、III、IV、V及び/又はVI中のR1は、相互に無関係で、1〜8個のC原子を有する直鎖、分枝鎖又は環状のアルキル基又はアリール基を表わし、有利にR1は、独立してメチル、エチル又はプロピルを表わし、ここで前記式中のR2、R3及び/又はR5は、独立して、1〜4個のC原子を有する直鎖又は分枝鎖のアルキル基、有利に相互に無関係でメチル又はエチルに相応し、かつ
式(I)中、HXは、酸であり、この際、Xは、無機又は有機の酸残基であり、ここでx、y及びuは、相互に無関係で0又は1であり、かつa、b、c、d及びeは、相互に無関係で、整数であり、ここでa≧0、b≧0、c≧0、d≧0、e≧0及び(a+b+c+d)≧2、有利に(a+b+c+d)≧4、特に有利に(a+b+c+d)≧10であり、ここでXは、例えば、クロリド、ニトレート、ホルミエート又はアセテートを包含し、又は
(ii)そのオルガノシロキサンが、前記の一般式II、III、IV及びVの少なくとも2種のアルコキシシランから、有利に式II及びIIIからのモル比1:≦3.5で誘導される共縮合物又はブロック共縮合物又はその混合物であり、又はここで、式II、III、IV及びVのアルコキシシランのモルでa、b、c及びdは、モル比0.1≦[a/b+c+d]、殊に0.25≦[a/b+c+d]≦6000、有利に1≦[a/b+c+d]≦3であり、ここでa>0、b>0、c≧0及びd≧0であることを伴う化合物であり、又は
(iii)一般式VI:
a1)少なくとも1種の水硬性結合剤、殊にセメント6〜25質量%、有利に10〜20質量%、殊に12〜18質量%、
b1)少なくとも1種の添加物質50〜90質量%、有利に65〜85質量%、殊に70〜80質量%、
c1)水溶性ポリマー中に封入されていて、かつそれから得られる粉末の又は水中で再分散された粉末の中間生成物の形で存在する、少なくとも1種のフルオルオルガニル置換珪素化合物0.001〜8質量%、有利に0.003〜5質量%、有利に0.005〜4質量%、殊に0.01〜3質量%、極めて特に有利に0.05〜2質量%、及び
場合により、更なる成分0〜40質量%を含有し、この際、各々使用される成分は合計して100質量%になる。
a2)少なくとも1種の水硬性結合剤、殊にセメント10〜50質量%、有利に15〜40質量%、
b2)少なくとも1種の添加物質又は充填剤20〜90質量%、有利に40〜85質量%、
c2)水溶性ポリマー中に封入されている及びそれから得られる粉末又は水中で再分散された粉末の中間生成物の形で存在している、少なくとも1種のフルオルオルガニル置換珪素化合物0.001〜8質量%、有利に0.003〜5質量%、有利に0.005〜4質量%、殊に0.01〜3質量%、極めて特に有利に0.05〜2質量%、及び
場合により、更なる成分0〜40質量%を含有し、この際、各々使用される成分は合計して100質量%になる。
使用粉末の製造
例1:
粉末1(比較例;P1)の製造
n−オクチルトリエトキシシラン(製造社Evonik Degussa)39gを、鹸化度88モル%及び4%の溶液としてヘップラー粘度4mPasを有するポリビニルアルコールの25質量%の水溶液560g中で、プロペラ攪拌器を用いて1000Upmで15分間分散させ、引き続いて、水で固体含量20質量%に希釈した。この混合物を二成分ノズル付の実験室用噴霧塔上で、圧縮空気を用いて、入口温度135℃で噴霧させ、かつ乾燥させた。抗凝固剤として、完成粉末に対して、高温製造珪酸0.5質量%及び商慣習の炭酸塩10質量%を添加した。自由流動性、粘着耐性及び水に良好に再分散可能な白色粉末を取得し、この際、噴霧塔中に重大な汚染は認められなかった。
粉末2(P2)の製造
粉末1の製法を繰り返し、この際、シランとして、3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン(Dynasylan(R) F 8261)を使用した。抗凝固剤として、完成粉末に対して、高温製造珪酸0.5質量%及び商慣習の炭酸塩10質量%を添加した。良好な収率で、自由流動性、粘着耐性及び水に良好に再分散可能な白色粉末を取得し、この際、噴霧塔中に重大な汚染は認められなかった。取得粉末は、指の間の摩擦ですら粘着しなかった。このことから、取得粉末は使用された珪素化合物を被包形で含有することが推論される。
粉末3(比較例;VP3)の製造
粉末1の製法を繰り返し、この際、n−オクチルトリエトキシシラン(製造社Evonik Degussa)100gを、25質量%のポリビニルアルコール水溶液320g中で分散させた。抗凝固剤として、完成粉末に対して、高温製造珪酸0.6質量%及び商慣習の炭酸塩9.4質量%を添加した。良好な収率で、自由流動性、粘着耐性及び水に良好に再分散可能な白色粉末を取得し、この際、噴霧塔中に重大な汚染は認められなかった。
粉末4(P4)の製造
粉末3の製法を繰り返し、この際、n−オクチルトリエトキシシラン(製造社Evonik Degussa)75g及び3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン(Dynasylan(R) F 8261)25gを、25質量%のポリビニルアルコール水溶液400g中で分散させた。良好な収率で、自由流動性、粘着耐性及び水に良好に再分散可能な白色粉末を取得し、この際、噴霧塔中に重大な汚染は認められなかった。取得粉末は、指の間の摩擦ですら粘着しなかった。このことから、取得粉末は使用された珪素化合物を被包形で含有することが推論される。
粉末5(P5)の製造
粉末4の製法を繰り返し、この際、n−オクチルトリエトキシシラン(製造社Evonik Degussa)50g及び3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン(Dynasylan(R) F 8261)50gを、ポリビニルアルコール溶液中で分散させた。良好な収率で、自由流動性、粘着耐性及び水に良好に再分散可能な白色粉末を取得し、この際、噴霧塔中に重大な汚染は認められなかった。取得粉末は、指の間の摩擦ですら粘着しなかった。このことから、取得粉末は使用された珪素化合物を被包形で含有することが推論される。
粉末6(P6)の製造
粉末4の製法を繰り返し、この際、n−オクチルトリエトキシシラン(製造社Evonik Degussa)25g及び3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン(Dynasylan(R) F 8261)75gを、ポリビニルアルコール溶液中で分散させた。良好な収率で、自由流動性、粘着耐性及び水に良好に再分散可能な白色粉末を取得し、この際、噴霧塔中に重大な汚染は認められなかった。取得粉末は、指の間の摩擦ですら粘着しなかった。このことから、取得粉末は使用された珪素化合物を被包形で含有することが推論される。
粉末7(P7)の製造
粉末4の製法を繰り返し、この際、3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン(Dynasylan(R) F 8261)100gを、ポリビニルアルコール溶液中で分散させた。良好な収率で、自由流動性、粘着耐性及び水に良好に再分散可能な白色粉末を取得し、この際、噴霧塔中に重大な汚染は認められなかった。取得粉末は、指の間の摩擦ですら粘着しなかった。このことから、取得粉末は使用された珪素化合物を被包形で含有することが推論される。
粉末P7中の珪素化合物量の測定
粉末(P7)の2試料を、ジクロルメタンで還流下に抽出した。秤入量及び抽出時間を表1に挙げる。引き続いて濾過させ、回転蒸発器でCH2Cl2相から溶剤を除去した。秤出量を同様に表1に挙げる。
例9〜16についての一般的製法
使用モルタル検体を、Firma Quick-Mixの商慣習のユニバーサルモルタル(DIN V 18580によるモルタル群II、DIN V 18550によるモルタル群PII)から調製した。そのために、各々モルタル約100gを水約24mlと十分に攪拌した。例中に各々挙げた添加剤を、各々調合水中で予備分散させた。生じた混合物を、PEケース中に充填し、25℃で24時間乾燥させ、引き続き、ケースから出し、更に28日間25℃で硬化させた。汚染特性を、DIN EN ISO 10545-14により測定し、その試験を正確に後記する。
モルタル検体を前記のように製造した。この際、添加剤を使用しなかった。
モルタル検体を前記のように製造した。粉末7 2質量%を、添加前に調合水中で分散させた。
モルタル検体を前記のように製造した。粉末7 5質量%を、添加前に調合水中で分散させた。
モルタル検体を前記のように製造した。オクチルトリエトキシシラン50質量%を含有するo/wエマルジョン2質量%を、添加前に調合水中で分散させた。
硬化したモルタル検体の表面上(ケース側上ではない)に、汚染試薬のコーヒー(ブラック、加糖、冷たい)、コーラ、赤ワイン及びオリーブ油の各々1滴(約0.5ml)を塗布した。25℃で1時間の作用時間後に、表面を柔らかいタオルで拭き取り、完全脱塩水を3分間注ぎ付けた。最後に、水を柔らかいタオルで拭き取り、表面の汚染を乾燥後に視覚的に評価した。この際、5は、汚染が見えないことを意味し、4は、汚染がやや見えることを意味し、3は、汚染が見えることを意味し、2は、汚染が明らかに見えることを意味し、かつ1は、汚染が強く見えることを意味する。良好な"イージー・トゥー・クリーン"特性とは、非処理の比較検体に対して明らかな改善が達成される場合だけ言及され得る。極めて良好な"イージー・トゥー・クリーン"特性とは、3種の水性汚染試薬(コーヒー、コーラ、赤ワイン)が各々4又は5を達成し、かつ同時にオリーブ油が非処理の比較検体に対して明らかな改善を達成する場合に言及され得る。表2に、汚染試験の結果を挙げる。
ポートランドセメントCEM I 42.5R 34部、平均粒度0.20mmの石英砂(石英砂F34)60.8部、消石灰3.0部、メチルヒドロキシエチルセルロース0.2部及び水に不溶性のエチレン/ビニルアセテートコポリマー(Elotex FX2320)をベースとする被膜形成性で水に再分散可能な分散粉末2部を含む基本配合物を製造した。この配合物に、表3に挙げた粉末0.2部を加えた。この予備配合物200gを、引き続いて、乾燥配合物100質量%に対して、水22質量部と共に、6mmのプロペラ攪拌器を用いて950Upmの速度で60秒間攪拌した。3分間の熟成時間後に、モルタルを手でもう一度短時間攪拌し、20質量%までの吸水性を有するセメントファイバーボード上に、ステンシルで3mm厚の線条を引いた。標準大気(23℃/50% r.F.)で24時間静置させた後に、線条の上半分をコランダム石で約1mm削除した。引き続いて、線条の両側半分上に、各々水1滴を記載した量で塗布し、かつ水滴が完全に吸収されるまでの時間を測定した。
ポートランドセメントCEM I 52.5R 40部、アルミナ溶融セメント(Ternal RG)3部、平均粒度0.20mmの石英砂(石英砂F34)53.3部、酒石酸0.1部、セルロース繊維1部、二酸化チタン(Kronos 2190)1部及び水に不溶性のエチレン/ビニルアセテートコポリマー(Elotex MP2100)をベースとする被膜形成性で水に再分散可能な分散粉末2部を含む基本配合物を製造した。この配合物に、表4に挙げた粉末0.2部を加えた。この予備配合物200gを、引き続いて、乾燥配合物100質量%に対して、水22質量部と共に、6mmのプロペラ攪拌器を用いて950Upmの速度で60秒間攪拌した。3分間の熟成時間後に、モルタルを手でもう一度短時間攪拌し、20質量%までの吸水性を有するセメントファイバーボード上に、ステンシルで各々2本の3mm厚の線条を引いた。標準大気(23℃/50% r.F.)で7日間静置させた後に、オリーブ油各1滴(約0.2ml)を塗布し、かつ水滴が完全に吸収されるまでの時間を測定した。
グラウトモルタル配合物を前記のように製造し、EN 12808-5により8×4×4の大きさの柱状体を製造し、しかしこの際、型枠オイルは使用しなかった。1日間後に、柱状体を離型させ、標準大気(23℃/50% r.F.)で合計28日間静置させた後に、水及びオリーブ油の接触角を、柱状体表面上への滴下2分間後に測定した。接触角を光学的に、接触角装置Fa. KruessのTyp DSA100 のカメラで測定した。評価は、装置内臓の滴輪郭分析ソフトウエアDSA1 v1.90を用いて、方法"接線法(Tangenten-Verfahren)1"で、又は方法"弓形法"を用いて30°以下の接触角で行なわれた。
Claims (28)
- − 少なくとも1種の無機結合剤、
− 水溶性ポリマー中に封入されている少なくとも1種のフルオルオルガニル置換珪素化合物を包含する粉末、この際、フルオルオルガニル置換珪素化合物の量は、本混合物に対して、0.001〜8質量%であり、前記フルオルオルガニル置換珪素化合物は、フルオルオルガニル置換シラン及びフルオルオルガニル置換シロキサン及びフルオルオルガニル置換シリコーン及びその混合物の系列から選択されており、及び
− 任意に更なる添加剤
を含有する、硬化した混合物において疎水化及び疎油化特性を得るために好適な硬化可能な混合物。 - 無機結合剤は、セメント、ポートランドセメント、複合セメント、ポゾラン成分を含有するセメント及び高炉セメントの系列から選択される少なくとも1種の水硬性結合剤を包含する、請求項1に記載の混合物。
- フルオルオルガニル置換珪素化合物は、フルオルアルキル置換シロキサン又はモノマーのフルオルアルキル置換シラン又はその混合物の系列から選択されている、請求項1又は2に記載の混合物。
- 前記フルオルアルキル置換シロキサン又はモノマーのフルオルアルキル置換シランが、フルオルアルキル置換及びアルコキシ基又はヒドロキシ基を有するシロキサン又はモノマーのフルオルアルキル置換アルコキシシラン又はその混合物の系列から選択されている、請求項3に記載の混合物。
- フルオルオルガニル置換珪素化合物は、トリデカフルオル−1,1,2,2−テトラヒドロオクチルトリエトキシシラン及び/又はトリデカフルオル−1,1,2,2−テトラヒドロオクチルトリメトキシシランである、請求項5に記載の混合物。
- 粉末中のフルオルオルガニル置換珪素化合物の割合は、2.5〜90質量%である、請求項1から6までのいずれか1項に記載の混合物。
- フルオルオルガニル置換珪素化合物は水溶性ポリマー中に封入されていて、水溶性ポリマー及び珪素化合物は、水中に分散可能でかつ/又は再分散可能である粒子を形成し、この際、水溶性ポリマーは、多糖類、多糖類エーテル、タンパク質、ビニル重合体、ホルムアルデヒド縮合体及びアルキレンオキシド重合体の系列から選択されている、請求項1から7までのいずれか1項に記載の混合物。
- 液状のフルオルオルガニルアルコキシ置換珪素化合物は、水溶性ポリマー中に封入されていて、平均滴度10nm〜10μmを有し、かつ本質的に加水分解されていない、請求項1から8までのいずれか1項に記載の混合物。
- 添加剤、この際、添加剤は、添加物質として及び助剤として定義されていて、添加物質は、骨材、砂、砂利、砕石、斑岩、石英粉、石灰粉、岩粉、フライアッシュ、マイクロシリカ及びその他の珪酸塩系添加剤又はその混合物から選択されている、を含有する、請求項1から9までのいずれか1項に記載の混合物。
- 少なくとも1種の、最大粒5〜63mmを有する添加物質が選択されている、請求項10に記載の混合物。
- 最大粒32mmを有する骨材及び/又は最大粒5mmを有する砂が選択されている、請求項10に記載の混合物。
- − 水硬性結合剤2〜60質量%、
− 少なくとも1種の添加物質30〜90質量%、
− フルオルオルガニル置換珪素化合物0.001〜8質量%、及び
− 場合により更なる成分0〜40質量%
を包含し、この際、各々使用される成分は、合計して100質量%になる、請求項1から12までのいずれか1項に記載の混合物。 - 更なる成分として、
− 液化剤0.01〜2質量%、及び/又は
− 更なる助剤0.01〜10質量%
を含有する、又は
乾燥モルタルの形の、更なる成分として、
− セルロースエーテル及び/又はセルロース繊維0.001〜3質量%、
− 水に不溶性の被膜形成重合体をベースとする分散粉末0.1〜40質量%、及び
− 更なる助剤0〜10質量%
を含有し、この際、各々使用される成分は、合計して100質量%になる、請求項13に記載の混合物。 - 前記混合物が、コンクリート混合物の形である、請求項14に記載の混合物。
- 更なる成分として、混合物に対して、水1〜50質量%を含有し、この際、各々使用される成分は合計して100質量%になり、この際、水は加算されている、請求項1から15までのいずれか1項に記載の混合物。
- 請求項1から16までのいずれか1項に記載の混合物中で適用又は使用でき、かつ硬化した混合物において疎水化及び疎油化特性を得るために好適であり、水溶性ポリマーを、その中に封入される1種以上の有機珪素化合物と共に包含し、この際、少なくとも1種の有機珪素化合物は全部又は部分的に弗素化されていて、フルオルオルガニル置換シラン及びフルオルオルガニル置換シロキサン及びフルオルオルガニル置換シリコーン及びその混合物の系列から選択されており、かつ弗素置換珪素化合物の割合は、使用される珪素化合物の全量に対して、少なくとも25質量%である、請求項1に記載の粉末。
- フルオルオルガニル置換珪素化合物は、トリデカフルオル−1,1,2,2−テトラヒドロオクチルトリエトキシシラン及び/又はトリデカフルオル−1,1,2,2−テトラヒドロオクチルトリメトキシシランである、請求項18に記載の粉末。
- 硬化した混合物において疎水化及び疎油化特性を得るために好適である、請求項1から16までのいずれか1項に記載の硬化可能な混合物を製造するための方法であって、請求項17から19までのいずれか1項に記載の少なくとも1種の粉末を、少なくとも1種の無機結合剤と混合させる段階を包含する前記方法。
- 請求項17から19までのいずれか1項に記載の粉末を製造するための方法であって、
− 水、
− 少なくとも1種の水溶性ポリマー、
− 少なくとも1種の水に不溶性のフルオルオルガニル置換珪素化合物及び
− 場合により更なる添加剤
を、pH4〜9で混合させて中間生成物を生じさせ、これを引き続いて、乾燥させることを特徴とする前記方法。 - 前記乾燥を、噴霧乾燥によって行うことを特徴とする、請求項21に記載の方法。
- 硬化した混合物において疎水化及び疎油化特性を得るために、請求項17から19までのいずれか1項に記載の粉末又は請求項21又は22に記載の方法により得られる粉末を、少なくとも1種の無機結合剤を含有する硬化混合物中で用いる使用。
- 材料の製造のために、請求項17から19までのいずれか1項に記載の粉末又は請求項21又は22に記載の方法により得られる粉末を用いる使用。
- 水硬性混合物の物質変性化のために、フルオルオルガニル置換珪素化合物を用いる使用であって、前記フルオルオルガニル置換珪素化合物は、水溶性ポリマー中に封入されていて、かつ水に再分散可能な粉末又は請求項21又は22に記載の方法による粉末の製造のための中間生成物の形で存在し、かつ、前記フルオルオルガニル置換珪素化合物は、フルオルオルガニル置換シラン及びフルオルオルガニル置換シロキサン及びフルオルオルガニル置換シリコーン及びその混合物の系列から選択される、前記使用。
- 硬化した混合物において疎水化及び疎油化特性を得るために、水溶性ポリマー中に封入されているフルオルオルガニル置換珪素化合物を、セメント2〜60質量%、少なくとも1種の添加物質30〜90質量%、フルオルオルガニル置換珪素化合物0.001〜8質量%及び場合により更なる助剤を含有する水硬可能な混合物中で用いる使用であって、前記フルオルオルガニル置換珪素化合物は、フルオルオルガニル置換シラン及びフルオルオルガニル置換シロキサン及びフルオルオルガニル置換シリコーン及びその混合物の系列から選択される、前記使用。
- 請求項1から16までのいずれか1項に記載の混合物又は請求項20に記載の方法により製造される混合物を、材料の製造のために用いる使用。
- 請求項1から16までのいずれか1項に記載の混合物又は請求項20に記載の方法により製造される混合物を、デザインコンクリートの製造のために用いる使用。
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