JP5655625B2

JP5655625B2 - インサートナットのパネルへの取り付け構造

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Publication number: JP5655625B2
Application number: JP2011038079A
Authority: JP
Inventors: 恭隆増田
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2011-02-24
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2031-02-24
Also published as: JP2012171568A; DE102012200845B4; US8584433B2; CN102650312A; US20120219355A1; CN102650312B; DE102012200845A1

Description

本発明は、雌ねじが形成されたインサートナットのパネルへの取り付け構造に関し、より詳細には、ハニカム構造のコア材と、前記コア材の両面に取着された繊維強化プラスチックからなる表面板とから構成されたパネル材へのインサートナットの取り付け構造に関する。

例えば、航空機の機内には、便器や洗面台を備える化粧室ユニットが設置されている。この化粧室ユニットは、壁パネルや、床パネル、天井パネル、出入用の扉などが、ハニカム構造のコア材と、前記コア材の両面に取着された繊維強化プラスチック製の第１表面板、第２表面板とからなるパネル材を用いて構成されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
そして、化粧室ユニットの出入用の扉と壁パネルとは、ヒンジを介して搖動可能に連結され、また、壁パネルどうしや壁パネルと床パネル、天井パネルはアングル材を介して連結されている。
この場合に、ヒンジやアングル材は、扉や壁パネルをなすパネル材に埋め込まれたインサートナットの雌ねじにねじやボルトを螺合することで扉や壁パネルに取着されている。

従来のこのようなインサートナットのパネルへの取り付け構造を図１１、図１２に示す。
図１１、図１２に示すように、パネル材１０は、ハニカム構造のコア材１２と、コア材１２の両面に取着された繊維強化プラスチックからなる第１、第２表面板１４，１６とで構成されている。
図１１に示す構造では、インサートナット１８が、雌ねじ１８Ａが開口する軸方向の一方の端面を第１表面板１４と面一にしてコア材１２に埋め込まれ接着剤２０で取着されている。
また、図１２に示す構造では、インサートナット１８が埋め込まれるコア材１２の箇所に、コア材１２よりも強度、剛性を有する高硬度のウレタンフォームからなる補強材２２がコア材１２に換えて配置されている。
そして、インサートナット１８が、雌ねじ１８Ａが開口する軸方向の一方の端面を第１表面板１４と面一にして補強材２２に埋め込まれ接着剤２０で取着されている。

特開２００９−１３７５１１特開２００９−１３７５１０特開２００９−７３３１１

図１１に示す構造と図１２に示す構造とを比べた場合、インサートナット１８についての引き抜き強度については同等であるものの、せん断強度については補強材２２を用いた図１２に示す構造の方が優れる。ここでインサートナット１８についての引き抜き強度とは、パネル材１０に埋め込まれたインサートナット１８に、第１表面板１４に対して直交する方向で第１表面板１４から離れる方向の力を作用させた場合に耐えられるインサートナット１８の取り付け構造の強度である。また、インサートナット１８についてのせん断強度とは、パネル材１０に埋め込まれたインサートナット１８に、第１表面板１４に沿った方向の力を作用させた場合に耐えられるインサートナット１８の取り付け構造の強度である。
本発明はこのような事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、重量およびコストの増加を抑えつつ、インサートナットについての引き抜き強度とせん断強度の双方を向上できるインサートナットのパネル材への取り付け構造を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は、ハニカム構造のコア材と前記コア材の両面に取着された繊維強化プラスチックからなる第１、第２表面板とから構成されたパネル材に、雌ねじが形成されたインサートナットが設けられ、前記インサートナットが設けられる前記コア材の箇所は、前記コア材よりも強度、剛性を有する補強材が前記コア材に換えて配置されており、前記インサートナットは、胴部とこの胴部よりも大きな断面でその胴部の両端に形成された第１鍔部と第２鍔部とを有し、前記雌ねじは前記第１鍔部から前記胴部に向けて形成されており、前記インサートナットは、前記第１表面板の孔から前記補強材の孔に挿入されて収容され前記雌ねじが開口する前記第１鍔部の端面を前記第１表面板と面一にして接着剤で前記補強材に取着されたインサートナットのパネルへの取り付け構造であって、前記第１表面板と前記補強材との間にそれらに挟まれて第１金属板が取着され、前記インサートナットは同軸上に設けられた前記第１表面板の孔および前記第１金属板の孔ならびに前記補強材の孔に挿入され接着剤により取着され、前記インサートナットが前記接着剤で取着された状態で、前記第１金属板の孔の内周面と前記第１鍔部の外周面とは接触し、前記補強材の孔は、前記第２の鍔部が載置される底面と、この底面から起立して前記第１金属板に至る内周面とを有し、前記接着剤は、前記内周面と前記胴部の外周面との間の環状の隙間に充填されていることを特徴とする。
また、本発明は、ハニカム構造のコア材と前記コア材の両面に取着された繊維強化プラスチックからなる第１、第２表面板とから構成されたパネル材に、雌ねじが形成されたインサートナットが設けられ、前記インサートナットが設けられる前記コア材の箇所は、前記コア材よりも強度、剛性を有する補強材が前記コア材に換えて配置されており、前記インサートナットは、前記第１表面板の孔から前記補強材の孔に挿入されて収容され前記雌ねじが開口する軸方向の一方の端面を前記第１表面板と面一にして接着剤で前記補強材に取着されたインサートナットのパネルへの取り付け構造であって、前記インサートナットは、均一の外径で形成され、前記第１表面板と前記補強材との間にそれらに挟まれて第１金属板が取着され、前記インサートナットは同軸上に設けられた前記第１表面板の孔および前記第１金属板の孔ならびに前記補強材の孔に挿入され接着剤により取着され、前記インサートナットが前記接着剤で取着された状態で、前記第１金属板の孔の内周面と前記インサートナットの外周面とは接触し、前記補強材の孔は、前記インサートナットの軸方向の他方の端面が載置される前記インサートナットよりも大きな寸法の外径の底面と、この底面から起立して前記第１金属板に至る内周面とを有し、前記接着剤は、前記インサートナット収容孔の内周面と前記インサートナットの外周面との間の環状の隙間に充填されていることを特徴とする。

本発明によれば、インサートナットに、インサートナットを引き抜く方向に荷重が掛かった場合、この荷重は接着剤を介して補強材に分散され、補強材からコア材に分散される。そして、この荷重が補強材から第１金属板に伝達されることで、第１金属板が第１表面板、補強材、第２表面板の変形を阻止する方向に機能する。したがって、インサートナットについての引き抜き強度を向上することが可能となる。
また、インサートナットに、第１表面板に沿った方向の荷重(せん断荷重)が掛かった場合、インサートナットの外周面と第１金属板の孔の内周面とは接触し、せん断方向においてインサートナットと第１金属板とが直結しているので、この荷重は、第１金属板により補強材、コア材、第１表面板、第２表面板に分散され、この荷重を第１金属板、補強材、コア材、第１表面板、第２表面板の広い範囲で受けることになる。したがって、インサートナットについてのせん断強度を向上することが可能となる。
そして、以上の効果を、小さい面積の薄い第１金属板を一枚設けるといった簡単な構成により達成でき、したがって、重量およびコストの増加を抑えつつ、インサートナットについての引き抜き強度とせん断強度の双方を向上できる。

第１の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。第２の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。第３の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。第４の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。第５の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。第６の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。第７の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。第８の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。第９の実施の形態の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。パネル材を構成する部材の接着関係を示す図である。従来構造の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。従来構造の説明図で、インサートナットが埋め込まれたパネル材の箇所の断面図である。

本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の実施の形態の説明において、従来の部材、箇所と同様な部材、箇所には同一の符号を付して説明する。
(第１の実施の形態)
まず、第１の実施の形態から説明する。
図１に示すように、航空機の機内の化粧室ユニットの壁パネルや、床パネル、天井パネル、出入用の扉などは、ハニカム構造のコア材１２と、コア材１２の両面に取着された繊維強化プラスチック製の第１表面板１４、第２表面板１６とからなるパネル材３０を用いて構成されている。
そして、化粧室ユニットの出入用の扉と壁パネルとは、ヒンジを介して搖動可能に連結され、また、壁パネルどうしや壁パネルと床パネル、天井パネルはアングル材を介して連結され、それらヒンジやアングル材は、パネル材３０に埋め込まれたインサートナット１８の雌ねじ１８Ａにねじやボルトを螺合することで扉や壁パネルに取着されている。
ハニカム構造をなすコア材１２には、樹脂を含浸させた紙材や、アルミニウムなど従来公知の様々な材料が使用可能である。
また、第１表面板１４、第２表面板１６には、ガラス繊維強化プラスチックパネルや炭素繊維強化プラスチックパネルなど従来公知の様々な繊維強化プラスチックパネルが使用可能である。

インサートナット１８は、胴部１８０２とこの胴部１８０２よりも大きな断面でその胴部１８０２の両端に形成された第１鍔部１８０４と第２鍔部１８０６とを有している。
雌ねじ１８Ａは、第１鍔部１８０４から胴部１８０２に向けて形成されている。
また、胴部１８０２の半径方向外側で第１鍔部１８０４と第２鍔部１８０６との間の空間に連通するように、第１鍔部１８０４に周方向に間隔をおいて複数の接着剤注入孔１８０８が形成されている。

インサートナット１８が埋め込まれるコア材１２の箇所は、コア材１２よりも強度、剛性を有する補強材２２がコア材１２に換えて配置されている。
また、第１表面板１４と補強材２２との間に、それらに挟まれて第１金属板３２が設けられている。インサートナット１８の軸方向から見て補強材２２の輪郭と第１金属板３２の輪郭は合致している。
すなわち、インサートナット１８が埋め込まれるコア材１２の箇所に孔１２０２が形成され、この孔１２０２に補強材２２と第１金属板３２が収容されている。

補強材２２は、本実施の形態では、コア材１２よりも強度、剛性を有する高硬度の発泡樹脂が用いられている。このような高硬度の発砲樹脂として、ウレタンフォームなど従来公知の様々な材料が使用可能である。
補強材２２の中央には、第２鍔部１８０６が載置される底面と、この底面から起立して第１金属板３２に至る内周面とを有するインサートナット収容孔２２０２が形成されている。

第１金属板３２には、アルミニウム、チタン、ステンレスなどの従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
第１金属板３２と第１表面板１４には、インサートナット１８のインサートナット収容孔２２０２への挿入を可能とした孔３２０２、１４０２が、インサートナット収容孔２２０２と同軸上に形成されている。
第１金属板３２の孔３２０２は、第２鍔部１８０６がインサートナット収容孔２２０２の底面に載置されてインサートナット１８がインサートナット収容孔２２０２に収容された状態で、第１鍔部１８０４の外周面１８０４Ａに接触する寸法の内周面３２０２Ａで形成されている。
すなわち、インサートナット１８は第１表面板１４の孔１４０２および第１金属板３２の孔３２０２からインサートナット収容孔２２０２に挿入されて収容され、この状態で、第１金属板３２の孔３２０２の内周面３２０２Ａと第１鍔部１８０４の外周面１８０４Ａとは接触している。また、第１鍔部１８０４の表面は第１表面板１４と面一となっている。
このようにインサートナット１８が、第１表面板１４の孔１４０２、第１金属板３２の孔３２０２、インサートナット収容孔２２０２に収容された状態で、インサートナット収容孔２２０２の内周面と胴部１８０２の外周面との間に、環状の隙間Ｓが形成されている。
接着剤２０は接着剤注入孔１８０８から環状の隙間Ｓに充填され、インサートナット１８を補強材２２および第１金属板３２に接着している。

図１０に示すように、第１表面板１４に対して、コア材１２の一方の面と第１金属板３２とは、接着剤２００２により接着されることで取着されている。
また、補強材２２と第１金属板３２とは、フィルム接着剤２００４により接着されることで取着されている。
また、補強材２２の外周面と第１金属板３２の外周面とは、コア材１２の孔１２０２の内周面に、フィルム接着剤２００６により接着されることで取着されている。
また、第２表面板１６に対して、コア材１２の他方の面と補強材２２の他方の面とは、接着剤２００８により接着されることで取着されている。

本実施の形態によれば、インサートナット１８に、インサートナット１８を引き抜く方向に荷重が掛かった場合、この荷重は、環状の隙間Ｓに充填された接着剤２０を介して補強材２２に分散され、補強材２２からコア材１２に分散される。
また、この荷重が補強材２２から第１金属板３２に伝達されることで、第１金属板３２が第１表面板１４、補強材２２、第２表面板１６の変形を阻止する方向に機能する。
したがって、インサートナット１８についての引き抜き強度を向上することが可能となる。
また、インサートナット１８に、第１表面板１４に沿った方向の荷重(せん断荷重)が掛かった場合、第１鍔部１８０４の外周面１８０４Ａと第１金属板３２の孔３２０２の内周面３２０２Ａとは接触しており、せん断方向においてインサートナット１８と第１金属板３２とが直結しているので、この荷重は、第１金属板３２により補強材２２、コア材１２、第１表面板１４、第２表面板１６に分散され、この荷重を第１金属板３２、補強材２２、コア材１２、第１表面板１４、第２表面板１６の広い範囲で受けることになる。
したがって、インサートナット１８についてのせん断強度を向上することが可能となる。
そして、以上の効果を、小さい面積の薄い第１金属板３２を一枚設けるといった簡単な構成により達成でき、したがって、重量およびコストの増加を抑えつつ、インサートナット１８についての引き抜き強度とせん断強度の双方を向上できる。

(第２の実施の形態)
次に、図２を参照して第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態は、補強材２２の材質が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、第２の実施の形態は、補強材２２として、金属製のハニカム構造の材料を用いている。このような材料として、アルミニウム、チタン、ステンレスなどの従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。

(第３の実施の形態)
次に、図３を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態は、第１の実施の形態に、第２金属板３４を付け加えたものである。
すなわち、第２金属板３４は、第２表面板１６と、補強材２２との間にそれらに挟まれて接着剤により第２金属板３４が取着されている。
第２金属板３４には、第１金属板３２と同様に、アルミニウム、チタン、ステンレスなどの従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
第３の実施の形態によれば、インサートナット１８に、インサートナット１８を引き抜く方向に荷重が掛かった場合、この荷重は、環状の隙間Ｓに充填された接着剤を介して補強材２２に分散され、補強材２２からコア材１２に分散される。また、この荷重が補強材２２から第１金属板３２、第２金属板３４に伝達されることで、第１金属板３２、第２金属板３４が第１表面板１４、補強材２２、第２表面板１６の変形を阻止する方向に機能する。
したがって、インサートナット１８についての引き抜き強度をより一層向上することが可能となる。

また、インサートナット１８に、第１表面板１４に沿った方向の荷重(せん断荷重)が掛かった場合、第１鍔部１８０４の外周面１８０４Ａと第１金属板３２の孔３２０２の内周面３２０２Ａとは接触しており、せん断方向においてインサートナット１８と第１金属板３２とが直結しているので、この荷重は、第１金属板３２により補強材２２、コア材１２、第１表面板１４に分散され、また、補強材２２から第２金属板３４、第２表面板１６に分散され、この荷重を第１金属板３２、補強材２２、コア材１２、第１表面板１４、第２金属板３４、第２表面板１６の広い範囲で受けることになる。
したがって、インサートナット１８についてのせん断強度をより一層向上することが可能となる。
そして、以上の効果を、小さい面積の薄い第１金属板３２、第２金属板３４を二枚設けるといった簡単な構成により達成でき、したがって、重量およびコストの増加を抑えつつ、インサートナット１８についての引き抜き強度とせん断強度の双方をより一層向上できる。

(第４の実施の形態)
次に、図４を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態は、補強材２２の材質が第３の実施の形態と異なっている。
すなわち、第４の実施の形態は、補強材２２として、金属製のハニカム構造の材料を用いている。このような材料として、アルミニウム、チタン、ステンレスなどの従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
このような第４の実施の形態によっても第３の実施の形態と同様な効果が奏される。

(第５の実施の形態)
次に、図５を参照して第５の実施の形態について説明する。
なお、第５〜第９の実施の形態は、インサートナット１８の形状が第１〜第４の実施の形態と異なっている。
図５に示すように、インサートナット１８はその長手方向に均一の外径で形成されている。
第５の実施の形態のパネル材３０は、図１に示す第１の実施の形態と同様であり、ハニカム構造のコア材１２と、第１、第２表面板１４、１６と、補強材２２と、第１金属板３２とを含んで構成されている。
補強材２２の中央には、インサートナット収容孔２２０２が形成されている。
インサートナット収容孔２２０２は、雌ねじ１８Ａが開口していないインサートナット１８の軸方向の他方の端面が載置されるインサートナット１８よりも大きな寸法の外径の底面と、この底面から起立して第１金属板３２に至る内周面とを有している。

第１金属板３２と第１表面板１４には、インサートナット１８のインサートナット収容孔２２０２への挿入を可能とした孔３２１２、１４１２が、インサートナット収容孔２２０２と同軸上に形成されている。
第１金属板３２の孔３２１２は、インサートナット１８の端面がインサートナット収容孔２２０２の底面に載置されてインサートナット１８がインサートナット収容孔２２０２に収容された状態で、インサートナット１８の外周面１８１４Ａに接触する寸法の内周面で形成されている。
すなわち、インサートナット１８は第１表面板１４の孔１４１２および第１金属板３２の孔３２１２からインサートナット収容孔２２０２に挿入されて収容され、この状態で、第１金属板３２の孔３２０２の内周面３２０２Ａとインサートナット１８の外周面１８１４Ａとは接触している。また、雌ねじ１８Ａが開口したインサートナット１８の軸方向の一方の端面は第１表面板１４と面一となっている。
このようにインサートナット１８が、第１表面板１４の孔１４１２、第１金属板３２の孔３２１２、インサートナット収容孔２２０２に収容された状態で、インサートナット収容孔２２０２の内周面とインサートナット１８の外周面１８１４Ａとの間に、環状の隙間Ｓが形成されている。
なお、接着剤２０を第１表面板１４の孔１４１２、第１金属板３２の孔３２１２から予めインサートナット収容孔２２０２に注入しておき、その後、インサートナット１８を挿入することで、インサートナット１８は、環状の隙間Ｓに充填された接着剤２０により補強材２２および第１金属板３２に接着される。

このような第５の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
すなわち、インサートナット１８に、インサートナット１８を引き抜く方向に荷重が掛かった場合、この荷重は接着剤２０を介して補強材２２からコア材１２に分散され、また、この荷重が補強材２２から第１金属板３２に伝達されることで、第１金属板３２が第１表面板１４、補強材２２、第２表面板１６の変形を阻止する方向に機能する。
したがって、インサートナット１８についての引き抜き強度を向上することが可能となる。
また、インサートナット１８に、第１表面板１４に沿った方向の荷重(せん断荷重)が掛かった場合、インサートナット１８の外周面１８１４Ａと第１金属板３２の孔３２１２の内周面３２１２Ａとは接触し、せん断方向においてインサートナット１８と第１金属板３２とが直結しているので、この荷重は、第１金属板３２により補強材２２、コア材１２、第１表面板１４、第２表面板１６に分散され、この荷重を第１金属板３２、補強材２２、コア材１２、第１表面板１４、第２表面板１６の広い範囲で受けることになる。
したがって、インサートナット１８についてのせん断強度を向上することが可能となる。
そして、以上の効果を、小さい面積の薄い第１金属板３２を一枚設けるといった簡単な構成により達成でき、したがって、重量およびコストの増加を抑えつつ、インサートナット１８についての引き抜き強度とせん断強度の双方を向上できる。

(第６の実施の形態)
次に、図６を参照して第６の実施の形態について説明する。
第６の実施の形態は、第５の実施の形態に接着剤注入孔１８１８を加えたものである。
接着剤注入孔１８１８は、第１表面板１４と第１金属板３２に、環状の隙間Ｓに連通するように、インサートナット１８の周方向に間隔をおいて複数形成されている。
第６の実施の形態では、インサートナット１８を、第１表面板１４の孔１４１２、第１金属板３２の孔３２１２、インサートナット収容孔２２０２に収容したのち、接着剤２０を接着剤注入孔１８１８から環状の隙間Ｓに充填することができる。
このような第６の実施の形態によっても第５の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、以下の実施の形態において、このような接着剤注入孔１８１８を設けてもよいことは無論のことである。

(第７の実施の形態)
次に、図７を参照して第７の実施の形態について説明する。
第７の実施の形態は、補強材２２の材質が第５の実施の形態と異なっている。
すなわち、第６の実施の形態は、補強材２２として、図２に示す第２の実施の形態と同様に、金属製のハニカム構造の材料を用いている。このような材料として、アルミニウム、チタン、ステンレスなどの従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
このような第７の実施の形態によっても第５の実施の形態と同様な効果が奏される。

(第８の実施の形態)
次に、図８を参照して第８の実施の形態について説明する。
第８の実施の形態は、第５の実施の形態に、第２金属板３４を付け加えたものである。
すなわち、第２金属板３４は、第２表面板１６と、補強材２２との間にそれらに挟まれて接着剤により第２金属板３４が取着されている。
第２金属板３４には、第１金属板３２と同様に、アルミニウム、チタン、ステンレスなどの従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
第８の実施の形態によれば、インサートナット１８に、インサートナット１８を引き抜く方向に荷重が掛かった場合、この荷重は、環状の隙間Ｓに充填された接着剤２０を介して補強材２２に分散され、補強材２２からコア材１２に分散される。また、この荷重が補強材２２から第１金属板３２、第２金属板３４に伝達されることで、第１金属板３２、第２金属板３４が第１表面板１４、補強材２２、第２表面板１６の変形を阻止する方向に機能する。
したがって、インサートナット１８についての引き抜き強度をより一層向上することが可能となる。

また、インサートナット１８に、第１表面板１４に沿った方向の荷重(せん断荷重)が掛かった場合、インサートナット１８の外周面１８１４Ａと第１金属板３２の孔３２１２の内周面３２１２Ａとは接触しており、せん断方向においてインサートナット１８と第１金属板３２とが直結しているので、この荷重は、第１金属板３２により補強材２２、コア材１２、第１表面板１４に分散され、また、補強材２２から第２金属板３４、第２表面板１６に分散され、この荷重を第１金属板３２、補強材２２、コア材１２、第１表面板１４、第２金属板３４、第２表面板１６の広い範囲で受けることになる。
したがって、インサートナット１８についてのせん断強度をより一層向上することが可能となる。
そして、以上の効果を、小さい面積の薄い第１金属板３２、第２金属板３４を二枚設けるといった簡単な構成により達成でき、したがって、重量およびコストの増加を抑えつつ、インサートナット１８についての引き抜き強度とせん断強度の双方をより一層向上できる。

(第９の実施の形態)
次に、図９を参照して第９の実施の形態について説明する。
第９の実施の形態は、補強材２２の材質が第８の実施の形態と異なっている。
すなわち、第９の実施の形態は、補強材２２として、金属製のハニカム構造の材料を用いている。このような材料として、アルミニウム、チタン、ステンレスなどの従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
このような第９の実施の形態によっても第８の実施の形態と同様な効果が奏される。

１２……コア材、１４……第１表面板、１６……第２表面板、１８……インサートナット、２０……接着剤、２２……補強材、２２０２……インサートナット収容孔、３０……パネル材、３２……第１金属板、３２０２、３２１２……第１金属板の孔、３４……第２金属板

Claims

ハニカム構造のコア材と前記コア材の両面に取着された繊維強化プラスチックからなる第１、第２表面板とから構成されたパネル材に、雌ねじが形成されたインサートナットが設けられ、
前記インサートナットが設けられる前記コア材の箇所は、前記コア材よりも強度、剛性を有する補強材が前記コア材に換えて配置されており、
前記インサートナットは、胴部とこの胴部よりも大きな断面でその胴部の両端に形成された第１鍔部と第２鍔部とを有し、前記雌ねじは前記第１鍔部から前記胴部に向けて形成されており、
前記インサートナットは、前記第１表面板の孔から前記補強材の孔に挿入されて収容され前記雌ねじが開口する前記第１鍔部の端面を前記第１表面板と面一にして接着剤で前記補強材に取着されたインサートナットのパネルへの取り付け構造であって、
前記第１表面板と前記補強材との間にそれらに挟まれて第１金属板が取着され、
前記インサートナットは同軸上に設けられた前記第１表面板の孔および前記第１金属板の孔ならびに前記補強材の孔に挿入され接着剤により取着され、
前記インサートナットが前記接着剤で取着された状態で、前記第１金属板の孔の内周面と前記第１鍔部の外周面とは接触し、
前記補強材の孔は、前記第２の鍔部が載置される底面と、この底面から起立して前記第１金属板に至る内周面とを有し、
前記接着剤は、前記内周面と前記胴部の外周面との間の環状の隙間に充填されている、
ことを特徴とするインサートナットのパネルへの取り付け構造。
前記第１鍔部に前記環状の隙間に連通する接着剤注入孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のインサートナットのパネルへの取り付け構造。
ハニカム構造のコア材と前記コア材の両面に取着された繊維強化プラスチックからなる第１、第２表面板とから構成されたパネル材に、雌ねじが形成されたインサートナットが設けられ、
前記インサートナットが設けられる前記コア材の箇所は、前記コア材よりも強度、剛性を有する補強材が前記コア材に換えて配置されており、
前記インサートナットは、前記第１表面板の孔から前記補強材の孔に挿入されて収容され前記雌ねじが開口する軸方向の一方の端面を前記第１表面板と面一にして接着剤で前記補強材に取着されたインサートナットのパネルへの取り付け構造であって、
前記インサートナットは、均一の外径で形成され、
前記第１表面板と前記補強材との間にそれらに挟まれて第１金属板が取着され、
前記インサートナットは同軸上に設けられた前記第１表面板の孔および前記第１金属板の孔ならびに前記補強材の孔に挿入され接着剤により取着され、
前記インサートナットが前記接着剤で取着された状態で、前記第１金属板の孔の内周面と前記インサートナットの外周面とは接触し、
前記補強材の孔は、前記インサートナットの軸方向の他方の端面が載置される前記インサートナットよりも大きな寸法の外径の底面と、この底面から起立して前記第１金属板に至る内周面とを有し、
前記接着剤は、前記インサートナット収容孔の内周面と前記インサートナットの外周面との間の環状の隙間に充填されている、
ことを特徴とするインサートナットのパネルへの取り付け構造。
前記第１表面板と前記第１金属板に前記環状の隙間に連通する接着剤注入孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項３記載のインサートナットのパネルへの取り付け構造。
前記インサートナットの軸方向から見て前記補強材と前記第１金属板の輪郭は合致している、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のインサートナットのパネルへの取り付け構造。
前記第２表面板と、前記補強材との間にそれらに挟まれて第２金属板が取着されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のインサートナットのパネルへの取り付け構造。
前記インサートナットの軸方向から見て前記補強材と前記第１金属板と前記第２金属板の輪郭は合致している、
ことを特徴とする請求項６記載のインサートナットのパネルへの取り付け構造。