JP5654281B2 - タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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なお、独立気泡の平均気泡径は、後述する実施例の方法で測定できる。
なお、発泡率は、後述する実施例の方法で算出できる。
加硫前に含浸させる場合は、例えば、未加硫ゴム組成物の押出工程において、未加硫ゴム組成物を充填した押出機に超臨界流体を注入しながら、押出しを実施すればよい(連続法)。この方法によれば、ゴム組成物が押出機から押し出された際に、独立気泡が形成される。また、加硫後に含浸させる場合は、例えば、超臨界流体として使用する物質を加硫ゴム組成物とともにオートクレーブなどの密閉容器に封入し、該物質の臨界点以上の温度及び圧力下で一定時間保持した後、密閉容器を開放すればよい(バッチ法)。この方法によれば、密閉容器を開放した際に、独立気泡が形成される。
すなわち、上記成分を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でトレッド等の形状に押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、本発明の空気入りタイヤを製造できる。独立気泡は、上述の本発明のゴム組成物と同様の方法で形成することができる。
スチレンブタジエンゴム(SBR):JSR(株)のSBR1503
ブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のBR150B
カーボンブラック:東海カーボン(株)製のシーストSO
シリカ:デグッサ・ヒュルス(株)製のウルトラシルVN3(BET比表面積:175m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ・ヒュルス(株)製のSi266(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
ステアリン酸:日油(株)製の桐
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
老化防止剤:フレキシス社製のサントフレックス13((N−1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ワックス:日本精鑞(株)製のオゾエース0355
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤CBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
発泡剤(1):永和化成工業(株)製のビニホールAC♯LQ
発泡剤(2):永和化成工業(株)製のビニホールSE♯30
(株)神戸製鋼所製の1.7Lのバンバリーミキサーを用いて、表1の工程1に示す配合量の薬品を充填率が58%になるように投入して、回転数80rpmの条件下で、混練機の表示温度が150℃になるまで3〜8分混練りした。
次に、工程1により得られた混合物に対して、工程2に示す配合量の薬品を加え、オープンロールを用いて、50℃の条件下で3分混練りして、未加硫ゴム組成物を得た。
次に、工程2で得られた未加硫ゴム組成物をそれぞれの評価に必要なサイズに成形し、160℃で20分間プレス加硫することにより、加硫ゴム組成物を作製した。この工程で行った加硫により、発泡剤を添加した配合は、独立気泡が形成された。
実施例3、6及び9は、加硫ゴム組成物及びCO2をオートクレーブ内に封入し、40℃、12MPaで1時間放置したあと、バルブを開放して常圧に戻すことにより、独立気泡を形成した(マイクロセルラー発泡)。
発泡前後のゴム組成物の比重を測定し、下記式により発泡率(%)を算出した。数値が大きいほど、体積あたりの独立気泡が多いことを示す。
(発泡率)=(発泡前の比重/発泡後の比重−1)×100
上記加硫ゴム組成物をカミソリで切断し、その断面をキーエンス社製のマイクロスコープVHX−1000を用いて1000倍で観察した。そして、観察した写真から、Media Cybernetics社製の画像処理ソフトImage−Proを用いて独立気泡の直径の平均値を算出した。
上記加硫ゴム組成物を用いて1mm×50mm×20mmのゴムスラブシートを作製し、サンプル幅の2mmまでカミソリにてカットして初期亀裂を入れ、デマッチャ試験機を用いて繰り返し歪みを加えた。歪み率は5%、周波数は5Hz、サンプル温度は70℃とした。繰り返し歪みを加えてから亀裂成長長さが1mm程度になるまでの、初期の亀裂成長速度dc/dn(m/cycle)を測定した。なお、データはN=4の平均とした。測定結果は、下記計算式により指数表示した。数値が小さいほど、耐亀裂成長性に優れることを示す。
(耐亀裂成長性指数)=(各配合の亀裂成長速度/比較例1の亀裂成長速度)×100
Claims (5)
- スチレンブタジエンゴムの含有量が30質量%以上であるゴム成分と、アゾジカルボンアミドとを含むゴム組成物を用いて作製したタイヤ部材を有する空気入りタイヤであって、
前記タイヤ部材は、平均気泡径が0.2〜20μmの独立気泡を含有し、
発泡率が0.5〜6%である空気入りタイヤ。 - スチレンブタジエンゴムの含有量が30質量%以上であるゴム成分を含むゴム組成物を用いて作製したタイヤ部材を有する空気入りタイヤであって、
前記タイヤ部材は、平均気泡径が0.2〜20μmの独立気泡を含有し、
発泡率が0.5〜6%であり、
前記独立気泡が、加硫後に超臨界流体を含浸させるマイクロセルラー発泡で形成されたものである空気入りタイヤ。 - 前記超臨界流体が二酸化炭素であり、
該二酸化炭素を含浸させる際の圧力が10〜20MPa、温度が35〜70℃である請求項2記載の空気入りタイヤ。 - 前記ゴム成分がブタジエンゴムを含有する請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記タイヤ部材がトレッド又はサイドウォールである請求項1〜4のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
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