JP5650704B2 - キャップ組立体、二次電池及び二次電池の製造方法 - Google Patents
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Description
このとき、上記テーパ部の深さは、上記キャッププレートの厚さの37.5%〜62.5%の地点とすることが好ましく、上記テーパ部の深さが37.5%未満の場合と62.5%を超えた場合は、本発明で要求するリーク耐圧の基準を満たせないので、好ましくない。
図10に示すように、圧入力が50Nの範囲では、リーク耐圧の平均値が約7.8kgf/cm2であり、最小値が約7.6kgf/cm2であることが分かる。プレス圧力が190Nの範囲では、リーク耐圧の平均値が約3.8kgf/cm2であり、最小値が約3kgf/cm2であることが分かる。
200 缶
300 キャップアセンブリ
310 電極端子
330 ターミナルプレート
340 絶縁プレート
350 キャッププレート
360 ガスケット
370 電解液注入口
371 テーパ部
372 粗さ
380 栓
381 樹脂材
382 密閉部材
390 UV硬化剤層
Claims (32)
- キャッププレートを備えるキャップ組立体において、
前記キャッププレートは電解液注入口を備え、
前記電解液注入口は上部にテーパ部を含み、
前記テーパ部の内周面は、1μm〜17μmの粗さを有し、
前記テーパ部の深さは、前記キャッププレートの厚さの37.5%〜62.5%で形成されることを特徴とするキャップ組立体。 - 前記テーパ部は、前記キャッププレートの上面から下面方向に行くにつれて電解液注入口の大きさが小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項1に記載のキャップ組立体。
- 前記キャッププレートの厚さは、0.7〜1.0mmであることを特徴とする請求項1又は2に記載のキャップ組立体。
- 前記テーパ部の内角は、43°〜68゜であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のキャップ組立体。
- 前記テーパ部のテーパ角は、前記キャッププレートの下面を基準に56°〜69゜であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のキャップ組立体。
- 前記電解液注入口の上面径は1.1mm〜1.5mmであり、前記電解液注入口の下面径は0.7mm〜1.1mmであり、前記上面径が前記下面径よりも大きいことを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載のキャップ組立体。
- 前記電解液注入口のテーパ部は前記キャッププレートの厚さの37.5%〜62.5%に形成されるテーパ部の深さを有し、
前記電解液注入口の直径は前記電解液注入口の上面径からテーパ部の深さが形成される地点まで電解液注入口の大きさが小さくなるように形成されることを特徴とする請求項6に記載のキャップ組立体。 - 前記電解液注入口のテーパ部の深さは、前記キャッププレートの厚さの50%であり、
前記キャッププレートの厚さは8mmであり、前記電解液注入口の上面径は1.3mmであり、前記電解液注入口の下面径は0.9mmであり、
前記電解液注入口の直径は前記電解液注入口の上面径からテーパ部の深さが形成される地点まで電解液注入口の大きさが小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載のキャップ組立体。 - 前記テーパ部の粗さは、5μm〜11μmであることを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載のキャップ組立体。
- キャップ組立体を備える二次電池において、
前記キャップ組立体は電解液注入口を備えるキャッププレートを含み、
前記電解液注入口は上部にテーパ部を含み、
前記テーパ部は1μm〜17μmの粗さを有し、
前記テーパ部の深さは、前記キャッププレートの厚さの37.5%〜62.5%で形成されることを特徴とする二次電池。 - 前記テーパ部は、前記キャッププレートの上面から下面方向に行くにつれて電解液注入口の大きさが小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項10に記載の二次電池。
- 前記キャッププレートの厚さは、0.7〜1.0mmであることを特徴とする請求項10又は11に記載の二次電池。
- 前記テーパ部の内角は、43°〜68゜であることを特徴とする請求項10〜12の何れかに記載の二次電池。
- 前記テーパ部のテーパ角は、前記キャッププレートの下面を基準に56°〜69゜であることを特徴とする請求項10〜13の何れかに記載の二次電池。
- 前記電解液注入口の上面径は1.1mm〜1.5mmであり、前記電解液注入口の下面径は0.7mm〜1.1mmであり、上面径が下面径よりも大きいことを特徴とする請求項10〜14の何れかに記載の二次電池。
- 前記電解液注入口のテーパ部は前記キャッププレートの厚さの37.5%〜62.5%に形成されるテーパ部の深さを有し、
前記電解液注入口の直径は前記電解液注入口の上面径からテーパ部の深さが形成される地点まで電解液注入口の大きさが小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項15に記載の二次電池。 - 前記電解液注入口のテーパ部は、前記キャッププレートの厚さの50%である地点まで形成されたテーパ部の深さを有し、
前記キャッププレートの厚さは8mmであり、前記電解液注入口の上面径は1.3mmであり、前記電解液注入口の下面径は0.9mmであり、
前記電解液注入口の直径は前記電解液注入口の上面径からテーパ部の深さが形成される地点まで電解液注入口の大きさが小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項10〜16の何れかに記載の二次電池。 - 前記テーパ部の粗さは、5μm〜11μmであることを特徴とする請求項10〜17の何れかに記載の二次電池。
- 前記電解液注入口内に電解液注入口を密閉する電解液注入口密閉部材をさらに含むことを特徴とする請求項10〜18の何れかに記載の二次電池。
- 前記密閉部材は、栓と、前記栓の外周面にコーティングされた樹脂材と、からなることを特徴とする請求項19に記載の二次電池。
- 前記密閉部材は、前記樹脂材の所定部分が前記電解液注入口のテーパ部に接触及び圧着されて電解液注入口を密閉させることを特徴とする請求項20に記載の二次電池。
- 前記樹脂材は、電解液注入口に密閉される前に1.75μm〜20μmのコーティング厚さを有することを特徴とする請求項20又は21に記載の二次電池。
- 前記電解液注入口のテーパ部に接触及び圧着される前記樹脂材所定部分のコーティング厚さは、電解液注入口に密閉される前の樹脂材のコーティング厚さの40%ないし60%の厚さであることを特徴とする請求項21又は22に記載の二次電池。
- 前記樹脂材は、ポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂または天然ゴム系樹脂であることを特徴とする請求項20〜23の何れかに記載の二次電池。
- 前記樹脂材は、ポリイミド系樹脂であることを特徴とする請求項20〜24の何れかに記載の二次電池。
- 前記密閉部材を含む電解液注入口周辺に塗布されたUV硬化剤層をさらに含むことを特徴とする請求項19〜25の何れかに記載の二次電池。
- キャッププレートにより仕上げられたベアセルに電解液注入口を通して電解液を注入する工程を完了したベアセルを準備する工程と、
密閉部材を前記電解液注入口上に位置させる工程と、
加圧手段により前記密閉部材を前記電解液注入口の内側に圧着する工程と、を含み、
前記電解液注入口は上部にテーパ部を含み、前記テーパ部は1μm〜17μmの粗さを有し、
前記テーパ部の深さは、前記キャッププレートの厚さの37.5%〜62.5%で形成され、
前記密閉部材は、栓と、前記栓の外周面にコーティングされた樹脂材と、からなることを特徴とする二次電池の製造方法。 - 前記密閉部材を前記電解液注入口の内側に50N〜190Nの圧入力で圧着することを特徴とする請求項27に記載の二次電池の製造方法。
- 前記密閉部材を前記電解液注入口の内側に90N〜150Nの圧入力で圧着することを特徴とする請求項27又は28に記載の二次電池の製造方法。
- 前記密閉部材は、前記樹脂材が前記電解液注入口のテーパ部に接触及び圧着されて電解液注入口を密閉することを特徴とする請求項27〜29の何れかに記載の二次電池の製造方法。
- 前記電解液注入口のテーパ部に接触及び圧着された前記樹脂材の所定部分のコーティング厚さは、電解液注入口に密閉される前の樹脂材のコーティング厚さの40%ないし60%の厚さであることを特徴とする請求項30に記載の二次電池の製造方法。
- 前記密閉部材を含む電解液注入口周辺にUV硬化剤を塗布してUV硬化剤層をさらに形成することを特徴とする請求項27〜31の何れかに記載の二次電池の製造方法。
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