CN115863869B - 端盖组件、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种端盖组件、电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法，涉及电池技术领域。端盖组件包括端盖和密封盖；端盖设有注液孔；密封盖用于为遮盖注液孔；密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，焊接区沿注液孔的周向延伸且位于注液孔的外周侧，相邻的两个焊接区中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个焊接区之间形成切断区，密封盖被配置为在多个焊接区中的部分焊接区的位置与端盖焊接。这种结构的密封盖至少能够实现一次电解液补充和泄压后并用于遮挡注液孔，延长了密封盖的使用寿命，从而延长电池单体的使用寿命和保证电池的用电安全，还能减少零部件浪费，节约成本。

Description

端盖组件、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件、电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法。

背景技术

目前，随着电池的使用，电池内部不可避免的副反应使得电解液不断被消耗，内部气压逐渐增加，电池的寿命和安全性能受到影响。目前主要通过预留内部空间和增加初始电解液量来保证电池使用后期的寿命和安全，能量密度低，经济性差。如何降低电解液的消耗对电池的寿命和安全性能的影响成为电池技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种端盖组件、电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法，以降低电解液的消耗对电池的寿命和安全性能的影响。

第一方面，本申请实施例提供一种端盖组件，包括端盖和密封盖；所述端盖设有注液孔；所述密封盖用于为遮盖所述注液孔；其中，所述密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，所述焊接区沿所述注液孔的周向延伸且位于所述注液孔的外周侧，相邻的两个所述焊接区中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个所述焊接区之间形成所述切断区，所述密封盖被配置为在多个所述焊接区中的部分焊接区的位置与所述端盖焊接。

上述技术方案中，随着电池单体的使用，电池单体内部不可避免发生的一些副反应，使得电池单体内部的电解液不断被消耗，电池内部气压也不断上升，影响电池单体的寿命和安全性能，因此，需要定期打开电池单体的端盖上的注液孔向电池单体内部补充电解液和对电池单体内部泄压，由于密封注液孔的密封盖与电池单体的端盖是通过焊接以密封注液孔，打开注液孔后，原来的密封盖无法再密封注液孔，导致密封盖因不能重复使用而报废，通过在密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，多个焊接区中的部分焊接区的位置与端盖焊接，在需要将进行补充注液和泄压时，从切断区将已经焊接的焊接区域裁切，以使密封盖打开注液孔，完成注液和泄压后，用剩余的焊接区的部分或者全部与端盖焊接，以使密封盖遮挡注液孔。这种结构的密封盖至少能够与端盖两次焊接，实现重复使用至少两次，换句话说，这种结构的密封盖至少能够实现一次电解液补充和泄压后并用于遮挡注液孔，延长了密封盖的使用寿命，从而延长电池单体的使用寿命和保证电池的用电安全，还能减少零部件浪费，节约成本。且焊接区沿注液孔的周向延伸且位于注液孔的外周侧，则能够沿注液孔的周向与端盖焊接，能够通过焊接在注液孔的周向形成密封，提高端盖组件的密封性能，以降低漏液的风险。

本申请第一方面的一些实施例中，所述密封盖上设有多个焊接槽，所述密封盖在每个所述焊接槽的位置形成一个所述焊接区。

上述技术方案中，密封盖上，每个焊接槽的位置对应形成一个焊接区，则密封盖和端盖焊接是在焊接槽内实现，焊接区能够被清楚定位，能够实现准确焊接和提高焊接质量。且焊接槽的槽壁能够起到一定的隔温作用，能够降低焊接过程中的高温损伤电池单体的其他零部件的风险。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述焊接槽设置于所述密封盖的外表面。

上述技术方案中，实际生产中，焊接是从电池单体的外部焊接，密封盖的外表面位于电池单体的外部，焊接槽设置于密封盖的外表面，便于从密封盖的外部将密封盖和端盖焊接，降低焊接难度。且焊接槽设置于密封盖的外表面，则相邻的两个焊接区之间的切断区的界限更加清晰，便于准确定位切断区，以实现准确切断，降低误切的风险。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述密封盖上设有多个切断槽，所述密封盖在每个所述切断槽的位置形成一个所述切断区。

上述技术方案中，密封盖上，每个切断槽的位置对应形成一个切断区，则切断是在焊接槽内实现，切断区能够被清楚识别，便于定位切断位置，降低误切的风险。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述切断槽设置于所述密封盖的内表面。

上述技术方案中，在切断过程中，裁切工具在端盖的厚度方向上的裁切深度会影响裁切质量，若是裁切深度较大，裁切工具可能损伤端盖，而密封盖的内表面面向端盖设置，切断槽设置于密封盖的内表面，则在切断区，沿端盖的厚度方向，密封盖与端盖之间存在间隙，降低切断过程中，裁切工具损伤端盖的风险较低。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述端盖设有第一容纳部，所述注液孔贯穿所述第一容纳部的底面；所述第一容纳部被配置为容纳所述密封盖的至少部分。

上述技术方案中，沿端盖的厚度方向，密封盖的至少部分容纳于第一容纳部内，能够减小端盖组件在端盖的厚度方向的尺寸，从而减小包括该端盖组件的电池单体在端盖的厚度方向的尺寸，减小电池单体占用的空间，有利于提高电池的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述密封盖全部容纳于所述第一容纳部内。

上述技术方案中，密封盖全部容纳于设置在端盖的厚度方向上的表面的第一容纳部内，能够减小端盖组件在端盖的厚度方向的尺寸，从而减小包括该端盖组件的电池单体在端盖的厚度方向的尺寸，减小电池单体占用的空间，有利于提高电池的能量密度。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一容纳部的侧面为第一倾斜面，所述密封盖的周面为与所述第一倾斜面匹配的第二倾斜面。

上述技术方案中，第一容纳部的侧面为第一倾斜面，使得在沿端盖的厚度方向上，第一容纳部为从开口端至第一容纳部的底面横截面积逐渐减小的结构，第一容纳部的开口端的横街面积较大，方便密封盖进入第一容纳部内。密封盖的周面为第二倾斜面，第二倾斜面与第一倾斜配合，在密封盖进入第一容纳部的过程中，第一倾斜面能够对密封盖起到导向作用，便于密封盖的安装定位。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述端盖组件还包括封堵件，所述封堵件被配置为至少部分插设于所述注液孔内，以封堵所述注液孔。

上述技术方案中，在密封盖与端盖焊接之前，电解液容易泄漏，封堵件至少部分插设于注液孔内，能够降低电解液在密封盖与端盖焊接之前漏液的风险，封堵件还能避免焊接过程中焊渣从注液孔进入电池单体内部。封堵件也能在密封盖与端盖焊接之后与端盖共同对注液孔形成双重密封，从而保证电池单体的密封性能，降低电池单体漏液的可能。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述封堵件还包括密封部和遮盖部，所述遮盖部连接于所述密封部，所述密封部被配置为插设于所述注液孔内，所述遮盖部被配置为覆盖所述注液孔。

上述技术方案中，密封部插设于注液孔内，以封堵注液孔，能够在密封盖与端盖焊接前后降低漏液的风险，遮盖部连接于密封部，在密封部插设于注液孔内后，遮盖部能够覆盖注液孔，以使遮盖部在能够在密封盖与端盖焊接之前防止杂质通过注液孔进入电池单体内部和在密封盖与端盖焊接的过程中防止焊渣通过注液孔进入电池单体内部。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述密封盖的内表面设有第二容纳部，所述第二容纳部用于容纳所述遮盖部。

上述技术方案中，密封盖的内表面面向端盖，第二容纳部设置于密封盖的内表面，遮盖部容纳于第二容纳部，则密封盖能够更加靠近端盖设置，方便密封盖焊接于端盖上，还能提高焊接质量。遮盖部容纳于第二容纳部，还能减小端盖组件在端盖的厚度方向的尺寸，从而减小包括该端盖组件的电池单体在端盖的厚度方向的尺寸，减小电池单体占用的空间，有利于提高电池的能量密度。

第二方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括外壳、电极组件和第一方面实施例提供的端盖组件，所述外壳具有开口；所述电极组件容纳于所述外壳内；所述端盖组件的端盖用于封盖所述开口。

上述技术方案中，设置有第一方面实施例提供的端盖组件的电池单体，能够实现多次电解液补充和泄压，从而延长电池单体的使用寿命和保证电池的用电安全，还能减少零部件浪费，降低电池单体的维护成本。

第三方面，本申请实施例提供一种电池，包括箱体和第二方面实施例提供的电池单体，所述电池单体收容于所述箱体内。

上述技术方案中，包括设置有第一方面实施例提供的端盖组件的电池单体的电池，能够实现多次电解液补充和泄压，从而延长电池的使用寿命和保证电池的用电安全，还能减少零部件浪费，降低电池的维护成本。

第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第二方面实施例提供的电池单体。

上述技术方案中，包括设置有第一方面实施例提供的端盖组件的电池单体的用电设备，能够实现电池单体多次电解液补充和泄压，从而延长电池单体的使用寿命和保证用电设备的用电安全，还能减少零部件浪费，降低用电设备的维护成本。

第五方面，本申请实施例提供一种电池单体的制造设备，包括：

提供装置，被配置为提供外壳、电极组件和端盖组件；

所述外壳具有开口；

所述端盖组件包括端盖和密封盖，所述端盖设有注液孔；

所述密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，相邻的两个所述焊接区中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个所述焊接区之间形成所述切断区；

组装装置，被配置为将所述电极组件容纳于所述外壳内、将所述端盖封盖所述开口和在所述密封盖的多个所述焊接区中的部分焊接区的位置与所述端盖焊接，以使所述密封盖遮挡所述注液孔。

第六方面，本申请实施例提供一种电池单体的制造方法，包括：

提供外壳、电极组件和端盖组件；

所述外壳具有开口；

所述端盖组件包括端盖和密封盖，所述端盖设有注液孔；

所述密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，相邻的两个所述焊接区中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个所述焊接区之间形成所述切断区；

将所述电极组件容纳于所述外壳内；

将所述端盖封盖所述开口；

在所述密封盖的多个所述焊接区中的部分焊接区的位置与所述端盖焊接，以使所述密封盖遮盖所述注液孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的多个电池单体通过回流部件连接的示意图；

图4为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；

图5为本申请一些实施例提供的端盖组件的爆炸图；

图6为图5中密封盖的结构示意图；

图7为本申请一些实施例提供的密封盖的剖视图；

图8为本申请另一些实施例提供的端盖组件的爆炸图；

图9为本申请另一些实施例提供的端盖组件的剖视图；

图10为图9中I处的放大图；

图11为本申请另一些实施例提供的密封盖的剖视图；

图12为本申请一些实施例提供的电池单体的设备的结构示意图；

图13为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程框图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-容纳腔；12-第一部分；13-第二部分；20-电池单体；21-外壳；211-开口；22-电极组件；23-端盖组件；231-端盖；2311-注液孔；2312-第一容纳部；23121-第一倾斜面；232-密封盖；2321-焊接区；2321a-第一焊接区；2321b-第二焊接区；2321c-第三焊接区；2322-切断区；2322a-第一切断区；2322b-第二切断区；2323-第二倾斜面；2324-第二容纳部；233-第一电极端子；234-第二电极端子；235-泄压机构；236-封堵件；2361-密封部；2362-遮挡部；30-汇流部件；200-控制器；300-马达；2000-电池单体的制造设备；2100-提供装置；2200-组装装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

发明人发现，随着电池单体的使用，电池单体内部不可避免发生的一些副反应，使得电池单体内部的电解液不断被消耗，电池内部气压也不断上升，影响电池单体的寿命和安全性能，因此，需要定期打开电池单体的端盖上的注液孔向电池单体内部补充电解液和对电池单体内部泄压，由于密封注液孔的密封盖与电池单体的端盖是通过焊接以密封注液孔，打开注液孔后，原来的密封盖无法再密封注液孔，导致密封盖因不能重复使用而报废。

为了解决注液孔的密封盖在补充电解液和泄压后不能重复使用的问题，现有的一些电池单体中通过在注液口处设置活塞结构、单向阀等结构实现泄压，但是这类结构的结构复杂，成本增加较大，且不能同时满足电解液的补充。

基于上述考虑，为了解决因密封盖与端盖是焊接实现注液孔密封，导致密封盖在补充电解液和泄压后不能重复使用的问题，本申请实施例提供一种技术方案，通过在密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，多个焊接区中的部分焊接区的位置与端盖焊接，在需要将进行补充注液和泄压时，从切断区将已经焊接的焊接区域裁切，以使密封盖打开注液孔，完成注液和泄压后，用剩余的焊接区的部分或者全部与端盖焊接，以使密封盖遮挡注液孔。这种结构的密封盖至少能够与端盖两次焊接，实现重复使用至少两次，换句话说，这种结构的密封盖至少能够实现一次电解液补充和泄压后并用于遮挡注液孔，延长了密封盖的使用寿命，从而延长电池单体的使用寿命和保证电池的用电安全，还能减少零部件浪费，节约成本。且焊接区2321沿注液孔的周向延伸且位于注液孔的外周侧，则能够沿注液孔的周向与端盖焊接，能够通过焊接在注液孔的周向形成密封，提高端盖组件的密封性能，以降低漏液的风险。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。

车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳腔11，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分12和第二部分13，第一部分12与第二部分13相互盖合，第一部分12和第二部分13共同限定出用于容纳电池单体20的容纳腔11。第二部分13可以为一端开口的空心结构，第一部分12可以为板状结构，第一部分12盖合于第二部分13的开口侧，以使第一部分12与第二部分13共同限定出容纳腔11；第一部分12和第二部分13也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分12的开口侧盖合于第二部分13的开口侧。当然，第一部分12与第二部分13的连接处可通过密封件(图未示出)来实现密封，密封件可以是密封圈、密封胶等。

当然，第一部分12和第二部分13形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。图2示例性的示出了电池单体20呈长方体的情况。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

如图3所示，在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件30，多个电池单体20之间可通过汇流部件30实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。

请参照图4，图4为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图。电池单体20可以包括外壳21、电极组件22和端盖组件23。外壳21具有开口211，电极组件22容纳于外壳21内，端盖组件23用于封盖于开口211。

外壳21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。外壳21的形状可根据电极组件22的具体形状来确定。比如，若电极组件22为圆柱体结构，外壳21则可选用为圆柱体结构；若电极组件22为长方体结构，外壳21则可选用长方体结构。图4示例性的示出了外壳21和电极组件22为长方体的情况。

外壳21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电极组件22可以包括正极片(图未示出)、负极片(图未示出)和隔离膜(图未示出)。电极组件22可以是由正极片、隔离膜和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极片、隔离膜和负极片通过层叠布置形成的层叠式结构。电极组件22还包括正极极耳(图未示出)和负极极耳(图未示出)，可以是正极片中未涂覆正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳，可以是负极片中未涂覆负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。

端盖组件23用于封盖外壳21的开口211，以形成一密闭的容纳空间(图未示出)，容纳空间用于容纳电极组件22。容纳空间还用于容纳电解质，例如电解液。端盖组件23作为输出电极组件22的电能的部件，端盖组件23中的电极端子用于与电极组件22电连接，即电极端子与电极组件22的极耳电连接，比如，电极端子与极耳通过集流体(图中未示出)连接，以实现电极端子与极耳的电连接。

需要说明的，外壳21的开口211可以是一个，也可以是两个。如图3所示，若外壳21的开口211为一个，端盖组件23也可以为一个，端盖组件23中则可设置两个电极端子，两个电极端子分别用于与电极组件22正极极耳和负极极耳电连接，端盖组件23中的两个电极端子分别为正极电极端子和负极电极端子。若外壳21的开口211为两个，比如，两个开口211设置在外壳21相对的两侧，端盖组件23也可以为两个，两个端盖组件23分别盖合于外壳21的两个开口211处。在这种情况下，可以是一个端盖组件23中的电极端子为正极电极端子，用于与电极组件22的正极极耳电连接；另一个端盖组件23中的电极端子为负极电极端子，用于与电极组件22的负极片电连接。

请参照图5、图6，图5为本申请一些实施例提供的端盖组件23的爆炸图；图6为图5中密封盖232的结构示意图，端盖组件23包括端盖231和密封盖232。端盖231设有注液孔2311；密封盖232用于为遮盖注液孔2311；其中，密封盖232具有多个焊接区2321和至少一个切断区2322，焊接区2321沿注液孔2311的周向延伸且位于注液孔2311的外周侧，相邻的两个焊接区2321中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个焊接区2321之间形成切断区2322，密封盖232被配置为在多个焊接区2321中的部分焊接区2321的位置与端盖231焊接。

端盖组件23中的端盖231用于封盖外壳21(参见图4)的开口211。端盖231可以是多种形状，比如圆形、长方形等。端盖231的形状取决外壳21形状，若外壳21为圆柱体结构，则可选圆形端盖231；若外壳21为长方体结构，则可选用圆形端盖231。图5中示例性的示出了端盖231为长方体的情况。

如图5所示，端盖组件23还包括第一电极端子233和第二电极端子234，第一电极端子233和第二电极端子234均安装于端盖231，第一电极端子233和第二电极端子234间隔安装于端盖231，第一电极端子233用于与正极极耳电连接，第二电极端子234用于与负极极耳电连接。

端盖组件23还包括泄压机构235，泄压机构235用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时致动以泄放电池单体20的内部的压力。在第一电极端子233和第二电极端子234的布置方向上，泄压机构235位于第一电极端子233和第二电极端子234之间。

该阈值设计根据设计需求不同而不同。所述阈值可能取决于电池单体20中的正极片、负极片、电解液和隔离膜中一种或几种的材料。泄压机构235可以采用诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等的形式，并可以具体采用压敏或温敏的元件或构造，即，当电池单体20的内部压力或温度达到预定阈值时，泄压机构235执行动作或者泄压机构235中设有的薄弱结构被破坏，从而形成可供内部压力或温度泄放的开口211或通道。

本申请中所提到的“致动”是指泄压机构235产生动作或被激活至一定的状态，从而使得电池单体20的内部压力及温度得以被泄放。泄压机构235产生的动作可以包括但不限于：泄压机构235中的至少一部分破裂、破碎、被撕裂或者打开，等等。泄压机构235在致动时，电池单体20的内部的高温高压物质作为排放物会从致动的部位向外排出。以此方式能够在可控压力或温度的情况下使电池单体20发生泄压及泄温，从而避免潜在的更严重的事故发生。

如图5所示，注液孔2311设置于端盖231，并位于第一电极端子233与泄压机构235之间。

注液孔2311可以是多种形状，比如圆形孔、方形孔等，本申请对此不作限定。

密封盖232用于遮挡注液孔2311，这里所述的“遮挡”可以理解为，沿端盖231的厚度方向，密封盖232在端盖231上的投影完全覆盖注液孔2311，当密封盖232与端盖231焊接后实现注液孔2311密封，电解液不会从注液孔2311泄漏。密封盖232可以是多种形状，比如圆形、长方形等。图5中示例性的示出了密封盖232为圆形的情况。

每个焊接区2321沿注液孔2311的周向延伸，是指，在密封盖232焊接于端盖231后每个焊接区2321沿围设于注液孔2311的外周。每个焊接区2321沿注液孔2311的周向延伸并形成闭合结构，以使密封盖232与端盖231能够沿注液孔2311的外周向焊接，以保证密封盖232对注液孔2311的密封性能，降低漏液的风险。

每个焊接区2321形成的闭合结构的形状可以有多种，比如焊接区2321形成的闭合结构为圆形、椭圆形、长方形、正方形等。如图6所示，每个焊接区2321形成的闭合结构为圆形，多个焊接区2321为半径不同的多个同心圆。从外至内(从密封盖232的边缘至中心的方向)，多个焊接区2321的半径逐渐减小。多个焊接区2321间隔布置，相邻的两个焊接区2321之间形成一个切断区2322，切断区2322沿注液孔2311的周向延伸且位于注液孔2311的外周侧。裁切工作在切断区2322沿切断区2322的延伸方向裁切能够将密封盖232分割为两个部分。为了便于说明密封盖232是如何实现重复使用的，示例性地，如图6所示，焊接区2321的数量为三个，切断区2322的数量为两个，为方便叙述，三个焊接区2321从内至外分别定义为第一焊接区2321a、第二焊接区2321b和第三焊接区2321c，两个切断区2322从内至外分别定义为第一切断区2322a和第二切断区2322b，第一焊接区2321a和第二焊接区2321b之间形成第一切断区2322a，第二焊接区2321b与第三焊接区2321c之间形成第二切断区2322b。第一次密封时，通过第一焊接区2321a与端盖231焊接。第一次补充电解液和泄压(也可以称作电池单体20的第一次维护)时，从第一切断区2322a裁切，以使第一焊接区2321a所在的部分脱离于第二焊接区2321b的所在的部分，则密封盖232可以打开注液孔2311，进行第一次补充注液和泄压，在第一次补充注液和泄压完成后，通过第二焊接区2321b与端盖231焊接，以使密封盖232遮挡注液孔2311。第二次补充电解液和泄压(也可以称作电池单体20的第二次维护)时，从第二切断区2322b裁切，以使第二焊接区2321b所在的部分脱离于第三焊接区2321c的所在的部分，则密封盖232可以打开注液孔2311，进行第二次补充注液和泄压，在第二次补充注液和泄压完成后，通过第三焊接区2321c与端盖231焊接，以使密封盖232遮挡注液孔2311。密封盖232可以被使用三次，能够保证两次电池单体20维护。

当然，第一次密封时，也可以通过第一焊接区2321a和第二焊接区2321b与端盖231焊接。第一次补充电解液和泄压(也可以称作电池单体20的第一次维护)时，从第二切断区2322b裁切，以使第一焊接区2321a和第二焊接区2321b所在的部分脱离于第三焊接区2321c的所在的部分，则密封盖232可以打开注液孔2311，进行第一次补充注液和泄压，在第一次补充注液和泄压完成后，通过第三焊接区2321c与端盖231焊接，以使密封盖232遮挡注液孔2311，这种情况下，密封盖232能够被使用两次，能够对电池单体20进行一次维护。

在其他实施例中，焊接区2321的数量也可以是两个、四个及四个以上的其他个数。通过焊接区2321和切断区2322的数量设计可维护次数。

因此，这种结构的密封盖232至少能够与端盖231两次焊接，实现端盖231至少两次使用，换句话说，这种结构的密封盖232至少能够实现一次电解液补充和泄压后并用于遮挡注液孔2311，延长了密封盖232的使用寿命，从而延长电池单体20的使用寿命和保证电池100的用电安全，还能减少零部件浪费，节约成本。且焊接区2321沿注液孔2311的周向延伸且位于注液孔2311的外周侧，则能够沿注液孔2311的周向与端盖231焊接，能够通过焊接在注液孔2311的周向形成密封，提高端盖组件23的密封性能，以降低漏液的风险。

请参照图7，图7为本申请一些实施例提供的密封盖232的剖视图。在一些实施例中，密封盖232上设有多个焊接槽，密封盖232在每个焊接槽的位置形成一个焊接区2321。

焊接槽可以是在板状的密封盖232上通过铣等方式加工形成焊接槽，也可以是采用冲压等方式形成焊接槽。在焊接槽是通过在板状的密封盖232上通过铣等方式加工形成的实施例中，能够使得密封盖232在形成有焊接槽的位置的厚度较小，更容易实现密封盖232和端盖231焊接。采用冲压的方式形成焊接槽，使得制造更加容易。

密封盖232上，每个焊接槽的位置对应形成一个焊接区2321，则密封盖232和端盖231焊接是在焊接槽内实现，焊接区2321能够被清楚定位，能够实现准确焊接和提高焊接质量。且焊接槽的槽壁能够起到一定的隔温作用，能够降低焊接过程中的高温损伤电池单体20的其他零部件的风险。

在一些实施例中，焊接槽设置于密封盖232的外表面。

焊接槽设置于密封盖232的外表面是指，焊接槽的槽口朝向密封盖232背离端盖231的一侧。在其他实施例中，焊接槽的槽口也可以朝向密封盖232面向端盖231的一侧，端盖231上设有凸部，凸部插设于焊接槽内，以在焊接槽的位置与凸起焊接，以实现密封盖232与端盖231焊接。

通过设计焊接槽的宽度满足焊接工艺空间需求，焊接槽的宽度范围可参考0.5～3.0mm。此外，设置焊接槽后的还应保证密封盖232具有满足生产需求的结构强度。

实际生产中，焊接是从电池单体20的外部焊接，密封盖232的外表面位于电池单体20的外部，焊接槽设置于密封盖232的外表面，便于从密封盖232的外部将密封盖232和端盖231焊接，降低焊接难度。且焊接槽设置于密封盖232的外表面，则相邻的两个焊接区2321之间的切断区2322的界限更加清晰，便于准确定位切断区2322，以实现准确切断，降低误切的风险。

在一些实施例中，密封盖232上设有多个切断槽，密封盖232在每个切断槽的位置形成一个切断区2322。

切断槽可以是在板状的密封盖232上通过铣等方式加工形成切断槽，也可以是采用冲压等方式形成切断槽。若焊接槽是通过在板状的密封盖232上通过铣等方式加工形成，切断槽也通过铣等方式加工形成。若焊接槽采用冲压等方式形成，则切断槽也可以采用冲压等方式形成。

通过设计切断槽的宽度满足切割工艺空间需求，焊接槽的宽度宽度范围可参考0.5～3.0mm。此外，设置切断槽后的还应保证密封盖232具有满足生产需求的结构强度。

密封盖232上，每个切断槽的位置对应形成一个切断区2322，则切断是在焊接槽内实现，切断区2322能够被清楚识别，便于定位切断位置，降低误切的风险。

在一些实施例中，切断槽设置于密封盖232的内表面。

切断槽设置于密封盖232的内表面是指，切断槽的槽口朝向密封盖232面向端盖231的一侧。在其他实施例中，焊接槽的槽口也可以朝向密封盖232背离端盖231的一侧。

其中，切断槽的槽口的朝向与焊接槽的槽口的朝向可以相同，也可以不同。如图7所示，焊接槽的槽口的朝向与切断槽的槽口的朝向相反，焊接槽的槽口的朝向密封盖232背离端盖231的一侧，切断槽的槽口的朝向密封盖232面向端盖231的一侧。

在切断过程中，裁切工具在端盖231的厚度方向上的裁切深度会影响裁切质量，若是裁切深度较大，裁切工具可能损伤端盖231，而密封盖232的内表面面向端盖231设置，切断槽设置于密封盖232的内表面，则在切断区2322，沿端盖231的厚度方向，密封盖232与端盖231之间存在间隙，降低切断过程中，裁切工具损伤端盖231的风险较低。

请参照图8、图9、图10，图8为本申请另一些实施例提供的端盖组件23的爆炸图，图9为本申请另一些实施例提供的端盖组件23的剖视图，图10为图9中I处的放大图，在一些实施例中，端盖231设有第一容纳部2312，注液孔2311贯穿第一容纳部2312的底面；第一容纳部2312被配置为容纳密封盖232的至少部分。

第一容纳部2312为形成于端盖231背离电极组件22的一侧的凹槽，凹槽的形状可以根据密封盖232的形状设置，比如，密封盖232为圆形，第一容纳部2312也为圆形。

第一容纳部2312被配置为容纳密封盖232的至少部分，可以是沿端盖231的厚度方向，密封盖232部分或者全部位于第一容纳部2312。在密封盖232部分位于第一容纳部2312内的实施例中，密封盖232背离电极组件22的表面凸出于端盖231背离电极组件22的表面。

沿端盖231的厚度方向，密封盖232的至少部分容纳于第一容纳部2312内，能够减小端盖组件23在端盖231的厚度方向的尺寸，从而减小包括该端盖组件23的电池单体20在端盖231的厚度方向的尺寸，减小电池单体20占用的空间，有利于提高电池100的能量密度。

在一些实施例中，密封盖232全部容纳于第一容纳部2312内。

在密封盖232全部容纳于第一容纳部2312的实施例中，密封盖232背离电极组件22的表面可以与端盖231背离电极组件22的表面平齐，或者端盖231背离电极组件22的表面凸出于密封盖232背离电极组件22的表面。

密封盖232全部容纳于设置在端盖231的厚度方向上的表面的第一容纳部2312内，能够减小端盖组件23在端盖231的厚度方向的尺寸，从而减小包括该端盖组件23的电池单体20在端盖231的厚度方向的尺寸，减小电池单体20占用的空间，有利于提高电池100的能量密度。

在一些实施例中，第一容纳部2312的侧面为第一倾斜面23121，密封盖232的周面为与第一倾斜面23121匹配的第二倾斜面2323。

在第一容纳部2312位圆形的实施例中，将第一容纳部2312的侧面为第一倾斜面23121，则第一倾斜面23121为圆锥面，且为圆锥面的第一倾斜面23121的大端相互较于小端更远离电极组件22，换句话说，第一容纳部2312的侧面为第一倾斜面23121，使得在沿端盖231的厚度方向上，第一容纳部2312为从开口211端至第一容纳部2312的底面横截面积逐渐减小的结构，第一容纳部2312的开口211端的横街面积较大，方便密封盖232进入第一容纳部2312内。密封盖232的周面为第二倾斜面2323，第二倾斜面2323与第一倾斜配合，在密封盖232进入第一容纳部2312的过程中，第一倾斜面23121能够对密封盖232起到导向作用，便于密封盖232的安装定位。

请继续参照图10，在一些实施例中，端盖组件23还包括封堵件236，封堵件236被配置为至少部分插设于注液孔2311内，以封堵注液孔2311。

封堵件236的可选用橡胶材质，以具有更好的密封性能。

在密封盖232与端盖231焊接之前，电解液容易泄漏，封堵件236至少部分插设于注液孔2311内，能够降低电解液在密封盖232与端盖231焊接之前漏液的风险，封堵件236还能避免焊接过程中焊渣从注液孔2311进入电池单体20内部。封堵件236也能在密封盖232与端盖231焊接之后与端盖231共同对注液孔2311形成双重密封，从而保证电池单体20的密封性能，降低电池单体20漏液的可能。

请继续参照图9、图10，在一些实施例中，封堵件236还包括密封部2361和遮盖部，遮盖部连接于密封部2361，密封部2361被配置为插设于注液孔2311内，遮盖部被配置为覆盖注液孔2311。

遮挡部2362连接于密封部2361的一端，当密封部2361插设于注液孔2311内时，遮挡部2362位于注液孔2311外并覆盖注液孔2311，遮挡部2362面向电极组件22的表面与端盖231相抵，在端盖231设有第一容纳部2312的实施例中，遮挡部2362面向电极组件22的表面与第一容纳部2312的底面相抵，以使遮挡部2362对注液孔2311具有更好的遮挡能力。在其他实施例中，封堵件236也可以仅包括密封部2361。

密封部2361插设于注液孔2311内，以封堵注液孔2311，能够在密封盖232与端盖231焊接前后降低漏液的风险，遮盖部连接于密封部2361，在密封部2361插设于注液孔2311内后，遮盖部能够覆盖注液孔2311，以使遮盖部在能够在密封盖232与端盖231焊接之前防止杂质通过注液孔2311进入电池单体20内部和在密封盖232与端盖231焊接的过程中防止焊渣通过注液孔2311进入电池单体20内部。

请继续参照图10并结合参考图11，图11为本申请另一些实施例提供的密封盖232的剖视图，在一些实施例中，密封盖232的内表面设有第二容纳部2324，第二容纳部2324用于容纳遮盖部。

第二容纳部2324为设置于密封盖232面向电极组件22的表面的凹槽，即第二容纳部2324的槽口朝向电极组件22设置。

密封盖232的内表面面向端盖231，第二容纳部2324设置于密封盖232的内表面，遮盖部容纳于第二容纳部2324，则密封盖232能够更加靠近端盖231设置，方便密封盖232焊接于端盖231上，还能提高焊接质量。遮盖部容纳于第二容纳部2324，还能减小端盖组件23在端盖231的厚度方向的尺寸，从而减小包括该端盖组件23的电池单体20在端盖231的厚度方向的尺寸，减小电池单体20占用的空间，有利于提高电池100的能量密度。

本申请实施例还提供一种电池单体20包括外壳21、电极组件22和上述任意实施例提供的端盖组件23，外壳21具有开口211；电极组件22容纳于外壳21内；端盖组件23的端盖231用于封盖开口211。

端盖组件23的端盖231上设有注液孔2311，端盖组件还包括用于遮挡注液孔2311的密封盖232，其中，密封盖232上设有由焊接槽形成的多个焊接区2321和由切断槽形成的至少一个切断区2322每个焊接区2321呈环形并围设于注液孔2311的外周，多个焊接区2321同心布置，相邻的两个焊接区2321之间形成一个切断区2322，每个切断区2322呈环形并围设于注液孔2311的外周。密封盖232被配置为在多个焊接区2321中的部分焊接区2321的位置与端盖231焊接。

设置有上述实施例提供的端盖组件23的电池单体20，能够实现多次电解液补充和泄压，从而延长电池单体20的使用寿命和保证电池100的用电安全，还能减少零部件浪费，降低电池单体20的维护成本。

本申请实施例还提供一种电池100，包括箱体10和上述实施例提供的电池单体20，电池单体20收容于箱体10内。

本申请实施例还提供一种用电设备，包括上述实施例提供的电池单体20。

请参照图12，图12为本申请一些实施例提供的电池单体20的设备的结构示意图。电池单体的制造设备2000包括提供装置2100和组装装置2200。提供装置2100被配置为提供外壳21、电极组件22和端盖组件23。

外壳21具有开口211。端盖组件23包括端盖231和密封盖232，端盖231设有注液孔2311。密封盖232具有多个焊接区2321和至少一个切断区2322，相邻的两个焊接区2321中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个焊接区2321之间形成切断区2322。

组装装置2200被配置为将电极组件22容纳于外壳21内、将端盖231封盖开口211和在密封盖232的多个焊接区2321中的部分焊接区2321的位置与端盖231焊接，以使密封盖232遮挡注液孔2311。

请参照图13，图13为本申请一些实施例提供的电池单体20的制造方法的流程框图。电池单体20的制造方法，包括：

步骤S100，提供外壳21、电极组件22和端盖组件23；

外壳21具有开口211；

端盖组件23包括端盖231和密封盖232，端盖231设有注液孔2311；

密封盖232具有多个焊接区2321和至少一个切断区2322，相邻的两个焊接区2321中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个焊接区2321之间形成切断区2322；

步骤S200，将电极组件22容纳于外壳21内；

步骤S300，将端盖231封盖开口211；

步骤S400，在密封盖232的多个焊接区2321中的部分焊接区2321的位置与端盖231焊接，以使密封盖232遮盖注液孔2311。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种端盖组件，用于电池单体，其特征在于，包括：

端盖，设有注液孔；以及

密封盖，用于为遮盖所述注液孔，所述密封盖上设有多个焊接槽，所述密封盖在每个所述焊接槽的位置形成一个焊接区，所述焊接槽设置于所述密封盖的外表面；

其中，所述密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，所述焊接区沿所述注液孔的周向延伸且位于所述注液孔的外周侧，相邻的两个所述焊接区中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个所述焊接区之间形成所述切断区，所述密封盖被配置为在多个所述焊接区中的部分焊接区的位置与所述端盖焊接。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述密封盖上设有多个切断槽，所述密封盖在每个所述切断槽的位置形成一个所述切断区。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述切断槽设置于所述密封盖的内表面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖设有第一容纳部，所述注液孔贯穿所述第一容纳部的底面；

所述第一容纳部被配置为容纳所述密封盖的至少部分。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述密封盖全部容纳于所述第一容纳部内。

6.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述第一容纳部的侧面为第一倾斜面，所述密封盖的周面为与所述第一倾斜面匹配的第二倾斜面。

7.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括封堵件，所述封堵件被配置为至少部分插设于所述注液孔内，以封堵所述注液孔。

8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述封堵件还包括密封部和遮盖部，所述遮盖部连接于所述密封部，所述密封部被配置为插设于所述注液孔内，所述遮盖部被配置为覆盖所述注液孔。

9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述密封盖的内表面设有第二容纳部，所述第二容纳部用于容纳所述遮盖部。

10.一种电池单体，其特征在于，包括；

外壳，具有开口；

电极组件，容纳于所述外壳内；以及

根据权利要求1-9任一项所述的端盖组件，所述端盖组件的端盖用于封盖所述开口。

11.一种电池，其特征在于，包括：

箱体；以及

根据权利要求10所述的电池单体，所述电池单体收容于所述箱体内。

12.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求10所述的电池单体。

13.一种电池单体的制造设备，其特征在于，包括：

提供装置，被配置为提供外壳、电极组件和端盖组件；

所述外壳具有开口；

所述端盖组件包括端盖和密封盖，所述端盖设有注液孔，所述密封盖上设有多个焊接槽；

所述密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，所述密封盖在每个所述焊接槽的位置形成一个所述焊接区，所述焊接槽设置于所述密封盖的外表面，相邻的两个所述焊接区中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个所述焊接区之间形成所述切断区；

组装装置，被配置为将所述电极组件容纳于所述外壳内、将所述端盖封盖所述开口和在所述密封盖的多个所述焊接区中的部分焊接区的位置与所述端盖焊接，以使所述密封盖遮挡所述注液孔。

14.一种电池单体的制造方法，其特征在于，包括：

提供外壳、电极组件和端盖组件；

所述外壳具有开口；

所述端盖组件包括端盖和密封盖，所述端盖设有注液孔；

所述密封盖具有多个焊接区和至少一个切断区，所述密封盖上设有多个焊接槽，所述密封盖在每个所述焊接槽的位置形成一个所述焊接区，所述焊接槽设置于所述密封盖的外表面，相邻的两个所述焊接区中的一者位于另一者的外周侧，每相邻的两个所述焊接区之间形成所述切断区；

将所述电极组件容纳于所述外壳内；

将所述端盖封盖所述开口；

在所述密封盖的多个所述焊接区中的部分焊接区的位置与所述端盖焊接，以使所述密封盖遮盖所述注液孔。