JP5644750B2

JP5644750B2 - 二次電池、及び車両

Info

Publication number: JP5644750B2
Application number: JP2011276287A
Authority: JP
Inventors: 厚志南形; 木下　恭一; 恭一木下
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2031-12-16
Also published as: JP2013127867A

Description

本発明は、二次電池、及び二次電池を搭載した車両に関する。

一般に、二次電池は、帯状の正極と帯状の負極との間に帯状のセパレータを介在させて、これらを渦捲き状に捲回することで形成される電極体が、ケース内に形成される収容空間に電解液と共に収容されることで構成されている。ケースは、一面が開口する有底矩形箱状をなすケース本体と、ケース本体の開口を閉鎖する蓋とから形成されている。このケース本体と蓋とは、内部に収容された電解液が外部に漏れ出ないようにするために溶接によって接合される（例えば特許文献１参照）。

特開平１０−１４４２６８号公報

ところで、ケース本体と蓋との溶接時には、溶接の溶け込み粒子であるスパッタがケース内の収容空間に侵入してしまうことがある。このスパッタが収容空間に侵入すると、そのスパッタの熱によりセパレータが溶融してしまったり、収容空間に侵入したスパッタが異物として収容空間に残って、その異物がセパレータを突き破ってしまったりすることで、正極と負極とが短絡してしまう虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、正極と負極とが短絡してしまうことを抑制することができる二次電池及び車両を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、正極と負極との間にセパレータを介在させて、これらを層状に形成してなる電極体を収容する第１収容空間を有する内部収容体と、前記内部収容体を収容する第２収容空間を有する外部収容体と、を備え、前記内部収容体は、蓋により閉鎖される第１開口部を有し、前記外部収容体は前記内部収容体を挿入可能な第２開口部を有し、前記蓋が前記第１開口部及び前記第２開口部を閉鎖した状態で前記外部収容体に溶接により接合される二次電池であって、前記内部収容体の第１開口部側部分が前記内部収容体の内側に向けて折り曲がって前記蓋の内面に向けて延びており、前記内部収容体の第１開口部側端面は前記蓋における前記第１収容空間側の面である内面まで延びていることを要旨とする。

この発明によれば、外部収容体と蓋との溶接時に生じるスパッタが外部収容体の第２収容空間内に侵入しても、スパッタの侵入を遮るように、内部収容体の第１開口部側端面が蓋の内面まで延びているため、内部収容体の第１開口部側端面と蓋の内面との間を介してスパッタが内部収容体の第１収容空間に侵入してしまうことを抑制することができる。その結果、例えば、第１収容空間にスパッタが侵入して、そのスパッタの熱によりセパレータが溶融してしまったり、第１収容空間に侵入したスパッタが異物として第１収容空間に残って、その異物がセパレータを突き破ってしまったりすることで、正極と負極とが短絡してしまうことを抑制することができる。
また、外部収容体の第２収容空間内に侵入して内部収容体の第１開口部側端面と蓋の内面との間に向かうスパッタを、内部収容体の内側に向けて折り曲がって蓋の内面に向けて延びる内部収容体の第１開口部側部分によって受け止めることができる。その結果として、内部収容体の第１開口部側端面と蓋の内面との間を介してスパッタが第１収容空間に侵入してしまうことをさらに抑制し易くすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記外部収容体の第２開口部側端面は、前記内部収容体の第１開口部側端面よりも突出しており、前記蓋の周縁部は前記外部収容体の開口縁よりも内側に位置し、前記外部収容体と前記蓋とが、前記蓋における前記第２収容空間とは反対側の面である外面側から溶接により接合されていることを要旨とする。

この発明によれば、例えば、蓋と外部収容体とを、外部収容体の側方側からの溶接により溶接する場合に比べると、蓋の外面側に位置する同一平面上で溶接作業を行うことができるため、溶接作業を容易なものとすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記内部収容体の第１開口部側端面が前記蓋の内面に接触していることを要旨とする。
この発明によれば、内部収容体の第１開口部側端面と蓋の内面との間に隙間が存在していないため、内部収容体の第１開口部側端面と蓋の内面との間を介してスパッタが第１収容空間に侵入してしまうことをさらに抑制し易くすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記内部収容体は樹脂により形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、内部収容体が金属により形成されている場合に比べると、内部収容体自体を柔らかくすることができるため、内部収容体と電極体とを密着させ易くすることができ、内部収容体を介した外部収容体と電極体との間の熱伝達を行い易くすることができる。その結果として、電極体の温度調節効果を向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、車両において、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の二次電池が搭載されていることを要旨とする。この発明によれば、請求項１〜請求項５と同様な効果を得ることができる。

この発明によれば、正極と負極とが短絡してしまうことを抑制することができる。

実施形態における二次電池の縦断面図。電極体の一部を展開して示す斜視図。二次電池の分解斜視図。電極体を内部収容体に収容している状態を示す斜視図。内部収容体の第１側壁を接着した状態を示す斜視図。外部収容体と蓋とを溶接している状態を拡大して示す部分縦断面図。別の実施形態における外部収容体と蓋とを溶接している状態を拡大して示す部分縦断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。なお、二次電池は、電池パック内に複数並設されてなる電池モジュールとして、車両としてのプラグインハイブリッド車に搭載されるとともに、走行モータを駆動するために用いられる。

図１に示すように、二次電池１０は、電極体１１と、電極体１１を収容する金属製（本実施形態ではアルミニウム製）のケース２０とから構成されている。
まず、電極体１１について説明する。

図２に示すように、電極体１１は、帯状の正極１２と帯状の負極１３との間に帯状のセパレータ１４を介在させて正極１２と負極１３とを絶縁し、これらを捲回軸Ｌ周りに渦捲き状に捲回して構成されている。正極１２はアルミニウムから形成されるとともに、負極１３は銅から形成されている。正極１２及び負極１３には、活物質が塗布されている塗工部１２ａ，１３ａと、活物質が塗布されていない未塗工部１２ｂ，１３ｂとが形成されている。正極１２及び負極１３は、セパレータ１４を介して幅方向にずらして積層されるとともに、正極１２及び負極１３の未塗工部１２ｂ，１３ｂを、セパレータ１４の両端縁１４ａ，１４ｂからそれぞれ外側へ突出させた状態で捲回軸Ｌ周りに渦捲き状に捲回される。すなわち、本実施形態の電極体１１は、正極１２、負極１３及びセパレータ１４それぞれが連続したものを層状に捲回してなる捲回型の電極体１１である。

図１に示すように、電極体１１の捲回軸Ｌ方向両端において、正極１２の未塗工部１２ｂ及び負極１３の未塗工部１３ｂには集電端子１９がそれぞれ接合されている。また、電極体１１は絶縁フィルム１５（図１において二点鎖線で図示）により被覆されており、電極体１１とケース２０とが絶縁フィルム１５により絶縁されている。

次に、ケース２０について説明する。
ケース２０は、有底矩形箱状をなすケース本体２１と、矩形板状の蓋２２とから構成されている。蓋２２には、正極端子２２ａ及び負極端子２２ｂが外部に向けて突設されている。

ケース本体２１は、蓋２２と溶接される有底箱状の外部収容体３１と、外部収容体３１の内側に配置されるとともに電極体１１が収容される第１収容空間Ｓ１を形成する有底箱状の内部収容体４１とから構成されている。外部収容体３１及び内部収容体４１はアルミニウムにより形成されている。

図３に示すように、外部収容体３１は、矩形板状の底壁３２と、底壁３２の周縁に立設された矩形板状の第１〜第４側壁３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄとから形成されており、底壁３２及び第１〜第４側壁３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄにより内部収容体４１が収容される第２収容空間Ｓ２が形成されている。第１側壁３２ａ及び第２側壁３２ｂは、外部収容体３１の短手方向に互いに平行に延びるように形成されるとともに、第３側壁３２ｃ及び第４側壁３２ｄは、外部収容体３１の長手方向に互いに平行に延びるように形成されている。そして、外部収容体３１における底壁３２とは反対側に内部収容体４１を挿入可能な第２開口部３１ａが形成されている。第１〜第４側壁３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの第２開口部３１ａ側端面３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄはそれぞれ同一平面上に位置している。すなわち、第１〜第４側壁３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの高さは同じになっている。

内部収容体４１は、矩形板状の底壁４２と、底壁４２の周縁に立設された矩形板状の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄとから形成されており、底壁４２及び第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄにより第１収容空間Ｓ１が形成されている。第１側壁４２ａ及び第２側壁４２ｂは、内部収容体４１の短手方向に互いに平行に延びるように形成されるとともに、第３側壁４２ｃ及び第４側壁４２ｄは、内部収容体４１の長手方向に互いに平行に延びるように形成されている。そして、内部収容体４１における底壁４２とは反対側に蓋２２により閉鎖される第１開口部４１ａが形成されている。第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄはそれぞれ同一平面上に位置している。すなわち、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの高さは同じになっている。

内部収容体４１において、底壁４２、第２側壁４２ｂ、第３側壁４２ｃ及び第４側壁４２ｄは型成形されており一体化されている。また、第１側壁４２ａは、底壁４２における第１側壁４２ａ側の側縁４２１、第３側壁４２ｃにおける第１側壁４２ａ側の側縁４２２ｃ、及び第４側壁４２ｄにおける第１側壁４２ａ側の側縁４２２ｄに接着剤により接着されている。

内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの高さは、外部収容体３１の第１〜第４側壁３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの高さよりも低くなっている。よって、図１に示すように、内部収容体４１が外部収容体３１の第２収容空間Ｓ２内に収容された状態では、外部収容体３１の開口縁３１ｂは、内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄよりも突出している。すなわち、外部収容体３１の第２開口部３１ａ側端面３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄは、内部収容体４１の第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄよりも突出している。

また、内部収容体４１が外部収容体３１の第２収容空間Ｓ２に収容された状態において、内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの外面は、外部収容体３１の第１〜第４側壁３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの内面に接している。すなわち、外部収容体３１の開口縁３１ｂと、内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄとは連なっている。内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄは、外部収容体３１の開口縁３１ｂが延びる方向と直交する方向へ延びている。

図４に示すように、各集電端子１９を介して正極１２と正極端子２２ａとが接続されるとともに、負極１３と負極端子２２ｂとが接続された電極体１１は、絶縁フィルム１５により被覆された状態で、内部収容体４１の第１収容空間Ｓ１に収容される。具体的には、まず、内部収容体４１の第１側壁４２ａが、底壁４２における第１側壁４２ａ側の側縁４２１、第３側壁４２ｃにおける第１側壁４２ａ側の側縁４２２ｃ、及び第４側壁４２ｄにおける第１側壁４２ａ側の側縁４２２ｄに接着される前の状態において、電極体１１を第１側壁４２ａが接着される側から挿入する。そして、図５に示すように、電極体１１が内部収容体４１の第１収容空間Ｓ１に収容された状態において、第１側壁４２ａを、底壁４２における第１側壁４２ａ側の側縁４２１、第３側壁４２ｃにおける第１側壁４２ａ側の側縁４２２ｃ、及び第４側壁４２ｄにおける第１側壁４２ａ側の側縁４２２ｄに接着剤によって接着する。これにより、内部収容体４１の第１収容空間Ｓ１に電極体１１が収容される。

続いて、内部収容体４１を、第２開口部３１ａを介して外部収容体３１の第２収容空間Ｓ２に収容する。すると、蓋２２が内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄ上に載置されるとともに、蓋２２の周縁部２２ｆが外部収容体３１の開口縁３１ｂに接触する。すなわち、蓋２２の周縁部２２ｆは外部収容体３１の開口縁３１ｂの内側に位置するとともに、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄが蓋２２における第１収容空間Ｓ１側の面である内面２２２まで延びている。そして、本実施形態では、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄが蓋２２の内面２２２に接触している。また、蓋２２の周縁部２２ｆが外部収容体３１の開口縁３１ｂに接触しているため、蓋２２の移動が規制されており、蓋２２が内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄ上において位置決めされている。

そして、図６に示すように、蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位を、蓋２２における第２収容空間Ｓ２とは反対側の面である外面２２１側からのレーザー溶接によって溶接する。これにより、第１開口部４１ａ及び第２開口部３１ａが蓋２２により塞がれて密閉されることで二次電池１０が構成される。なお、第１収容空間Ｓ１には蓋２２に設けられる注液孔（図示せず）から電解液が注入される。

次に、本実施形態の作用について説明する。
蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの溶接時には、溶接の溶け込み粒子であるスパッタが外部収容体３１の第２収容空間Ｓ２内に侵入する場合がある。ここで、スパッタの侵入を遮るように、内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄが、蓋２２の内面２２２まで延びている。このため、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間を介してスパッタが第１収容空間Ｓ１に侵入してしまうことが抑制されている。

そして、本実施形態では、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄが蓋２２の内面２２２に接触している。このため、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間を介してスパッタが第１収容空間Ｓ１に侵入してしまうことがさらに抑制し易くなっている。これにより、例えば、第１収容空間Ｓ１にスパッタが侵入して、そのスパッタの熱によりセパレータ１４が溶融してしまったり、第１収容空間Ｓ１に侵入したスパッタが異物として第１収容空間Ｓ１に残って、その異物がセパレータ１４を突き破ってしまったりすることで、正極１２と負極１３とが短絡してしまうことが抑制されている。その結果、本実施形態の二次電池１０を使用したプラグインハイブリッド車の走行性能に不具合が生じてしまうことが抑制されている。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄを、蓋２２の内面２２２まで延ばし、電極体１１が収容された内部収容体４１を外部収容体３１に収容した状態で、蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとを溶接した。よって、外部収容体３１と蓋２２との溶接時に外部収容体３１の第２収容空間Ｓ２内にスパッタが侵入しても、スパッタの侵入を遮るように、内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄが、蓋２２の内面２２２まで延びている。したがって、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間を介してスパッタが第１収容空間Ｓ１に侵入してしまうことを抑制することができる。その結果、例えば、第１収容空間Ｓ１にスパッタが侵入して、そのスパッタの熱によりセパレータ１４が溶融してしまったり、第１収容空間Ｓ１に侵入したスパッタが異物として第１収容空間Ｓ１に残って、その異物がセパレータ１４を突き破ってしまったりすることで、正極１２と負極１３とが短絡してしまうことを抑制することができる。

（２）蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位を、蓋２２の外面２２１側からのレーザー溶接によって溶接した。よって、例えば、蓋２２と外部収容体３１とを、外部収容体３１の第１〜第４側壁３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ側からのレーザー溶接により溶接する場合に比べると、蓋２２の外面２２１側に位置する同一平面上で溶接作業を行うことができるため、溶接作業を容易なものとすることができる。

（３）第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄを蓋２２の内面２２２に接触させた。このため、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間に隙間が存在していない。よって、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間を介してスパッタが第１収容空間Ｓ１に侵入してしまうことをさらに抑制し易くすることができる。

（４）例えば、内部収容体４１が存在しない構成において、蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位をレーザー溶接しようとする場合を考える。この場合、蓋２２の周縁部２２ｆの面積は、外部収容体３１の内面の面積に比べて小さいため、レーザー溶接により生じる熱が蓋２２の周縁部２２ｆ側に向かって移動し易くなってしまい、蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位を溶接し難くなってしまう。しかし、本実施形態では、外部収容体３１の内側に内部収容体４１が配置されているため、蓋２２の周縁部２２ｆ及び内部収容体４１の外面の面積と、外部収容体３１の内面の面積とがほぼ同じになるため、レーザー溶接により生じる熱が蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位において、直線的に移動し易くなる。その結果として、蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位を溶接し易くすることができる。

（５）蓋２２が内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄ上に載置された状態において、蓋２２の周縁部２２ｆは外部収容体３１の開口縁３１ｂに接触している。よって、蓋２２が内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄ上において位置決めされた状態で、蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位を溶接することができ、溶接作業を容易なものとすることができる。

（６）ケース本体２１を、外部収容体３１及び内部収容体４１とからなる二重構造とした。よって、ケース本体２１が一つの部材から形成されている場合に比べると、ケース本体２１自体の剛性を高めることができる。

（７）蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位をレーザー溶接により溶接すると、レーザー溶接により生じる熱により蓋２２又は外部収容体３１が変形し易い。しかし、本実施形態では、内部収容体４１にはレーザーが直接照射されないため、レーザー溶接により生じる熱により内部収容体４１が変形し難く、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間に隙間があいてしまうことを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図７に示すように、内部収容体４１の第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側部分を、内部収容体４１の内側に向けて折り曲げて蓋２２の内面２２２に向けて延ばしてもよい。これによれば、外部収容体３１の第２収容空間Ｓ２内に侵入して第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間に向かうスパッタを、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側部分によって受け止めることができる。その結果として、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間を介してスパッタが第１収容空間Ｓ１に侵入してしまうことをさらに抑制し易くすることができる。

○ 実施形態では、アルミニウムにより形成された内部収容体４１を適用したが、これに限らず、例えば、樹脂により形成された内部収容体を適用してもよい。これによれば、内部収容体が金属により形成されている場合に比べると、内部収容体自体を柔らかくすることができるため、内部収容体と電極体１１とを密着させ易くすることができ、内部収容体を介した外部収容体３１と電極体１１との間の熱伝達を行い易くすることができる。その結果として、電極体１１の温度調節効果を向上させることができる。また、樹脂により形成された内部収容体を適用することで、電極体１１とケース２０との絶縁を確保することができるため、電極体１１に絶縁フィルム１５を被覆する必要が無くなり、二次電池１０の製作工程を簡略化することができる。さらには、樹脂により形成された内部収容体を適用することで、電極体１１を第１収容空間Ｓ１に収容する際に、電極体１１と内部収容体とが干渉して電極体１１が損傷してしまうことを防止することができる。

○ 実施形態において、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄが蓋２２の内面２２２に接触していなくてもよい。すなわち、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間に僅かな隙間が存在していてもよい。ここで、「僅かな隙間」とは、第１〜第４側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄの第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄと蓋２２の内面２２２との間を介してスパッタが第１収容空間Ｓ１に侵入してしまうことが無い程度の隙間のことをいう。

○ 実施形態において、アルミニウムにより形成された外部収容体３１を適用したが、これに限らず、他の材質（例えば銅）により形成された外部収容体を適用してもよい。
○ 実施形態において、第１側壁４２ａが、底壁４２、第２側壁４２ｂ、第３側壁４２ｃ及び第４側壁４２ｄと一体的に形成されていてもよい。この場合、電極体１１は、内部収容体４１の第１開口部４１ａ側から第１収容空間Ｓ１に挿入される。

○ 実施形態において、蓋２２と外部収容体３１とを、例えば、外部収容体３１の第１〜第４側壁３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ側から溶接してもよい。この場合、外部収容体３１の第２開口部３１ａ側端面３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄは、内部収容体４１の第１開口部４１ａ側端面４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄよりも突出していない。さらに、蓋２２の周縁部２２ｆは、外部収容体３１の第２開口部３１ａ側端面３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄ上に位置している。

○ 実施形態において、蓋２２の周縁部２２ｆと外部収容体３１の開口縁３１ｂとの接触部位をレーザー溶接によって溶接したが、これに限らず、他の溶接方法（例えばＴＩＧ溶接や粉塵が生じる可能性のある超音波溶接等）によって溶接してもよい。

○ 実施形態では、帯状の正極１２と負極１３との間に帯状のセパレータ１４を介在させて、これらを捲回軸Ｌ周りに渦捲き状に捲回して構成された捲回型の電極体１１を用いたが、これに限らず、例えば、正極と負極との間にセパレータを介在させて、これらを一定方向に複数積層して構成された積層型の電極体を用いてもよい。ここで、積層型の電極体とは、正極、負極及びセパレータそれぞれが不連続となったものを一定方向に積層してなる電極体のことである。

○ 実施形態において、二次電池１０はプラグインハイブリッド車に搭載されていたが、これに限らず、例えば、電気自動車に搭載されていてもよい。
○ 本発明を、車両用の二次電池１０に具体化したが、これに限らず、車両用以外の二次電池に具体化してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の二次電池が複数並設されてなることを特徴とする電池モジュール。

Ｓ１…第１収容空間、Ｓ２…第２収容空間、１０…二次電池、１１…電極体、１２…正極、１３…負極、１４…セパレータ、２２…蓋、２２ｆ…周縁部、３１…外部収容体、３１ａ…第２開口部、３１ｂ…開口縁、４１…内部収容体、４１ａ…第１開口部、２２１…外面、２２２…内面、３２１ａ，３２１ｂ，３２１ｃ，３２１ｄ…端面、４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄ…端面。

Claims

正極と負極との間にセパレータを介在させて、これらを層状に形成してなる電極体を収容する第１収容空間を有する内部収容体と、
前記内部収容体を収容する第２収容空間を有する外部収容体と、を備え、
前記内部収容体は、蓋により閉鎖される第１開口部を有し、
前記外部収容体は前記内部収容体を挿入可能な第２開口部を有し、
前記蓋が前記第１開口部及び前記第２開口部を閉鎖した状態で前記外部収容体に溶接により接合される二次電池であって、
前記内部収容体の第１開口部側部分が前記内部収容体の内側に向けて折り曲がって前記蓋の内面に向けて延びており、
前記内部収容体の第１開口部側端面は前記蓋における前記第１収容空間側の面である内面まで延びていることを特徴とする二次電池。
前記外部収容体の第２開口部側端面は、前記内部収容体の第１開口部側端面よりも突出しており、
前記蓋の周縁部は前記外部収容体の開口縁よりも内側に位置し、
前記外部収容体と前記蓋とが、前記蓋における前記第２収容空間とは反対側の面である外面側から溶接により接合されていることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
前記内部収容体の第１開口部側端面が前記蓋の内面に接触していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の二次電池。
前記内部収容体は樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の二次電池。
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の二次電池が搭載されていることを特徴とする車両。