JPH11339734A - 電 池 - Google Patents
電 池Info
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- JPH11339734A JPH11339734A JP10166339A JP16633998A JPH11339734A JP H11339734 A JPH11339734 A JP H11339734A JP 10166339 A JP10166339 A JP 10166339A JP 16633998 A JP16633998 A JP 16633998A JP H11339734 A JPH11339734 A JP H11339734A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- aluminum
- stainless steel
- battery case
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電池ケースと蓋板の材質にアルミニウムを使用
し、電池ケースと蓋板をレーザー溶接する電池では、溶
接時に割れが生じ、電解液漏れが発生するといった不具
合が起きる場合があった。アルミニウムの代わりにステ
ンレス鋼またはニッケルを使用した場合、電池の軽量化
が妨げられていた。 【解決手段】電池ケースと蓋板の材質に、アルミニウム
またはアルミニウム合金とニッケル、ニッケル合金また
はステンレス鋼とのクラッド材を使用し、電池ケースと
蓋板のニッケル、ニッケル合金あるいはステンレス鋼同
士を溶接する。
し、電池ケースと蓋板をレーザー溶接する電池では、溶
接時に割れが生じ、電解液漏れが発生するといった不具
合が起きる場合があった。アルミニウムの代わりにステ
ンレス鋼またはニッケルを使用した場合、電池の軽量化
が妨げられていた。 【解決手段】電池ケースと蓋板の材質に、アルミニウム
またはアルミニウム合金とニッケル、ニッケル合金また
はステンレス鋼とのクラッド材を使用し、電池ケースと
蓋板のニッケル、ニッケル合金あるいはステンレス鋼同
士を溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポータブル機器の駆動
用電源や電気自動車等の動力源として使用される電池
の、電池ケースと蓋板の溶接部分の改良に関するもので
ある。
用電源や電気自動車等の動力源として使用される電池
の、電池ケースと蓋板の溶接部分の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、ラップトップコンピューター、ワ
ープロ等の携帯情報機器、カメラ一体型ＶＴＲ、液晶テ
レビ等のＡＶ機器や携帯電話等の移動通信機器さらには
電気自動車用等の動力源など、多種多様な機器の電源と
して、種々の電池が使用されている。これらの機器に使
用する電池には大電流・大出力が要求され、さらに、よ
り高エネルギー密度の電池が要望されている。種々の電
池の中では、例えば、有機電解質電池はその要望に応え
られる電池の一つである 一般に、有機電解質電池では、正極活物質にコバルト酸
リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム
等、また負極には天然黒鉛、コークス、炭素繊維や樹脂
焼成炭素等が使用される。さらに、セパレータにはポリ
エチレン樹脂やポリプロピレン樹脂製の微多孔膜が、ま
た電解液としてはエチレンカーボネート、プロピレンカ
ーボネート、ジエチルカーボネート等の溶媒あるいはこ
れらの混合溶媒に、六フッ化燐酸リチウムや四フッ化ホ
ウ酸リチウム等の電解質を溶かした有機電解液が使用さ
れる。これら正極、負極、セパレータ、電解液を収納す
る容器としては、ステンレス鋼、アルミニウム、鉄、ニ
ッケルなどの金属製のケースと蓋板が用いられている。
ープロ等の携帯情報機器、カメラ一体型ＶＴＲ、液晶テ
レビ等のＡＶ機器や携帯電話等の移動通信機器さらには
電気自動車用等の動力源など、多種多様な機器の電源と
して、種々の電池が使用されている。これらの機器に使
用する電池には大電流・大出力が要求され、さらに、よ
り高エネルギー密度の電池が要望されている。種々の電
池の中では、例えば、有機電解質電池はその要望に応え
られる電池の一つである 一般に、有機電解質電池では、正極活物質にコバルト酸
リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム
等、また負極には天然黒鉛、コークス、炭素繊維や樹脂
焼成炭素等が使用される。さらに、セパレータにはポリ
エチレン樹脂やポリプロピレン樹脂製の微多孔膜が、ま
た電解液としてはエチレンカーボネート、プロピレンカ
ーボネート、ジエチルカーボネート等の溶媒あるいはこ
れらの混合溶媒に、六フッ化燐酸リチウムや四フッ化ホ
ウ酸リチウム等の電解質を溶かした有機電解液が使用さ
れる。これら正極、負極、セパレータ、電解液を収納す
る容器としては、ステンレス鋼、アルミニウム、鉄、ニ
ッケルなどの金属製のケースと蓋板が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】有機電解質を使用する
電池の場合、有機電解質が水分を吸収すると電池の特性
劣化が起こるため、完全密閉型とする必要がある。その
ために、電池ケースと蓋板の溶接には、一般にレーザー
溶接が用いられている。しかし、電池ケースと蓋板の材
質がアルミニウムからなる場合、レーザー溶接時に割れ
が生じ、電解液漏れが発生するといった不具合が起きる
場合があった。その理由は、レーザー光に対するアルミ
ニウムの反射率が高く、アルミニウムが十分に溶解する
高温まで上がらず、良好な溶接ができないためである。
したがって、電池ケースや蓋板の材質としてアルミニウ
ムを使用することは困難で、アルミニウムの代わりにレ
ーザー溶接の容易なステンレス鋼またはニッケル等が使
用されてきた。しかし、例えばステンレス鋼の比重はア
ルミニウムの比重の約２．９倍もあるように、これらの
金属の比重はアルミニウムの比重に比較して大きく、電
池の軽量化を妨げる要因になっており、その結果高エネ
ルギー密度電池を得ることは困難であった。
電池の場合、有機電解質が水分を吸収すると電池の特性
劣化が起こるため、完全密閉型とする必要がある。その
ために、電池ケースと蓋板の溶接には、一般にレーザー
溶接が用いられている。しかし、電池ケースと蓋板の材
質がアルミニウムからなる場合、レーザー溶接時に割れ
が生じ、電解液漏れが発生するといった不具合が起きる
場合があった。その理由は、レーザー光に対するアルミ
ニウムの反射率が高く、アルミニウムが十分に溶解する
高温まで上がらず、良好な溶接ができないためである。
したがって、電池ケースや蓋板の材質としてアルミニウ
ムを使用することは困難で、アルミニウムの代わりにレ
ーザー溶接の容易なステンレス鋼またはニッケル等が使
用されてきた。しかし、例えばステンレス鋼の比重はア
ルミニウムの比重の約２．９倍もあるように、これらの
金属の比重はアルミニウムの比重に比較して大きく、電
池の軽量化を妨げる要因になっており、その結果高エネ
ルギー密度電池を得ることは困難であった。
【０００４】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、電池ケースと蓋板とを良好な溶接状態に
し、電池の気密性を十分に保ち、外部からの水分の侵入
を防止し、電解液の漏液が防止でき、かつ、電池の軽量
化を実現することを目的とするものである。
たものであり、電池ケースと蓋板とを良好な溶接状態に
し、電池の気密性を十分に保ち、外部からの水分の侵入
を防止し、電解液の漏液が防止でき、かつ、電池の軽量
化を実現することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明になる蓄電池にお
いては、電池ケースと蓋板の材質に、アルミニウムまた
はアルミニウム合金とニッケル、ニッケル合金またはス
テンレス鋼とのクラッド材を使用する。そして、電池ケ
ースと蓋のニッケル、ニッケル合金あるいはステンレス
鋼同士を溶接するものである。本発明になる蓄電池の溶
接部は、ニッケル、ニツケル合金またはステンレス鋼で
あることから、溶接が容易で、しかも溶接時の割れ等の
溶接不良がなく、電池の気密性が完全に保持できるもの
である。さらに、電池ケースと蓋板の材質の一部にアル
ミニウムまたはアルミニウム合金を使用しているため、
電池ケースや蓋板にステンレス鋼やニッケル、鉄などの
比重の大きい金属のみを用いた場合と比較して、電池の
軽量化が図れるものである。
いては、電池ケースと蓋板の材質に、アルミニウムまた
はアルミニウム合金とニッケル、ニッケル合金またはス
テンレス鋼とのクラッド材を使用する。そして、電池ケ
ースと蓋のニッケル、ニッケル合金あるいはステンレス
鋼同士を溶接するものである。本発明になる蓄電池の溶
接部は、ニッケル、ニツケル合金またはステンレス鋼で
あることから、溶接が容易で、しかも溶接時の割れ等の
溶接不良がなく、電池の気密性が完全に保持できるもの
である。さらに、電池ケースと蓋板の材質の一部にアル
ミニウムまたはアルミニウム合金を使用しているため、
電池ケースや蓋板にステンレス鋼やニッケル、鉄などの
比重の大きい金属のみを用いた場合と比較して、電池の
軽量化が図れるものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでな
い。
するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものでな
い。
【０００７】（実施例１）正極活物質にコバルト酸リチ
ウム、負極に天然黒鉛、正極および負極のバインダーと
してポリフッ化ビニリデン樹脂、電池ケースと蓋板にア
ルミニウムとステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）のクラッド
材を用いた、本発明になる長円筒型有機電解質電池
（Ａ）を作製した。
ウム、負極に天然黒鉛、正極および負極のバインダーと
してポリフッ化ビニリデン樹脂、電池ケースと蓋板にア
ルミニウムとステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）のクラッド
材を用いた、本発明になる長円筒型有機電解質電池
（Ａ）を作製した。
【０００８】正極は厚み０.０３mmのアルミ箔の両面
に、コバルト酸リチウムと導電剤であるアセチレンブラ
ックおよびバインダーのポリフッ化ビニリデンを混合
し、ペースト状にしたものを被着したものである。負極
は厚み０.０２mmの銅箔の両面に天然黒鉛とバインダー
のポリフッ化ビニリデンをペースト状にしたものを被着
したものである。セパレータとしては厚み０.０４０mm
のポリエチレン樹脂製微多孔膜を使用した。電解液とし
てエチレンカーボネートとジエチルカーボネートの混合
溶媒の中に六フッ化リン酸リチウムを１モル／ｌの割合
で溶解したものを用いた。電池の寸法は、幅１００mm、
高さ１５０mm、厚み５０ｍｍであり、電池容量は５０Ａ
ｈである。
に、コバルト酸リチウムと導電剤であるアセチレンブラ
ックおよびバインダーのポリフッ化ビニリデンを混合
し、ペースト状にしたものを被着したものである。負極
は厚み０.０２mmの銅箔の両面に天然黒鉛とバインダー
のポリフッ化ビニリデンをペースト状にしたものを被着
したものである。セパレータとしては厚み０.０４０mm
のポリエチレン樹脂製微多孔膜を使用した。電解液とし
てエチレンカーボネートとジエチルカーボネートの混合
溶媒の中に六フッ化リン酸リチウムを１モル／ｌの割合
で溶解したものを用いた。電池の寸法は、幅１００mm、
高さ１５０mm、厚み５０ｍｍであり、電池容量は５０Ａ
ｈである。
【０００９】図３は作製した長円筒型有機電解質電池
の、上部および側部断面を示したものである。
の、上部および側部断面を示したものである。
【００１０】図３において、１は電池ケースで、内側が
ステンレス鋼、外側がアルミニウムのクラッド材を使用
しており、２は蓋板で、内側がアルミニウム、外側がス
テンレス鋼のクラッド材を使用している。電池ケース１
の内部には、正極と負極がセパレータを介して長円型に
巻回された電極群（図示していない）が挿入されてい
る。３は正極端子、４は負極端子であり、それぞれ電極
群の正極および負極に取り付けられているリードと超音
波溶接によって接続し、電解液を注液後、電池ケース１
と蓋板２をレーザー溶接し、電池を密封する。５はレー
ザー溶接した部分である。
ステンレス鋼、外側がアルミニウムのクラッド材を使用
しており、２は蓋板で、内側がアルミニウム、外側がス
テンレス鋼のクラッド材を使用している。電池ケース１
の内部には、正極と負極がセパレータを介して長円型に
巻回された電極群（図示していない）が挿入されてい
る。３は正極端子、４は負極端子であり、それぞれ電極
群の正極および負極に取り付けられているリードと超音
波溶接によって接続し、電解液を注液後、電池ケース１
と蓋板２をレーザー溶接し、電池を密封する。５はレー
ザー溶接した部分である。
【００１１】図１は、図３のレーザー溶接部分５の詳細
断面図である。
断面図である。
【００１２】図１において、電池ケース１の外側６は厚
み０．５ｍｍのアルミニウムで、内側７は厚み０．５ｍ
ｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）であり、蓋板２の外
側８は厚み０．５ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）
で、内側９は厚み０．５ｍｍのアルミニウムである。電
池をレーザー溶接する場合、電池ケース１の内側に蓋板
２を挿入し、電池ケース１の内側のステンレス鋼と、蓋
板２の外側のステンレス鋼が接触した面をレーザー溶接
する。１０はレーザー溶接の溶け込み部分である。
み０．５ｍｍのアルミニウムで、内側７は厚み０．５ｍ
ｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）であり、蓋板２の外
側８は厚み０．５ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）
で、内側９は厚み０．５ｍｍのアルミニウムである。電
池をレーザー溶接する場合、電池ケース１の内側に蓋板
２を挿入し、電池ケース１の内側のステンレス鋼と、蓋
板２の外側のステンレス鋼が接触した面をレーザー溶接
する。１０はレーザー溶接の溶け込み部分である。
【００１３】図４は正極端子を蓋板に取り付ける組立図
を示したもので、まず、正極端子３にフッ素ゴムからな
るＯリング１１を挿入し、それを蓋板２に設けた正極側
貫通孔１２に入れ、ついでジルコニウム製の絶縁パッキ
ング１３を正極端子３に挿入し、ナット１４で締め付け
た。同様にして、負極端子を蓋板２に設けた負極側貫通
口１５に取り付けた。
を示したもので、まず、正極端子３にフッ素ゴムからな
るＯリング１１を挿入し、それを蓋板２に設けた正極側
貫通孔１２に入れ、ついでジルコニウム製の絶縁パッキ
ング１３を正極端子３に挿入し、ナット１４で締め付け
た。同様にして、負極端子を蓋板２に設けた負極側貫通
口１５に取り付けた。
【００１４】（比較例）電池ケースおよび蓋板にアルミ
ニウム（品番Ａ３００３）を使用した以外は実施例１と
同様の電池を作製し、この電池を（Ｂ）とした。
ニウム（品番Ａ３００３）を使用した以外は実施例１と
同様の電池を作製し、この電池を（Ｂ）とした。
【００１５】つぎに、電池Ａ、電池Ｂについて電解液の
漏液試験を行った。試験方法は、電池Ａおよび電池Ｂを
各５０個づつ、４５℃で１０日間保存し、その後、電池
の漏液状態を調べた。表１にその結果を示す。
漏液試験を行った。試験方法は、電池Ａおよび電池Ｂを
各５０個づつ、４５℃で１０日間保存し、その後、電池
の漏液状態を調べた。表１にその結果を示す。
【００１６】
【表１】 試験結果から、本発明になる電池Ａにはまったく漏液が
なく、良好な気密性を保っていることがわかる。一方、
電池ケースおよび蓋板にアルミニウムを使用した電池Ｂ
では５８％に漏液が発生した。その原因は、アルミニウ
ムをレーザー溶接した場合、溶接が不十分で、溶接箇所
からピンホールや割れが発生したためである。
なく、良好な気密性を保っていることがわかる。一方、
電池ケースおよび蓋板にアルミニウムを使用した電池Ｂ
では５８％に漏液が発生した。その原因は、アルミニウ
ムをレーザー溶接した場合、溶接が不十分で、溶接箇所
からピンホールや割れが発生したためである。
【００１７】なお、実施例１では、図１に示したよう
に、蓋板の外寸と電池ケースの開口部の内寸が等しく、
蓋板が電池ケースの内側に挿入した形状を示したが、蓋
板と電池ケースの関係はこれに限るものではなく、例え
ば図２に示したような、蓋板の外寸と電池ケースの開口
部の外寸が等しく、蓋板が電池ケースの上に乗せられた
形状でもよい。なお、図２において、記号１、２、６〜
１０は図１と同じものを示している。
に、蓋板の外寸と電池ケースの開口部の内寸が等しく、
蓋板が電池ケースの内側に挿入した形状を示したが、蓋
板と電池ケースの関係はこれに限るものではなく、例え
ば図２に示したような、蓋板の外寸と電池ケースの開口
部の外寸が等しく、蓋板が電池ケースの上に乗せられた
形状でもよい。なお、図２において、記号１、２、６〜
１０は図１と同じものを示している。
【００１８】また、実施例１では、ステンレス鋼とアル
ミニウムのクラッド材を使用したが、ステンレス鋼の代
わりにレーザー溶接に適したニッケルあるいはニッケル
合金を使用してもよい。また、クラッド材としては、ス
テンレス鋼−アルミニウム−ステンレス鋼、ステンレス
鋼−アルミニウム−ニッケル、ステンレス鋼−アルミニ
ウム−ニッケル合金、ニッケル−アルミニウム−ニッケ
ル，ニッケル−アルミニウム−ニッケル合金，もしくは
ニッケル合金−アルミニウム−ニッケル合金を使用する
こともできるし、さらにステンレス鋼−ニッケル−アル
ミニウム−ステンレス鋼のように、少なくともアルミニ
ウムを含む４枚またはそれ以上の枚数のクラッド材を使
用することも可能である。また、これらのクラッド材に
おいて、アルミニウムの代わりにアルミニウム合金を使
用することも可能である。
ミニウムのクラッド材を使用したが、ステンレス鋼の代
わりにレーザー溶接に適したニッケルあるいはニッケル
合金を使用してもよい。また、クラッド材としては、ス
テンレス鋼−アルミニウム−ステンレス鋼、ステンレス
鋼−アルミニウム−ニッケル、ステンレス鋼−アルミニ
ウム−ニッケル合金、ニッケル−アルミニウム−ニッケ
ル，ニッケル−アルミニウム−ニッケル合金，もしくは
ニッケル合金−アルミニウム−ニッケル合金を使用する
こともできるし、さらにステンレス鋼−ニッケル−アル
ミニウム−ステンレス鋼のように、少なくともアルミニ
ウムを含む４枚またはそれ以上の枚数のクラッド材を使
用することも可能である。また、これらのクラッド材に
おいて、アルミニウムの代わりにアルミニウム合金を使
用することも可能である。
【００１９】さらに、実施例１では、ステンレス鋼の厚
みが０．５ｍｍとアルミニウムの厚みが０．５ｍｍのク
ラッド材を使用したが、本発明になる電池においては、
強度的にも気密性の点からも、レーザー溶接部の溶接の
深さは０．４ｍｍ以上とする必要があるため、レーザー
溶接されるニッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼
の厚さは０．４ｍｍ以上としなければならない。ただ
し、ニッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼は比重
が大きいために、電池のエネルギー密度の面からはでき
るだけ薄くすることが望ましく、クラッド材全体の厚み
に対するニッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼の
厚みの比率をできるだけ小さくすることが好ましい。
みが０．５ｍｍとアルミニウムの厚みが０．５ｍｍのク
ラッド材を使用したが、本発明になる電池においては、
強度的にも気密性の点からも、レーザー溶接部の溶接の
深さは０．４ｍｍ以上とする必要があるため、レーザー
溶接されるニッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼
の厚さは０．４ｍｍ以上としなければならない。ただ
し、ニッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼は比重
が大きいために、電池のエネルギー密度の面からはでき
るだけ薄くすることが望ましく、クラッド材全体の厚み
に対するニッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼の
厚みの比率をできるだけ小さくすることが好ましい。
【００２０】さらに、実施例１では電池の形状は長円筒
型としたが、本発明は角型、円筒型電池にも適用可能で
あるし、また実施例１で述べた有機電解質電池以外の電
池にも適用可能であることはいうまでもない。
型としたが、本発明は角型、円筒型電池にも適用可能で
あるし、また実施例１で述べた有機電解質電池以外の電
池にも適用可能であることはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】本発明になる電池においては、電池ケー
スと蓋板の材質に、アルミニウムまたはアルミニウム合
金とニッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼とのク
ラッド材を使用し、電池ケースと蓋のニッケル、ニッケ
ル合金あるいはステンレス鋼同士を溶接するものであ
り、溶接が容易で、しかも溶接時の割れ等の溶接不良が
なく、電池の気密性が完全に保持できるものである。さ
らに、電池ケースと蓋板の材質にアルミニウムまたはア
ルミニウム合金を使用しているため、ステンレス鋼やニ
ッケル単体を使用した電池に比較して軽量化が図れ、そ
の工業的価値はきわめて大である。
スと蓋板の材質に、アルミニウムまたはアルミニウム合
金とニッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼とのク
ラッド材を使用し、電池ケースと蓋のニッケル、ニッケ
ル合金あるいはステンレス鋼同士を溶接するものであ
り、溶接が容易で、しかも溶接時の割れ等の溶接不良が
なく、電池の気密性が完全に保持できるものである。さ
らに、電池ケースと蓋板の材質にアルミニウムまたはア
ルミニウム合金を使用しているため、ステンレス鋼やニ
ッケル単体を使用した電池に比較して軽量化が図れ、そ
の工業的価値はきわめて大である。
【図１】本発明の実施例１になる長円筒型有機電解質電
池の溶接部の断面の詳細を示す図。
池の溶接部の断面の詳細を示す図。
【図２】本発明の実施例１とは異なる電池の溶接部の断
面の詳細を示す図。
面の詳細を示す図。
【図３】本発明の実施例１における長円筒型有機電解質
電池の上部図および側部断面図。
電池の上部図および側部断面図。
【図４】本発明の実施例１における長円筒型有機電解質
電池の蓋板と端子の組立図。
電池の蓋板と端子の組立図。
【符号の説明】 １ 電池ケース ２ 蓋板 ３ 正極端子 ４ 負極端子 ６、９ アルミニウム ７、８ ステンレス鋼 １０ レーザー溶接の溶け込み部 １１ Ｏリング １２、１５ 貫通口 １３ 絶縁パッキング １４ ナット
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウムまたはアルミニウム合金とニ
ッケル、ニッケル合金またはステンレス鋼とから構成さ
れるクラッド材からなる電池ケースと蓋板を使用し、電
池ケースと蓋板のニッケル、ニッケル合金あるいはステ
ンレス鋼同士を溶接したことを特徴とする電池。 - 【請求項２】ニッケル、ニッケル合金あるいはステンレ
ス部分の厚みが０．４ｍｍ以上であることを特徴とす
る、請求項１記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166339A JPH11339734A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166339A JPH11339734A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339734A true JPH11339734A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15829543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10166339A Pending JPH11339734A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11339734A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009043734A (ja) * | 1999-10-08 | 2009-02-26 | Panasonic Corp | 密閉角形蓄電池 |
| JP2013127867A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-27 | Toyota Industries Corp | 二次電池、及び車両 |
| CN104038305A (zh) * | 2013-03-05 | 2014-09-10 | 住友电气工业株式会社 | 封装部件、光设备封装构造体、封装部件的制造方法及光设备封装构造体的制造方法 |
| JP2014170187A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 封止部品、光デバイス封止構造体、封止部品の製造方法および光デバイス封止構造体の製造方法 |
| WO2022265422A1 (ko) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 모듈 및 이의 제조 방법 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP10166339A patent/JPH11339734A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009043734A (ja) * | 1999-10-08 | 2009-02-26 | Panasonic Corp | 密閉角形蓄電池 |
| JP2009043733A (ja) * | 1999-10-08 | 2009-02-26 | Panasonic Corp | 密閉角形蓄電池 |
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