JP5635007B2 - 石英ガラスのために坩堝引き出し法において使用するための溶融坩堝 - Google Patents
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Description
この種の溶融坩堝は、任意の断面輪郭を有する石英ガラスから円筒状の構造部材を製造するための坩堝引き出し法において使用される。この種の溶融坩堝は、欧州特許出願公開第1160208号明細書A2の記載から公知である。溶融坩堝には、上方から連続的に粒状のSiO2出発材料が供給され、高い温度(2050℃を上廻る)で還元作用を有する保護ガス(水素)の下で軟化され、したがって、粘稠な石英ガラス材料が形成され、この石英ガラス材料は、溶融坩堝の下部で坩堝の底部に設けられた引き出しノズルを介して下方へ石英ガラス管の形で取り出される。粒状原料を供給するために、装入ホッパーが設けられており、この装入ホッパーは、溶融坩堝中に突出しており、およびその下端部は、粘稠なガラス材料の表面(以下、"溶融液面"と呼称する)の上方で開口している。
最後に記載された溶融坩堝は、石英ガラス溶融液に対して改善された耐蝕性を有する。しかし、この坩堝を製造するための材料費は、保護層を形成させるための高価な被覆金属のために、極めて高い。
次に、本発明を、実施例および図面につき詳細に説明する。
先行試験において、タングステンからなる板上に真空プラズマ噴射(VPS法)によってそれぞれ酸化保護層を備えさせた。この場合には、被覆パラメーターを変動させた。保護層のための出発物質として、10μm〜100μmの範囲内の粒子を有する種々の酸化粉末を使用した。
タングステンからなる坩堝基体の内壁上に、溶融坩堝の意図的な使用の際に予想することができる、軟質石英ガラス材料の溶融液浴の高さを、包囲する線によって標識付けした。前記線の上方の表面領域を真空プラズマ噴射(VPS法)によって純粋なAl2O3からなる平均で150μmの厚さの保護層で被覆した。こうして被覆された坩堝を、以下に図1につき詳細に記載されたように、引き出し炉中で使用した。
Claims (6)
- タングステン、モリブデン、ニオブまたはタンタル、または前記金属の高温安定性合金からなる壁(1)によって制限されている、軟化された石英ガラス材料(27)を収容するための坩堝内部空間(17)を有する、坩堝引き出し法に使用するための溶融坩堝であって、この場合この壁(1)は、坩堝内部空間(17)に対向した内面を有し、この内面は、少なくとも部分的に保護層(2)で被覆されている、上記溶融坩堝において、保護層(2)が20℃〜1800℃の温度範囲内で相転移を全く受けない、気密な酸化物材料からなり、坩堝内部空間が収容すべき石英ガラス材料(27)の上方でガス空間(17)を有し、および保護層(2)が、溶融坩堝の内側の、ガス空間(17)との境に接する表面上に専ら設けられていることを特徴とする、上記溶融坩堝。
- 保護層(2)を備えた表面積は、全ての内側の表面に対して30%未満である、請求項1記載の溶融坩堝。
- 保護層(2)が次の群:アルミニウム、マグネシウム、イットリウム、ジルコニウムおよび希土類金属から選択された酸化物を含有する、請求項1または2記載の溶融坩堝。
- 保護層(2)がAl2O3からなる、請求項1から3までのいずれか1項に記載の溶融坩堝。
- 保護層(2)が50μm〜500μmの範囲内の平均層厚を有する、請求項1から4までのいずれか1項に記載の溶融坩堝。
- 保護層(2)が溶射によって形成されている、請求項1から5までのいずれか1項に記載の溶融坩堝。
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