JP5632801B2 - 開口枠の連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、枠と、前記枠の室内側の見込み面に装飾枠とを備えた開口枠を、互いに対向する枠の間に連結部材を介在させて相互に連結する連結構造に関するものである。

開口枠の内部に障子を配設した建具には、開口枠を左右方向に連結した連窓や、開口枠を上下方向に連結した段窓と称されるものがある。これらの建具では、互いに対向する枠の相互間に方立や無目といった連結部材を介在させ、連結部材に対してそれぞれの枠を係合させることによって一方の開口枠の枠と他方の開口枠の枠とを隣接した状態に維持するようにしている。

ところで、昨今の建具においては、合成樹脂製の装飾枠によって開口枠の見込み面を覆うようにしたものが種々提供されている。装飾枠を備えた建具によれば、意匠性の点で有利となるばかりでなく、アルミニウム等の金属が剥き出しとなった建具に比べて防露性の点でも有利となる。

しかしながら、上述した連窓や段窓の開口枠に装飾枠を配設した場合には、連結部材である方立や無目に金属面が露出することになり、意匠性や防露性の点で好ましいとはいえない。

このため従来では、方立の室内に位置する見付け面を、装飾枠と同じ材質から成る装飾カバーによって覆うようにしたものも提供されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−１０７６３３号公報

装飾カバーの取り付けにあたっては、装飾枠から突出した突片部を介して装飾カバーにネジを締結させる方法が用いられている。こうした取付構造によれば、装飾カバーによって枠と連結部材との接合部が覆われるとともに、装飾枠の突片部によって枠と装飾カバーとの接合部が覆われることになるため、金属が剥き出しとなったものに比べて意匠性を向上させることができる。しかも、枠から突出した突片部がネジによって装飾カバーに締結されるため、日射等の温度の影響による熱変形を抑制することができ、装飾カバーから剥離する等、熱変形に起因した外観品質上の問題を招来する恐れがない。

但し、建具に対して良好な意匠性や外観品質を保持できるのは、突片部に対して正確にネジを締結できた場合のみである。すなわち、突片部に対してネジが斜めの状態で締結された場合には、ネジの頭部が突片部の表面から突出した状態となり、意匠性や外観品質を損なう恐れがある。さらに、清掃時においては、雑巾やモップ等の清掃用具がネジの頭部に引掛かって損傷する恐れもある。つまり、建具に良好な意匠性や外観品質を保持するには、複数あるネジの締結作業すべてを正確に実施しなければならず、組立作業の煩雑化を招来することになる。

本発明は、上記実情に鑑みて、組立作業の煩雑化を招来することなく、良好な意匠性や外観品質を保持することのできる開口枠の連結構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る開口枠の連結構造は、枠と、前記枠の室内側の見込み面に合成樹脂材によって成形した装飾枠とを備えた開口枠を、互いに対向する枠の間に連結部材を介在させて相互に連結する連結構造であって、前記枠の室内側の見付け面に取り付けられる取付金具と、前記取付金具を介して前記枠と前記連結部材との接合部を室内側から覆う装飾カバーとを備え、前記装飾枠には、それぞれ枠の見付け面よりも室内側に突出して互いに対向する突片部を設け、前記取付金具には、前記枠の室内側の見付け面に取り付けられる取付基部と、前記取付基部の端部から前記装飾枠の突片部に沿って延在して前記突片部に接着される接着部と、前記装飾カバーに係合される係止部とを設けたことを特徴とする。

この発明によれば、枠の室内側に位置する見付け面に取り付けた取付金具によって装飾カバーを保持することができる。しかも、取付金具の接着部に対して装飾枠の突片部を接着させているため、装飾カバーからの突片部の剥離を防止することができる。

また、本発明は、上述した開口枠の連結構造において、前記接着部の先端部に前記装飾カバーに係合する係止部を設けたことを特徴とする。

この発明によれば、取付金具の形状を単純化することができる。

また、本発明は、上述した開口枠の連結構造において、前記取付金具は、一方の開口枠の突片部に接着される接着部と、他方の開口枠の突片部に接着される接着部とを共通の取付基部に設けたことを特徴とする。

この発明によれば、単一の取付金具に対して装飾カバーの両側に位置する突片部を接着して保持させることができる。

また、本発明は、上述した開口枠の連結構造において、前記取付金具は、一方の開口枠の突片部に接着される接着部と、他方の開口枠の突片部に接着される接着部とを個別の取付基部に設けたことを特徴とする。

この発明によれば、接着部の相対位置を調整することにより、製造時の誤差を吸収して組立作業を容易化することができる。

また、本発明は、上述した開口枠の連結構造において、前記連結部材には、予め取付金具の取付箇所となる部位を切除することにより、取付金具が嵌合される嵌合部を形成し、前記取付金具は、前記嵌合部に嵌合させた場合に前記連結部材に対して位置決めされることを特徴とする。

この発明によれば、連結部材の嵌合部に取付金具を嵌合させることにより、連結部材に対して取付金具を正確な位置に容易に取り付けることが可能となる。しかも、枠に対して取付金具の回転が阻止されるため、連結部材に対して取付金具を締結ネジによって取り付ける場合にも、その締結作業を容易化することができる。

本発明によれば、枠の室内側に位置する見付け面に取り付けた取付金具によって装飾カバーを保持することができるため、装飾枠や装飾カバーの外表面にネジ等の異物が露出することがなく、良好な意匠性を確保することができる。しかも、取付金具の接着部に対して装飾枠の突片部を接着させるようにしているため、日射等の温度の影響を受けた場合にも突片部が装飾カバーから剥離する等の熱変形に起因した外観品質上の問題を招来する恐れもない。

図１は、本発明の実施の形態１である開口枠の連結構造を示した要部横断面図である。 図２は、図１に示した連結構造を適用する開口枠を室内側から見た要部分解斜視図である。 図３は、図１に示した連結構造を適用する開口枠及び連結部材の要部分解横断面図である。 図４は、図１に示した連結構造の要部分解横断面図である。 図５は、図１に示した連結構造を適用する建具を室内側から見た概念図である。 図６は、図５に示した建具の横断面図である。 図７は、本発明の実施の形態２である開口枠の連結構造を示した要部縦断面図である。 図８は、図７に示した連結構造を適用する開口枠を室内側から見た要部斜視図である。 図９は、図７に示した連結構造の要部分解縦断面図である。 図１０は、図７に示した連結構造を適用する建具を室内側から見た概念図である。 図１１は、図１０に示した建具の横断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る開口枠の連結構造の好適な実施の形態について詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１である開口枠の連結構造を示したものである。ここで例示する連結構造は、図５及び図６に示すように、方立１０を連結部材として２つの開口枠２０，３０を左右方向に連結した連窓に適用するもので、特に、辷り出し窓Ｌの開口枠２０と嵌め殺し窓Ｒの開口枠３０とを連結した連窓を例示している。この連窓は、一つの建具として取り扱われ、建造物の壁に形成した一つの窓孔に取り付けられるものである。

辷り出し窓Ｌの開口枠２０及び嵌め殺し窓Ｒの開口枠３０は、それぞれ上枠２１，３１、下枠２２，３２及び左右の縦枠２３，２４，３３，３４をそれぞれ四周枠組みすることによって矩形状に構成したものである。これら上枠２１，３１、下枠２２，３２及び左右の縦枠２３，２４，３３，３４は、それぞれアルミニウムもしくはアルミニウム合金等の金属による押し出し型材によって互いに別体に成形した後、相互に接合することによってそれぞれの開口枠２０，３０を構成している。

図１及び図６に示すように、辷り出し窓Ｌの開口枠２０と嵌め殺し窓Ｒの開口枠３０とは、互いに見込み方向の寸法を同一に形成してあり、また図５に示すように、縦枠２３，２４，３３，３４を同一の長手寸法に形成してある。図１〜図４及び図６に示すように、個々の縦枠２３，２４，３３，３４には、室内側に位置する見込み面に装飾枠４０，５０が設けてある。装飾枠４０，５０は、合成樹脂材によって成形したもので、枠カバー部４１，５１、屈曲部４２，５２及び突片部４３，５３を有している。枠カバー部４１，５１は、縦枠２３，２４，３３，３４の見込み面において室内側に位置する部位を覆う部分である。屈曲部４２，５２は、枠カバー部４１，５１の室内側に位置する端部から開口枠２０，３０の中心側に向けてほぼ直角に屈曲して延在した部分である。突片部４３，５３は、屈曲部４２，５２の突出端部から室内側に向けてほぼ直角に屈曲して延在した部分である。図３に示すように、装飾枠４０，５０は、枠カバー部４１，５１を介して縦枠２３，２４，３３，３４にネジＢを締結することによりそれぞれの縦枠２３，２４，３３，３４に取り付けてある。尚、図には明示していないが、開口枠２０，３０には、それぞれの上枠２１，３１及び下枠２２，３２にも室内側に位置する見込み面に装飾枠が設けてある。装飾枠は、合成樹脂材によって成形したもので、上枠２１，３１及び下枠２２，３２に係合もしくはネジによって取り付けてある。

図１及び図６に示すように、突片部４３，５３の枠２１，２２，２３，２４，３１，３２，３３，３４からの突出量は、辷り出し窓Ｌの開口枠２０と嵌め殺し窓Ｒの開口枠３０とでほぼ同一である。辷り出し窓Ｌの縦枠２３，２４に設けた装飾枠４０には、枠カバー部４１において室外側に位置する部位に支持片部４４が設けてあるとともに、枠カバー部４１の両端部に第１支持台部４５及び第２支持台部４６が設けてある。支持片部４４は、先端部に係合凹溝４４ａを有しており、この係合凹溝４４ａを介して縦枠２３，２４のヒレ２３ａ，２４ａに係合させてある。第１支持台部４５及び第２支持台部４６は、枠カバー部４１から縦枠２３，２４の見付け面に向けて突出しており、個々の先端部を介して縦枠２３，２４の見付け面に当接している。

連結部材である方立１０は、２つの開口枠２０，３０の隣接する縦枠２４，３３の間に介在するもので、連結基部１１、室外側見付け部１２及び室内側見付け部１３を有している。連結基部１１は、見込み方向の寸法及び長手寸法が開口枠２０，３０の縦枠２３，２４，３３，３４とほぼ同一となる長尺部材である。図１〜図４及び図６からも明らかなように、連結基部１１の横断面形状は、室内側に位置する部位が中空状を成し、室外側に位置する部位が一枚の板状を成している。室外側見付け部１２は、連結基部１１の室外側に位置する端部に対して直角方向に延在しており、連窓を構成した場合に２つの開口枠２０，３０の間において外部に露出する部分である。室外側見付け部１２には、左右両側縁部に連結係合溝１２ａ，１２ｂが形成してある。連結係合溝１２ａ，１２ｂは、上下方向に沿って互いに平行に延在した細い幅の凹部であり、室外側見付け部１２の全長に渡って形成してある。室内側見付け部１３は、連結基部１１の中空状を成す部分からそれぞれ室内側に向けてわずかに突出した後、互いに離隔する方向に向けてほぼ直角に屈曲して延在する部分である。室内側見付け部１３には、室外側に向いた面において直角に屈曲した部分の近傍にそれぞれ連結係合突条１３ａ，１３ｂが形成してある。連結係合突条１３ａ，１３ｂは、上下方向に沿って延在した細い幅の突部であり、室内側見付け部１３の全長に渡って形成してある。この方立１０は、枠２１，２２，２３，２４，３１，３２，３３，３４と同様、アルミニウムもしくはアルミニウム合金等の金属による押し出し型材によって構成してある。

この方立１０には、２つの開口枠２０，３０の隣接する縦枠２４，３３がそれぞれ連結される。具体的には、各縦枠２４，３３の室内側に位置する部位に形成した縦枠係合溝２４ｂ，３３ｂにそれぞれ連結係合突条１３ａ，１３ｂを係合させるとともに、各縦枠２４，３３の室外側に位置する部位に形成した縦枠係合突条２４ｃ，３３ｃをそれぞれ連結係合溝１２ａ，１２ｂに係合させ、さらに室内側見付け部１３を介して縦枠２４，３３に連結ネジ２５を締結させることにより、方立１０に対して２つの開口枠２０，３０の隣接した縦枠２４，３３が連結した状態に維持される。

連結した２つの開口枠２０，３０に対しては、隣接する縦枠２４，３３の見付け面に取付金具６０を取り付けた後、取付金具６０を介して装飾カバー７０が装着される。

取付金具６０は、平板状を成す取付基部６１の両端部にそれぞれ接着部６２，６３を設けたもので、鋼板等、比較的弾性に富んだ金属の薄板によって一体に成形してある。接着部６２，６３は、取付基部６１の両端部から互いに同一の方向に向けて屈曲した部分であり、個々の突出端部に係止部６４，６５を有している。取付基部６１から突出した２つの接着部６２，６３は、互いの外表面間の距離が、室内側に突出した一方の装飾枠４０の突片部４３と他方の装飾枠５０の突片部５３との内表面間距離よりもわずかに小さくなるように形成してある。係止部６４，６５は、それぞれ接着部６２，６３の突出端部から互いに内方に向けて漸次取付基部６１に近接するように傾斜延在した部分である。

装飾カバー７０は、挿入部７１とカバー部７２とを一体に構成したもので、装飾枠４０，５０と同様、合成樹脂材によって成形してある。挿入部７１は、室内側に突出した一方の装飾枠４０の突片部４３と他方の装飾枠５０の突片部５３との間に挿入される部分であり、カバー部７２は、隣接する２つの突片部４３，５３の相互間を覆う部分である。装飾カバー７０の長手寸法は、上枠２１，３１と下枠２２，３２との間の距離にほぼ等しい長さに設定してある。

装飾カバー７０の挿入部７１には、それぞれ対を成す挿入傾斜面７１ａ，７１ａと係合面７１ｂ，７１ｂとが形成してある。挿入傾斜面７１ａ，７１ａは、挿入部７１の両側縁部に形成した平面であり、カバー部７２から離隔するに従って漸次互いに近接するように傾斜している。挿入傾斜面７１ａ，７１ａの相互間距離は、カバー部７２からもっとも離隔した部分が係止部６４，６５の突出端部間距離よりも小さく、かつカバー部７２に近接した部分が接着部６２，６３の相互間距離とほぼ同一となるように形成してある。係合面７１ｂ，７１ｂは、装飾カバー７０の挿入部７１を突片部４３，５３の相互間に挿入した場合に室内側に向く面である。この係合面７１ｂは、カバー部７２をそれぞれの突片部４３，５３の端面に当接させた場合に、後述の手順で縦枠２４，３３の見付け面に取り付けた取付金具６０の係止部６４，６５に対して先端が近接して対向するように設けてある。

この装飾カバー７０を装着する場合には、取付基部６１を介して隣接する縦枠２４，３３に締結ネジ６６を締結することにより、予め上下方向に沿った複数箇所に取付金具６０を取り付けておく。取付金具６０を取り付ける場合には、図２に示すように、予め取付箇所となる位置の方立１０に対して室内側見付け部１３を切除する加工を施し、嵌合部１４を形成しておくことが好ましい。室内側見付け部１３を切除する寸法は、取付金具６０の取付基部６１を嵌合させることのできる大きさである。これにより、取付金具６０の取付基部６１を配置した際に室内側見付け部１３の嵌合部１４に嵌合させることができるため、取付金具６０を正確な位置に容易に取り付けることが可能となる。しかも、室内側見付け部１３の嵌合部１４に取付基部６１が嵌合することで縦枠２４，３３に対して取付金具６０の回転が阻止されるため、取付金具６０を単一の締結ネジ６６で取り付ける場合にも、締結作業を容易化することができるようになる。取付金具６０の接着部６２，６３には、装飾枠４０，５０の突片部４３，５３との間に両面テープ６７を介在させ、突片部４３，５３を接着保持させる。

上述の状態から突片部４３，５３の相互間に装飾カバー７０を押圧すると、取付金具６０の係止部６４，６５間に装飾カバー７０の挿入部７１が挿入され、両側に形成した挿入傾斜面７１ａ，７１ａの作用により、取付金具６０の係止部６４，６５が漸次拡開するように弾性的に変形する。挿入部７１の挿入が進行し、係合面７１ｂ，７１ｂが係止部６４，６５の先端を通過すると、係止部６４，６５が弾性復元力によって直ちに元の位置に復帰し、個々の先端が係合面７１ｂ，７１ｂに近接して対向した状態となる。この結果、係合面７１ｂ，７１ｂと係止部６４，６５とが係合することにより、装飾カバー７０が室内側に脱落する事態が阻止される。

この状態においては、図６に示すように、開口枠２０，３０の各枠２１，２２，２３，２４，３１，３２，３３，３４において室内側に位置する見込み面が装飾枠４０，５０によって覆われるとともに、連結した２つの開口枠２０，３０において隣接する縦枠２４，３３の間に位置する方立１０の見込み面が装飾カバー７０によって覆われることになる。従って、金属が剥き出しとなったものに比べて意匠性を向上させることができるとともに、防露性の点でも有利となる。しかも、装飾カバー７０を取り付けた後においては、縦枠２４，３３の見付け面に保持させた取付金具６０及び締結ネジ６６が装飾カバー７０によって覆われることになる。このため、仮に、締結ネジ６６が斜めの状態で締結されたとしても、これが外部に露出されることはなく、意匠性が損なわれたり、清掃時において雑巾やモップ等の清掃用具が引掛かって損傷する恐れもない。さらに、室内側に突出した突片部４３，５３に対しては、取付金具６０の接着部６２，６３との間を両面テープ６７によって接着しているため、日射等の温度の影響による熱変形を抑制することができ、装飾カバー７０から剥離する等の熱変形に起因した外観品質上の問題を招来する恐れもない。

尚、上述した実施の形態１では、２つの開口枠２０，３０を連結した連窓を例示しているが、必ずしも２つである必要はなく、３つ以上の開口枠を連結した連窓にも同様に適用することが可能である。連結する開口枠についても、辷り出し窓と嵌め殺し窓とに限らない。

（実施の形態２）
図７及び図９は、本発明の実施の形態２である開口枠の連結構造を示したものである。ここで例示する連結構造は、図１０及び図１１に示すように、無目１１０を連結部材として２つの開口枠１２０，１３０を上下方向に連結した段窓に適用するもので、特に、縦辷り出し窓Ｕの開口枠１２０と嵌め殺し窓Ｄの開口枠１３０とを連結した段窓を例示している。この段窓は、一つの建具として取り扱われ、建造物の壁に形成した一つの窓孔に取り付けられるものである。

縦辷り出し窓Ｕの開口枠１２０及び嵌め殺し窓Ｄの開口枠１３０は、それぞれ上枠１２１，１３１、下枠１２２，１３２及び左右の縦枠１２３，１２４，１３３，１３４をそれぞれ四周枠組みすることによって矩形状に構成したものである。これら上枠１２１，１３１、下枠１２２，１３２及び左右の縦枠１２３，１２４，１３３，１３４は、それぞれアルミニウムもしくはアルミニウム合金等の金属による押し出し型材によって互いに別体に成形した後、相互に接合することによってそれぞれの開口枠１２０，１３０を構成している。縦辷り出し窓Ｕの開口枠１２０と嵌め殺し窓Ｄの開口枠１３０とは、互いに見込み方向の寸法を同一に形成してあり、かつ上枠１２１，１３１及び下枠１２２，１３２を同一の長手寸法に形成してある。

図７、図９及び図１１に示すように、個々の開口枠１２０，１３０の上枠１２１，１３１、下枠１２２，１３２には、室内側に位置する見込み面に装飾枠１４０，１５０が設けてある。装飾枠１４０，１５０は、合成樹脂材によって成形したもので、枠カバー部１４１，１５１、屈曲部１４２，１５２及び突片部１４３，１５３を有している。枠カバー部１４１，１５１は、枠１２１，１２２，１３１，１３２の見込み面において室内側に位置する部位を覆う部分である。屈曲部１４２，１５２は、枠カバー部１４１，１５１の室内側に位置する端部から開口枠１２０，１３０の中心側に向けてほぼ直角に屈曲して延在した部分である。突片部１４３，１５３は、屈曲部１４２，１５２の突出端部から室内側に向けてほぼ直角に屈曲して延在した部分である。図７及び図１１に示すように、突片部１４３，１５３の枠１２１，１２２，１３１，１３２からの突出量は、縦辷り出し窓Ｕの開口枠１２０と嵌め殺し窓Ｄの開口枠１３０とでほぼ同一である。それぞれの開口枠１２０，１３０の下枠１２２，１３２に設けた装飾枠１４０，１５０には、枠カバー部１４１，１５１において室外側に位置する部位に第１支持片部１４４，１５４が設けてあるとともに、枠カバー部１４１，１５１と屈曲部１４２，１５２との接合部に第２支持片部１４５，１５５が設けてある。これら第１支持片部１４４，１５４及び第２支持片部１４５，１５５は、個々の先端部に係合爪部１４４ａ，１５４ａ，１４５ａ，１５５ａを有しており、これらの係合爪部１４４ａ，１５４ａ，１４５ａ，１５５ａを介して下枠１２２，１３２のヒレ１２２ａ，１２２ｂ，１３２ａ，１３２ｂに係合させてある。尚、図には明示していないが、開口枠１２０，１３０には、それぞれの縦枠１２３，１２４，１３３，１３４にも室内側に位置する見込み面に装飾枠が設けてある。装飾枠は、合成樹脂材によって成形したもので、縦枠１２３，１２４，１３３，１３４に係合もしくはネジによって取り付けてある。

連結部材である無目１１０は、２つの開口枠１２０，１３０の隣接する下枠１２２と上枠１３１との間に介在するもので、連結基部１１１、室外側見付け部１１２、下方室内側見付け部１１３及び上方室内側見付け部１１４を有している。連結基部１１１は、見込み方向の寸法及び長手寸法が開口枠１２０，１３０の上枠１２１，１３１及び下枠１２２，１３２とほぼ同一となる長尺部材である。図７及び図１１からも明らかなように、連結基部１１１の横断面形状は、室内側に位置する部位が中空状を成し、室外側に位置する部位が一枚の板状を成している。室外側見付け部１１２は、連結基部１１１の室外側に位置する端部に対して直角方向に延在しており、段窓を構成した場合に２つの開口枠１２０，１３０の間において外部に露出する部分である。室外側見付け部１１２には、上縁部に連結係合溝１１２ａが形成してある。連結係合溝１１２ａは、左右方向に沿って延在した細い幅の凹部であり、室外側見付け部１１２の全長に渡って形成してある。下方室内側見付け部１１３は、連結基部１１１の中空状を成す部分の下方から室内側に向けてわずかに突出した後、下方に向けてほぼ直角に屈曲して延在する部分である。上方室内側見付け部１１４は、連結基部１１１の中空状を成す部分の上方に合成樹脂製の断熱材１１５を介して接合し、室内側に向けて突出した後、上方に向けてほぼ直角に屈曲して延在する部分である。この無目１１０は、枠１２１，１２２，１２３，１２４，１３１，１３２，１３３，１３４と同様、アルミニウムもしくはアルミニウム合金等の金属による押し出し型材によって構成してある。

この無目１１０には、上方に位置する開口枠１２０の下枠１２２と下方に位置する開口枠１３０の上枠１３１がそれぞれ連結される。具体的には、下枠１２２の室外側に位置する部位に形成した縦枠係合突条１２２ｃを連結係合溝１１２ａに係合させ、さらに上方室内側見付け部１１４を介して下枠１２２に連結ネジ１２５を締結させることにより、無目１１０に対して上方に位置する開口枠１２０の下枠１２２が連結した状態に維持される。一方、上枠１３１の中間部に形成した係止ヒレ１３１ａを無目１１０に設けた鈎ヒレ１１６に係合させ、さらに下方室内側見付け部１１３を介して上枠１３１に連結ネジ１２５を締結させることにより、無目１１０に対して下方に位置する開口枠１３０の上枠１３１が連結した状態に維持される。

連結した２つの開口枠１２０，１３０に対しては、隣接する下枠１２２及び上枠１３１の見付け面に取付金具１６０を取り付けた後、取付金具１６０を介して装飾カバー１７０が装着される。

取付金具１６０は、平板状を成す取付基部１６１の一端部に接着部１６２を設けたもので、鋼板等、比較的弾性に富んだ金属の薄板によって一体に成形してある。取付基部１６１の長手寸法は、隣接する下枠１２２の突片部１４３と上枠１３１の突片部１５３との相互間隔に対して１／２よりもさらに短い長さに形成してある。接着部１６２は、取付基部１６１の一端部から屈曲した部分であり、突出端部に係止部１６４を有している。係止部１６４は、接着部１６２の突出端部から取付基部１６１が延在する側に屈曲し、漸次取付基部１６１に近接するように傾斜延在した部分である。

装飾カバー１７０は、挿入部１７１とカバー部１７２とを一体に構成したもので、装飾枠１４０，１５０と同様、合成樹脂材によって成形してある。挿入部１７１は、室内側に突出した一方の装飾枠１４０の突片部１４３と他方の装飾枠１５０の突片部１５３との間に挿入される部分であり、カバー部１７２は、これら隣接する２つの突片部１４３，１５３の相互間を覆う部分である。装飾カバー１７０の長手寸法は、左右の縦枠１２３，１２４の相互間距離にほぼ等しい長さに設定してある。

装飾カバー１７０の挿入部１７１には、挿入傾斜面１７１ａ，１７１ａと係合面１７１ｂ，１７１ｂとが形成してある。挿入傾斜面１７１ａ，１７１ａは、挿入部１７１の両側縁部に形成した平面であり、カバー部１７２から離隔するに従って漸次近接するように傾斜している。係合面１７１ｂ，１７１ｂは、装飾カバー１７０の挿入部１７１を突片部１４３，１５３の相互間に挿入した場合に室内側に向く面である。この係合面１７１ｂ，１７１ｂは、カバー部１７２をそれぞれの突片部１４３，１５３の端面に当接させた場合に、後述の手順で隣接する下枠１２２及び上枠１３１の見付け面に取り付けた取付金具１６０の係止部１６４に対して先端が近接して対向するように設けてある。

この装飾カバー１７０を装着する場合には、取付基部１６１を介して上枠１３１もしくは下枠１２２に締結ネジ１６６を締結させることにより、予め左右方向に沿った複数箇所に取付金具１６０を取り付けておく。取付金具１６０を取り付ける位置は、図８に示すように、下枠１２２に取り付けるものと、上枠１３１に取り付けるものとが上下に並設することが好ましい。また、取付金具１６０を取り付ける場合には、予め取付箇所となる位置の無目１１０に対して下方室内側見付け部１１３及び上方室内側見付け部１１４をそれぞれ切除する加工を施し、嵌合部１１７を形成しておくことが好ましい。下方室内側見付け部１１３及び上方室内側見付け部１１４を切除する寸法は、取付金具１６０の取付基部１６１を嵌合させることのできる大きさである。これにより、取付金具１６０の取付基部１６１を配置した際に下方室内側見付け部１１３及び上方室内側見付け部１１４の嵌合部１１７にそれぞれ嵌合させることができるため、取付金具１６０を正確な位置に容易に取り付けることが可能となる。しかも、下方室内側見付け部１１３及び上方室内側見付け部１１４の嵌合部１１７に取付基部１６１が嵌合することで下枠１２２や上枠１３１に対して取付金具１６０の回転が阻止されるため、取付金具１６０を単一の締結ネジ１６６で取り付ける場合にも、締結ネジ１６６の締結作業を容易化することができるようになる。取付金具１６０の接着部１６２には、装飾枠１４０，１５０の突片部１４３，１５３との間に両面テープ１６７を介在させ、突片部１４３，１５３を接着保持させる。挿入傾斜面１７１ａ，１７１ａの相互間距離は、カバー部１７２からもっとも離隔した部分が、上下に並設した２つの取付金具１６０に対して係止部１６４の突出端部間距離よりも小さく、かつカバー部１７２に近接した部分が、上下に並設した２つの取付金具１６０に対して接着部１６２の相互間距離とほぼ同一となるように形成してある。

上述の状態から突片部１４３，１５３の相互間に装飾カバー１７０を押圧すると、取付金具１６０の係止部１６４間に装飾カバー１７０の挿入部１７１が挿入され、両側に形成した挿入傾斜面１７１ａ，１７１ａの作用により、取付金具１６０の係止部１６４が漸次互いに離隔するように弾性的に変形する。挿入部１７１の挿入が進行し、係合面１７１ｂ，１７１ｂが係止部１６４の先端を通過すると、係止部１６４が弾性復元力によって直ちに元の位置に復帰し、個々の先端が係合面１７１ｂ，１７１ｂに近接して対向した状態となる。この結果、係合面１７１ｂ，１７１ｂと係止部１６４とが係合することにより、装飾カバー１７０が室内側に脱落する事態が阻止される。

この状態においては、開口枠１２０，１３０の枠１２１，１２２，１２３，１２４，１３１，１３２，１３３，１３４において室内側に位置する見込み面が装飾枠１４０，１５０によって覆われるとともに、隣接する下枠１２２及び上枠１３１の間に位置する無目１１０の見込み面が装飾カバー１７０によって覆われることになる。従って、金属が剥き出しとなったものに比べて意匠性を向上させることができるとともに、防露性の点でも有利となる。しかも、装飾カバー１７０を取り付けた後においては、隣接する下枠１２２及び上枠１３１の見付け面に保持させた取付金具１６０が装飾カバー１７０によって覆われることになる。このため、仮に、締結ネジ１６６が斜めの状態で締結されたとしても、これが外部に露出されることはなく、意匠性が損なわれたり、清掃時において雑巾やモップ等の清掃用具が引掛かって損傷する恐れもない。さらに、室内側に突出した突片部１４３，１５３に対しては、取付金具１６０の接着部１６２との間を両面テープ１６７によって接着しているため、日射等の温度の影響による熱変形を抑制することができ、装飾カバー１７０から剥離する等、熱変形に起因した外観品質上の問題を招来する恐れもない。

またさらに、実施の形態２の取付構造では、取付金具１６０として取付基部１６１の一端部にのみ接着部１６２を設けたものを適用している。従って、下枠１２２や上枠１３１に対する取付基部１６１の取付位置を変化させれば、下枠１２２や上枠１３１に対する接着部１６２の位置も変更される。接着部１６２の位置が変更されれば、これに接着された装飾枠１４０，１５０の突片部１４３，１５３についても位置が変化することになり、製造誤差等に起因して装飾カバー１７０と突片部１４３，１５３との隙間が不均一であってもこれを修正することが可能となる。

尚、上述した実施の形態２では、２つの開口枠１２０，１３０を連結した段窓を例示しているが、必ずしも２つである必要はなく、３つ以上の開口枠を連結した段窓にも同様に適用することが可能である。連結する開口枠についても、縦辷り出し窓Ｕと嵌め殺し窓Ｄとに限らない。

また、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、装飾枠１４０，１５０の突片部１４３，１５３と取付金具１６０の接着部１６２との間を両面テープ１６７で接着したが、接着剤を塗布して接着しても構わない。

１０ 方立
２０，３０ 開口枠
２４，３３ 縦枠
４０，５０ 装飾枠
４３，５３ 突片部
６０ 取付金具
６１ 取付基部
６２，６３ 接着部
６４，６５ 係止部
６７ 両面テープ
７０ 装飾カバー
１１０ 無目
１２０，１３０ 開口枠
１２２ 下枠
１３１ 上枠
１４０，１５０ 装飾枠
１４３，１５３ 突片部
１６０ 取付金具
１６１ 取付基部
１６２ 接着部
１６４ 係止部
１６７ 両面テープ
１７０ 装飾カバー

Claims (5)

1. 枠と、前記枠の室内側の見込み面に合成樹脂材によって成形した装飾枠とを備えた開口枠を、互いに対向する枠の間に連結部材を介在させて相互に連結する連結構造であって、
   前記枠の室内側の見付け面に取り付けられる取付金具と、
   前記取付金具を介して前記枠と前記連結部材との接合部を室内側から覆う装飾カバーと
   を備え、
   前記装飾枠には、それぞれ枠の見付け面よりも室内側に突出して互いに対向する突片部を設け、
   前記取付金具には、前記枠の室内側の見付け面に取り付けられる取付基部と、前記取付基部の端部から前記装飾枠の突片部に沿って延在して前記突片部に接着される接着部と、前記装飾カバーに係合される係止部とを設けた
   ことを特徴とする開口枠の連結構造。
2. 前記接着部の先端部に前記装飾カバーに係合する係止部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の開口枠の連結構造。
3. 前記取付金具は、一方の開口枠の突片部に接着される接着部と、他方の開口枠の突片部に接着される接着部とを共通の取付基部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の開口枠の連結構造。
4. 前記取付金具は、一方の開口枠の突片部に接着される接着部と、他方の開口枠の突片部に接着される接着部とを個別の取付基部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の開口枠の連結構造。
5. 前記連結部材には、予め取付金具の取付箇所となる部位を切除することにより、取付金具が嵌合される嵌合部を形成し、前記取付金具は、前記嵌合部に嵌合させた場合に前記連結部材に対して位置決めされることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載の開口枠の連結構造。

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