JP5631141B2 - 自動二輪車の排気装置 - Google Patents
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Description
エンジンの排気口に接続された排気管と、
前記排気管の排気下流側に配置されて、外筒と内筒とを有する排気マフラと、
排気ガスを浄化する触媒を保持して、前記排気マフラの前記内筒内に収容される触媒保持管と、
前記排気管の排気下流端と、前記触媒保持管の排気上流端とにそれぞれ溶接され、且つ、前記排気管の排気下流端から排気下流側に向けて拡径形状をしている継手管と、
前記継手管の外周面に対して径方向に離間した状態で前記継手管を覆い、且つ、排気上流端から排気下流側に向けて拡径形状をして、前記継手管の排気上流端よりも排気上流側で前記排気管に溶接される接続カバーと、
前記排気マフラの前記外筒と前記触媒保持管との径方向の間に介在配置される継手フランジと、を備え、
前記継手フランジは、外方環状段部と中間環状段部と内方環状段部とによって階段状に屈曲しており、
前記接続カバーの排気下流端と、前記排気マフラの前記外筒の排気上流端とが、前記外方環状段部にそれぞれ嵌合した状態で、前記接続カバーの排気下流端と、前記排気マフラの前記外筒の排気上流端と、前記継手フランジの前記外方環状段部との三者が一体的に溶接され、
前記中間環状段部は、前記排気マフラの前記内筒の内面に溶接され、
前記内方環状段部は、前記触媒保持管に対して圧接嵌合していることを特徴とする。
前記継手フランジは、排気上流側に向けて拡径形状をしていることを特徴とする。
エンジンの排気口に接続された排気管と、
前記排気管の排気下流側に配置されて、外筒と内筒とを有する排気マフラと、
排気ガスを浄化する触媒を保持して、前記排気マフラの前記内筒内に収容される触媒保持管と、
排気上流端から排気下流側に向けて拡径形状をして、排気上流端で前記排気管に溶接される接続カバーと、
前記排気マフラの前記外筒と前記触媒保持管との径方向の間に介在配置される継手フランジと、を備え、
前記継手フランジは、外方環状段部と中間環状段部と内方環状段部とによって階段状に屈曲しており、
前記接続カバーの排気下流端と、前記排気マフラの前記外筒の排気上流端とが、前記外方環状段部にそれぞれ嵌合した状態で、前記接続カバーの排気下流端と、前記排気マフラの前記外筒の排気上流端と、前記継手フランジの前記外方環状段部との三者が一体的に溶接され、
前記中間環状段部は、前記排気マフラの前記内筒に溶接され、
前記内方環状段部は、前記触媒保持管に対して圧接嵌合していることを特徴とする。
図1は、本発明を適用した自動二輪車1の左側面図である。図1において、車体フレーム2は、側方から見て概ね平行四辺形に形成されると共に、後方に延びる後部フレームを一体に備えている。車体フレーム2の前上端部に形成されたヘッドパイプ3にはフロントフォーク5が支持され、フロントフォーク5の上端部にはハンドル6が設けられ、フロントフォーク5の下端部には前車輪7が支持されている。
図2は、図1における自動二輪車1の排気装置8の平面図である。左側排気管20及び右側排気管21は、シリンダヘッドの前面排気接続口にそれぞれ接続されている。例えば、左側排気管20は第一気筒に、右側排気管21は第二気筒に連通している。左側排気管20及び右側排気管21は、それぞれ、シリンダヘッドから下方へ湾曲状に曲がると共に、エンジン18のクランクケース19の下側を後方へ延び、スイングアーム10の前部の近傍を通って立ち上がり、後方へ延びている。
図3は、図2における右側の排気マフラ23の断面図であり、図4は、図3における排気マフラ23の排気上流側部分の拡大図である。排気マフラ23は、継手管71及び接続カバー73を介して、排気管21に接続されている。排気マフラ23は、外筒23bと内筒23aとを有する。排気マフラ23の排気上流側には、排気ガスがハニカム状の触媒担体46(図5を参照)を流通することによって排気ガスを浄化する触媒保持管45が配設されている。排気マフラ23の排気下流側には、触媒で浄化された排気ガスを消音するための膨張室91,92,93や連通管65,66やテール管29等が配設されている。
上述したように、触媒保持管45が、継手管71を介して排気管21に一体的に接続されているとともに、接続カバー73が排気管21に一体的に接続されている。その一方で、継手フランジ77が排気マフラ23の内筒23aに一体的に形成されている。触媒保持管45を排気マフラ23の内筒23aの内側に対して排気下流方向に圧入することにより、継手フランジ77の内方環状段部77cが、触媒保持管45の外周面に対して圧接嵌合する。このとき、接続カバー73の排気下流端73cと外筒23bの排気上流端23dとは、継手フランジ77の外方環状段部77aの外周面に対して嵌合している。そして、接続カバー73の排気下流端73cと外筒23bの排気上流端23dと継手フランジ77の外方環状段部77aとの三者が、全周溶接によって一体的に接続される。したがって、全周溶接の作業性が容易であり、排気管21と一体化された触媒保持管45を排気マフラ23の内筒23aの内側に圧入するだけで排気マフラ23が排気管21に組み付けられるので、排気装置8に係る組み付け性が非常に良好である。
仕切板67よりも排気上流側が第一膨張室91となっている。仕切板68を隔てて車体後方側が第二膨張室92となっており、車体前方側が第三膨張室93となっている。図6に示すように、排気マフラ23の下部位置には連通管65が配置され、当該連通管65は第一膨張室91と第二膨張室92とを連通している。図7に示すように、仕切板68の上部位置には、第二膨張室92と第三膨張室93とを連通する連通管66が設けられ、仕切板68の中央位置には、第三膨張室93と外部とを連通するテール管29が設けられている。
8:排気装置
20:左側排気管
21:右側排気管
22:左側排気マフラ
23:右側排気マフラ
23a:内筒
23b:外筒
45:触媒保持管
71:継手管
73:接続カバー
77:継手フランジ
Claims (3)
- エンジンの排気口に接続された排気管と、
前記排気管の排気下流側に配置されて、外筒と内筒とを有する排気マフラと、
排気ガスを浄化する触媒を保持して、前記排気マフラの前記内筒内に収容される触媒保持管と、
前記排気管の排気下流端と、前記触媒保持管の排気上流端とにそれぞれ溶接され、且つ、前記排気管の排気下流端から排気下流側に向けて拡径形状をしている継手管と、
前記継手管の外周面に対して径方向に離間した状態で前記継手管を覆い、且つ、排気上流端から排気下流側に向けて拡径形状をして、前記継手管の排気上流端よりも排気上流側で前記排気管に溶接される接続カバーと、
前記排気マフラの前記外筒と前記触媒保持管との径方向の間に介在配置される継手フランジと、を備え、
前記継手フランジは、外方環状段部と中間環状段部と内方環状段部とによって階段状に屈曲しており、
前記接続カバーの排気下流端と、前記排気マフラの前記外筒の排気上流端とが、前記外方環状段部にそれぞれ嵌合した状態で、前記接続カバーの排気下流端と、前記排気マフラの前記外筒の排気上流端と、前記継手フランジの前記外方環状段部との三者が一体的に溶接され、
前記中間環状段部は、前記排気マフラの前記内筒の内面に溶接され、
前記内方環状段部は、前記触媒保持管に対して圧接嵌合していることを特徴とする自動二輪車の排気装置。 - 前記継手フランジは、排気上流側に向けて拡径形状をしていることを特徴とする、請求項1に記載の排気装置。
- エンジンの排気口に接続された排気管と、
前記排気管の排気下流側に配置されて、外筒と内筒とを有する排気マフラと、
排気ガスを浄化する触媒を保持して、前記排気マフラの前記内筒内に収容される触媒保持管と、
排気上流端から排気下流側に向けて拡径形状をして、排気上流端で前記排気管に溶接される接続カバーと、
前記排気マフラの前記外筒と前記触媒保持管との径方向の間に介在配置される継手フランジと、を備え、
前記継手フランジは、外方環状段部と中間環状段部と内方環状段部とによって階段状に屈曲しており、
前記接続カバーの排気下流端と、前記排気マフラの前記外筒の排気上流端とが、前記外方環状段部にそれぞれ嵌合した状態で、前記接続カバーの排気下流端と、前記排気マフラの前記外筒の排気上流端と、前記継手フランジの前記外方環状段部との三者が一体的に溶接され、
前記中間環状段部は、前記排気マフラの前記内筒に溶接され、
前記内方環状段部は、前記触媒保持管に対して圧接嵌合していることを特徴とする自動二輪車の排気装置。
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