JP5629986B2 - 導電性弾性部材、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明は、導電性弾性部材、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
電子写真方式を利用した画像形成装置は、像保持体（感光体）上に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー等により静電潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現像してトナー像とする。そして、前記トナー像を、中間転写体を介して、或いは直接記録材媒体に静電的に転写することにより、所望の転写画像を得ることができる。
電子写真方式を利用した画像形成装置では、特に帯電装置や転写装置において、従来の金属ワイヤーに高電圧を印加することで発生するコロナ放電により帯電、転写するコロトロンやスコロトロンが用いられてきており、この場合一般的に印加する電圧が少なく、オゾン発生量が少ない導電性弾性部材が広く用いられている。
電子写真方式を利用した画像形成装置では、特に帯電装置や転写装置において、従来の金属ワイヤーに高電圧を印加することで発生するコロナ放電により帯電、転写するコロトロンやスコロトロンが用いられてきており、この場合一般的に印加する電圧が少なく、オゾン発生量が少ない導電性弾性部材が広く用いられている。
また、導電性弾性部材としては、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄で構成された導電性支持体上に、ゴムやエラストマーで構成された弾性層が少なくとも形成されたロール形状をした帯電ロール、転写ロール、現像ロール等が広く用いられている。加えて抵抗層や表面層が弾性層上に必要に応じて形成されている。該導電性弾性部材は、接触して通電させ被帯電体表面を均一な帯電や均一な電界形成をさせるために用いられることが多く、弾性層が形成されることにより、被帯電体表面と均一な接触面が形成されている。
導電性支持体上に弾性層が形成された導電性弾性部材は、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄で構成された導電性支持体上に、ゴムやエラストマーで構成された弾性層が形成されている。
また、導電性支持体表面に不活性化処理を施すことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特公平７−７４０５６号公報
また、導電性支持体表面に不活性化処理を施すことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
本発明は、高温、高湿下での使用や保管をした場合においても、弾性層に残留する物質による導電性支持体の腐食を防止し、更に弾性層との反応による副生成物の生成を防止することにより、形状や電気特性の変化が少なく、副生成物が発生しない導電性弾性部材、該導電性弾性部材を備え、良好な画像が得られるプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
前記課題は以下の本発明により達成される。
すなわち、請求項１に係る発明は、導電性支持体上に、シラン化合物及び接着剤を含有する接着層と、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、または、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムを含有する弾性層と、をこの順に有していることを特徴とする導電性弾性部材である。
請求項２に係る発明は、前記シラン化合物及び接着剤を含有する接着層が導電性支持体に接していることを特徴とする請求項１に記載の導電性弾性部材である。
すなわち、請求項１に係る発明は、導電性支持体上に、シラン化合物及び接着剤を含有する接着層と、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、または、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムを含有する弾性層と、をこの順に有していることを特徴とする導電性弾性部材である。
請求項２に係る発明は、前記シラン化合物及び接着剤を含有する接着層が導電性支持体に接していることを特徴とする請求項１に記載の導電性弾性部材である。
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の導電性弾性部材を少なくとも備え、画像形成装置に脱着されることを特徴とするプロセスカートリッジである。
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の導電性弾性部材を少なくとも備えることを特徴とする画像形成装置である。
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の導電性弾性部材を少なくとも備えることを特徴とする画像形成装置である。
請求項１に係る発明によれば、高温、高湿下での使用や保管をした場合においても、弾性層に残留する物質による導電性支持体の腐食を防止し、更に弾性層との反応による副生成物の生成を防止することにより、形状や電気特性の変化が少なく、副生成物が発生しない導電性弾性部材が提供される。
請求項２に係る発明によれば、高温、高湿下での使用や保管をした場合においても、弾性層に残留する物質による導電性支持体の腐食を防止し、更に弾性層との反応による副生成物の生成を防止することにより、形状や電気特性の変化が少なく、副生成物が発生しない、という効果が顕著になる。
請求項２に係る発明によれば、高温、高湿下での使用や保管をした場合においても、弾性層に残留する物質による導電性支持体の腐食を防止し、更に弾性層との反応による副生成物の生成を防止することにより、形状や電気特性の変化が少なく、副生成物が発生しない、という効果が顕著になる。
請求項３に係る発明によれば、良好な画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。
請求項４に係る発明によれば、良好な画像が得られる画像形成装置が提供される。
請求項４に係る発明によれば、良好な画像が得られる画像形成装置が提供される。
＜導電性弾性部材＞
本実施形態の導電性弾性部材は、導電性支持体上に、シラン化合物及び接着剤を含有する接着層と、弾性層と、をこの順に有していることを特徴とする。
ここで、導電性とは、２２℃における体積抵抗率が１×１０１０Ωｃｍ以下である場合をいい、弾性層とは、ゴム硬度がＪＩＳ Ｋ６２５３におけるタイプＡデュロメータで９０以下の組成物より構成されている層をいう。また、接着剤とは、弾性層の接着面の凹凸と十分接触面積を保てる、樹脂やゴムからなる化合物をいう。尚、本実施形態における接着剤は、シラン化合物を含まないものとする。
本実施形態の導電性弾性部材は、導電性支持体上に、シラン化合物及び接着剤を含有する接着層と、弾性層と、をこの順に有していることを特徴とする。
ここで、導電性とは、２２℃における体積抵抗率が１×１０１０Ωｃｍ以下である場合をいい、弾性層とは、ゴム硬度がＪＩＳ Ｋ６２５３におけるタイプＡデュロメータで９０以下の組成物より構成されている層をいう。また、接着剤とは、弾性層の接着面の凹凸と十分接触面積を保てる、樹脂やゴムからなる化合物をいう。尚、本実施形態における接着剤は、シラン化合物を含まないものとする。
本実施形態の導電性弾性部材は、シラン化合物及び接着剤を含有する接着層（以下、「特定接着層」という場合がある。）を有することにより、導電性支持体と弾性層の接着が緻密になり、導電性支持体を、弾性層を構成する材料等から保護できることを見出し完成したものである。
一般的に、弾性層の加硫時に、導電性支持体と弾性層との間で、化学反応によるゴムの導電性支持体への焼き付きにより不必要な接着や変色が発生したり、高温高湿下の長期保管で弾性層配合材料が導電性支持体を腐食させたりする。これに対し、特公平７−７４０５６号公報に記載されているように、導電性支持体表面に不活性化処理を施すことにより解決させているが、後者の課題に対しては効果が十分ではない。導電性支持体が腐食されると、腐食部分で変形等が生じ電気特性に変化およびムラが発生することがある。また、均一な帯電や均一な電界形成のために抵抗の均一性が求められるため、弾性層にはゴム自体の抵抗が低いエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド系ゴムが用いられることが多いが、上記不具合を引き起こしやすい。
上記導電性支持体と弾性層との間での不具合が起こるのは、導電性支持体と弾性層との接着において、従来より行われている接着剤のみを用いた場合に、弾性層との界面の凹凸に接着剤が行き渡り、接着層と弾性層との接着は充分であるが、導電性支持体との接着は化学的な接着が不十分であるためである。一方、接着剤の代わりに、シラン化合物を含むカップリング剤のみを用いたときでは、導電性支持体との化学的接着は十分であるが、弾性層界面の凹凸に行き渡らないため、弾性層との接着が不十分であった。
本実施形態の導電性弾性部材は、特定接着層を有することにより、弾性層との界面の凹凸に接着剤が行き渡り、接着層と弾性層との接着は充分であり、また、接着層と導電性支持体との化学的接着も充分である。その結果、高温、高湿下での使用や保管をした場合においても、弾性層に残留する物質による導電性支持体の腐食が防止され、更に弾性層との反応による副生成物の生成が防止される。
本実施形態の導電性弾性部材の形状は、導電性支持体上に、特定接着層と、弾性層と、をこの順に有していれば特に限定されず、ロール状、ブレード状、シート状、パッド状等の形状が挙げられ、被帯電体表面等と均一な接触面が形成しやすい点で、ロール状が好ましい。
なお、本実施形態の導電性弾性部材の層構成は、上述の通り、導電性支持体上に、特定接着層と、弾性層と、をこの順に有していれば特に限定されず、弾性層の外周面に中間層や表面層を有していてもかまわない。また、特定接着層の他に、接着層を有していてもかまわない。
なお、各層とも所望の抵抗にするために構成材料に導電剤を配合してもかまわない。
なお、各層とも所望の抵抗にするために構成材料に導電剤を配合してもかまわない。
図１〜図４を用い、本実施形態の導電性弾性部材の層構成の例を説明する。図１〜図４は、本実施形態の導電性弾性部材がロール状である場合の層構成を示す模式断面図である。
図１は、本実施形態の導電性弾性部材の層構成の一例を示す模式断面図である。図１に示す導電性弾性部材は、導電性支持体３１上に、接着層３２と、弾性層３４と、表面層３６とが形成されている。接着層３２が特定接着層である。
図１は、本実施形態の導電性弾性部材の層構成の一例を示す模式断面図である。図１に示す導電性弾性部材は、導電性支持体３１上に、接着層３２と、弾性層３４と、表面層３６とが形成されている。接着層３２が特定接着層である。
図２は、本実施形態の導電性弾性部材の層構成の他の例を示す模式断面図である。図２に示す導電性弾性部材は、導電性支持体３１上に、接着層３２と、弾性層３４と、中間層３５と、表面層３６とが形成されている。接着層３２が特定接着層である。また、中間層３５は、抵抗調整層としての役割を有する場合もある。
図３は、本実施形態の導電性弾性部材の層構成の他の例を示す模式断面図である。図３に示す導電性弾性部材は、導電性支持体３１上に、接着層３２と、弾性層３４とが形成されている。接着層３２が特定接着層である。
図４は、本実施形態の導電性弾性部材の層構成の他の例を示す模式断面図である。図４に示す導電性弾性部材は、導電性支持体３１上に、接着層３２と、第二の接着層３３と、弾性層３４と、表面層３６とが形成されている。本実施形態の導電性弾性部材は、接着層を複数有する場合、少なくとも一層がシラン化合物及び接着剤を含有する特定接着層であればよいが、導電性支持体との化学的接着が十分となるという効果が充分に発揮される点で、図４に示す用に、少なくとも、導電性支持体３１と接している接着層３２が特定接着層であることが好ましい。
導電性支持体３１は、導電性弾性部材の電極及び支持部材として機能するもので、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；などの導電性の材質で構成される。特に金属の加工のし易さから、クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した快削鋼が好ましい。また、シラン化合物との接着性が良好な点で、表面がクロム酸処理されたニッケル等で鍍金処理が施された鉄や、表面を加熱処理を施し表面を酸化した鉄およびニッケル等で鍍金処理が施された鉄が好ましい。
特定接着層である接着層３２に含まれるシラン化合物は、シランを有するものであれば限定されないが、下記一般式（１）で示される化合物であることが好ましい。
一般式（１）
Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ’）３
一般式（１）
Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ’）３
一般式（１）中、Ｒは、アミノプロピル基、グリシドキシ基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカプト基、ビニル基、エポキシ基、アミノ基を表し、エポキシ基、メルカプト基、グリシドキシ基が好ましい。
一般式（１）中、Ｒ’は、アルキル基を表し、メチル基、エチル基が好ましい。
一般式（１）中、Ｒ’は、アルキル基を表し、メチル基、エチル基が好ましい。
接着層３２に含まれる接着剤は、ポリオレフィン系接着剤（Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８、ＸＪ−１５０、Ｃｈｅｍｌｏｋ２５０Ｘ（ロード・ファー・イースト社製））、塩素ゴム系接着剤（Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４（ロード・ファー・イースト社製）、メタロックＪ−１１（東洋化学研究所社製）、セメダイン５７５（セメダイン社製））、アクリル系接着剤（Ｙ６１０（セメダイン社製））、エポキシ系接着剤（ＥＰ１３８（セメダイン社製）、ロックタイトＥ−４０ＦＬ Ｈｙｓｏｌ（ヘンケル社製））、ポリウレタン系接着剤（ＵＭ７００（セメダイン社製）、ロックタイトＵ−１０ＦＬ Ｈｙｓｏｌ（ヘンケル社製））、ニトリルゴム系接着剤（セメダイン５２１（セメダイン社製））、塩化ビニル系接着剤（２０１（セメダイン社製））、酢酸ビニル系接着剤（１９５（セメダイン社製））、ポリエステル系接着剤（Ｒ８２０（セメダイン社製））、フェノール系接着剤（メタロックＵＢ、メタロックＵ−２０（東洋化学研究所社製））、シリコーン系接着剤（ＰＭ１００（セメダイン社製））、アクリル変性シリコーン系接着剤（スーパーＸ（セメダイン社製））等が挙げられ、弾性層を形成するゴムやエラストマーとシラン化合物との接着性の観点より、ポリオレフィン系接着剤、塩素ゴム系接着剤、フェノール系接着剤が特に好ましい。
接着層３２におけるシラン化合物の接着剤に対する含有比率（シラン化合物／接着剤、質量比）は、弾性層に残留する物質による導電性支持体の腐食を防止し、更に弾性層との反応による副生成物の生成を防止することにより、形状や電気特性の変化が少なく、副生成物が発生しない、という効果が発揮される点で、０．１／１００以上２０／１００以下であることが好ましく、０．５／１００以上１０／１００以下であることがより好ましく、１／１００以上５／１００以下であることが更に好ましい。
接着層３２は、導電性付与ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末を含有してもよい。
接着層３２の厚みは、弾性層に残留する物質による導電性支持体の腐食を防止し、更に弾性層との反応による副生成物の生成を防止することにより、形状や電気特性の変化が少なく、副生成物が発生しない、という効果が発揮される点で、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下がより好ましく、１２μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。ここで、接着層３２の厚みは、接着剤塗布面両端部より１０ｍｍと中央の接着層の一部分を除去し、接着層との段差を表面粗さ計（ｓｕｒｆｃｏｍ１４００（東京精密社製））やレーザー顕微鏡（ＯＬＳ１１００（オリンパス社製））で測定した。
また、第二の接着層３３は、その組成は特に限定されないが、前記接着剤、及び導電性金属酸化物を含むことが好ましい。
弾性層３４は、各種ゴムやエラストマーを含有することが好ましい。この場合のゴム及びエラストマーとしては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲおよびこれらのブレンドゴムが好ましく用いられる。特にエピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムおよび他のゴムとのブレンドゴムは、抵抗を均一に調整しやすいためさらに好ましい。該弾性層構成材料は、抵抗層を形成した場合、抵抗層材料として用いてもかまわない。
弾性層３４は、導電剤を含有していてもよく、この場合の導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末を挙げることができる。
また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；を挙げることができる。
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、電子導電剤の場合は、ゴム又はエラストマー１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが好ましく、５質量部以上２５質量部以下の範囲であることがより好ましい。
一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム又はエラストマー１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム又はエラストマー１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
また、接着層３２の好ましい抵抗値（２２℃）は、他の層の層構成にもよるが、帯電性と接着の点で１×１００Ω以上１×１０１０Ω以下であることが好ましく、１×１０１Ω以上１×１０７Ω以下より好ましい。尚、接着層３２の抵抗率は抵抗は、特開平６−１１８１０５号公報に記載の方法で測定された値の平均値をいう。被測定物は、導電性支持体の表面に接着層を被覆したロール形状（円筒形状）をなしており、この円筒の端部をフランジに連結されたモータなどにより一定速度で回転をすると共に、測定子ホルダなどで保持された、被測定物の表面に１次元で接触する転がり電極からなる測定子を、一定の荷重を付加しながら接着層の表面に接触させて、周方向および軸方向に連続測定するものである。
抵抗の平均値は、下記方法により測定された抵抗値に基づき、軸方向には導電性支持体上の接着層の両端部よりそれぞれ２０ｍｍと、中央部分の３点を、さらに該３点の周方向には６度毎に測定し、全ての測定値を相加平均のようにして求める。本実施形態では、幅５ｍｍの円筒状のＳＵＳ製ベアリングからなる電極を２５ｇの重りで被測定物の接着層の表面に接触させ、被測定物を５．５ｒｐｍで回転させながら電極と導電性支持体との間の抵抗の計測をする。電源および電流計には、高抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計）を用いる。印加電圧は１Ｖとし、抵抗は下記式（１）より算出する。
抵抗（ｌｏｇ・Ω）＝ｌｏｇ１０（印加電圧／電流） （１）
抵抗（ｌｏｇ・Ω）＝ｌｏｇ１０（印加電圧／電流） （１）
表面層３６は、構成成分として高分子材料を含有することが好ましく、この場合の高分子材料としては、特に制限されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
前記高分子材料は単独で用いてもよく、２種以上を混合あるいは共重合および架橋剤を併用して架橋させて用いてもよい。また、当該高分子材料の数平均分子量は、１，０００以上１００，０００以下の範囲であることが好ましく、１０，０００以上５０，０００以下の範囲であることがより好ましい。
表面層３６は、前記高分子材料に導電剤として前記弾性層に用いた導電剤や各種粒子を混合して組成物とし形成されることが好ましい。導電剤や各種粒子の添加量は特に制限はないが、高分子材料１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下の範囲であることが好ましく、５質量部以上２０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
前記導電剤や各種粒子としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物及び複合金属酸化物、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン等の高分子微粉体を単独または混合して用いられるが、特にこれらに限定されるものではない
前記導電剤や各種粒子としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物及び複合金属酸化物、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン等の高分子微粉体を単独または混合して用いられるが、特にこれらに限定されるものではない
本実施形態の画像形成装置は、既述の本実施形態の導電性弾性部材を少なくとも備えることを特徴とする。例えば、本実施形態の導電性弾性部材を帯電部材として用いると、良好な画像が得られる。また、本実施形態の導電性弾性部材を転写部材として用いても、同様に良好な画像が得られる。
本実施形態の画像形成装置を図面に基づき説明する。
図５は、本実施形態の画像形成装置の一例の基本構成を概略的に示す模式断面図である。図５に示す画像形成装置２００は、電子写真感光体２０７と、電子写真感光体２０７を帯電させる帯電装置２０８と、帯電装置２０８に接続された電源２０９と、帯電装置２０８により帯電される電子写真感光体２０７を露光して潜像を形成する露光装置２０６と、露光装置２０６により形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置２１１と、現像装置２１１により形成されたトナー像を被転写体（画像出力媒体）５００に転写する転写装置２１２と、クリーニング装置２１３と、除電器２１４と、定着装置２１５とを備える。なお、図５は、除電器２１４が設けられているが、除電器２１４が設けられていなくてもよい。
図５は、本実施形態の画像形成装置の一例の基本構成を概略的に示す模式断面図である。図５に示す画像形成装置２００は、電子写真感光体２０７と、電子写真感光体２０７を帯電させる帯電装置２０８と、帯電装置２０８に接続された電源２０９と、帯電装置２０８により帯電される電子写真感光体２０７を露光して潜像を形成する露光装置２０６と、露光装置２０６により形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置２１１と、現像装置２１１により形成されたトナー像を被転写体（画像出力媒体）５００に転写する転写装置２１２と、クリーニング装置２１３と、除電器２１４と、定着装置２１５とを備える。なお、図５は、除電器２１４が設けられているが、除電器２１４が設けられていなくてもよい。
図５中の帯電装置２０８は、電子写真感光体２０７の表面に導電性部材（帯電ロール）を接触させて、感光体２０７の表面を帯電させる方式（接触帯電方式）のものであり、既述したロール状の本実施形態の帯電装置が用いられる。
露光装置２０６としては、電子写真感光体表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。
露光装置２０６としては、電子写真感光体表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。
転写装置２１２としては、電子写真感光体２０７上に形成されたトナー像を被転写体５００に転写する際に、電子写真感光体に向けて所定の電流密度の電流を供給可能なものであることが好ましい。
クリーニング装置２１３は、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着する残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニング装置としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等を用いることができるが、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
クリーニング装置２１３は、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着する残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニング装置としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等を用いることができるが、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。
また、本実施形態の画像形成装置は、図５に示したように、除電器２１４をさらに備えていてもよい。これにより、電子写真感光体が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体の残留電位が次のサイクルに持ち込まれる現象が防止されるので、画像品質をより高めることができる。
図６は、本実施形態の画像形成装置の他の例の基本構成を概略的に示す模式断面図である。図６に示した画像形成装置２１０は、電子写真感光体２０７に形成されたトナー像を、１次転写部材２１２ａに転写した後、１次転写部材２１２ａと２次転写部材２１２ｂとの間に供給される被転写体（画像出力媒体）５００に転写する中間転写方式の転写装置を備えるもので、かかる転写の際には１次転写部材２１２ａから電子写真感光体に向けて所定の電流密度の電流が供給可能となっている。なお、図６中には示していないが、画像形成装置２１０は、図５に示した画像形成装置２００と同様に除電器を更に備えていてもよい。また、画像形成装置２１０の他の構成は画像形成装置２００の構成と同様である。
画像形成装置２１０においては、上述の通り、中間転写方式が適用されている点が異なるが、上記第１実施形態に係る画像形成装置２００の場合と同様に、ヒドロキシガリウムフタロシアニンを感光層に含有せしめた電子写真感光体２０７と、本実施形態の帯電装置とを組み合わせることで、良好な画質を長期にわたって安定的に得ることができる。
更に、電子写真感光体２０７に形成されたトナー像が１次転写部材２１２ａに転写される際に、１次転写部材２１２ａから電子写真感光体２０７に向けて所定の電流密度の電流を供給することで、被転写媒体５００の種類・材質等による転写電流の変動を抑制することができるため、電子写真感光体２０７に流入する電荷量を精度よく制御することができるようになる。その結果、高画質化及び環境に対する負荷の低減を一層高水準で達成することが可能となる。
図７は本実施形態の画像形成装置の他の例の基本構成を概略的に示す模式断面図である。図７に示す画像形成装置２２０は中間転写方式の画像形成装置であり、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄ（例えば、電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成可能である）が中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。
電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、現像装置４０４ａ〜４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、クリーニングブレード４１５ａ〜４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａ〜４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給可能である。また、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄはそれぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに接している。尚、帯電ロール４０２ａ〜４０２ｄとして、既述したロール状の本実施形態の帯電装置が用いられる。
図７に示す画像形成装置２２０は、さらに、ハウジング４００内の所定の位置にはレーザー光源（露光装置）４０３が配置されており、レーザー光源４０３から出射されたレーザー光を帯電後の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。
中間転写ベルト４０９は駆動ロール４０６、支持ロール４０８及び張力付与ロール４０７により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介して支持ロール４０８と接するように配置されている。支持ロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。
また、ハウジング４００内の所定の位置には補給部（被転写媒体補給部）４１１が設けられており、補給部４１１内の紙などの被転写媒体５００が移送ロール４１２により中間転写ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に接する２個の定着ロール４１４の間に順次移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。
なお、上述の説明においては中間転写体として中間転写ベルト４０９を使用する場合について説明したが、中間転写体は、上記中間転写ベルト４０９のようにベルト状であってもよく、又は、ドラム状であってもよい。
中間転写体として中間転写ベルト４０９のようなベルトの形状の構成を採用する場合、一般にベルトの厚さは５０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましいが、材料の硬度に応じて適宜選択することができる。
また、中間転写体としてドラム形状を有する構成を採用する場合、基材としては、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅等で形成された円筒状基材を用いることが好ましい。この円筒状基材上に、必要に応じて弾性層を被覆し、該弾性層上に表面層を形成することができる。
本実施形態のプロセスカートリッジは、既述の導電性弾性部材を少なくとも備え、画像形成装置に脱着されることを特徴とする。以下、本実施形態のプロセスカートリッジを図を用いて説明する。
図８は本実施形態のプロセスカートリッジの好適な一実施形態を概略的に示す模式断面図である。図８に示すプロセスカートリッジ３００は、電子写真感光体２０７とともに、帯電装置２０８、現像装置２１１、クリーニング装置（クリーニング手段）２１３、露光のための開口部２１８、及び、除電露光のための開口部２１７を取り付けレール２１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。また、現像装置２１１は、トナーを電子写真感光体２０７に供給するものである。
図８は本実施形態のプロセスカートリッジの好適な一実施形態を概略的に示す模式断面図である。図８に示すプロセスカートリッジ３００は、電子写真感光体２０７とともに、帯電装置２０８、現像装置２１１、クリーニング装置（クリーニング手段）２１３、露光のための開口部２１８、及び、除電露光のための開口部２１７を取り付けレール２１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。また、現像装置２１１は、トナーを電子写真感光体２０７に供給するものである。
そして、このプロセスカートリッジ３００は、転写装置２１２と、定着装置２１５と、図示しない他の構成部分とからなる画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。尚、プロセスカートリッジ３００は、帯電装置２０８として、既述の本実施形態の導電性弾性部材を用いる。
以下に実施例として、導電性弾性部材を導電性弾性ロール（帯電ロール）として形成した場合を挙げて本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ａを得た。
１層目（導電性支持体側、以下同様）
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
＜実施例１＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ａを得た。
１層目（導電性支持体側、以下同様）
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
下記組成の混合物をオープンロールで混練りし、上記導電性支持体Ａ表面にプレス成形機を用いて弾性層を形成、加硫し、直径１４ｍｍの導電性弾性ロールＡを得た。導電性支持体表面へのゴムの焼付き状態（弾性層成形時不具合）を表１に示す。
・ゴム材（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）：１５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：５質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム）：１質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製）：１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）：２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）：０．５質量部
・加硫促進助剤（酸化亜鉛 酸化亜鉛１種：正同化学工業社製）：３質量部
・ステアリン酸：１．５質量部
下記組成の混合物をオープンロールで混練りし、上記導電性支持体Ａ表面にプレス成形機を用いて弾性層を形成、加硫し、直径１４ｍｍの導電性弾性ロールＡを得た。導電性支持体表面へのゴムの焼付き状態（弾性層成形時不具合）を表１に示す。
・ゴム材（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）：１５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：５質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム）：１質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製）：１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）：２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）：０．５質量部
・加硫促進助剤（酸化亜鉛 酸化亜鉛１種：正同化学工業社製）：３質量部
・ステアリン酸：１．５質量部
《表面層の形成》
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ａを、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）で希釈し、前記導電性弾性ロールＡの表面に浸漬塗布した後、１８０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性弾性ロール（導電性弾性部材）１を得た。
・高分子材料（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液 バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製）
：１００質量部
・硬化剤（アミノ樹脂溶液 スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）：２６．３質量部
・導電剤（カーボンブラック ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製）：１０質量部
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ａを、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）で希釈し、前記導電性弾性ロールＡの表面に浸漬塗布した後、１８０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性弾性ロール（導電性弾性部材）１を得た。
・高分子材料（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液 バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製）
：１００質量部
・硬化剤（アミノ樹脂溶液 スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）：２６．３質量部
・導電剤（カーボンブラック ＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製）：１０質量部
《評価》
［接着層及び導電性支持体の表面観察］
導電性弾性ロール１を高温高湿（４５℃、９５％ＲＨ）環境下で１０日間保管後、表面層を含む弾性層を剥がし、導電性支持体表面の状態を目視観察し、下記基準で評価した。結果を表１に示す。
◎：弾性層形成前の表面状態と変化なし。
○：接着層、導電性支持体の少なくとも何れかにピンホールが見られた。
△：接着層、導電性支持体の少なくとも何れかにひび割れが見られた。
×：接着層、導電性支持体の少なくとも何れかに剥がれが見られた。
××：導電性支持体が腐食し盛り上がり、接着層、導電性支持体の少なくとも何れかに剥がれが見られた。
［接着層及び導電性支持体の表面観察］
導電性弾性ロール１を高温高湿（４５℃、９５％ＲＨ）環境下で１０日間保管後、表面層を含む弾性層を剥がし、導電性支持体表面の状態を目視観察し、下記基準で評価した。結果を表１に示す。
◎：弾性層形成前の表面状態と変化なし。
○：接着層、導電性支持体の少なくとも何れかにピンホールが見られた。
△：接着層、導電性支持体の少なくとも何れかにひび割れが見られた。
×：接着層、導電性支持体の少なくとも何れかに剥がれが見られた。
××：導電性支持体が腐食し盛り上がり、接着層、導電性支持体の少なくとも何れかに剥がれが見られた。
［画質評価］
高温高湿（４５℃、９５％ＲＨ）環境下で１０日間保管後の導電性弾性ロール１をカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ａ４５０：富士ゼロックス社製のドラムカートリッジに帯電ロールとして装着し、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ａ４５０で１０℃、１５％ＲＨ環境下と２８℃、８５％ＲＨ環境下で５０％ハーフトーン画像を印刷し、下記基準で評価した。その結果を表１に示す。
◎：濃度ムラ、白点、色点が未発生。
○：軽微な濃度ムラ、白点、色点が部分的に発生。
△：軽微な濃度ムラ、白点、色点が発生。
×：濃度ムラ、白点、色点が発生。
高温高湿（４５℃、９５％ＲＨ）環境下で１０日間保管後の導電性弾性ロール１をカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ａ４５０：富士ゼロックス社製のドラムカートリッジに帯電ロールとして装着し、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ａ４５０で１０℃、１５％ＲＨ環境下と２８℃、８５％ＲＨ環境下で５０％ハーフトーン画像を印刷し、下記基準で評価した。その結果を表１に示す。
◎：濃度ムラ、白点、色点が未発生。
○：軽微な濃度ムラ、白点、色点が部分的に発生。
△：軽微な濃度ムラ、白点、色点が発生。
×：濃度ムラ、白点、色点が発生。
＜実施例２＞
《接着層の形成》
シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに代えた以外、実施例１同様にして導電性支持体Ｂを得た。
《接着層の形成》
シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに代えた以外、実施例１同様にして導電性支持体Ｂを得た。
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｂに代えた以外、実施例１同様にして導電性弾性ロールＢを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｂに代えた以外、実施例１同様にして導電性弾性ロールＢを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＢに代えた以外、実施例１同様にして導電性弾性ロール２を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＢに代えた以外、実施例１同様にして導電性弾性ロール２を得た。
《評価》
導電性弾性ロール２を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
導電性弾性ロール２を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜実施例３＞
《接着層の形成》
シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を３−メルカプトプロピルトリメトキシシランに代えた以外、実施例１と同様にして導電性支持体Ｃを得た。
《接着層の形成》
シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を３−メルカプトプロピルトリメトキシシランに代えた以外、実施例１と同様にして導電性支持体Ｃを得た。
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｃに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＣを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｃに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＣを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＣに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール３を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＣに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール３を得た。
《評価》
導電性弾性ロール３を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
導電性弾性ロール３を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜実施例４＞
《接着層の形成》
シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランに代えた以外、実施例１同様にして導電性支持体Ｄを得た。
《接着層の形成》
シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランに代えた以外、実施例１同様にして導電性支持体Ｄを得た。
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｄに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＤを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｄに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＤを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＤに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール４を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＤに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール４を得た。
《評価》
導電性弾性ロール４を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
導電性弾性ロール４を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜実施例５＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗り膜厚２０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｅを得た。
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗り膜厚２０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｅを得た。
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｅに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＥを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｅに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＥを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＥに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール５を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＥに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール５を得た。
《評価》
導電性弾性ロール５を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
導電性弾性ロール５を実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜実施例６＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りによりそれぞれ膜厚２０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｆを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤
（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りによりそれぞれ膜厚２０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｆを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤
（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｆに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＦを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｆに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＦを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＦに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール６を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＦに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール６を得た。
《評価》
導電性弾性ロール６を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
導電性弾性ロール６を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
＜実施例７＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｇを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：１０質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｇを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：１０質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｇに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＧを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｇに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＧを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＧに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール７を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＧに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール７を得た。
《評価》
導電性弾性ロール７を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
導電性弾性ロール７を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
＜実施例８＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｈを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：１質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｈを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：１質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製） １００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製） １００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｈに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＨを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｈに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＨを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＨに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール８を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＨに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール８を得た。
《評価》
導電性弾性ロール８を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
導電性弾性ロール８を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
＜実施例９＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りによりそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｉを得た。
１層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りによりそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｉを得た。
１層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｉに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＩを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｉに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＩを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＩに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール９を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＩに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール９を得た。
《評価》
導電性弾性ロール９を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
導電性弾性ロール９を実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
＜実施例１０＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｊを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：５質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製） １００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｊを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：５質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製） １００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｊに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１０を得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｊに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１０を得た。
《評価》
導電性弾性ロール１０を実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
導電性弾性ロール１０を実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
＜参考例１＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｋを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｋを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：２質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製） ：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
下記組成の混合物をオープンロールで混練りし、上記導電性支持体Ｋ表面にプレス成形機を用いて弾性層を形成、加硫し、直径１４ｍｍの導電性弾性ロールＫを得た。導電性支持体表面へのゴムの焼付き状態（弾性層成形時不具合）を表３に示す。
・ゴム材（ＥＰＤＭ ＥＰ６５：ＪＳＲ社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）：３０質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１０質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製）：１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）：２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）：０．５質量部
下記組成の混合物をオープンロールで混練りし、上記導電性支持体Ｋ表面にプレス成形機を用いて弾性層を形成、加硫し、直径１４ｍｍの導電性弾性ロールＫを得た。導電性支持体表面へのゴムの焼付き状態（弾性層成形時不具合）を表３に示す。
・ゴム材（ＥＰＤＭ ＥＰ６５：ＪＳＲ社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）：３０質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１０質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製）：１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）：２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）：０．５質量部
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＫに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１１を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＫに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１１を得た。
《評価》
導電性弾性ロール１１を実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
導電性弾性ロール１１を実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
＜比較例１＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体ＡＡを得た。
１層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体ＡＡを得た。
１層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体ＡＡに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＡＡを得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体ＡＡに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロールＡＡを得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＡＡに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１２を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＡＡに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１２を得た。
《評価》
導電性弾性ロール１２を実施例１と同様に評価した。結果を表４に示す。
導電性弾性ロール１２を実施例１と同様に評価した。結果を表４に示す。
＜実施例１２＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｌを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：０．５質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《接着層の形成》
５μｍの厚さのニッケルメッキ後クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間それぞれ混合した後、刷毛塗りそれぞれ膜厚１０μｍの接着層を形成した導電性支持体Ｌを得た。
１層目
・シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）：０．５質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
２層目
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
・接着剤（塩素ゴム系接着剤 Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）：１００質量部
・導電剤（カーボンブラック ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：１質量部
《弾性層の形成》
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｌに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１２を得た。
導電性支持体Ａを導電性支持体Ｌに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１２を得た。
《表面層の形成》
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＬに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１３を得た。
導電性弾性ロールＡを導電性弾性ロールＬに代えた以外、実施例１と同様にして導電性弾性ロール１３を得た。
《評価》
導電性弾性ロール１３を実施例１と同様に評価した。結果を表４に示す。
導電性弾性ロール１３を実施例１と同様に評価した。結果を表４に示す。
３１・・・導電性支持体、３２・・・接着層１、３３・・・接着層２、３４・・・弾性層、３５・・・中間層、３６・・・表面層、２００、２１０、２２０…画像形成装置、２０７…電子写真感光体、２０８…帯電装置、２０９…電源、２１０…露光装置、２１１…現像装置、２１２…転写装置、２１３…クリーニング装置、２１４…除電器、２１５…定着装置、２１６…取り付けレール、２１７…除電露光のための開口部、２１８…露光のための開口部、３００…プロセスカートリッジ、４００…ハウジング、４０１ａ〜ｂ・・・電子写真感光体、４０２ａ〜４０２ｄ…帯電ロール、４０３…レーザー光源（露光装置）、４０４ａ〜４０４ｄ・・・現像装置、４０５ａ〜４０５ｄ…トナーカートリッジ、４０６…駆動ロール、４０７…張力付与ロール、４０８…支持ロール、４０９…中間転写ベルト、４１０ａ〜４１０ｄ…１次転写ロール、４１１…用紙補給部（被転写体補給部）、４１２…移送ロール、４１３…２次転写ロール、４１４…定着ロール、４１５ａ〜４１５ｄ…クリーニングブレード、４１６…クリーニングブレード、５００…被転写体
Claims (4)
- 導電性支持体上に、シラン化合物及び接着剤を含有する接着層と、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、または、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムを含有する弾性層と、をこの順に有していることを特徴とする導電性弾性部材。
- 前記シラン化合物及び接着剤を含有する接着層が導電性支持体に接していることを特徴とする請求項１に記載の導電性弾性部材。
- 請求項１または請求項２のいずれかに記載の導電性弾性部材を少なくとも備え、画像形成装置に脱着されることを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 請求項１または請求項２のいずれかに記載の導電性弾性部材を少なくとも備えることを特徴とする画像形成装置。
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