JP5470908B2

JP5470908B2 - 帯電ロール、帯電装置、帯電ロールを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置

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Publication number: JP5470908B2
Application number: JP2009046891A
Authority: JP
Inventors: 宏之三浦; 実六反
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2029-02-27
Also published as: JP2010204188A

Description

本発明は、帯電ロール、帯電装置、帯電ロールを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

電子写真方式を利用した画像形成装置は、像担持体（感光体）上に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザ等により静電潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現像してトナー像とする。そして、前記トナー像を、中間転写体を介して、或いは直接記録材媒体に静電的に転写することにより、所望の転写画像を得ることができる。

電子写真方式を利用した画像形成装置では、帯電装置において、従来の金属ワイヤに高電圧を印加することで発生するコロナ放電により帯電するコロトロンやスコロトロンに変わり、一般的に印加する電圧が少なく、オゾン発生量が少ない帯電ロールが広く用いられている。

帯電ロールは、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄で構成された導電性支持体上に、ゴムやエラストマーで構成された弾性層が少なくとも形成されたロール形状をした部材で、加えて抵抗層や表面層が弾性層上に必要に応じて形成されている。該帯電ロールは、接触して通電させ被帯電体表面を均一な帯電や均一な電界形成をさせるために用いられることが多く、均一なニップを形成する必要があり、弾性層が形成されている。

導電性支持体上に弾性層が形成された帯電ロールは、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄で構成された導電性支持体上に、ゴムやエラストマーで構成された弾性層が形成されている。

導電性支持体と弾性層との間では、弾性層の加硫時に導電性支持体と弾性層との間で、化学反応によるゴムの導電性支持体への焼き付きにより不必要な接着や変色が発生したり、高温高湿下の長期保管で弾性層配合材料が導電性支持体を腐食させたりする。

特許文献１には、導電性支持体表面に不活性化処理を施すことが記載されているが、導電性支持体が腐食されると、腐食部分で変形等が生じ電気特性に変化およびムラが発生する可能性がある。

均一な帯電や均一な電界形成のために抵抗の均一性が求められるため、弾性層にはゴム自体の抵抗が低いエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド系ゴムが用いられることが多い。しかしながら、高温高湿下の長期保管で弾性層配合材料が導電性支持体を腐食させやすい。

なお、特許文献２には、無電解ニッケルメッキされた導電性芯金の外周に、接着剤層を介してエピクロロヒドリン系ゴムを含むゴム層を有する導電性ゴムローラーにおいて、前記接着剤層がフェノール系樹脂とアクリロニトリルブタジエンゴムとを含み、前記接着剤層が、アクリロニトリルブタジエンゴムを１〜１０ｗｔ％含み、前記アクリロニトリルブタジエンゴムが、アクリロニトリル成分を２５〜６０ｗｔ％含む導電性ゴムローラーが記載されている。

また、特許文献３には、導電性支持軸の外周に、導電性接着剤層を介してハロゲン原子を含有するゴムを有する導電性弾性層が設けられ、前記導電性接着剤層は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及び導電剤を有し、フェノール樹脂の含有量が４０質量％〜７０質量％でかつ、エポキシ樹脂の含有量が１０質量％〜５０質量％でかつ、導電剤の含有量が１０質量％〜２５質量％であり、更に、前記導電性接着剤層は、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム及びウレタンゴムから選択される合成ゴムを含むことが記載されている。

特公平７−７４０５６号公報特開２００６−１９５１５９号公報特開２００６−２０８４４７号公報

本発明は、特に、高温、高湿下での使用や保管をした際であっても、帯電性が良好で形状や電気特性の経時変化が少なく、有害物質の発生を抑制する帯電ロール、帯電装置、帯電ロールを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち、本発明の帯電装置、帯電ロールを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置は、以下の特徴を有する。

（１）電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電ロールであり、前記帯電ロールが、導電性支持体上に少なくとも接着層、弾性層が順次形成され、前記接着層は、ポリオレフィン系接着剤とカルボキシル基を含有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを含有し、前記アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを接着剤１００質量部に対して１５質量部以上、５０質量部以下含有する帯電ロールである。

（２）電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電ロールであり、前記帯電ロールが、導電性支持体上に少なくとも２層以上の接着層、弾性層が順次形成され、前記弾性層と接着する接着層は、ポリオレフィン系接着剤とカルボキシル基を含有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを含有し、前記アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを接着剤１００質量部に対して１５質量部以上、５０質量部以下含有する帯電ロールである。

（３）前記導電性支持体と接着する接着層は、ポリオレフィン系接着剤から成る上記（２）に記載の帯電ロールである。

（４）前記導電性支持体と接着する接着層は、塩素ゴム系接着剤から成る上記（２）に記載の帯電ロールである。

（５）前記導電性支持体が、３価クロム無電解ニッケルメッキ処理されている上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の帯電ロールである。

（６）上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の帯電ロールを少なくとも備えるプロセスカートリッジである。

（７）少なくとも像保持体と、該像保持体に接触しその表面を帯電する帯電手段とを備える画像形成装置であって、前記帯電手段が上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の帯電ロールからなる画像形成装置である。

請求項１に記載の発明によれば、導電性支持体と弾性層との接着が従来に比べ強固になり、高温高湿下での保存性も従来に比べ向上し、形状や電気特性の経時変化が少なく、有害物質の発生が防止される。

本願請求項２に記載の発明によれば、導電性支持体と弾性層との接着が従来に比べ強固になり、高温高湿下における帯電ロールの保存性も従来に比べ向上し、形状や電気特性の経時変化が少なく、有害物質の発生が防止される。

請求項３に記載の発明によれば、２層以上の接着層において、導電性支持体と他の接着剤との接着が従来に比べ強固になり、高温高湿下における帯電ロールの保存性も従来に比べ向上し、形状や電気特性の経時変化が少なく、有害物質の発生が防止される。

請求項４に記載の発明によれば、２層以上の接着層において、導電性支持体と他の接着剤との接着が従来に比べかなり強固になり、高温高湿下における帯電ロールの保存性も従来に比べ向上し、形状や電気特性の経時変化が少なく、有害物質の発生が防止される。

請求項５に記載の発明によれば、腐食が抑制され、導電性支持体と弾性層との接着が従来に比べ強固になり、高温高湿下における帯電ロールの保存性も従来に比べ向上し、形状や電気特性の経時変化が少なく、有害物質の発生が防止される。

請求項６に記載の発明によれば、耐久性及び環境依存性が従来に比べ向上する。

請求項７に記載の発明によれば、耐久性及び環境依存性が従来に比べ向上する。

本発明における帯電ロールの構成の一例を示す径に沿った断面図である。本発明における帯電ロールの構成の他の例を示す径に沿った断面図である。本発明における帯電ロールの構成の他の例を示す径に沿った断面図である。本発明における画像形成装置の一例を示す概略断面図である。本発明における画像形成装置の他の例を示す概略断面図である。本発明における画像形成装置の他の例を示す概略断面図である。

本発明の実施の形態について以下説明する。なお、本発明の実施の形態を詳細に説明するにあたり、まず本実施の形態における帯電ロールについて詳述し、その後、本実施の形態における帯電ロールを備えた帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置について述べる。なお、本実施の形態の帯電ロールは、帯電ロールに限るものではなく、他の形態も許容するものである。また、図面の各構成の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜帯電ロール＞
図１には、本実施の形態における帯電ロールの一例であって、帯電ロールの径方向に沿った断面図が示されている。図１に示すように、本実施の形態における帯電ロールは、電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電ロールであり、導電性支持体３１の外周に接着層３２、弾性層３４、表面層３６が順次形成されている。

また、本実施の形態における他の帯電ロールの概略構成が図２に示されている。図２に示すように、本実施の形態の他の帯電ロールは、電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電ロールであり、導電性支持体３１の外周に接着層３２、弾性層３４、フィラーを含まない中間層３５、表面層３６が順次形成されている。

さらに、本実施の形態における他の帯電ロールは、図３に示すように、電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電ロールであり、導電性支持体３１の外周に第１の接着層３３、第２の接着層３２、弾性層３４、表面層３６が順次形成されている。

次に、本実施の形態における上述した各帯電ロールの各構成について、以下に具体的に説明する。

導電性支持体３１は、帯電ロールの電極及び支持部材として機能するもので、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属又は合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂；などの導電性の材質で構成される。

接着層３２及び第２の接着層３２は、弾性層３４と接着する接着層であり、ポリオレフィン系接着剤とアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（以下「ＮＢＲ」ともいう）とを含有する。接着層３２及び第２の接着層３２に含有されるアクリロニトリル−ブタジエンゴムは、特に限定はしないが、接着剤に含有させるために、トルエン等の溶剤で溶解した状態や液状のＮＢＲで用いられる。

アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム中のアクリルニトリル含有量は、中ニトリルから中高ニトリルが好ましく、例えば、ＮＢＲ１００質量部に対しアクリルニトリル含有量は、２５質量％以上、３６質量％未満が好ましい。アクリロニトリル量が低いと、弾性層配合物のブロッキング性が十分でなく、アクリロニトリル量が高いと弾性が低下し温度変化や弾性層界面での形状に追従できなく、接着性が低下してしまう。

また、ＮＢＲには、カルボキシル基等の官能基を含有してもよく、カルボキシル基を含有するＮＢＲは、カルボキシル基等を含有しないものに比べ、接着性が向上する。特にカルボキシル基を含有するＮＢＲにおいて、カルボキシル基は、ＮＢＲ１００質量部に対して、０．０５質量％以上、１０質量％以下が好ましい。

接着層３２及び第２の接着層３２を形成する接着剤に対するＮＢＲの添加量は、接着剤１００質量部に対して１５質量部以上、５０質量部以下が好ましく、２０質量部以上、４０質量部以下がより好ましい。接着層３２及び第２の接着層３２に、上記範囲でＮＢＲが含有されると、（Ａ）仮に導電性支持体３１の表面に微視的に腐食が発生しても、接着剤のみに比べて接着層３２の膜厚が厚くなるため、導電性支持体３１の表面に腐食が発生しない場合と同等の遜色のない画像が形成され、（Ｂ）接着層３２の形成時のレベリングが向上し凹凸を持つ弾性層３４の接着面との接触頻度が向上し、（Ｃ）弾性層３４の加硫時に弾性層３４と接着層３２中のＮＢＲとの界面にても加硫化され、これにより、ＮＢＲを含有しない接着層より弾性層３４と接着層３２との接着が強固(無理に剥がそうとすると弾性層が破壊してしまう程度の接着強度)になり、その結果、導電性支持体３１と弾性層３４との接着及び第１の接着層３３と弾性層３４との接着が強固になり、高温高湿下での保管でも不具合は生じることが抑制される。

また、接着層３２及び第２の接着層３２において、ＮＢＲと混合されるポリオレフィン系接着剤は、弾性層３４との接着性、特にハロゲン系ゴムとの接着性が高く、また、ポリオレフィン系接着剤には、メチレン−ビス（４，１−フェニレン）＝ジイソシアネートを含有しても良い。

また、図３に示すように、接着層を２層以上形成する場合、弾性層３４と接着する接着層３２及び第２の接着層３２には、上述したように、ポリオレフィン系接着剤とＮＢＲが含有されていれば良く、その他の接着層（図３に示す第１の接着層３３を含む）は、特に限定はしないが、ポリオレフィン系、塩素ゴム系、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ニトリルゴム系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系等の接着剤が用いられ、特にポリオレフィン系、塩素ゴム系、フェノール系の接着剤が好ましい。

複数の接着層を形成する場合、弾性層３４と接着する接着層３２（図１，２）又は第２の接着層３２（図３）以外の接着層に、ＮＢＲが含有されていなくても良く、導電性支持体３１と接着する第１の接着層３３（図３）には、ポリオレフィン系接着剤又は塩素ゴム系接着剤からなり、ＮＢＲは含有しない。

接着層３２、第２の接着層３２及び第１の接着層３３を含む接着層を形成する接着剤には、導電性付与のためにケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの導電性粉体を添加しても良い。接着層に添加される導電性粉体は、接着層１００質量部に対して、０質量部以上、５質量部以下であり、５質量部を超えると吸湿性が高くなり、接着性が低下する。

接着層３２、第２の接着層３２及び第１の接着層３３を含む接着層の厚みは、特に限定はしないが、５μｍ以上、１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上、５０μｍ以下がより好ましい。膜厚が薄すぎると十分な接着が得られず、厚すぎても接着層に亀裂が発生してしまい十分な効果が得られない。接着層は、溶剤等の溶媒に溶解されたゴムや樹脂を導電性支持体上に、塗布により形成されているのが好ましい。必要に応じて、接着剤塗布後に加熱処理を施してもよい。

弾性層３４は、各種ゴムやエラストマーにて形成される。ゴムやエラストマー材としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲおよびこれらのブレンドゴムが好ましく用いられる。該弾性層構成材料は、抵抗層を形成した場合、抵抗層材料として用いてもかまわない。

弾性層３４は、導電性または半導電性を有するものであり、一般には上記樹脂材またはゴム材に導電剤を分散したものである。

導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末を挙げることができる。

また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；を挙げることができる。

これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、１質量部以上、３０質量部以下の範囲であることが好ましく、５質量部以上、２５質量部以下の範囲であることがより好ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、０．１質量部以上、５．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．５質量部以上、３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。

表面層３６を構成する高分子材料としては、特に制限されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。

上記高分子材料は単独で用いてもよく、２種以上を混合あるいは共重合して用いてもよい。また、当該高分子材料の数平均分子量は、１，０００以上、１００，０００以下の範囲であることが好ましく、１０，０００以上、５０，０００以下の範囲であることがより好ましい。

表面層３６は、上記高分子材料に導電剤として前記弾性層に用いた導電剤や各種微粒子を混合して組成物とし形成される。その添加量は特に制限はないが、高分子材料１００質量部に対して、１質量部以上、５０質量部以下の範囲であることが好ましく、５質量部以上、２０質量部以下の範囲であることがより好ましい。

上記微粒子としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等の金属酸化物及び複合金属酸化物、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン等の高分子微粉体を単独または混合して用いられるが、特にこれらに限定されるものではない

中間層３５は、タック防止やブリード防止などの効果を得るために、上記微粒子を含まない、高分子材料に導電剤を分散し、その抵抗を制御したものである。中間層３５の膜厚は、例えば０．０１μｍ以上、１，０００μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以上、５００μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以上、１００μｍ以下である。また、中間層３５に用いる高分子材料及び導電剤子は、上述した表面層３６に用いた高分子材料、導電剤と同様のものを用いることができる。なお、ここでの例示は省略する。

＜画像形成装置＞
次いで、本実施の形態における画像形成装置について、図４，図５，図６を用いて詳細に説明する。

図４は、本発明の第１の実施形態における画像形成装置の基本構成を概略的に示す断面図である。図４に示す画像形成装置２００は、電子写真感光体２０７と、電子写真感光体２０７を帯電させる帯電装置２０８と、帯電装置２０８に接続された電源２０９と、帯電装置２０８により帯電される電子写真感光体２０７を露光して潜像を形成する露光装置２０６と、露光装置２０６により形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置２１１と、現像装置２１１により形成されたトナー像を被転写体（画像出力媒体）５００に転写する転写装置２１２と、クリーニング装置２１３と、除電器２１４と、定着装置２１５とを備える。なお、この場合には、除電器２１４が設けられていないものもある。

図４中の帯電装置２０８は、電子写真感光体２０７の表面に導電性部材（帯電ロール）を接触させて、感光体２０７の表面を帯電させる方式（接触帯電方式）のものであり、上述した本実施の形態の帯電ロールを備えた帯電装置が用いられる。

露光装置２０６としては、電子写真感光体表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔｅｍｉｔｔｉｎｇｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。

本実施の形態で用いられるトナーは、例えば結着樹脂と着色剤とを含んで構成される。結着樹脂としては、スチレン類、モノオレフィン類、ビニルエステル類、α―メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルエーテル類、ビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等も挙げられる。

着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして挙げられる。

トナーには、帯電制御剤、離型剤、他の無機微粒子等の公知の添加剤を内添加処理や外添加処理してもよい。

離型剤としては低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして挙げられる。

帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプ等の帯電制御剤を用いることができる。

他の無機微粒子としては、粉体流動性、帯電制御等の目的で、平均１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機微粒子を用い、更に必要に応じて、付着力低減の為、それより大径の無機あるいは有機微粒子を併用してもよい。これらの他の無機微粒子は公知のものを使用できる。

また、小径無機微粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなるため有効である。

本実施の形態で用いられるトナーの製造方法としては、高い形状制御性を得られることから、乳化重合凝集法や溶解懸濁法等などの重合法が好ましく用いられる。また上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。外添剤を添加する場合、トナー及び外添剤をヘンシェルミキサーあるいはＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、トナーを湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。

転写装置２１２としては、電子写真感光体２０７上に形成されたトナー像を被転写体５００に転写する際に、電子写真感光体に向けて所定の電流密度の電流を供給可能なものであることが好ましい。

クリーニング装置２１３は、転写工程後の電子写真感光体の表面に付着する残存トナーを除去するためのもので、これにより清浄面化された電子写真感光体は上記の画像形成プロセスに繰り返し供される。クリーニング装置としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、ロールクリーニング等を用いることができるが、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが好ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。

また、本実施の形態における画像形成装置は、図４に示したように、イレース光照射装置２１４をさらに備えていてもよい。これにより、電子写真感光体が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体の残留電位が次のサイクルに持ち込まれる現象が防止されるので、画像品質をより高めることができる。

図５は、本発明の第２の実施形態における画像形成装置の基本構成を概略的に示す概略断面図である。図５に示した画像形成装置２１０は、電子写真感光体２０７に形成されたトナー像を、１次転写部材２１２ａに転写した後、１次転写部材２１２ａと２次転写部材２１２ｂとの間に供給される被転写体（画像出力媒体）５００に転写する中間転写方式の転写装置を備えるもので、かかる転写の際には１次転写部材２１２ａから電子写真感光体に向けて所定の電流密度の電流が供給可能となっている。なお、図５中には示されていないが、画像形成装置２１０は、図４に示した画像形成装置２００と同様に除電器を更に備えていてもよい。また、画像形成装置２１０の他の構成は画像形成装置２００の構成と同様であり、ここでの説明は省略する。

画像形成装置２１０においては、上述の通り、中間転写方式が適用されている点が異なるが、上記第１実施形態に係る画像形成装置２００の場合と同様に、電子写真感光体２０７と、本発明の帯電装置とを組み合わせることで、良好な画質を長期にわたって安定的に得ることができる。

更に、電子写真感光体２０７に形成されたトナー像が１次転写部材２１２ａに転写される際に、１次転写部材２１２ａから電子写真感光体２０７に向けて所定の電流密度の電流を供給することで、被転写媒体５００の種類・材質等による転写電流の変動を抑制することができるため、電子写真感光体２０７に流入する電荷量を精度よく制御することができるようになる。その結果、高画質化及び環境に対する負荷の低減を一層高水準で達成することが可能となる。

図６は、本発明の第３実施形態における画像形成装置の基本構成を概略的に示す概略断面図である。図６に示す画像形成装置２２０は中間転写方式の画像形成装置であり、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体４０１ａから４０１ｄ（例えば、電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成可能である）が中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。

電子写真感光体４０１ａから４０１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール４０２ａから４０２ｄ、現像装置４０４ａから４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａから４１０ｄ、クリーニングブレード４１５ａから４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａから４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａから４０５ｄに収容されたブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーが供給可能である。これらのトナーは平均形状係数が１００〜１４０という条件を満たすものである。また、１次転写ロール４１０ａから４１０ｄはそれぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体４０１ａから４０１ｄに当接している。

さらに、ハウジング４００内の所定の位置にはレーザー光源（露光装置）４０３が配置されており、レーザー光源４０３から出射されたレーザー光を帯電後の電子写真感光体４０１ａから４０１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体４０１ａから４０１ｄの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。ここで、電子写真感光体４０１ａから４０１ｄと、平均形状係数が１００以上、１４０以下である各色トナーとを組み合わせることによって、タンデム方式のカラー画像形成装置においても、高画質化及び環境に対する負荷の低減を高水準で達成することが可能となる。

中間転写ベルト４０９は駆動ロール４０６、背面ロール４０８及び張力付与ロール４０７により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介して背面ロール４０８と当接するように配置されている。背面ロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。

また、ハウジング４００内の所定の位置にはトレイ（被転写媒体トレイ）４１１が設けられており、トレイ４１１内の紙などの被転写媒体５００が移送ロール４１２により中間転写ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に当接する２個の定着ロール４１４の間に順次移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。

なお、上述の説明においては中間転写体として中間転写ベルト４０９を使用する場合について説明したが、中間転写体は、上記中間転写ベルト４０９のようにベルト状であってもよく、又は、ドラム状であってもよい。ベルト状とする場合の中間転写体の基材として用いる樹脂材料としては、従来公知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／ＰＡＴ、ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド等の樹脂材料及びこれらを主原料としてなる樹脂材料が挙げられる。さらに、樹脂材料と弾性材料をブレンドして用いることができる。

弾性材料としては、ポリウレタン、塩素化ポリイソプレン、ＮＢＲ、クロロピレンゴム、ＥＰＤＭ、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム、シリコーンゴム等を１種類、又は２種類以上をブレンドしてなる材料を用いることができる。これらの基材に用いる樹脂材料及び弾性材料に、必要に応じて、電子伝導性を付与する導電剤やイオン伝導性を有する導電剤を１種類又は２種類以上を組み合わせて添加する。この中でも、機械強度に優れる点で、導電剤を分散させたポリイミド樹脂を用いることが好ましい。上記の導電剤としては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン等の導電性ポリマーを用いることができる。

中間転写体として中間転写ベルト４０９のようなベルトの形状の構成を採用する場合、一般にベルトの厚さは５０μｍ以上、５００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以上、１５０μｍ以下がより好ましいが、材料の硬度に応じて適宜選択することができる。

例えば、導電剤を分散させたポリイミド樹脂からなるベルトは、特開昭６３−３１１２６３号公報に記載されているように、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸の溶液中に導電剤として５〜２０質量％のカーボンブラックを分散させ、分散液を金属ドラム上に流延して乾燥した後、ドラムから剥離したフィルムを高温下に延伸してポリイミドフィルムを形成し、さらに適当な大きさに切り出してエンドレスベルトとすることにより製造することができる。

上記フィルム成形は、一般には、導電剤を分散したポリアミド酸溶液の成膜用原液を円筒金型に注入して、例えば、１００℃以上、２００℃以下に加熱しつつ５００ｒｐｍ以上、２０００ｒｐｍ以下の回転数で円筒金型を回転させながら、遠心成形法によりフィルム状に成膜し、次いで、得られたフィルムを半硬化した状態で脱型して鉄芯に被せ、３００℃以上の高温でポリイミド化反応（ポリアミド酸の閉環反応）を進行させて本硬化させることにより行うことができる。また、成膜原液を金属シート上に均一な厚みに流延して、上記と同様に１００℃以上、２００℃以下に加熱して溶媒の大半を除去し、その後３００℃以上の高温に段階的に昇温してポリイミドフィルムを形成する方法もある。また、中間転写体は表面層を有していても良い。

また、中間転写体としてドラム形状を有する構成を採用する場合、基材としては、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅等で形成された円筒状基材を用いることが好ましい。この円筒状基材上に、必要に応じて弾性層を被覆し、該弾性層上に表面層を形成することができる。

本発明のプロセスカートリッジの好適な一実施形態は、図４，図５に示すように、電子写真感光体２０７とともに、帯電装置２０８、現像装置２１１、クリーニング装置（クリーニング手段）２１３、露光のための開口部２１８、及び、除電露光のための開口部２１７を取り付けレール２１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。現像装置２１１は、トナーを電子写真感光体２０７に供給するものである。

そして、本実施の形態のプロセスカートリッジは、転写装置２１２または１次転写部材２１２ａ、２次転写部材２１２ｂと、定着装置２１５と、図示しない他の構成部分とからなる画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。

また、本実施の形態における他のプロセスカートリッジは、図６に示すように、帯電ロール４０２ａ、電子写真感光体４０１ａ、クリーニングブレード４１５ａおよび現像装置４０４ａが、一体化されて、例えばブラック用のプロセスカートリッジが構成されている。同様に、帯電ロール４０２ｂ、電子写真感光体４０１ｂ、クリーニングブレード４１５ｂおよび現像装置４０４ｂが、一体化されてイエロー用のプロセスカートリッジが構成され、帯電ロール４０２ｃ、電子写真感光体４０１ｃ、クリーニングブレード４１５ｃおよび現像装置４０４ｃが、一体化されてマゼンタ用のプロセスカートリッジが構成され、帯電ロール４０２ｄ、電子写真感光体４０１ｄ、クリーニングブレード４１５ｄおよび現像装置４０４ｄが、一体化されてシアン用のプロセスカートリッジが構成される。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例中「部」は「質量部」を表す。

＜実施例１＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより膜厚２０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ａを得た。

接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）３０質量部

−弾性層の形成−
下記組成の混合物をオープンロールで混練りし、導電性支持体Ａ表面に射出成形機を用いて弾性層を形成、加硫し、その後研磨により直径１４ｍｍの導電性弾性ロールＡを得た。成形時の不具合を表１に示した。

ゴム材１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴムＧｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
導電剤（カーボンブラックアサヒサーマル：旭カーボン社製）１５質量部
導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）５質量部
イオン導電剤（過塩素酸リチウム）１質量部
加硫剤（硫黄２００メッシュ：鶴見化学工業社製）１質量部
加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）２．０質量部
加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）０．５質量部
加硫促進助剤（酸化亜鉛酸化亜鉛１種：正同化学工業社製）３質量部
ステアリン酸１．５質量部

−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ａを、ＭＥＫで希釈し、前記導電性弾性ロールＡの表面に浸漬塗布した後、１８０℃で３０分間加熱乾燥し、厚さ７μｍの表面層を形成し、導電性弾性ロール１を得た。

高分子材料１００質量部
（飽和共重合ポリエステル樹脂溶液バイロン３０ＳＳ：東洋紡績社製）
硬化剤２６．３質量部
（アミノ樹脂溶液スーパーベッカミンＧ−８２１−６０：大日本インキ化学工業社製）
導電剤１０質量部
（カーボンブラックＭＯＮＡＲＣＨ１０００：キャボット社製）

＜実施例２＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｂを得た。

［第１の接着剤：導電性支持体と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）３０質量部

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＢを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール２を得た。

＜参考例３＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｃを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ溶液３０質量部
（（ＮＢＲＮｉｐｏｌ１０４３：日本ゼオン社製）４０質量部およびトルエンを６０質量部）

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＣを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール３を得た。

＜参考例４＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｄを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ溶液３０質量部
（（ＮＢＲＮｉｐｏｌ１０４２：日本ゼオン社製）４０質量部およびトルエンを６０質量部）

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＤを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール４を得た。

＜参考例５＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミル１時間で混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｅを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ溶液３０質量部
（（ＮＢＲＮｉｐｏｌ１０４１：日本ゼオン社製）４０質量部およびトルエンを６０質量部）

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＥを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール５を得た。

＜参考例６＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｆを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ溶液３０質量部
（（ＮＢＲＮｉｐｏｌＤＮ４０１：日本ゼオン社製）４０質量部およびトルエンを６０質量部）

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＦを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール６を得た。

＜参考例７＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｇを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ（Ｎｉｐｏｌ１３１２：日本ゼオン社製）３０質量部

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＧを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール７を得た。

＜実施例８＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｈを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）１５質量部

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＨを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール８を得た。

＜実施例９＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｉを得た。

［第１の接着剤：導電性支持体と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）２０質量部

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＩを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール９を得た。

＜実施例１０＞
《接着層の形成》
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｊを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）４０質量部

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＪを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール１０を得た。

＜実施例１１＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｋを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）５０質量部

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＫを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール１１を得た。

＜実施例１２＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｌを得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤４質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）３０質量部

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＬを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール１２を得た。

＜実施例１３＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｍを得た。

［第１の接着剤：導電性支持体と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤Ｃｈｅｍｌｏｋ２０４：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤４質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＭを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール１３を得た。

＜実施例１４＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後３価クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体Ｎを得た。

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールＮを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール１４を得た。

＜比較例１＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより膜厚２０μｍの接着層を形成し導電性支持体２１を得た。

接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤ＸＪ−１５０：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤２質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）

−弾性層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロールａを得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール２１を得た。

＜比較例２＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間で混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体２２を得た。

［第２の接着剤：弾性層と接着する接着剤］
接着剤１００質量部
（ポリオレフィン系接着剤Ｃｈｅｍｌｏｋ２５８：ロード・ファー・イースト社製）
導電剤４質量部
（カーボンブラックケッチェンブラックＥＣ：ケッチェン・ブラック・インターナショナル社製）

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール２２を得た。

＜比較例３＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体２３を得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール２３を得た。

＜比較例４＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後３価クロム酸処理を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより各層膜厚１０μｍの接着層を形成し導電性支持体２４を得た。

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール２４を得た。

＜比較例５＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより膜厚２０μｍの接着層を形成し導電性支持体２５を得た。

接着剤１００質量部
（フェノール樹脂系接着剤メタロックＵ−２０：東洋化学研究所社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）３０質量部

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール２５を得た。

＜比較例６＞
−接着層の形成−
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体表面に、下記混合物をボールミルで１時間混合後、刷毛塗りにより膜厚２０μｍの接着層を形成し導電性支持体２６を得た。

接着剤１００質量部
（フェノール樹脂系接着剤メタロックＵ−２０：東洋化学研究所社製）
ＮＢＲ（ＮｉｐｏｌＤＮ６０１：日本ゼオン社製）１０質量部

−表面層の形成−
実施例１に準拠して導電性弾性ロール２６を得た。

［評価］
導電性弾性ロール１を高温高湿（４５℃、９５％ＲＨ）環境下で１０日間保管後、表面状態の観察と表面層含む弾性層を剥がし、導電性支持体表面の観察した。結果は表１に示した。
◎：弾性層形成前の表面状態と変化なし。
○：接着層及び／又は導電性支持体にピンホールが見られた。
△：接着層及び／又は導電性支持体にひび割れが見られた。
×：接着層及び／又はｄ導電性支持体に剥がれが見られた。
××：導電性支持体が腐食し盛り上がり、接着層及び／又は導電性支持体に剥がれが見られた。

接着層の接着強さを見るために、導電性弾性ロール１の弾性層部分にカッターで切れ込みをいれ、弾性層を手による剥離を試みた。結果は表１に示した。
○：強固な接着により剥離困難及び／又は弾性層の破壊が見られた。
△：導電性支持体と接着層の界面または接着層と弾性層との界面で抵抗はあるものの剥離可能である。
×：導電性支持体と接着層の界面または接着層と弾性層との界面で容易に剥離する。

高温高湿（４５℃、９５％ＲＨ）環境下で１０日間保管後の導電性弾性ロール１をカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒａ４５０：富士ゼロックス社製のドラムカートリッジに帯電ロールとして装着し、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒａ４５０で１０℃、１５％ＲＨ環境下と２８℃、８５％ＲＨ環境下で５０％ハーフトーン画像を印刷した。結果は表１に示した。
◎：濃度ムラ、白点、色点が未発生。
○：軽微な濃度ムラ、白点、色点が部分的に発生。
△：軽微な濃度ムラ、白点、色点が発生。
×：濃度ムラ、白点、色点が発生。

実施例、参考例および比較例１から比較例６の導電性ロール１〜１４および導電性ロール２１〜２６の上記評価の結果を表１から表６に示す。

本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置等への適用がある。

３１導電性支持体、３２接着層（第２の接着層）、３３第１の接着層、３４弾性層、３５中間層、３６表面層、２００，２１０，２２０画像形成装置、２０６露光装置、２０７感光体、２０７電子写真感光体、２０８帯電装置、２０９電源、２１１現像装置、２１２ａ１次転写部材、２１２ｂ２次転写部材、２１２転写装置、２１３クリーニング装置、２１４除電器、２１５定着装置、２１６取り付けレール、２１７，２１８開口部、４００ハウジング、４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃ，４０１ｄ電子写真感光体、４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃ，４０２ｄ帯電ロール、４０３レーザー光源、４０４ａ，４０４ｂ，４０４ｃ，４０４ｄ現像装置、４０５ａ，４０５ｂ，４０５ｃ，４０５ｄトナーカートリッジ、４０６駆動ロール、４０７テンションロール、４０８バックアップロール、４０９中間転写ベルト、４１０ａ，４１０ｂ，４１０ｃ，４１０ｄ１次転写ロール、４１１トレイ、４１２移送ロール、４１３２次転写ロール、４１４定着ロール、４１５ａ，４１５ｂ，４１５ｃ，４１５ｄクリーニングブレード、４１６クリーニングブレード、５００被転写媒体。

Claims

電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電ロールであり、
前記帯電ロールが、導電性支持体上に少なくとも接着層、弾性層が順次形成され、
前記接着層は、ポリオレフィン系接着剤とカルボキシル基を含有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを含有し、
前記アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを接着剤１００質量部に対して１５質量部以上、５０質量部以下含有することを特徴とする帯電ロール。
電圧が印加された状態で被帯電体に接触し、被帯電体を帯電させる帯電ロールであり、
前記帯電ロールが、導電性支持体上に少なくとも２層以上の接着層、弾性層が順次形成され、
前記弾性層と接着する接着層は、ポリオレフィン系接着剤とカルボキシル基を含有するアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを含有し、
前記アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムを接着剤１００質量部に対して１５質量部以上、５０質量部以下含有することを特徴とする帯電ロール。
前記導電性支持体と接着する接着層は、ポリオレフィン系接着剤から成ることを特徴とする請求項２に記載の帯電ロール。
前記導電性支持体と接着する接着層は、塩素ゴム系接着剤から成ることを特徴とする請求項２に記載の帯電ロール。
前記導電性支持体が、３価クロム無電解ニッケルメッキ処理されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の帯電ロール。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の帯電ロールを少なくとも備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
少なくとも像保持体と、該像保持体に接触しその表面を帯電する帯電手段とを備える画像形成装置であって、前記帯電手段が請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の帯電ロールからなることを特徴とする画像形成装置。