JP5624365B2

JP5624365B2 - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP5624365B2
Application number: JP2010119362A
Authority: JP
Inventors: 揚劉; 大助土居; 塚本　健一; 健一塚本
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2030-05-25
Also published as: JP2011247461A

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。

従来より、冷蔵庫の底面には機械室が配され、この機械室の内部には、コンプレッサと、このコンプレッサに空気を送風して冷却するための放熱用のファンが左右並んで配置されている。

機械室の天井面から突出した冷凍サイクルの配管は、コンプレッサの冷媒入口に接続されている。従来、コンプレッサの冷媒入口は、前記配管が突出した位置とは反対側の位置にあり、前記配管がコンプレッサの冷媒入口に至るまでの長さを長く設けることができる。そのため、この配管部分で、コンプレッサの振動を充分に吸収できた。

特開２００９−８３７５号公報

しかし、最近のコンプレッサの中には冷媒入口が、天井面から突出した配管と同じ側の位置に有るものがある。この場合には、天井面における配管の突出位置から冷媒入口までの前記配管の長さが短くなり、コンプレッサの振動を充分に吸収できないという問題点があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、コンプレッサの振動を、機械室内の配管で充分に吸収することができる冷蔵庫を提供する。

本発明の実施形態は、本発明の実施形態は、機械室における左右の一方の位置にコンプレッサが配され、放熱用のファン、又は、コンデンサの少なくともどちらか一方が、前記機械室における前記左右の他方の位置に配された冷蔵庫において、前記コンプレッサは、前記コンプレッサの左右方向の中心より前記一方の位置側に冷媒入口を有し、前記冷媒入口に接続される冷凍サイクルの配管は、前記中心より前記一方の位置側にある前記機械室の天井面から前記機械室内部に突出し、かつ、前記配管は、前記天井面から突出した突出基部から前記冷媒入口までの間に環状に巻回される巻回部分を有し、前記冷媒入口に接続される配管は、前記冷凍サイクルにおける冷蔵用サクションパイプと冷凍用サクションパイプから構成され、前記冷蔵用サクションパイプは前記冷凍用サクションパイプより下方に配置される、ことを特徴とする冷蔵庫である。

本発明の実施例１に係る冷蔵庫の縦断面図である。機械室の背面から見た縦断面図である。機械室の横断面図である。冷凍サイクルのブロック図である。実施例２の機械室の背面から見た縦断面図である。実施例２の機械室の横断面図である。

以下、本発明の一実施例の冷蔵庫１０について図面に基づいて説明する。

以下、本発明の実施例１の冷蔵庫１０について、図１〜図４に基づいて説明する。

（１）冷蔵庫１０の構造
まず、本実施例の冷蔵庫１０の構造について、図１に基づいて説明する。図１は冷蔵庫１０の縦断面図である。

冷蔵庫１０のキャビネット１２は外箱と内箱とより構成され、その間に断熱材が収納されている。キャビネット１２には、上段より冷蔵室１４、野菜室１６、製氷室１８、冷凍室２０が配され、製氷室１８の横には不図示の庫内温度が調整できる切替室が配されている。冷蔵室１４と野菜室１６より構成される冷蔵空間と、製氷室１８、切替室、冷凍室２０より構成され冷凍空間の間には、水平方向に断熱仕切壁２４が設けられている。

キャビネット１２の底面の後部、すなわち、冷凍室２０の後方には機械室２２が配されている。この機械室２２については、後から詳しく説明する。

冷蔵室１４と野菜室１６からなる冷蔵空間を冷却するための冷蔵用エバポレータ（以下、「Ｒエバ」という）２６が野菜室１６の背面に設けられ、このＲエバ２６の上方にはＲエバ２６から冷気を冷蔵空間に送風する冷蔵用ファン２８が設けられている。

製氷室１８、切替室、冷凍室２０からなる冷凍空間を冷却するための冷凍用エバポレータ（以下、「Ｆエバ」という）３０が冷凍室２０の上部背面に設けられ、このＦエバ３０の上方にはＦエバ３０から冷気を冷凍空間に送風するための冷凍用ファン３２が設けられている。

Ｆエバ３０の下方には、Ｒエバ２６とＦエバ３０から発生した除霜水を機械室２２に流すための除霜水パイプ３４が設けられている。

（２）機械室２２の構造
次に、機械室２２の構造について、図２及び図３に基づいて説明する。図２は機械室２２の背面から見た縦断面図であり、図３は機械室２２の横断面図である。

機械室２２は、水平な底面４４、天井面４５、冷凍室２０の背面と機械室２２とを仕切るための上部ほど後方に傾斜した前壁４６、両側壁４８，５０、着脱自在な背面板５２によって囲まれている。

図２、図３に示すように、機械室２２の背面から見た左側（すなわち、機械室２２における左右の一方の位置）には、コンプレッサ３６が載置されている。コンプレッサ３６は、平面形状が円形であり、その底面から４方向に突出した４個の脚部３８が、ゴムクッション４０を介して機械室２２の底面４４に固定されている。以下で登場する「コンプレッサ３６の左右方向の中心」とは、図３に示すように、コンプレッサ３６を平面から見た場合に、その左右方向の幅の中央の位置Ｏを意味する。

図２、図３に示すように、機械室２２の背面から見た右側（すなわち、機械室２２における左右の他方の位置）には、ファン仕切壁５４が左右方向に形成することにより前壁４６との間にダクト４７が形成され、コンプレッサ３６を冷却するために空気を送風する放熱用のファン（以下、「Ｃファン」という）５６が、ベルマウスを兼ねたファン仕切壁５４に設けられている。Ｃファン５６は、ダクト４７内の空気を後方に送風する。図３に示すように、Ｃファン５６の前方にあるダクト４７内部には、コンデンサ５８が収納されている。このコンデンサ５８は、複数回屈曲したアルミニウム製の冷媒チューブに、複数枚の板状の放熱フィンが互いに平行に取り付けられたフィンチューブであって、全体形状が直方体である。そして、本実施例では、Ｃファン５６とコンデンサ５８の両方共に、機械室２２の他方の位置に配している。

機械室２２の底面４４には、除霜水を蒸発させるための合成樹脂製の蒸発皿６０が載置されている。蒸発皿６０は、図３に示すようにＣファン５６の後方に配された略平面矩形の皿本体６２と、この皿本体６２の一側部後部からコンプレッサ３６の後方に細長く延びた皿延出部６４と、コンプレッサ３６の２つの脚部３８，３８の間の空間に皿本体６２の一側部の前部から膨出した皿膨出部６６とから構成されている。皿本体６２の後面には、水を排出するための排出キャップ６８が設けられている。

コンプレッサ３６の冷媒出口３６ｂからは、蒸発パイプ７０がＣファン５６側に延び、その後に複数回折曲して平面形状に形成され、この平面形状に形成された部分が蒸発皿６０の皿本体６２の内部に配され、さらに、その後に蒸発パイプ７０は、Ｃファン５６の前方にあるコンデンサ５８に接続されている。

機械室２２の天井面４５の中央部から、除霜水を排出するための除霜水パイプ３４が、蒸発皿６０の皿本体６２に向かって突出している。

Ｒエバ２６とＦファン３２から延びている金属製の冷蔵用サクションパイプ（以下、「Ｒサクションパイプ」という）７２と金属製の冷凍用サクションパイプ（以下、「Ｆサクションパイプ」という）７４が機械室２２の天井面４５後部から機械室２２内部に突出し、その後にジョイント７６を用いて１本に接続され、このジョイント７６から延びている金属製の接続管７８がコンプレッサ３６の冷媒入口３６ａに接続されている。なお、コンプレッサ３６の冷媒出口３６ｂは、Ｃファン５６側（機械室２２における他方の側）に配置され、冷媒入口３６ａはＣファン５６側とは反対側（機械室２２における一方の側）にある側壁４８側に配置されている。すなわち、冷媒入口３６ａは、コンプレッサ３６の左右方向の中心Ｏ（以下、単に「中心Ｏ」という）よりＣファン５６とは反対側に配置されると共に、コンプレッサ３６の後部に配置されている。

図２と図３に示すように、Ｒサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４の第１縦管部分７２ａ、７４ａが、機械室２２の天井面４５後部からそれぞれ下方に突出し、この第１縦管部分７２ａが天井面４５から突出した部分であるＲ突出基部７３と、第１縦管部分７４ａが天井面４５から突出した部分であるＦ突出基部７５が、中心ＯよりＣファン５６側とは反対側における天井面４５の連通穴で、不図示の支持手段により固定されている。第１縦管部分７２ａ、７４ａの下端から折曲された第１水平管部分７２ｂ、７４ｂがＣファン５６側にそれぞれ水平方向に延び、次に第１水平管部分７２ｂ、７４ｂから折曲された第２縦管部分７２ｃ、７４ｃがそれぞれ上方に延び、次に第２縦管部分７２ｃ、７４ｃから折曲された第２水平管部分７２ｄ、７４ｄがＣファン５６側から離れるように水平方向に延び、コンプレッサ３６の上方に位置するジョイント７６に接続されている。すなわち、Ｒサクションパイプ７２とＦサクションパイプ７４共に、第１縦管部分７２ａ、７４ａ、第１水平管部分７２ｂ、７４ｂ、第２縦管部分７２ｃ、７４ｃ、第２水平管部分７２ｄ、７４ｄからなる環状に巻回した巻回部分を介して前記ジョイント７６に接続されている。そして、Ｒサクションパイプ７２とＦサクションパイプ７４の巻回部分が、コンプレッサ３６の振動に対する吸収部分の役割を果たしている。

この巻回部分についてさらに詳しく説明する。図１に示すように機械室２２の上方に配されると共に、左右方向ではＣファン５６側に配されたＲエバ２６とＦエバ３０に、Ｒサクションパイプ７２の第１縦管部分７２ａの上端とＦサクションパイプ７４の第１縦管部分７４ａの上端がそれぞれ接続されている。そして、第１縦管部分７２ａと第１縦管部分７４ａが、コンプレッサ３６の後方で、かつ、中心ＯよりＣファン５６側とは反対側に位置する天井面４５から下方に突出し、かつ、第１縦管部分７２ａが第１縦管部分７４ａより外側、すなわち、側壁４８側から突出している。また、Ｒサクションパイプ７２の水平管部分７２ａが、コンプレッサ３６の後方においてＦサクションパイプ７４の水平管部分７４ａより下方に配されると共に（図２参照）、前後方向同じ位置に重なるように配されている（図３参照）。また、Ｒサクションパイプ７２の第２縦管部分７２ｂがＦサクションパイプ７４の縦管部分７４ａより外側、すなわち、Ｃファン５６側に配され、縦管部分７２ｂ、７４ｂが前後方向同じ位置に並設されている。この場合に、水平管部分７２ａと水平管部分７４ａとが、皿延出部６４の上方に位置していればよい。コンプレッサ３６の振動により、水滴が水平管部分７２ａと水平管部分７４ａに集まり、皿延出部６４に落下するためである。

図２、図３に示すように、接続管７８はジョイント７６から前方に延び、次に折曲されて下方でかつ後方に延び、次に折曲されてＣファン５６側に延びてコンプレッサ３６の冷媒入口３６ａに接続されている。この折曲された部分が接続管７８における振動吸収部分の役割を果たしている。

なお、本実施例において、コンプレッサ３６の冷媒入口３６ａと接続された配管とは、Ｒサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４、ジョイント７６、及び、接続管７８を意味する。

（３）冷凍サイクル８４の構成
次に、本実施例の冷蔵庫１０の冷凍サイクル８４の構成について図４に基づいて説明する。

コンプレッサ３６の冷媒出口３６ｂにはマフラ８６を介して蒸発パイプ７０が接続され、蒸発パイプ７０の出口側にはコンデンサ５８が接続され、コンデンサ５８の出口側には放熱パイプ８８が接続され、放熱パイプ８８の出口側にはクリーンパイプ９０が接続され、クリーンパイプ９０の出口側にはドライヤ９２が接続され、ドライヤ９２の出口側には三方弁９４の入口が接続されている。

三方弁９４の第１の出口には冷蔵用メインキャピラリーチューブ９６が接続され、冷蔵用メインキャピラリーチューブ９６の出口側にはＲエバ２６に接続され、Ｒエバ２６の出口側にはＲサクションパイプ７２が接続されている。

三方弁９４の第２の出口には冷凍用メインキャピラリーチューブ９８が接続され、冷凍用メインキャピラリーチューブ９８の出口側にはＦエバ３０が接続され、Ｆエバ３０の出口側にはＦサクションパイプ７４が接続されている。

Ｒサクションパイプ７２の出口側とＦサクションパイプ７４の出口側とは、ジョイント７６を介して１本の接続管７８に接続され、接続管７８の出口側がコンプレッサ３６の冷媒入口３６ａに接続されている。

（４）機械室２２における動作状態
次に、機械室２２における動作状態について説明する。

上記のような冷凍サイクル８４において、機械室２２内部にあるＲサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４には、機械室２２内部の温度よりも低い液体状の低温冷媒が流れるため、Ｒサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４の表面には結露水が発生する。この発生した結露水は、蒸発皿６０から延出された皿延出部６４に全て垂れ落ちる。

機械室２２の天井面４５の中央部から下方に突出した除霜水パイプ３４から、蒸発皿６０の皿本体６２に除霜水が垂れ落ちる。

蒸発皿６０の皿本体６２にある除霜水及び皿延出部６４に垂れ落ちた結露水は、蒸発パイプ７０を流れる高温気体冷媒の熱によって加熱され蒸発する。また、Ｃファン５６から送風された空気は、下流側にある皿本体６２の上を流れるときにこれら水の蒸発を促進させ、その後にコンプレッサ３６を冷却する。

（５）効果
本実施例の冷蔵庫１０であると、Ｒサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４の表面で発生した結露水が皿延出部６４に垂れ落ち、機械室２２の底面４４を水浸しにすることがない。この場合に、Ｒサクションパイプ７２とＦサクションパイプ７４の振動吸収を行う巻回部分が、皿延出部６４の上方に配置されているため、確実に結露水を受けることができる。特に、Ｒサクションパイプ７２はＦサクションパイプ７４に比べ液バックする可能性が高く結露しやすいが、Ｆサクションパイプ７４の巻回部分の第１水平管部分７４ｂはＲサクションパイプ７２の巻回部分の第１水平管部分７２ｂの上方に配置してあるため、Ｆサクションパイプ７４に水がかからず腐食が起こりにくい。また、巻回部分の最下部である第１水平管部分７４ｂと第１水平管部分７２ｂを上記配置構造としているため、その下方にある蒸発皿６０の皿延出部６４で結露水を確実に受けることができる。

また、Ｒサクションパイプ７２とＦサクションパイプ７４の固定部分である、冷媒入口３６ａ、Ｒ突出基部７３、Ｆ突出基部７５が、中心ＯよりＣファン５６とは反対側に全て位置しているが、Ｒサクションパイプ７２とＦサクションパイプ７４の巻回部分が、コンプレッサ３６の振動に対する吸収部分の役割を果たすことができる。

また、蒸発皿６０の皿本体６２内部には蒸発パイプ７０が配されているため、蒸発パイプ７０からの熱によって除霜水が蒸発し易い。また、Ｃファン５６の下流側に皿本体６２が位置しているため、Ｃファン５６からの送風によってより蒸発が促進される。

皿本体６２から皿膨出部６６が膨出しているため、蒸発皿６０の容積を大きくすることができ、より広く水が拡がりその蒸発を促進できる。

また、Ｒサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４、接続管７８が、コンプレッサ３６の後方に位置しているため、これら配管を後方から容易に組み立てられ、また、修理の時も、背面板５２を取り外せば容易に修理できる。

また、ジョイント７６がコンプレッサ３６上に配置されているため、修理者がジョイント７６からの冷媒リークのチェックを行いやすい。

以下、本発明の実施例２の冷蔵庫１０について、図５〜図６に基づいて説明する。

本実施例と実施例１の異なる点は、機械室２２におけるＲサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４、接続管７８の配管方法にある。

実施例１では、機械室２２内部で、Ｒサクションパイプ７２とＦサクションパイプ７４とを配管して、ジョイント７６で接続管７８に接続した構造となっていた。

しかし、本実施例では、機械室２２に至るまでにＲサクションパイプ７２とＦサクションパイプ７４とをジョイント７６で接続管７８に接続して、接続管７８のみが機械室２２に突出する構造となっている。以下、詳しく説明する。

接続管７８の第１縦管部分７８ａが、コンプレッサ３６の後方で、かつ、中心ＯよりＣファン５６側とは反対側に位置する天井面４５から下方に突出し、この第１縦管部分７８ａが天井面４５から突出した部分である突出基部７９が天井面４５に固定されている。この突出基部７９は、中心ＯよりＣファン５６側とは反対側の天井面４５に固定されている。また、第１縦管部分７８ａの下端から折曲された第１水平管部分７８ｂが、コンプレッサ３６の後方において水平方向に配されている。第１水平管部分７８から折曲された第２縦管部分７８ｃが中心ＯよりＣファン５６側に配されている。第２縦管部分７８ｃから折曲された第２水平管部分７８ｄがコンプレッサ３６の上方に配され、Ｃファン５６側からその反対側に延びている。第２水平管部分７８ｄから折曲された第３縦管部分７８ｅが、コンプレッサ３６の冷媒入口３６ａに接続されている。

この場合に、水平管部分７８ｂが、皿延出部６４の上方に位置していればよい。コンプレッサ３６の振動により、水滴が水平管部分７８ｂに集まり、皿延出部６４に落下するためである。また、接続管７８の第１縦管部分７８ａ、第１水平管部分７８ｂ、第２縦管部分７８ｃ、第２水平管部分７８ｄよりなる巻回部分が、コンプレッサ３６の振動に対する吸収部分の役割を果たしている。

なお、本実施例において、コンプレッサ３６の冷媒入口３６ａと接続された配管とは、接続管７８を意味する。

変更例

本発明は上記各実施例に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。

上記各実施例では、２つのエバポレータ２６，３０を持つ冷凍サイクル８４で説明したが、これに限らず１個のエバポレータの冷凍サイクルにおいても本実施例の構成は適応することができる。すなわち、１個のエバポレータとコンプレッサとの間に接続されたサクションパイプ等の配管の下方に蒸発皿６０の皿延出部６４を配置すればよい。

上記各実施例では、皿本体６２の底面と皿延出部６４の底面とは水平に設けたが、これに限らず、皿延出部６４の底面を皿本体６２に行くほど下方に傾斜させるようにすれば、皿延出部６４に溜まった結露水が皿本体６２側に流れ易い。

上記各実施例では、Ｒサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４の下方に皿延出部６４を設けたが、Ｒサクションパイプ７２、Ｆサクションパイプ７４に加えて接続管７８、ジョイント７６の下方にも、皿延出部６４を配置すれば、接続管８、ジョイント７６の表面で発生した結露水も受けることができる。

上記各実施例では、Ｃファン５６とコンデンサ５８の両方共に機械室２２の他方の位置に設けたが、これに限らず、Ｃファン５６、又は、コンデンサ５８の少なくともどちらか一方を、機械室２２の他方の位置に設けてもよい。

１０・・・冷蔵庫、２２・・・機械室、３６・・・コンプレッサ、３８・・・脚部、５６・・・Ｃファン、５８・・・コンデンサ、６０・・・蒸発皿、６２・・・皿本体、６４・・・皿延出部、６６・・・皿膨出部、７０・・・蒸発パイプ、７２・・・Ｒサクションパイプ、７４・・・Ｆサクションパイプ、７６・・・ジョイント、７８・・・接続管

Claims

機械室における左右の一方の位置にコンプレッサに配され、
放熱用のファン、又は、コンデンサの少なくともどちらか一方が、前記機械室における前記左右の他方の位置に配された冷蔵庫において、
前記コンプレッサは、前記コンプレッサの左右方向の中心より前記一方の位置側に冷媒入口を有し、
前記冷媒入口に接続される冷凍サイクルの配管は、前記中心より前記一方の位置側にある前記機械室の天井面から前記機械室内部に突出し、かつ、前記配管は、前記天井面から突出した突出基部から前記冷媒入口までの間に環状に巻回される巻回部分を有し、
前記冷媒入口に接続される配管は、前記冷凍サイクルにおける冷蔵用サクションパイプと冷凍用サクションパイプから構成され、
前記冷蔵用サクションパイプは前記冷凍用サクションパイプより下方に配置される、
ことを特徴とする冷蔵庫。
前記コンプレッサは、前記中心より前記他方の位置側に冷媒出口を有し、
前記冷媒出口からさらに前記他方の位置側に向かって延びた前記冷凍サイクルの蒸発パイプを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記冷凍用サクションパイプより下方に配置される前記冷蔵用サクションパイプは、前記巻回部分の最下部に位置している、
ことを特徴とする請求項１の記載の冷蔵庫。
前記巻回部分の最下部の下方に、蒸発皿が配置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
前記冷蔵用サクションパイプと前記冷凍用サクションパイプとがジョイントによって接続管に接続され、
前記接続管が前記冷媒入口に接続され、
前記ジョイントが前記コンプレッサの上方に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。