JP5618845B2 - 合成樹脂製スタンプの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製スタンプの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5618845B2 JP5618845B2 JP2011008896A JP2011008896A JP5618845B2 JP 5618845 B2 JP5618845 B2 JP 5618845B2 JP 2011008896 A JP2011008896 A JP 2011008896A JP 2011008896 A JP2011008896 A JP 2011008896A JP 5618845 B2 JP5618845 B2 JP 5618845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamp
- synthetic resin
- molding
- crosslinking agent
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
Description
本例で用いられる熱可塑性樹脂は、有機過酸化物からなる架橋剤で架橋されるものが好ましい。
本例の混合分散工程ST1では、上記の熱可塑性樹脂に架橋剤及び必要に応じて使用される添加材を配合し、均質に混合することにより成形材料が得られる。混合分散工程ST1では、オープンロール、加熱加圧ニーダー、インテシブミキサー、単軸押出機、2軸押出機、インターナルミキサー、コニーダー、2軸ローター付き連続混練機などが適宜使用される。
本例の架橋成形工程ST2は、上記混合分散工程ST1で得られた成形材料を、印面の形状に対応した凹凸が形成されたキャビティを有する成形型に充填し、以下の条件で直圧成形(圧縮成形・コンプレッション成形・熱プレスとも云う)することで、架橋反応と印面の成形架橋ができる。
熱可塑性エラストマー70部、超低密度ポリエチレン30部、架橋剤2部、赤色有機顔料0.025部をドラムタンブラーで10分混合して均一な混合物を得た。この混合物を2軸押出機で混練加工して、実施例1の成形材料を得た。
《実施例2》
熱可塑性エラストマー30部、超低密度ポリエチレン70部、架橋剤2部、赤色有機顔料0.025部を実施例1と同じ処理をして、実施例2の成形材料を得た。
《実施例−3》
エチレン酢酸ビニルコーポリマー(酢ビ41%)50部、エチレン酢酸ビニル(酢ビ28%)、架橋剤2部、赤色有機顔料0.025部を実施例1と同じ処理をして、実施例3の成形材料を得た。
上記のようにして得られた実施例1,2,3の成形材料を次の条件で成形した。樹脂成形型を160℃まで予熱した後、成形材料50グラムを樹脂成形型の上に均一に置き、20秒予備加熱した後、加圧してエヤー抜きを4〜5回実施後、50kg/cm2に加圧放置し、4分後ガス抜きを2回、5分後に直圧成形機より取り出した。そして、60秒自然冷却した後に樹脂成形型より取り出して成形物を得た。
スタンプ台(シャチハタ社製の顔料系,黒 HGN−2)を使用して、実施例1,2,3で得たものを捺印評価した。成形物は、一見同じような成形物にみえるが、実施例2は実施例1,3に比べると相対的に劣る。これに対し、実施例1,3の捺印物は、きれいな転写ができていた。以下の評価は、実施例1,3のみを対象にする。
本例で云う耐溶剤性とは、スタンプ台インキに使用されている溶剤に対しての評価である。スタンプ台として市販されているものの中で、非吸収面対応スタンプ台(金属・プラスチック・ガラス・皮革・布など)がこれに該当するものである。
これらのうち、一般によく使用されている、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、3メトキシ1ブタノールを選び、30日間常温浸漬して評価した結果、実施例1,3は、変化なく問題なく使用できた。
ゴム材と実施例1,3の燃焼時の油煙発生の多寡を目視比較した。両者とも油煙は発生するが、その量は、数倍ゴム材の方が多かった。ゴム材は、硫黄や窒素化合物を含むため、燃焼すると硫黄酸化物や窒素酸化物を発生して強い臭気が出る。これに対して本発明に係る実施例1,3は、素材に硫黄や窒素化合物を使用していないためその発生はなく、燃焼させても臭気は少ない。
実施例1,3の成形材料を室内・常温で6カ月放置した後、樹脂成形型に投入し、160℃×6分の条件で直圧成形機により架橋させたところ、良好な成形物を得た。
ゴム材は、冷蔵保存が求められるが、本発明に係る実施例1,3のものは、常温室内保存であればよい。
実施例1の成形材料を、厚さ3mm、たて・よこ100mmのアルミ製型枠に投入して、170℃×6分の条件で加圧成形した。得られた成形物にレーザー彫刻したところ良好な彫刻物を得た。
ST2…架橋成形工程
Claims (5)
- スタンプの基材となる超低密度ポリエチレン及び熱可塑性エラストマーと有機過酸化物からなる架橋剤とを混合して成形材料を得る混合工程と、
前記成形材料を成形型に注入し、160〜190℃、5〜10分の直圧成形を行って架橋反応させて成形物を得る架橋成形工程と、を備え、
前記混合工程において、前記熱可塑性エラストマー100重量部に対して前記超低密度ポリエチレンが10〜100重量部である合成樹脂製スタンプの製造方法。 - 請求項1に記載の合成樹脂製スタンプの製造方法において、
前記架橋成形工程は、前記スタンプの印面に応じた凹凸が形成された成形型を用いて前記印面の成形加工が前記架橋反応と同時に行われる合成樹脂製スタンプの製造方法。 - 請求項1に記載の合成樹脂製スタンプの製造方法において、
前記架橋成形工程により得られた成形物の主面に、レーザー光を用いて印面を彫刻する彫刻工程をさらに備える合成樹脂製スタンプの製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の合成樹脂製スタンプの製造方法において、
前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリルアミド、ポリメチルビニルエーテル、ポリメチルビニルケトン、熱可塑性エラストマー、ポリブタジェン樹脂からなる群より選ばれる一又は二以上の組成物であり、 前記架橋剤は、ジアルキルパーオキサイド系架橋剤、パーオキシケタール系架橋剤、ヒドロペルオキシド系架橋剤、ペルオキシエステル系架橋剤、ジアルキルペルオキシド系架橋剤からなる群より選ばれる一又は二以上の架橋剤である合成樹脂製スタンプの製造方法。 - 請求項4に記載の合成樹脂製スタンプの製造方法において、
前記熱可塑性樹脂組成物は、エチレン酢酸ビニル共重合体、超低密度ポリエチレン、ポリスチレン・ビニルイソプロピレントリブロック共重合体、ポリブタジェン樹脂からなる群より選ばれる一又は二以上の組成物であり、
前記架橋剤は、ジアルキルパーオキサイドである合成樹脂製スタンプの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011008896A JP5618845B2 (ja) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 合成樹脂製スタンプの製造方法 |
US13/080,953 US20120181723A1 (en) | 2011-01-19 | 2011-04-06 | Method of producing plastic stamp |
CN2011104252008A CN102601907A (zh) | 2011-01-19 | 2011-12-16 | 塑料印章的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011008896A JP5618845B2 (ja) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 合成樹脂製スタンプの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012148478A JP2012148478A (ja) | 2012-08-09 |
JP5618845B2 true JP5618845B2 (ja) | 2014-11-05 |
Family
ID=46490188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011008896A Active JP5618845B2 (ja) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 合成樹脂製スタンプの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120181723A1 (ja) |
JP (1) | JP5618845B2 (ja) |
CN (1) | CN102601907A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6131538B2 (ja) * | 2012-07-10 | 2017-05-24 | シヤチハタ株式会社 | 多孔質印材およびその製造方法およびスタンプ |
JP6588807B2 (ja) * | 2015-11-19 | 2019-10-09 | 株式会社呉竹 | 刻印用印材及び印判 |
CN109942914A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-28 | 赵国军 | 一种绿色环保的eva印章粉材料 |
CN109929152A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-25 | 赵国军 | 一种绿色环保eva印章粉材料的制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1595416A (ja) * | 1968-01-19 | 1970-06-08 | ||
CN1114264A (zh) * | 1994-06-10 | 1996-01-03 | 龙志良 | 热压塑料图章制作工艺 |
JP2001150780A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-06-05 | Yukigaya Kagaku Kogyo Kk | 浸透性印鑑及びその印面用材料 |
EP1167025B1 (en) * | 2000-06-20 | 2006-11-08 | JSR Corporation | Polymeric material for laser processing |
JP2002003665A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Jsr Corp | レーザー加工用重合体材料並びにこれを用いたフレキソ印刷版及び印章材 |
WO2004000571A1 (ja) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | レーザー彫刻可能な印刷原版用の感光性樹脂組成物 |
JP2005096132A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Shachihata Inc | 発熱印字体 |
EP1529637A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-11 | Houtstra Management & Beheer B.V. | Laser-engravable element for use in flexographic printing plates and hand or coding stamps |
US20070084369A1 (en) * | 2005-09-26 | 2007-04-19 | Jsr Corporation | Flexographic printing plate and process for production thereof |
CN100464992C (zh) * | 2006-07-11 | 2009-03-04 | 黄建新 | 印章材料及其生产方法 |
US8500985B2 (en) * | 2006-07-21 | 2013-08-06 | Novellus Systems, Inc. | Photoresist-free metal deposition |
JP2010280788A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Toyota Shokai:Kk | ゴム印材及びその製造方法 |
CN102781917B (zh) * | 2010-03-05 | 2016-04-13 | 巴斯夫欧洲公司 | 位阻胺 |
-
2011
- 2011-01-19 JP JP2011008896A patent/JP5618845B2/ja active Active
- 2011-04-06 US US13/080,953 patent/US20120181723A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-16 CN CN2011104252008A patent/CN102601907A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102601907A (zh) | 2012-07-25 |
JP2012148478A (ja) | 2012-08-09 |
US20120181723A1 (en) | 2012-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2684908B1 (en) | Porous material for ink stamps, production method therefor, and self-inking stamp | |
JP5618845B2 (ja) | 合成樹脂製スタンプの製造方法 | |
WO2011046103A1 (ja) | ポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂組成物、および射出発泡成形体 | |
WO2016104372A1 (ja) | 発泡補助材及び発泡成形方法 | |
JP2006307069A (ja) | 発泡体用樹脂組成物、発泡体、および発泡体の製造方法 | |
WO2000050499A1 (fr) | Melange caoutchoute pouvant etre transforme en mousse et caoutchouc mousse | |
JP5945791B1 (ja) | 合成樹脂製スタンプの製造方法 | |
JP5552610B2 (ja) | 多孔質合成樹脂製成形体の製造方法 | |
JP2010001377A (ja) | 樹脂組成物及び艶消し剤並びにそれを含んだ熱可塑性樹脂組成物及びそれを成形してなる樹脂成形体 | |
CN109366839B (zh) | 模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法 | |
KR101570081B1 (ko) | 동적 가교형 열가소성 탄성체 조성물을 이용한 신발창의 제조방법 | |
KR101488303B1 (ko) | 열가소성 탄성체 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
JP4398283B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法、熱可塑性樹脂用発泡剤混合物及び熱可塑性樹脂用発泡剤マスターバッチ | |
JP2019143059A (ja) | 水素化ニトリルゴム用架橋剤マスターバッチ、水素化ニトリルゴム組成物および水素化ニトリルゴム架橋成形品 | |
RU2483087C1 (ru) | Способ получения наполненного химически сшитого пенополиолефина и композиция наполненного химически сшитого пенополиолефина | |
KR20180066624A (ko) | Abs와 발포제를 결합한 컴파운딩 조성물로부터 제조되는 자동차 내장재 | |
JP2012121975A (ja) | 射出発泡成形用ポリプロピレン系樹脂、およびその射出発泡成形体 | |
KR101865008B1 (ko) | 발포제 마스터 뱃치 조성물 및 발포제 마스터 뱃치 | |
JP7023048B2 (ja) | マスターバッチ、樹脂成形品、マスターバッチの製造方法及び樹脂成形品の製造方法 | |
JP2004210822A (ja) | 低硬度ゴム組成物 | |
WO2002020658A1 (en) | Compounds for manufacturing cross-linked products with a matt surface appearance, great softness and high thermal dimensional stability | |
JP2003026842A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
JPH06145409A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法 | |
KR20130075023A (ko) | 열경화형 실리콘 고무 조성물 및 그 제조방법 | |
US9127131B2 (en) | Porous synthetic resin molded part and method of producing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131015 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140401 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140520 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20140520 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140909 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140916 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5618845 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |