CN109942914A - 一种绿色环保的eva印章粉材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印章技术领域，具体涉及一种绿色环保的EVA印章粉材料，该绿色环保的EVA印章粉材料包含橡胶、丁苯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、合成橡胶促进剂和硫磺酸，所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为21%～27%；所述合成橡胶促进剂包含2，2'‑二硫代二苯并噻唑（DM）和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯（EZ）。本发明的绿色环保的EVA印章粉吸油墨速度快，印出图案清晰细致，油墨的附着力强，干燥速度快，不易褪色，光泽度高，能够起到很好的标识和宣传作用。
Description
技术领域
本发明涉及印章技术领域，具体涉及一种绿色环保的EVA印章粉材料。
背景技术
目前市场上的印章墨水以油性居多，油性印章墨水具有色泽鲜艳、章纹清晰，不扩散等优点，但其使用有机溶剂，干燥速度慢，容易粘到其它纸张上，容易被蹭模糊。随着环保理念的提出，为解决这一问题，一方面，市场上出现了一些水性印章墨水，其干燥速度快，不易被蹭模糊，但这样的墨水当失误沾在手上和衣服上时也不易擦除。另一方面，随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，从印章材料上入手解决油墨干燥速度，光泽度等问题也是一个方向。通常，印章粉是由PVC材料制成，但PVC印章粉不环保，无法降解，且回油墨速度慢，印面不清晰。而越来越多的用户在选购印章时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。因此，开发出绿色环保的印章粉材料具有良好的市场前景。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种绿色环保的EVA印章粉材料，该材料环保无污染，无毒，可以通过食品级检测，循环利用。
为达到本发明的目的，本发明绿色环保的EVA印章粉材料包含橡胶、丁苯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、合成橡胶促进剂和硫磺酸。
优选地，按重量份数计，本发明绿色环保的EVA印章粉材料包含430-470份橡胶、140-160份丁苯、330-370份乙烯-醋酸乙烯共聚物、470-530份葡萄糖酸钙粉、9-11份硬脂酸、48-52份氧化锌、48-52份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、11-15份合成橡胶促进剂和12-14份硫磺酸。
更优选地，按重量份数计，本发明绿色环保的EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂和13份硫磺酸。
本发明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的性能与乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的关系，经过发明人多次试验，发现本发明中乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为21%～27%时，本发明的EVA印章粉材料性能更好，低于或是高于这一含量范围都会有较大影响。
本发明中，所述高分子量聚二甲基硅氧烷溶液型号为W212，可以为东莞市摩能化工有限公司所生产的W212水性流平剂。
本发明中，所述合成橡胶促进剂中包含2，2'-二硫代二苯并噻唑（DM）和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯（EZ）。
优选地，所述合成橡胶促进剂中2，2'-二硫代二苯并噻唑和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯的质量比为（9-11）：（2-4），例如10：3。
优选地，本发明所述橡胶为天然橡胶和/或氯化聚乙烯橡胶，当所述橡胶为天然橡胶和氯化聚乙烯橡胶时，二者质量比必须为（3-5）：1，否则，会严重影响本发明印章的吸油墨速度和油墨附着力。
在上述技术方案的基础上，进一步地，本发明绿色环保的EVA印章粉材料还可以包含羧甲基纤维素溶液和蓖麻油树脂，且按重量份数计，羧甲基纤维素溶液为30-40份，蓖麻油树脂为90-100份。
在上述技术方案的基础上，更进一步地，本发明绿色环保的EVA印章粉材料还可以包含聚四氟乙烯超细粉、朱砂和石英。
在上述基础上，进一步地，按重量份数计，所述聚四氟乙烯超细粉为210-260份，朱砂为50-70份，石英为40-50份。
与现有技术相比，本发明绿色环保的EVA印章粉选用环保价廉的材料，各成分通过合理配比组合，协同作用，吸油墨速度快，印出图案清晰细致，油墨的附着力强，干燥速度快，不易褪色，光泽度高，能够起到很好的标识和宣传作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
以下实施例中，若无特别说明，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为21%～27%；所述合成橡胶促进剂包含2，2'-二硫代二苯并噻唑（DM）和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯（EZ），且2，2'-二硫代二苯并噻唑和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯的质量比为（9-11）：（2-4）；所述橡胶为天然橡胶。
实施例1
本实施例中所述EVA印章粉材料包含430份橡胶、140份丁苯、330份乙烯-醋酸乙烯共聚物、470份葡萄糖酸钙粉、9份硬脂酸、48份氧化锌、48份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、11份合成橡胶促进剂、12份硫磺酸。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例2
本实施例中所述EVA印章粉材料包含470份橡胶、160份丁苯、370份乙烯-醋酸乙烯共聚物、530份葡萄糖酸钙粉、11份硬脂酸、52份氧化锌、52份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、15份合成橡胶促进剂、14份硫磺酸。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例3
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例4
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸；其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为13%～18%。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例5
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸；其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为35%～40%。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例6
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸，其中，所述合成橡胶促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌酯（EZ）。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例7
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸，其中，所述合成橡胶促进剂为2，2'-二硫代二苯并噻唑（DM）。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例8
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸，其中，所述合成橡胶促进剂包含2，2'-二硫代二苯并噻唑（DM）和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯（EZ），且2，2'-二硫代二苯并噻唑和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯的质量比为8：3。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例9
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸，其中，所述合成橡胶促进剂包含2，2'-二硫代二苯并噻唑（DM）和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯（EZ），且2，2'-二硫代二苯并噻唑和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯的质量比为12：3。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例10
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸，其中，所述橡胶为天然橡胶和氯化聚乙烯橡胶，且天然橡胶和氯化聚乙烯橡胶的质量比必须为4：1。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例11
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸，其中，所述橡胶为天然橡胶和氯化聚乙烯橡胶，且天然橡胶和氯化聚乙烯橡胶的质量比必须为2：1。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例12
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸，其中，所述橡胶为天然橡胶和氯化聚乙烯橡胶，且天然橡胶和氯化聚乙烯橡胶的质量比必须为6：1。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例13
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、95份蓖麻油树脂、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、35份羧甲基纤维素溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶、蓖麻油树脂混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、羧甲基纤维素溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例14
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、95份蓖麻油树脂、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶、蓖麻油树脂混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例15
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、250份聚四氟乙烯超细粉、60份朱砂、45份石英、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、聚四氟乙烯超细粉、朱砂、石英、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
实施例16
本实施例中所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、60份朱砂、45份石英、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂、13份硫磺酸。
按如下步骤制备：
（1）先将EVA和橡胶混合进行塑炼，再加入丁苯、葡萄糖酸钙粉、朱砂、石英、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液，放在橡胶机里面压膜；
（2）经步骤（1）压模后再投入密炼机中，加入合成橡胶促进剂在105-110℃下密炼；
（3）密炼后加入硫磺酸，放在硫化机里面硫化，硫化温度为180-190℃，时间为70-100s，硫化机为100T台面尺寸为80*80CM，硫化橡胶在机器里面为50*50左右的铝框，深度为4CM，上盖为平面；
（4）硫化好的胶为50*50CM高为4cm的方块，放在切胶机上切成宽4CM高4CM的方块长条，把切好的胶冷却后再放磨粉机里面磨到110~130mm，把磨好的粉放在60mm的震动筛里面筛出成品。
效果实施例
将上述实施例和对比例获得的印章粉制成同样大小的塑料板，并用市场上同种油性印章墨水对其进行色泽/图案清晰度、附着力等性能进行测试。
其中色泽/图案清晰测试法为目测法，定级标准为：
| 级别 | 色泽/图案清晰度 |
| 4 | 光泽度高，图案清晰，不变色 |
| 3 | 光泽度稍低，图案较清晰，不变色 |
| 2 | 光泽度低，图案模糊，稍有变/褪色 |
| 1 | 无光泽，图案非常不清晰或严重变色 |
附着力测试法为：划格法，部标HGZ-462-66，合格标准为100/100不脱落(部标HGZ-462-66)。
测试结果如表1所示：
表1 印章粉性能测试结果
| 实施例 | 色泽/图案清晰度级别 | 附着力 |
| 实施例1 | 4 | 100/100 |
| 实施例2 | 4 | 100/100 |
| 实施例3 | 4 | 100/100 |
| 实施例4 | 3 | 72/100 |
| 实施例5 | 3 | 84/100 |
| 实施例6 | 2 | 79/100 |
| 实施例7 | 2 | 70/100 |
| 实施例8 | 3 | 86/100 |
| 实施例9 | 3 | 88/100 |
| 实施例10 | 4 | 100/100 |
| 实施例11 | 3 | 90/100 |
| 实施例12 | 3 | 83/100 |
| 实施例13 | 4 | 100/100 |
| 实施例14 | 1 | 67/100 |
| 实施例15 | 4 | 100/100 |
| 实施例16 | 1 | 56/100 |
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，所述EVA印章粉材料包含橡胶、丁苯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、葡萄糖酸钙粉、硬脂酸、氧化锌、高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、合成橡胶促进剂和硫磺酸。
2.根据权利要求1所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，按重量份数计，所述EVA印章粉材料包含430-470份橡胶、140-160份丁苯、330-370份乙烯-醋酸乙烯共聚物、470-530份葡萄糖酸钙粉、9-11份硬脂酸、48-52份氧化锌、48-52份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、11-15份合成橡胶促进剂和12-14份硫磺酸。
3.根据权利要求2所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，按重量份数计，所述EVA印章粉材料包含450份橡胶、150份丁苯、350份乙烯-醋酸乙烯共聚物、500份葡萄糖酸钙粉、10份硬脂酸、50份氧化锌、50份高分子量聚二甲基硅氧烷溶液、13份合成橡胶促进剂和13份硫磺酸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为21%～27%。
5.根据权利要求1-3任一项所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，所述合成橡胶促进剂中包含2，2'-二硫代二苯并噻唑和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯。
6.根据权利要求5所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，所述合成橡胶促进剂中2，2'-二硫代二苯并噻唑和二乙基二硫代氨基甲酸锌酯的质量比为（9-11）：（2-4），例如10：3。
7.根据权利要求1-3任一项所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，所述橡胶为天然橡胶和/或氯化聚乙烯橡胶，当所述橡胶为天然橡胶和氯化聚乙烯橡胶时，二者质量比为（3-5）：1。
8.根据权利要求1-3任一项所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，所述EVA印章粉材料还包含羧甲基纤维素溶液和蓖麻油树脂，且按重量份数计，所述羧甲基纤维素溶液为30-40份，蓖麻油树脂为90-100份。
9.根据权利要求1-3任一项所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，所述EVA印章粉材料还包含聚四氟乙烯超细粉、朱砂和石英。
10.根据权利要求9所述的绿色环保的EVA印章粉材料，其特征在于，按重量份数计，所述聚四氟乙烯超细粉为210-260份，朱砂为50-70份，石英为40-50份。
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Citations (2)
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| CN102601907A (zh) * | 2011-01-19 | 2012-07-25 | 松下几三 | 塑料印章的制备方法 |
| CN105754161A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 王社兵 | 一种高强耐磨耐火电缆 |
-
2019
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