JP5613331B2 - 透明導電膜の製造方法およびそれにより製造された透明導電膜 - Google Patents
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Description
ただし、R1〜R6がいずれも水素である場合は除外してもよい。
コーティング液 を得た。
Claims (17)
- a)基板上に透明導電膜用のコーティング液を塗布してコーティング膜を形成するコーティング膜の形成ステップとして、非極性溶媒と、前記非極性溶媒とは非混和性である極性溶媒と、前記非極性溶媒と前記極性溶媒のうちいずれか一つの溶媒に混和性である導電性金属インク、および前記非極性溶媒および前記極性溶媒のいずれよりも蒸発速度が速く、極性溶媒および非極性溶媒のいずれにも親和性を有して、極性溶媒および非極性溶媒のいずれにも混合される揮発性界面活性剤を含む前記透明導電膜用のコーティング液を塗布するコーティング膜の形成ステップと、
b)前記コーティング膜を乾燥および焼成し、前記基板上に、ホール(hole)形態の透過部および前記導電性金属インクで形成されたパターン部を有する導電性パターンを形成する導電性パターンの形成ステップとして、b1)前記界面活性剤が蒸発すると2つの非混和性相に分離するが、前記非極性溶媒と前記極性溶媒のうち前記導電性金属インクと混和性であることによって前記導電性金属インクを含むいずれか一つの溶媒および残りの他の一つの溶媒に相分離するステップ、およびb2)前記相分離状態で前記非極性溶媒および前記極性溶媒が蒸発し、前記導電性金属インクが前記基板上に残ると、前記パターン部および前記透過部が形成されるステップを有する導電性パターンの形成ステップと、
を含むことを特徴とする透明導電膜の製造方法。 - 前記a)ステップにおいて、前記基板は、ポリイミド(PI)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリエーテルスルホン(PES)、ナイロン(Nylon)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリカーボネート(PC)、ポリアリレート(PAR)またはガラスであることを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記a)ステップにおいて、前記導電性金属インクは、下記の化学式1から選択される一つ以上の銀化合物と、下記化学式2〜化学式4から選択される一つ以上のアンモニウムカルバメート系化合物またはアンモニウムカーボネート系化合物とを反応させて製造された銀錯体化合物を含むことを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法:
(化学式1)
(化学式2)
- 前記非極性溶媒は前記導電性金属インクとは混和性であり、
前記極性溶媒は前記導電性金属インクおよび前記非極性溶媒とは非混和性であり、
前記b1)ステップにおいて、前記導電性金属インクを含む前記非極性溶媒と、前記極性溶媒とに相分離することを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。 - 前記a)ステップにおいて、前記非極性溶媒は、前記導電性金属インクに対しては溶解性を有し、前記極性溶媒に対しては非溶解性を有する溶媒であり、芳香族溶媒、炭化水素系溶媒、脂肪族鎖が4個以上のアルコール、エーテル系溶媒、およびエステル系溶媒の中から選択された1種以上の溶媒を含むことを特徴とする、請求項4に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記a)ステップにおいて、前記極性溶媒は、前記導電性金属インクおよび前記非極性溶媒に対して非溶解性を有する溶媒であり、水を含むことを特徴とする、請求項4に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記非極性溶媒は前記導電性金属インクおよび前記極性溶媒とは非混和性であり、
前記極性溶媒は前記導電性金属インクとは混和性であり、
前記b1)ステップにおいて、前記導電性金属インクを含む前記極性溶媒と、前記非極性溶媒とに相分離することを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。 - 前記a)ステップにおいて、前記界面活性剤は、前記導電性金属インク、前記非極性溶媒、前記極性溶媒に対して溶解性を有する揮発性界面活性剤であり、メタノール、エタノール、プロパノール、およびイソプロパノールの中から選択された1種以上を含むことを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記b)ステップにおいて、前記界面活性剤、前記非極性溶媒、および前記極性溶媒の順に蒸発することを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記b)ステップにおいて、前記界面活性剤、前記極性溶媒、および前記非極性溶媒の順に蒸発することを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記a)ステップにおいて、前記透明導電膜用のコーティング液の塗布方法が、スピン(spin)コーティング、ロール(roll)コーティング、スプレーコーティング、ディップ(dip)コーティング、フロー(flow)コーティング、ドクターブレード(doctor blade)とディスペンシング(dispensing)、インクジェット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、パッド(pad)印刷、グラビア印刷、フレキソ(flexography)印刷、ステンシル印刷、インプリンティング(imprinting)、ゼログラフィー(xerography)およびリソグラフィー(lithography)方法の中から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記b)ステップの乾燥および焼成は、熱処理ステップを含むことを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記b)ステップにおいて、
前記透過部は、前記極性溶媒が蒸発する前に前記基板上に占めていた空間であり、前記極性溶媒が蒸発した後に形成され、
前記パターン部は、前記非極性溶媒が蒸発し、前記非極性溶媒に溶解していた前記導電性金属インクが前記基板上に残ることによって形成されることを特徴とする、請求項4に記載の透明導電膜の製造方法。 - 前記b)ステップにおいて、
前記透過部は、前記非極性溶媒が蒸発する前に前記基板上に占めていた空間であり、前記非極性溶媒が蒸発した後に形成され、
前記パターン部は、前記極性溶媒が蒸発し、前記極性溶媒に溶解していた前記導電性金属インクが前記基板上に残ることによって形成されることを特徴とする、請求項7に記載の透明導電膜の製造方法。 - 前記b)ステップの前記導電性パターンは、前記ホール形態の透過部および前記導電性金属インクで形成されたパターン部を有するメッシュ(mesh)形状であることを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記a)ステップの前に、前記基板を前処理するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の透明導電膜の製造方法。
- 請求項1〜16の何れか1項による製造方法により製造された透明導電膜。
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