JP5607362B2 - ポリエステル組成物、その組成物を生産する方法及びそれから作製される物品 - Google Patents
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Description
イントロデューサー(44)の挿入はルーメン (42)の中に開放部を作り出す。様々な医療デバイス(図示されていない)はイントロデューサー (44)によって、患者の中に運搬することができる。医療処置が一旦完了すると、血管クロージャアセンブリ(45)はイントロデューサー(44)によって修復の所まで運搬され、既存のガイドワイヤー(図示されていない)の所まで運搬されることが好ましい。
ジアシド、ジオール、チオールの架橋した重合反応生成物を2段階法に従って製造した。第1段階では、以下の諸成分を500mlのガラス製反応容器の中に入れた。ジアシド成分は202.25gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)であり、ジオールは43.46gのエチレングリコール(オールドリッチ社、99.8%無水物)であり、チオールは26.26gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+の分光測光グレード)であった。反応容器には、撹拌、加熱、蒸気凝縮、液体体積測定、温度調節、温度測定、窒素ガス・パージの機能が取り付けられていた。
202.25gのセバシン酸と62.07gのエチレングリコールを500mlのガラス性反応容器の中で混合した。この反応容器には、撹拌、加熱、蒸気凝縮、液体体積測定、温度調節、温度測定、窒素ガス・パージの機能が取り付けられていた。室温において反応物は固体相と液体相からなる不均一な混合物を形成した。温度を約145℃まで上げると、この混合物は均一な液体になった。すべての材料が単相の液体になったときの時間パラメータとプロセス・パラメータを記録した。反応容器から出る副生成物である水蒸気を凝縮させ、実施例1に記載したようにして回収した。副生成物である水の合計は32.9ccであった。
202.25gのセバシン酸と92.09gのグリセロールを500mlのガラス性反応容器の中で混合した。この反応容器には、撹拌、加熱、蒸気凝縮、液体体積測定、温度調節、温度測定、窒素ガス・パージの機能が取り付けられていた。
比較例2に記載したようにして調製した67.3gの中間体と、比較例3に記載したようにして調製した32.7gの中間体を4オンスのガラス製ジャーの中で混合し、125℃にした大気圧の真空炉の中に入れた。直径125mmのテフロン(登録商標)製結晶化皿と実験室用混合プロペラ装置もそのときに炉の中に入れた。3時間後、ガラス製ジャーとその中の液体中間体を炉から取り出し、直ちに適切なサイズの加熱マントルの中に入れた。熱電対を溶融した塊の中に挿入し、温度を5分間にわたって125±5℃に維持した。その後、中間体が完全に混合した状態に見えるようになるまで適切な速度で5分間にわたって混合すると、均一で単相に見える液体が形成された。この液体25gをあらかじめ加熱したテフロン(登録商標)製結晶化皿に移し、125℃にした大気圧の真空炉に戻した。圧力を下げ、4,260分間にわたって重合を継続した。その後圧力を大気圧まで上昇させ、鋳型とポリマーを炉から取り出し、22℃の実験室ベンチトップの上に置いて冷却した。1時間後、鋳型からポリマーを取り出すと、厚さ約2mmの円板が得られた。
比較例2に記載したようにして調製した46.8gの中間体と、比較例3に記載したようにして調製した53.2gの中間体を4オンスのガラス製ジャーの中で混合した。
比較例2に記載したようにして調製した27.4gの中間体と比較例3に記載したようにして調製した72.6gの中間体を出発成分として、実施例4と実施例5で詳述した手続きを繰り返した。
35.0gのセバシン酸と、8.59gのエチレングリコールと、3.19gのグリセロールを250mlのガラス製ビーカーの中に入れた。ビーカーとその内容物を、130℃に設定した真空炉の中に入れた。テフロン(登録商標)製鋳型離型剤で処理した直径100mmのペトリ皿も炉の中に入れてあらかじめ加熱した。最初は不均一な固体-液体混合物が2時間の間に粘性率の小さい流体に変化した。4時間後、この流体混合物を磁気撹拌器を用いて3分間にわたって混合した後、あらかじめ加熱したペトリ皿の中に注いだ。ペトリ皿とサンプルを、130℃に設定した真空炉の中に入れた。真空にし、4,320分間にわたって重合を継続した。その後炉の電力をオフにし、炉と生成物を放置して冷却した。その間、減圧状態を維持した。生成物が周囲温度まで冷却したとき、圧力を大気圧まで上昇させた。生成物をペトリ皿から取り出すと、見かけの厚さが2mmの円板が得られた。
35.0gのセバシン酸と、8.06gのエチレングリコールと、3.98gのグリセロールという出発成分を用いて実施例7に詳述した手続きを繰り返した。
35.0gのセバシン酸と、7.52gのエチレングリコールと、4.78gのグリセロールという成分を用いて実施例7に詳述した手続きを繰り返した。
50.0gのセバシン酸と、10.74gのエチレングリコールと、6.83gのグリセロールという成分を400mlのガラス製ビーカーの中に入れた。このビーカーをアルミニウム・ホイルで軽く覆い、その内容物を125℃に設定した真空炉の中に入れた。最初は不均一な固体-液体混合物が2時間の間に粘性率の小さい流体に変化した。この流体混合物について磁気撹拌器を用いて2分間にわたって混合した後、125℃の真空炉に戻した。真空にし、1,000分間にわたって重合を継続した後、圧力を大気圧まで上昇させ、サンプルを2分間にわたって機械で撹拌した。再び50分間にわたって真空にした。次に、混合物を、あらかじめ加熱した125mmの2つのテフロン(登録商標)製結晶化皿に移した。一方の皿には約30gのサンプルが含まれ、他方の皿には約23gのサンプルが含まれていた。これらのサンプルを減圧下の真空炉に戻し、約130℃に設定した。この条件を3,100分間にわたって維持した。その後炉の電力をオフにし、炉と生成物を28℃まで冷却した。その間、減圧状態を維持した。次に圧力を大気圧まで上昇させ、生成物を炉と結晶化皿から取り出すと、見かけの厚さが2mmの2つの円板が得られた。
直径125mmのテフロン(登録商標)製結晶化皿に実施例1の中間反応生成物10.0gを装填した。この半結晶性中間体を含む皿を130℃の真空炉の中に入れた。15分後、皿を軽く揺することによって液体中間体をその皿の表面全体に均一に再分布させることで、液体中間体が流動して皿の底面全体を覆うようにした。温度を130℃に維持しながら窒素ガスを比較的高速で炉に装填した。この条件下で重合を2,400分間にわたって継続した後、窒素ガス流を停止し、圧力を下げた。この条件下で1,440分間にわたって重合させた後、圧力を大気圧まで上昇させ、重合生成物を含む皿を真空炉から取り出し、22℃の実験室ベンチトップの上に置いて冷却した。
101.125gのセバシン酸と、21.730gのエチレングリコールと、13.81gのグリセロールという成分を用いて実施例1に記載した手続きを繰り返した。
上記の実施例1で説明した方法に従って中間反応生成物を調製した。反応物は、101.125gのセバシン酸と、21.730gのエチレングリコールと、13.81gのグリセロールで構成した。加熱すると反応物は165℃で均一な液体を形成した。副生成物である水が合計で13.2cc回収された。
125mmのテフロン(登録商標)製結晶化皿に、実施例13の方法に従って調製した中間反応生成物のサンプル35gを装填した。120℃の温度で真空下にて5,760分間にわたって重合を実施した。サンプルを炉から取り出し、周囲温度である22℃に冷却した。
25kGyの線量でγ線を照射することにより、実施例12の最終生成物(サンプル4)を殺菌した。滴定結果は、残存酸が0.0960酸ミリ当量/gであることを示していた。この生成物は、温度を37℃にしたときに形状記憶の挙動を示した。この生成物は、この明細書に記載した細胞毒性試験に従ってテストすると、生成物は哺乳動物の細胞にとって非毒性であるグレード0であった。
残存酸が0.8690酸ミリ当量/gである半結晶状の中間反応生成物を実施例1に記載した手続きに従って調製した。
25.0gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、1.918gのエチレングリコール(オールドリッチ社、99.8%無水物)と、8.5367gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)を250mlのガラス製ビーカーに入れた。このビーカーとその内容物を、120℃に設定した真空炉の中に入れた。直径100mmのガラス製ペトリ皿も真空炉の中に入れてあらかじめ加熱した。皿の内面をテフロン(登録商標)製鋳型離型剤で処理した。最初は不均一な固体-液体混合物が3時間の間に粘性率の小さい流体に変化した。この流体混合物を磁気撹拌器を用いて数分間にわたって混合した後、あらかじめ加熱したペトリ皿の中に注ぎ、120℃にした減圧下の真空炉の中に戻した。この条件下で4,080分間にわたって重合を継続した。次に圧力を大気圧まで上昇させ、炉と生成物を23℃まで冷却した。
架橋したポリマー組成物の追加サンプルを別のジオールを用いて調製した。101.125gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、28.54gの1,3-プロパンジオール(オールドリッチ社、99.6%+無水物)と、11.51gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)というモノマー成分を0.5リットルのガラス製反応容器の中に入れた。この反応容器には、撹拌、加熱、蒸気凝縮、液体体積測定、温度調節、温度測定、窒素ガス・パージの機能が取り付けられていた。実施例1に記載した方法に従った。
101.125gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、33.75gの1,4-ブタンジオール(オールドリッチ社、試薬プラス99%超)と、11.51gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)というモノマー成分を0.5リットルのガラス製反応容器の中に入れた。この反応容器には、撹拌、加熱、蒸気凝縮、液体体積測定、温度調節、温度測定、窒素ガス・パージの機能が取り付けられていた。実施例1に記載した方法に従った。
26.0gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、5.59gのエチレングリコール(オールドリッチ社、99.8%無水物)と、3.55gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)を250mlのガラス製ビーカーの中で混合した。このビーカーをアルミニウム・ホイルで軽く覆い、127℃に設定した真空炉の中に入れた。この不均一な反応混合物が165分後に均一な液体に変化した。さらに240分後、22.7gの液体反応混合物を250mlのガラス製ビーカーから、あらかじめ加熱してテフロン(登録商標)製鋳型離型剤で処理した1,000mlのガラス製ビーカーに移した。塩化ナトリウム(NaCl)の結晶(187.5g)を液相の上に注ぐことにより、低粘性率のこの液相が浸透できる塩床を作り出した。塩化ナトリウム相の固体体積分率は約0.85である。圧力を下げ、温度を127℃まで上げた。この条件下で5,305分間にわたって重合を継続した。その後炉の電力をオフにし、材料を真空下で22℃まで冷却した。
101.25gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、21.730gのエチレングリコール(オールドリッチ社、99.8%無水物)と、13.81gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)を、実施例1の第1の重合段階に記載した手続きに従って重合し、中間反応生成物を形成した。この中間反応生成物は残存酸が0.522酸ミリ当量/gであった。
実施例21に記載したのと同様の手続きに従って別の発泡体組成物を調製した。モノマー成分は、202.25gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、43.46gのエチレングリコール(オールドリッチ社、99.8%無水物)と、26.26gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)であった。中間反応生成物は残存酸が0.5547酸ミリ当量/gであった。
実施例21に記載したのと同様の手続きに従って別の発泡体組成物を調製した。中間反応生成物の残存酸は0.6712酸ミリ当量/gであった。この中間反応生成物をアセトンと混合し、得られた中間体/アセトン溶液を塩床(オールドリッチ社、A.C.S.試薬グレード>99.0%)の上に注いだ。実施例21に記載したアセトンの蒸発、重合、塩の抽出、水の蒸発、2回目の重合という手続きに従い、密度が0.16g/ccの架橋したポリエステルの発泡体生成物を19g製造した。架橋した発泡体生成物は37℃で形状記憶の挙動を示した。
21℃になった4オンスのガラス製ジャーの中で、実施例16の中間体20.3gをアセトン40.0gと混合した。磁気撹拌棒をこの混合物に添加した。ジャーに蓋をし、透明で均一な低粘性率の溶液が形成されるまで磁気撹拌器を用いて撹拌した(約1時間以内)。中間体-アセトン溶液を45℃の強制通気炉の中に入れた。
1.60gのインジゴ・カルミン結晶と、22℃の逆浸透水100mlを混合することにより、染料水溶液を調製した。得られた染料溶液を4オンスのガラス製ジャーに移した。実施例23の乾燥した発泡体生成物からなる直径約5mmの正円筒をいくつか染料溶液の中に移した。同様にして、実施例22の乾燥した発泡体生成物が直径約4mmの正円筒をいくつか染料溶液の中に移した。これらの発泡体物体の圧縮と脱圧縮を交互に数回繰り返し、その発泡体物体に染料溶液を吸収させた。溶液と、溶液を吸収した発泡体物体とを収容したジャーに蓋をし、50℃の炉の中に1時間にわたって入れた。次に、ジャーとその内容物を炉から取り出し、22℃の実験室用フードに入れて冷却した。さらに2時間後、溶液を吸収した発泡体物体を溶液から取り出し、アルミニウム製計量皿の上に置いた後、減圧した50℃の真空炉に移して16時間にわたって乾燥させた。次に、圧力を大気圧まで上昇させ、乾燥した発泡体物体を22℃の実験室用フードに入れて冷却した。冷却後、どの発泡体物体も濃い青色になった。
136.98gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、34.62gのエチレングリコール(オールドリッチ社、99.8%無水物)と、22.02gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)をガラス製反応容器の中で混合した。この反応容器には、撹拌、加熱、蒸気凝縮、液体体積測定、温度調節、温度測定、窒素ガス・パージの機能が取り付けられていた。
101.13gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、21.73gのエチレングリコール(オールドリッチ社、99.8%無水物)と、13.81gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)からなる中間反応生成物から別の発泡体サンプルを作った。第1段階の重合の間に15.0ccの水が回収された。周囲温度まで冷えると、生成物は光学的に透明でなかった。この生成物はアセトンに溶けた。滴定結果は、残存酸が0.6712酸ミリ当量/gであることを示していた。
202.25gのセバシン酸(オールドリッチ社、99%)と、36.93gのエチレングリコール(オールドリッチ社、99.8%無水物)と、23.48gのグリセロール(オールドリッチ社、99.5%+分光測光グレード)からなる中間反応生成物から別の発泡体サンプルを作った。第1段階の重合の間に27.4ccの水が回収された。周囲温度まで冷えると、生成物は光学的に透明でなかった。この生成物はアセトンに溶けた。
アセトンを入れたガラス製容器に、実施例21の架橋していない中間反応生成物を、その中間反応生成物の濃度が6重量%となるように添加した。次にこの混合物を45℃に加熱して撹拌した。4時間以内に均一な溶液が得られた。この溶液を熱源から取り出し、室温まで冷却した。
ePTFEと、この明細書に記載した架橋したポリエステルとからなる複合体から、熱で活性化させる剥離機構を構成した。この機構を例えばカテーテルの遠位端に取り付けると、体内で物体の放出または捕獲ができよう。
ポリ(グリコシド-コ-トリメチレンカーボネート)(PGA/TMC)不織布材料を架橋したポリエステル組成物と混合することにより、形状記憶特性を示す別の複合体を構成した。このPGA/TMC不織布ウェブを用いた複合プリプレグの製造は、アメリカ合衆国特許第6,165,217号と第6,309,423号に記載されているHayesの教示に従って実施した。
35.0gのセバシン酸と、8.59gのエチレングリコールと、3.19gのグリセロールを250mlの第1のガラス製ビーカーに入れた(第1のサンプル)。250mlの第2のガラス製ビーカーに、35.0gのセバシン酸と、7.52gのエチレングリコールと、4.78gのグリセロールを入れた(第2のサンプル)。これらビーカーとその内容物を、120℃に設定した真空炉の中に入れた。直径100mmの2つのペトリ皿をテフロン(登録商標)製鋳型離型剤で処理し、炉の中に入れてあらかじめ加熱した。
血管閉塞装置モデルを以下のようにして構成した。実施例22の発泡体組成物からなる見かけの厚さが7.62mmである101.6mm×101.6mmの断片を、65℃に加熱したカーヴァー・プレス(カーヴァー社、ワバシュ、インディアナ州)を用い、1トンの締め付け力で約3時間にわたって厚さ方向に圧縮した。圧縮されたこの発泡体組成物を室温まで冷却した後、プレスから取り出した。発泡体組成物は、取り出したとき、見かけの厚さが約1.143mmであった。次に、圧縮されたこの発泡体組成物を、圧縮空気を用いて室温よりも低温にした。次にこの発泡体組成物をダイスで切断し、テーパー状に研磨して先端を尖らせた内径2.388mmの皮下チューブ(スモール・パーツ社、マイアミ・レイクス、フロリダ州から入手)を用いて圧縮された栓を形成した。圧縮されたこの栓を切断した皮下チューブの端部から取り出し、再び室温よりも低い温度に冷却した。
0.127mmのニチノール製ワイヤを用いた175mm×8mm IDの24端ブレード(メディカル・マレー社、ノース・バーリントン、イリノイ州)を8mm OD SSチューブ(マクマスター・カー社、ニュー・ブランスウィック、ニュージャージー州)の表面に取り付けた。実施例29の複合プリプレグの幅100mmの断片をニチノール製ブレードとチューブのまわりに機械の方向に切れ目なく完全に6〜8回巻いた。次にこの構造体を真空下で10時間にわたって160℃に加熱した後、液体CO2で冷却した。得られた組立体の温度が室温に到達したとき、マンドレルを外した。
ブタ肝臓傷害モデルで発泡体材料の止血測定を証明した。発泡体材料をいくつかテスト用に選択した。発泡体材料は孔のサイズと取り扱い特性がそれぞれ異なっており、以下の表2に詳しく示してある。使用したサンプルは直径約15mm、長さ6mm〜10mmの円筒の形状であった。比較用に綿ガーゼを用いた。
形状記憶:
多孔性生成物の形状記憶の挙動は以下のようにして調べることができる。内径が15.4mmのコルク穴あけ装置を用い、22℃の乾燥した発泡体生成物から正円筒を取り出す。各円筒の初期状態すなわちデフォルト状態での長さと直径を0.01mmの精度で測定し、それぞれL0、D0と表わす。初期状態またはデフォルト状態の円筒の体積V0は以下のように計算される。
弾性率(例えばヤング率)は、動的機械的分析装置(DMA)を用いて1%未満の応力で温度の関数として測定することができる。温度勾配の速度は1℃/分である。周波数は1Hzである。
最少必須培地(MEM)を用い、抽出される可能性のある細胞毒性物質の存在と、生きた哺乳動物の細胞へのその物質の効果を評価することができる。ポリマー・サンプルを37℃±1℃の抽出媒体を用いて24〜30時間にわたって抽出する。L929マウスの線維芽細胞を、37℃で、テストする抽出物に72時間にわたって曝露する。染色後、光学顕微鏡を用いて細胞を調べる。生物学的応答の視覚的評価では、細胞の単層の健康状態を考慮する。細胞毒性にスケール0(反応なし)〜4(75%を超える細胞が形態的に変化している)のスコアを与える。2〜4という結果は細胞毒性である。
Claims (42)
- a.飽和脂肪族トリオールと、飽和脂肪族ジオールとを含むポリオールであって、該ポリオール全モル数によって除された該飽和脂肪族トリオールモル数が、0.2から0.8の範囲である、ポリオール並びに、
b.少なくとも一つの飽和直鎖脂肪族ジアシド又はその誘導体であって、該ジアシドモル数によって除された該ポリオール全モル数が、0.85から1.5の範囲である、飽和直鎖脂肪族ジアシド又はその誘導体、
を含む架橋重縮合生成物。 - 前記ポリオールがグリセロール及びエチレングリコールを含む、請求項1に記載の架橋重縮合生成物。
- 前記少なくとも一つの飽和直鎖脂肪族ジアシドがセバシン酸を含む、請求項1に記載の架橋重縮合生成物。
- 前記ジアシド又はその誘導体が、少なくとも一つのジエステルを有する飽和直鎖脂肪族ジアシドを含み、前記飽和直鎖脂肪族ジアシドのジエステルモル数によって除された前記ポリオール全モル数が0.9から1.2の範囲である、請求項1に記載の架橋重縮合生成物。
- 前記ジアシド又はその誘導体が、少なくとも一つのハロゲン化ジアシルを有する飽和直鎖脂肪族ジアシドを含み、前記飽和直鎖脂肪族ジアシドのハロゲン化ジアシルモル数によって除された前記ポリオール全モル数が0.9から1.2の範囲である、請求項1に記載の架橋重縮合生成物。
- ランダムに結合した部分を含む、請求項1に記載の架橋重縮合生成物。
- 前記ポリオール全モル数によって除された前記飽和脂肪族トリオールモル数が、0.20から0.65の範囲である、請求項6に記載の架橋重縮合生成物。
- ブロック又はマルチブロックに結合した部分を含む、請求項1に記載の架橋重縮合生成物。
- グリセロールと、エチレングリコールとを含むポリオールであって、該ポリオール全モル数によって除された該グリセロールモル数が0.2から0.8の範囲である、ポリオール並びに、
セバシン酸を含む、少なくとも一つの飽和直鎖脂肪族ジアシド又はその誘導体であって、
該セバシン酸モル数によって除された該ポリオール全モル数が0.9から1.2の範囲である、飽和直鎖脂肪族ジアシド又はその誘導体、
を含む架橋重縮合生成物。 - グリセロールと、1,3プロパンジオールとを含むポリオールであって、該ポリオール全モル数によって除された該グリセロールモル数が0.2から0.8の範囲である、ポリオール並びに、
セバシン酸を含む、少なくとも一つの飽和直鎖脂肪族ジアシド又はその誘導体であって、
該セバシン酸モル数によって除された該ポリオール全モル数が0.9から1.2の範囲である、飽和直鎖脂肪族ジアシド又はその誘導体、を含む架橋重縮合生成物。 - グリセロールと、1,4ブタンジオールとを含むポリオールであって、該ポリオール全モル数によって除された該グリセロールモル数が0.2から0.8の範囲である、ポリオール並びに、
セバシン酸を含む、少なくとも一つの飽和直鎖脂肪族ジアシド又はその誘導体であって、
該セバシン酸モル数によって除された該ポリオール全モル数が0.9から1.2の範囲である、飽和直鎖脂肪族ジアシド又はその誘導体、
を含む架橋重縮合生成物。 - 残存酸が、生成物の単位グラムにつき1.0未満の酸ミリ当量の範囲を有する、請求項1から11のいずれか1項に記載の架橋重縮合生成物。
- 細胞非毒性である、請求項1から11のいずれか1項に記載の架橋重縮合生成物。
- 形状記憶挙動を示す、請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の架橋重縮合生成物。
- 請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の架橋重縮合生成物を含む多孔性ポリマー。
- 連結したエステルユニットA、B及びCから成る骨格を有するポリマー組成物であって、該連結したエステルユニットA、B及びCが以下の式で表せられ、
(該式中、R2は以下の式を有する。)
(該式中、R3は以下の式を有する。)
(該式中、R4は以下の式を有する。)
そしてR 1 、R 2 、R 3 及びR 4 のモル数は、以下の式β:
- 前記βが0.87から1.35の範囲である、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記βが0.9から1.2の範囲である、請求項17に記載のポリマー組成物。
- 前記R1、前記R2、前記R3及び前記R4がランダムに結合し、及び前記φが0.20から0.65の範囲である、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記φが0.20から0.50の範囲である、請求項19に記載のポリマー組成物。
- 前記R1、前記R2、前記R3及び前記R4がブロック又はマルチブロックに結合する、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 少なくとも部分的に相分離する、請求項21に記載のポリマー組成物。
- 前記R1が、前記ポリマー組成物中、4から30mol%を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R2及び前記R3が、前記ポリマー組成物中、4から30mol%を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R4部分が、前記ポリマー組成物中、20から30mol%を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記エステル結合が、前記ポリマー組成物中、35から55mol%を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記ポリマー組成物が架橋する、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 残存酸が、前記ポリマー組成物の単位グラムにつき1.0未満の酸ミリ当量の範囲を有する、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 細胞非毒性である、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 形状記憶挙動を示す、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 20℃の温度まで、100℃の温度から2℃/min.の速度で冷却して結晶化する、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 20℃から25℃の温度で少なくとも半結晶構造を有し、30℃から100℃の温度で非晶構造を有する、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R1が最大で10個の炭素原子を有し、前記R2が最大で4個の炭素原子を有し、前記R3が最大で4個の炭素原子を有し、及び前記R4が最大で10個の炭素原子を有する、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R1が2個の炭素原子を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R1が3個の炭素原子を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R1が4個の炭素原子を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R2が3個の炭素原子を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R3が3個の炭素原子を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- 前記R4が8個の炭素原子を含む、請求項16に記載のポリマー組成物。
- ウレタン結合及び尿素結合を更に含み、さらに該ウレタン及び該尿素結合が該ポリマー組成物中、15モル%未満で含まれ、非重合の空隙が前記ポリマー組成物内に画定される、請求項16に記載のポリマー組成物。
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