JP5604085B2 - 積層樹脂粉砕分離装置 - Google Patents
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Description
前記粉砕分離装置本体が、積層樹脂破砕物を収容可能な筒状の収容体と、該収容体内に設置されると共に、収容体に収容された積層樹脂破砕物を粉砕分離可能な分離体とを備えた積層樹脂粉砕分離装置において、
前記収容体が、前記架台に対して鉛直方向に対し斜めに傾けた状態で支持され、前記分離体が、前記収容体の内部底面に、底面に対し平行にかつ収容体の軸周りに回転自在に設けられ、
前記分離体が、前記収容体に対して回転自在に設けられた回転体部と、該回転体部の周縁部に固定され、かつ、前記収容体の内周面に臨んで取付けられた分離刃と、該分離刃の上部に、所定の間隔をおいて1枚または複数枚設けられた補助刃と、を備え、
前記補助刃の外縁部に波形の凹部を複数形成したことを特徴としている。
前記分離刃は、後端部の下面側に、前記凸形状部分に対して上方から嵌着可能な取付用凹部を有して、前記回転体部に対し前記分離刃が着脱可能に構成され、
更に、前記補助刃は、前記分離刃の上面に、間隔調整部材を介して、着脱可能に取付けられたことを特徴としている。
前記収容体の内側面に対し、凹凸形状部が、前記収容体の内側面の周囲かつ前記収容体の底面から前記排出口の下端部に亘って設けられたことを特徴としている。
前記分離刃の下面に、前記エア通路に連通され、前記分離刃の周縁に向かってエアを噴射するための溝部が設けられたことを特徴としている。
また、補助刃の外縁部の波形の凹部のエッヂにより分離効率を向上しつつ補助刃自体の寿命向上を図ることができる。
(粉砕分離装置の構成)
本実施の形態にかかる粉砕分離装置11は、主に図3に示すように、複数種類の樹脂成形品を積層して一体化して成る積層樹脂成形品5(図1、図2参照)の破砕物である粒状の積層樹脂破砕物12を樹脂成形品毎に粉砕分離可能な粉砕分離装置本体13と、この粉砕分離装置本体13を支持する架台55とを備えている。
上記した粉砕分離装置本体13は、主に、積層樹脂破砕物12を収容可能な収容体18と、この収容体18内に設置されると共に、積層樹脂破砕物12を粉砕分離可能な分離体とを備えている。粉砕分離装置本体13は、上記以外にも、収容体18の開口部23に取付けられる、後述するような蓋体24などを備えている。
上記した架台55は、粉砕分離装置本体13を下側から支持するものとして構成されている。架台55は、粉砕分離装置本体13を必要な高さに支持する基本架台部55aを備えている。また、架台55は、この基本架台部55aの上部に、後述するように、粉砕分離装置本体13を傾斜状態で支持する傾斜支持用架台部55bを備えている。この場合、架台55は、型鋼などを用いて構築されている。基本架台部55aは、上記した型鋼などを側面視矩形状に組立てたものとされている。また、傾斜支持用架台部55bは、上記した型鋼などを側面視三角形状に組立てたものとされている。傾斜支持用架台部55bは、その斜面部分にベース55cを備えている。
収容体18は、積層樹脂破砕物12を収容可能な円筒部を備えた容器状(筒状)を呈していれば何でも良いと考えられるが、本実施の形態では、最も好適なものとして、軸線16をほぼ鉛直方向17(または上下方向)へ向けて配設された縦形の円筒状のドラムを用いている(以下、必要に応じてドラム18という)。
円筒状のドラム18は、その側面(周面)の最も低い位置に、粉砕分離した粉砕分離物31をドラム18の内部から外部へと排出するための排出口32が形成されている。この排出口32は、傾斜配置されたドラム18に対し、傾斜の下側となる周方向の位置に設置される。
次に、ドラム18の側部開口の吸引部について説明する。ドラム18の側部には、吸引部として、内部で発生された粉体68を吸引可能な粉体吸引口69(粉体68の排出口)が設けられる。この粉体吸引口69は、好ましくは、処理中の積層樹脂破砕物12が到達可能な高さよりも高い位置に設けられるようにする。そのために、粉体吸引口69を、ドラム18上端の開口部23に近い上側の位置に設けている。粉体吸引口69は、ドラム18の内周面に沿って延びる横長の矩形状とされている。この粉体吸引口69は、傾斜配置されたドラム18に対し、傾斜の上側となる周方向の位置に設置される。
収容体18には、内側面(内周面)に、凹凸形状部21が設けられる。例えば、凹凸形状部21は、収容体18の内側面に直接形成される。
分離体は、収容体18の底面19に対し平行にかつ収容体18の軸線16周りに回転移動することで積層樹脂破砕物12を粉砕分離可能に構成されたものである(以下、図4〜図6を併せて参照のこと)。
より具体的には、分離刃14は、図6に示すように、ドラム18の底面19と平行な面を有する上面視ほぼ矩形の厚肉板状を呈している。分離刃14は、その後端部の下面側に、取付部として、後述する分離刃取付プレート44の各腕部44aの先端部44bに対して上方から嵌着可能な取付用凹部45を有している。分離刃14は、分離刃取付プレート44に対し、ボルトなどの締結固定具を用いて、着脱交換可能に取付固定される。なお、符号14aは、分離刃取付プレート44に取付けるためのボルト孔である。傾斜面部15は、分離刃14の外周辺に向かって下り傾斜となるように、テーパ状に形成されている。この分離刃14は、軸線16を中心として、ドラム18の底面19に沿って回転可能に設けられた分離刃取付プレート44の端部に取付けられている。
そして、分離刃14の上部には、図5に示すように、分離刃14で跳ね上げられた積層樹脂破砕物12が当る上記した補助刃61が設けられる。
更に、図5に示すように、ドラム18の底面19と、分離刃14および分離刃取付プレート44(の下面)との間隙75に、間隙75に対する積層樹脂破砕物12の入込みおよび詰まりを防止すると共に、補助刃61へ向けて積層樹脂破砕物12を吹上可能(或いは、ドラム18内の積層樹脂破砕物12を撹拌可能)に、更に、ドラム18内の温度上昇を抑制可能な多機能エア76を供給可能なエア供給手段77が設けられる。
粉砕分離装置本体13としての円筒状のドラム18は、その上面に、全面に亘って上記した開口部23が形成されている。この開口部23には、開口部23全体を覆う蓋体24が、開閉機構25を介して開閉可能に取付けられている。この開閉機構25は、傾斜されたドラム18に対し、蓋体24を、図3に仮想線(二点鎖線)で示すように、傾きの下側へ向けて開き得るように設置されている。この開閉機構25は、粉砕分離装置本体13の外側面(外周面)の一部に固定された一対の支持ブラケット26に対してその一端部を軸支されると共に、蓋体24に対してその他端部を固定された一対の可動アーム27と、粉砕分離装置本体13の外側面と各可動アーム27の中間部との間に介装された一対の駆動手段28(シリンダなど)とを備えている。
また、上記した凹凸形状部21は、収容体18の内側面に対して着脱可能に構成するようにしても良い。
更に、図5に示すように、ドラム18の内部の温度を調整可能な温度調節機構91を設けることができる。この温度調節機構91は、冷却用配管94をドラム18の外周部に巻回してなる温度調節用媒体流通部93と、温度調節用媒体流通部93に冷却媒体や加熱媒体などの温度調節用媒体92(流体)を循環供給する媒体循環手段(図示せず)とを備える。温度調節用媒体流通部93内に温度調節用媒体92が供給され、温度調節用媒体92がドラム18の周りにおいて循環させ、ドラム18内の温度調節がなされる。
11 積層樹脂粉砕分離装置(粉砕分離装置)
12 積層樹脂破砕物
13 粉砕分離装置本体
14 分離刃(分離体)
17 鉛直方向
18 収容体(ドラム)
19 底面
21 凹凸形状部
44 分離刃取付プレート(分離体の回転体部)
55 架台
61 補助刃(分離体)
62 凹凸形状部(凹部)
69 粉体吸引口69(排出口)
77 エア供給手段
85 凹溝部(溝部)
91 温度調節機構
93 温度調節用媒体流通部
Claims (6)
- 複数種類の樹脂成形品を積層して一体化して成る積層樹脂成形品の破砕物である積層樹脂破砕物を前記樹脂成形品毎に粉砕分離可能な粉砕分離装置本体と、該粉砕分離装置本体を支持する架台とを備え、
前記粉砕分離装置本体が、積層樹脂破砕物を収容可能な筒状の収容体と、該収容体内に設置されると共に、収容体に収容された積層樹脂破砕物を粉砕分離可能な分離体とを備えた積層樹脂粉砕分離装置において、
前記収容体が、前記架台に対して鉛直方向に対し斜めに傾けた状態で支持され、前記分離体が、前記収容体の内部底面に、底面に対し平行にかつ収容体の軸周りに回転自在に設けられ、
前記分離体が、前記収容体に対して回転自在に設けられた回転体部と、該回転体部の周縁部に固定され、かつ、前記収容体の内周面に臨んで取付けられた分離刃と、該分離刃の上部に、所定の間隔をおいて1枚または複数枚設けられた補助刃と、を備え、
前記補助刃の外縁部に波形の凹部を複数形成したことを特徴とする積層樹脂粉砕分離装置。 - 前記回転体部は、前記収容体の半径方向へ延びる腕部を備えると共に、該腕部の先端部に、前記分離刃を嵌着可能な凸形状部分を有し、
前記分離刃は、後端部の下面側に、前記凸形状部分に対して上方から嵌着可能な取付用凹部を有して、前記回転体部に対し前記分離刃が着脱可能に構成され、
更に、前記補助刃は、前記分離刃の上面に、間隔調整部材を介して、着脱可能に取付けられたことを特徴とする請求項1記載の積層樹脂粉砕分離装置。 - 前記補助刃は、回転方向の幅が前記分離刃の回転方向の幅よりも狭く形成されると共に、前記収容体の半径方向へ延びる細長形状の部材であることを特徴とする請求項1または請求項2記載の積層樹脂粉砕分離装置。
- 前記積層樹脂破砕物の一部を前記収容体の外部へ排出する排出口が前記収容体の上部に形成され、
前記収容体の内側面に対し、凹凸形状部が、前記収容体の内側面の周囲かつ前記収容体の底面から前記排出口の下端部に亘って設けられたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の積層樹脂粉砕分離装置。 - 前記回転体部の内部にエア通路が設けられ、該エア通路に連通するエア供給手段が設けられ、該エア供給手段にエアを除電可能な除電装置が設けられると共に、
前記分離刃の下面に、前記エア通路に連通され、前記分離刃の周縁に向かってエアを噴射するための溝部が設けられたことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の積層樹脂粉砕分離装置。 - 前記収容体の内部の温度を調整可能な温度調節機構が設けられると共に、該温度調節機構が前記収容体の外周部に温度調節用媒体流通部と、該温度調節用媒体流通部に温度調節用媒体を循環供給する媒体循環手段と、前記収容体の内部の温度を検出する内部温度検出器と、前記温度調節用媒体流通部への温度調節用媒体の供給を制御可能な流量制御弁と、を備えたことを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の積層樹脂粉砕分離装置。
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