JP2007326044A - 微粉砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンスコストの上昇や生産効率の低下、あるいは微粉砕機自体のコストの高騰化を招来することなく、容易に所定の微細な粒径範囲内の微粉を生産することが可能となる微粉砕機を提供する。
【解決手段】筒状の胴部１０を有するステータハウジング１と、このステータハウジングの胴部１０の内面に嵌合された円筒状のライナー２と、このライナー２の内側に同軸状に回転自在に配置されたロータ３と、このロータ３の外周部にその軸線方向および周方向に間隔をおいて複数設けられ、板面４ａがロータによる回転方向に向けられているとともに、ロータ３からの半径方向外側の先端４ｃがライナー２の内周面に近接する粉砕板４とを備えた微粉砕機において、ライナー２および粉砕板４の少なくとも一方を、他方に対して接近する方向に位置調整可能に設けたことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、食品、木材、樹脂等の固形物を、高速で旋回移動する粉砕板によって微粉状に粉砕する微粉砕機に関するものである。

この種の微粉砕機としては、例えば下記特許文献１、２、３に見られるように、円筒状の胴部を有するステータハウジングと、このステータハウジングの胴部の内面に嵌合された円筒状のライナーと、このライナー内に同軸状に回転自在に設けられたロータと、このロータの外周部における軸線方向および周方向に一体的に設けられて上記ライナーの内周面近傍まで延出する複数の粉砕板とを備えたものが知られている。

ここで、上記ライナーの内面には、軸線方向に延在する固定刃が周方向に間隔をおいて複数突設されており、他方上記粉砕板は、その板面が上記ロータによる回転方向に向けられているとともに、その半径方向外側の先端がライナーの固定刃に２〜３ｍｍ程度まで接近したものとなっている。

このように構成された微粉砕機においては、ロータの回転に伴って複数の粉砕板をライナーの内周面に沿って高速で旋回移動させることで、粉砕板の先端部や、側縁部や、旋回方向の後方等に高速の空気による渦流や高圧高周波の空気振動等を生じさせることができる。

このため、ステータハウジング内に、その軸線方向の一端側から他端側に移動する空気の流れに乗せて固形状の粉砕原料（粉砕対象物）を供給すると、空気および粉砕原料が上記粉砕板とライナーとの間隙を通って上記一端側から他端側に移動し、その移動の過程で粉砕原料が急速に粉砕されることになる。

即ち、粉砕原料は、上記渦流や空気振動等による大きな衝撃力、剪断力、圧縮力等を受けるとともに、粉砕板やライナーとの衝突や摩砕、当該粉砕原料の各粒子同士の衝突や摩砕によって、数μｍ〜数百μｍ程度の粒径に粉砕されることになる。
このように、上記微粉砕機によれば、効率的に固形状の粉砕原料を微細な粒径にまで粉砕することができる。

ところが、上記従来の微粉砕機にあっては、上記固形状の粉砕原料に対する微粉砕を行うことにより、比較的早期にライナーにおける固定刃の先端側およびこれに近接する粉砕板の回転方向先端側から摩耗が進行し、この結果粉砕板とライナーとの間隙が次第に広くなるために、経時的に上記渦流や空気振動等による衝撃力、せん断力、圧縮力等が弱くなって、粉砕によって得られる粉砕物の粒径が粗くなってしまうという問題点があった。

このため、所定の品質を保持すべく、一定範囲の微細粒径を有する微粉を得るためには、短期間でライナーや粉砕板を新規なものに交換する必要があり、当該作業に多大の手間を要してメンテナンスコストが高くなるとともに、頻繁に行われる上記交換作業によって生産効率も低下するという問題点があった。

そこで、上記ライナーや粉砕板として耐摩耗性の高い高価な材質ものものを用いようとすると、微粉砕機自体のコストの高騰化を招くという問題点があった。
特開平１１−２７６９１６号公報 特開２０００−４２４３８号公報 ドイツ特許ＤＥ３８１１９１０Ａ１号

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、メンテナンスコストの上昇や生産効率の低下、あるいは微粉砕機自体のコストの高騰化を招来することなく、容易に所定の微細な粒径範囲内の微体を生産することが可能となる微粉砕機を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状の胴部を有するステータハウジングと、このステータハウジングの上記胴部の内面に嵌合された円筒状のライナーと、このライナーの内側に当該ライナーと同軸状に回転自在に配置されたロータと、このロータの外周部に当該ロータの軸線方向および周方向に間隔をおいて複数設けられ、当該ロータからの半径方向外側の先端が上記ライナーの内周面に近接する粉砕板とを備えた微粉砕機において、上記ライナーおよび上記粉砕板の少なくとも一方を、他方に対して接近する方向に位置調整可能に設けたことを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記ライナーが、軸線方向に延在する間隙部によって円周方向に分割された複数の分割ライナーによって全体として円筒状に形成され、かつ各々の上記分割ライナーに臨む上記胴部に雌ネジ部を有する穴部が形成され、当該穴部に上記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部が外周に形成された位置決め部材が上記穴内に進退自在に設けられるとともに、当該位置決め部材に上記分割ライナーが固定されていることを特徴とするものである。

これに対して、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記粉砕板は、一端部が上記ロータに固定されて他端部が上記ロータの径方向外方へと延出する基端側粉砕板と、この基端側粉砕板の上記他端部に取り付けられて上記ライナーの内周面に近接する先端側粉砕板とを備えてなり、上記基端側粉砕板および先端側粉砕板の一方に上記径方向に長手方向を有する長穴が形成され、他方に当該長穴と連通する孔部が形成されるとともに、これら長穴および孔部に挿通された連結部材によって一体的に連結されていることを特徴とするものである。

さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のライナーが、周方向に連続する環状の切断部によって、軸線方向に分割されていることを特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、上記ライナーの内周面には、上記軸線方向に延在する断面三角形状または台形状の凸部が形成されるとともに、当該凸部の高さ寸法が５〜９ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするものである。

請求項１〜５のいずれかに記載の微粉砕機によれば、上記ライナーおよび粉砕板の少なくとも一方を、他方に対して接近する方向に位置調整可能に設けているために、粉砕原料を粉砕して微粉とするのに伴って、ライナーや粉砕板が摩耗して両者間の隙間が所定の範囲よりも大きくなった場合には、上記ライナーおよび粉砕板の一方または両方を、他方に対して接近する方向に位置調整することにより、常時上記隙間を、ライナーや粉砕板が摩耗する前の所定の範囲内に保持することができる。

この結果、微粉砕機を解体したり、あるいはライナーや粉砕板を新規に交換したりする大掛かりなメンテナンス作業を頻繁に行う必要が無く、よってメンテナンスコストの上昇や生産効率の低下、あるいは微粉砕機自体のコストの高騰化を招来することなく、容易に所定の微細な粒径範囲内の微粉を生産することができる。

この際に、請求項２に記載の発明によれば、上記ライナーを、軸線方向の両端部間に延在する間隙部によって円周方向に分割しているために、円周方向に隣接する分割ライナー間には、上記間隙部が形成されている。この結果、各々の分割ライナーは、胴部の径方向内方へと移動可能になっている。このため、胴部の穴部に螺合する位置決め部材を回動させることにより、当該位置決め部材に固定されている上記分割ライナーを、胴部の径方向内方に向けて粉砕板に近接する方向に位置調整して、両者間の隙間を、当該分割ライナーや粉砕板が摩耗する前の所定の範囲内に保持することができる。

他方、請求項３に記載の発明によれば、粉砕板を上記ロータに固定された基端側粉砕板と、この基端側粉砕板の取り付けられた先端側粉砕板とを備えた構成とし、上記基端側粉砕板および先端側粉砕板の一方に形成された長穴と、他方に形成された孔部に、連結部材を挿通して一体的に連結しているために、上記連結部材による連結を一旦解いて、先端側粉砕板を上記長穴に沿ってライナー側に位置調整した後に、再び上記連結部材によって両者を連結一体化することにより、同様に、適宜両者間の上記隙間を、ライナーや粉砕板が摩耗する前の所定の範囲内に保持することができる。

なお、一般にこの種の微粉砕機においては、ステータハウジングの胴部の軸線方向一端部に、粉砕原料をライナー内に供給するための供給口が設けられるとともに、他端部に微粉の排出口が設けられている。そして、ライナーや粉砕板の摩耗は、通常粉砕原料の供給側の方が排出側よりも大きくなる傾向にある。

そこで、請求項４に記載の発明にように、上記ライナーを、周方向に連続する環状の切断部によって、軸線方向に２以上に分割すれば、最終的にライナーや粉砕板を交換するに際しても、摩耗量の少ない上記排出側のライナーや粉砕板の交換頻度を少なくすることができ、よって一層、上述したメンテナンスコストの上昇や生産効率の低下を抑制することができるために経済的である。

また、従来より、粉砕原料に対する粉砕効率を高めるために、ライナーの内周面には、軸線方向に延在する凸部が全周にわたって形成されている。そして、一般に上記凸部の高さ寸法は、２〜３ｍｍに設定されているが、本発明においては、上記ライナーおよび粉砕板を、相対的に接近する方向に位置調整可能にしているために、上記凸部の高さ寸法を従来よりも大きな５〜９ｍｍの範囲に設定することにより、最終的に上記ライナーを交換するまでの期間を延ばすことができる。

（第１の実施形態）
図１〜図５は、本発明に係る微粉砕機の第１の実施形態を示すもので、この微粉砕機は、円筒状の胴部１０を有するステータハウジング１と、このステータハウジング１の胴部１０の内面に嵌合された円筒状のライナー２と、このライナー２の内側に当該ライナー２と同軸状に配置されたロータ３と、このロータ３の外周部に当該ロータ３の軸線方向および周方向に一定の間隔をおいて複数設けられ、板面４ａ、４ｂがロータ３による回転方向に向けられているとともに、当該ロータ３からの半径方向外側の先端４ｃがライナー２の内周面に近接する粉砕板４とから概略構成されている。

上記ステータハウジング１は、軸線方向の上下端部に設けられた上端壁部１３および下端壁部１２によって両端部が塞がれるとともに、胴部１０の軸線方向の中間部よりも幾分下方位置に、空気の流入口１１ａを有する中間壁部１１が設けられている。ここで、空気の流入口１１ａは、中間壁部１１の軸心部に開口するとともに、空気を供給するための空気供給ダクト７１に接続されている。また、上端壁部１３には、空気の流出口１３ａがロータ３の周囲に位置するように形成されている。そして、この空気の流出口１３ａは、空気および粉砕原料（粉砕対象物）を粉砕した後の微粉を空気と共に排出するための排出ダクト７２に接続されている。

さらに、ステータハウジング１の胴部１０およびライナー２には、そのライナー２の軸線方向の下端側の位置に、粉砕原料をライナー２内に供給するための原料供給口７３ａが形成されており、この原料供給口７３ａには、原料供給ダクト７３に接続されている。

一方、ロータ３は、ライナー２と同軸状に配設された回転軸３１と、この回転軸３１の軸線方向に一定の間隔をおいて着脱自在に設けられた複数（この実施の形態では５枚）のロータディスク３２とを備えている。この回転軸３１は、中間壁部１１に形成された大径の空気の流入口１１ａ内に挿通され、下端部が下端壁部１２に設けられた軸受保持部１２ａ内の軸受３１ａによって回転自在に支持されるとともに、上端部が上端壁部１３に設けられた軸受保持部１３ｂ内の軸受３１ｂによって回転自在に支持されている。そして、このロータ３は、その下端部に設けられた図示されないプーリ等を介して高速で回転駆動されるようになっている。

また、ロータディスク３２は、中間壁部１１と上端壁部１３との間におけるライナー２の範囲内に配置されている。そして、各々のロータディスク３２には、軸線方向に連通する開口部が形成されるとともに、外周部に粉砕板４が周方向に一定の間隔おいて固定されている。これにより、粉砕板４は、ロータ３の軸線方向および周方向に一定の間隔をおいて複数設けられた構造になっている。

ここで、各粉砕板４は、図３に示すように、ロータディスク３２の外周部に溶接等で固定されてロータ３からの半径方向外方に突出する基端側粉砕板４１と、この基端側粉砕板４１に着脱自在に設けられて先端４ｃがライナー２に近接する先端側粉砕板４２とから概略構成されており、これらの基端側粉砕板４１と先端側粉砕板４２とは、位置決めピン（図示せず）で位置決めされた上で、ボルトやビス等のネジ（図示せず）で連結されている。

そして、先端側粉砕板４２は、上記回転方向の先方を向く一方の板面４ａに、当該先方に突出するとともに開口部をライナー２の内周面側に向けたコ字状の第１の枠状部材５の上下端部が接合され、上記回転方向の後方を向く他方の板面４ｂに、当該後方に突出するとともに開口部をライナー２の内周面側に向けた第２の枠状部材６の上下端部が接合されている。

これにより、第１の枠状部材５および第２の枠状部材６は、そのライナー２と対向する面が、先端側粉砕板４２の先端４ｃと共にライナー２の内周面に近接した状態になっている。なお、これら第１の枠状部材５および第２の枠状部材６は、先端側粉砕板４２に溶接等によって連結されている。

一方、上記粉砕板４と対向するライナー２は、耐摩耗性を有する材料で形成されており、図２〜図４に示すように、その内周面には、軸線方向に直線的に延在する台形状の凸部２ｂが周方向に連続して形成されている。これにより、凸部２ｂ間には、Ｖ字状の凹部２ａが形成されている。そして、凸部２ｂの高さ寸法は、５〜９ｍｍの範囲、例えば約７ｍｍに設定されている。また、ライナー２の凸部２ｂの先端面と粉砕板４の先端４ｃとの間隔や、ライナー２の凸部２ｂの先端面と第１の枠状部材５および第２の枠状部材６におけるライナー２の内周面側を向く面との間隔は、２〜３ｍｍに設定されている。

ここで、このライナー２は、軸線方向の両端部間に延在する２ｍｍ程度の間隙部２５ａによって、円周方向に４つに等分割されるとともに、周方向に連続する環状の切断部２５ｂによって軸線方向に２分割されることにより、合計８つの分割ライナー２５によって全体として円筒状に形成されている。

そして、図３〜図５に示すように、胴部１０およびライナー２には、各々の分割ライナー２５の外周面に臨む位置に、内周に雌ネジ部２３ａが形成された穴部２３が形成され、当該穴部２３に、円柱状の位置決め部材２０が、その外周に形成された雄ネジ部２０ａを上記雌ネジ部２３ａに螺合させて、回転自在すなわち穴部２３内において進退自在に設けられている。この位置決め部材２０の頭部２０ｄは、スパナ等の工具によって当該位置決め部材を回転させるための六角柱状に形成されている。

また、この位置決め部材２０の中心部には、ネジ孔２０ｂが穿設されており、このネジ孔２０ｂに、ボルト２２が螺合されるとともに、さらにボルト２２の先端部が分割ライナー２５に螺設されたネジ孔２５ｃに螺合されることにより、分割ライナー２５が位置決め部材２０に固定されている。

これにより、例えば位置決め部材２０の雄ネジ部２０ａのネジピッチを２ｍｍに設定すると、位置決め部材２０を穴部２３内に進入する方向に１回転締め込むと、分割ライナー２５も一体的に径方向内方へと２ｍｍ移動することにより、当該分割ライナー２５と粉砕板４の先端４ｃ等との間隔を２ｍｍ狭めることができることになる。この際に、分割ライナー２５の外周面は円筒面であるのに対して、位置決め部材２０の先端面は、平面状に形成されている。

そこで、分割ライナー２５の外周面と位置決め部材２０の先端との間に、中心部にボルト２２が緩く挿通される円環板状のスペーサ２１が設けられている。このスペーサ２１は、先端面が分割ライナー２５の円筒面に当接する円筒面によって形成されるとともに後端面が平面状に形成されたもので、先端面の直径方向２箇所に凸設されたピン２１ａが分割ライナー２５の外周面に形成された孔部に嵌合されることにより分割ライナー２５に一体化されている。他方、位置決め部材２０の先端面には、上記スペーサ２１を収納する円形状の凹部２０ｃが形成されており、この凹部２０ｃの平坦な底面に、スペーサ２１の平坦な上記後端面が当接されている。

以上の構成からなる微粉砕機においては、ロータ３の回転軸３１を高速で回転駆動するとともに、原料供給ダクト７３から胴部１０およびライナー２内に向けて粉砕原料を供給すると、回転軸３１と一体に高速回転するロータディスク３２の先端に設けられた粉砕板４、第１の枠状部材５および第２の枠状部材６が、ライナー２の内周面に沿って高速で旋回移動する。この結果、粉砕板４、第１の枠状部材５および第２の枠状部材６の先端位置や、側縁位置や、旋回方向の後方等に、撹乱した状態の高速の空気による渦流や高圧高周波の空気振動等を生じる。

これにより、粉砕板４とライナー２との間を通る粉砕原料に、撹乱された渦流や空気振動等によって、より大きな衝撃力、剪断力、圧縮力等が作用することにより、粉砕原料の各粒子同士が衝突により粉砕されたり摩砕されたりする機会が格段に増加する。この際に、ライナー２の内周面に、周方向に凹２ａ、凸２ｂが交互に形成されているので、より撹乱した状態の高速の空気による渦流や高圧高周波の空気振動等が生じて、数μｍ〜数百μｍ程度の微細かつより均一な粒径の微粉が得られる。

このようにして、粉砕原料に対する粉砕や摩砕工程が続けられると、徐々にライナー２や粉砕板４が摩耗し、両者間の隙間が初期の２〜３ｍｍよりも大きくなる。そこで、位置決め部材２０ａの頭部２０ｄをスパナ等によって回転させることにより、位置決め部材２０を穴部２３内に締め込む。すると、分割ライナー２５が胴部１０の径方向内方へと移動し、その内周面と粉砕板４との間の隙間が縮まることにより、両者間の当該隙間を、初期の２〜３ｍｍに再設定することができる。

このように、上記微粉砕機によれば、ライナー２を、軸線方向の両端部間に延在する間隙部２５ａを介して円周方向に４つに分割しているために、各々の分割ライナー２５を、胴部１０の径方向内方へと移動させることができる。このため、胴部１０の穴部２３に螺合する位置決め部材２０を回動させることにより、分割ライナー２５を胴部１０の径方向内方に向けて位置調整することにより、粉砕板４との隙間を運転初期の所定の範囲（２〜３っｍ）内に保持することができる。

この結果、微粉砕機を解体したり、あるいはライナー２や粉砕板４を新規に交換したりする大掛かりなメンテナンス作業を頻繁に行う必要が無く、よってメンテナンスコストの上昇や生産効率の低下、あるいは微粉砕機自体のコストの高騰化を招来することなく、容易に所定の微細な粒径範囲内の微粉を生産することができる。

さらに、ライナー２の下端部位置に、粉砕原料を供給するための原料供給ダクト７３が設けられ、上端部に排出ダクト７２が設けられているために、ライナー２や粉砕板４の摩耗は、下方の方が上方側よりも大きくなる傾向にある。この点、この微粉砕機においては、図２に示すように、ライナー２を周方向に連続する環状の切断部２５ｂによって、軸線方向に２分割している。

したがって、最終的にライナー２を交換するに際しても、先ず相対的に摩耗量の大きな下方の分割ライナー２５のみを交換し、次いで摩耗量の少ない上方の分割ライナー２５を交換することができるために、交換の必要のないライナー部分までを廃棄することが無くしかも、ライナー２の凸部２ｂの高さ寸法を、従来よりも大きな５〜９ｍｍの範囲に設定しているために、最終的に分割ライナー２５を交換するまでの期間を延ばすことができるために、経済性にも優れる。

（第２の実施形態）
図６〜図９は、本発明に係る微粉砕機の第２の実施形態を示すもので、他の構成部分については図１に示したものと同一であるために、同一符号を用いて図示および説明を簡略化する。
この微粉砕機においては、ライナー２が図示されないボルトによって、ステータハウジング１の胴部１０の内壁に固定されるとともに、粉砕板４がライナー２に対して接離自在に設けられている。

すなわち、この微粉砕機においては、粉砕板４が、上述した基端側粉砕板４１と先端側粉砕板４２と、さらに粉砕板位置決め板４３とから構成されている。
そして、図９（ａ）に示すように、基端側粉砕板４１の先端部には、径方向に長手方向を有する３つの長穴４４が、上下方向に等間隔をおいて穿設されるとともに、中央部の長穴４４の径方向内方側に、所定の間隔をおいてピン穴４５が穿設されている。

また、図９（ｂ）に示すように、先端側粉砕板４２には、基端側粉砕板４１の上下の長穴４４と連通するボルト挿入孔（孔部）４６が穿設されるとともに、中央の長穴４４と連通するピン穴４７が上下のボルト挿入孔４６間の中間位置に穿設されている。

さらに、図８に示すように、粉砕板位置決め板４３にも、基端側粉砕板４１の上下の長穴４４と連通するボルト挿入孔（孔部）４８が穿設され、かつ中央の長穴４４と連通するピン穴４９がボルト挿入孔４８と上下に一列をなすように穿設されるとともに、さらにピン穴４９の径方向内方側に、ピン穴４５と連通するピン穴５０が穿設されている。
ここで、粉砕板位置決め板４３は、ピン穴４９、５０間の長さ寸法が異なるもの（例えば、２ｍｍ間隔で異なるもの）が複数枚準備されている。

そして、先ず複数枚の粉砕板位置決め板４３のうち、ピン穴４９、５０の間隔が最も短いものが選択され、当該粉砕板位置決め板４３と基端側粉砕板４１とが互いのピン穴４５、５０にピンが打ち込まれることにより位置決めされる。また、上記粉砕板位置決め板４３と先端側粉砕板４２とが、間に位置する基端側粉砕板４１の長穴４４を介して互いのピン穴４７、４９にピンが打ち込まれることにより位置決めされる。

そして、上記粉砕板４は、このようにして位置決めされた基端側粉砕板４１、先端側粉砕板４２および粉砕板位置決め板４３が、上下のボルト挿入孔４６、４８および長穴４４に挿通されたボルト５１にナット５２が締め付けられて一体化されることにより組み立てられている。なお、これらボルト５１およびナット５２によって連結部材が構成されている。

以上の構成からなる微粉砕機において、粉砕原料の粉砕、摩砕工程によりライナー２や粉砕板４が摩耗して両者間の隙間が初期の２〜３ｍｍよりも所定の長さ大きく（例えば２ｍｍ大きく）なった場合に、ボルト５１およびナット５２を外して、粉砕板位置決め板４３をそのピン穴４９、５０の間隔がより大きなもの（例えば２ｍｍ大きなもの）に交換して、再びピンにより同様の位置決めを行った後に、ボルト５１およびナット５２によりこれら基端側粉砕板４１、先端側粉砕板４２および粉砕板位置決め板４３を一体化させる。

これにより、先端側粉砕板４２は、長穴４４に沿って基端側粉砕板４１より例えば２ｍｍ前方に位置決めされるために、同様に、ライナー２と粉砕板４との間隔を、摩耗前の所定の２〜３ｍｍに戻すことができる。
したがって、上記微粉砕機によっても、第１の実施形態に示したものと同様に作用効果を得ることができる。

なお、上記第１および第２の実施形態においては、ライナー２および粉砕板４のいずれか一方を他方に対して位置調整自在に設けた場合についてのみ説明したが、これに限るものではなく、両者を互いに接離自在に設けてもよい。
また、凸部２ｂの断面形状についても、上述した台形状に限らず、例えば断面三角形状に形成してもよく、この場合においても、当該凸部の高さ寸法を従来よりも大きな５〜９ｍｍの範囲に設定することが好ましい。

さらに、上記第１の実施形態においては、ライナー２を周方向に４分割、軸線方向に２分割した分割ライナー２５を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、適宜、例えば周方向に６あるいは８分割したり、また軸線方向についても３以上の複数に分割したりすることもできる。

本発明の微粉砕機の第１の実施形態を示す全体の縦断面図である。 図２のライナーの形状を示す斜視図である。 図１の要部を示す横断面図である。 図３の位置決め部材の周囲を拡大して示す横断面図である。 （ａ）は図４のａ矢視図であり、（ｂ）は図４のｂ矢視図である。 本発明の第２の実施形態の要部を示す横断面図である。 図６の粉砕板を示す正面図である。 図７の右側面図である。 （ａ）は図７のｃ矢視図であり、（ｂ）は図７のｄ矢視図である。

符号の説明

１ ステータハウジング
２ ライナー
２ａ 凹部
２ｂ 凸部
３ ロータ
４ 粉砕板
４ａ 板面
４ｃ 先端
２０ 位置決め部材
２０ａ 雄ネジ部
２２ ボルト
２３ 穴部
２３ａ 雌ネジ部
２５ 分割ライナー
２５ａ 間隙部
２５ｂ 切断部
４１ 基端側粉砕板
４２ 先端側粉砕板
４３ 粉砕板位置決め板
４４ 長穴
４６ ボルト挿入孔（孔部）
５１ ボルト（連結部材）
５２ ナット（連結部材）

Claims (5)

1. 筒状の胴部を有するステータハウジングと、
   このステータハウジングの上記胴部の内面に嵌合された円筒状のライナーと、
   このライナーの内側に当該ライナーと同軸状に回転自在に配置されたロータと、
   このロータの外周部に当該ロータの軸線方向および周方向に間隔をおいて複数設けられ、当該ロータからの半径方向外側の先端が上記ライナーの内周面に近接する粉砕板とを備えた微粉砕機において、
   上記ライナーおよび上記粉砕板の少なくとも一方を、他方に対して接近する方向に位置調整可能に設けたことを特徴とする微粉砕機。
2. 上記ライナーは、軸線方向に延在する間隙部によって円周方向に分割された複数の分割ライナーによって全体として円筒状に形成され、かつ各々の上記分割ライナーに臨む上記胴部に雌ネジ部を有する穴部が形成され、当該穴部に上記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部が外周に形成された位置決め部材が上記穴内に進退自在に設けられるとともに、当該位置決め部材に上記分割ライナーが固定されていることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機。
3. 上記粉砕板は、一端部が上記ロータに固定されて他端部が上記ロータの径方向外方へと延出する基端側粉砕板と、この基端側粉砕板の上記他端部に取り付けられて上記ライナーの内周面に近接する先端側粉砕板とを備えてなり、上記基端側粉砕板および先端側粉砕板の一方に上記径方向に長手方向を有する長穴が形成され、他方に当該長穴と連通する孔部が形成されるとともに、これら長穴および孔部に挿通された連結部材によって一体的に連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載の微粉砕機。
4. 上記ライナーは、周方向に連続する環状の切断部によって、軸線方向に２以上に分割されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の微粉砕機。
5. 上記ライナーの内周面には、上記軸線方向に延在する断面三角形状または台形状の凸部が形成されるとともに、当該凸部の高さ寸法が５〜９ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の微粉砕機。

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