CN206435292U - 一种万能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能粉碎机，包括粉碎筒，粉碎筒配设有活动盖，活动盖与粉碎筒之间的空间形成粉碎室，粉碎室内设有活动齿盘，活动盖的内端面上固定设置有固定齿盘，所述活动齿盘包括动刀安装盘，动刀安装盘上排布设置有至少两个动刀安装圈，且每个动刀安装圈的外端面均固定连接有多个轴向的动刀；固定齿盘包括静刀安装盘，静刀安装盘上排布设置有至少两个静刀安装圈，静刀安装圈的外端面固定连接有多个轴向的静刀；动刀为垂直于动刀安装圈的柱状结构，静刀为垂直于静刀安装圈的柱状结构。本实用新型通过对其固定齿盘及活动齿盘的结构进行改进，提高了动刀及静刀的安装及拆卸效率，降低了粉碎时物料的发热量，保证了粉碎效率及粉碎效果。

Description

一种万能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种万能粉碎机。

背景技术

万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业，其可以对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。

但是现有的万能粉碎机在设计上还是存在很大的缺陷：万能粉碎机所采用的固定齿盘和活动齿盘的刀头与刀头安装盘分别单独固定连接，且该固定连接一般采用焊接连接或螺钉连接。

若刀头与刀头安装盘分别单独通过焊接连接，该结构会导致刀头不易更换，而刀头在应用中很容易产生磨损，一旦刀头磨损过大会影响物料的粉碎效率及粉碎效果，如果其中的一个刀刀头发生严重磨损，就只能统一更换整个粉碎刀具或者不更换，而选择更换整个粉碎刀具会造成成本过高及生产中断，而选择不更换会造成粉碎效率及粉碎效果的降低。

若刀头与刀头安装盘分别单独通过螺钉连接，该结构虽然客服了上述刀头不易更换的缺点，但该种方式会产生刀头安装困难的缺陷，每个刀头与刀头安装盘均需要排布定位，造成安装效率低下，且安装后的刀头之间的相对稳定性不好，刀头易产生偏移。

此外，现有的万能粉碎机的刀头一般为多边棱柱式结构，该种刀头导致刀头本身与物料的接触面积过大，造成物料在粉碎时发热，影响粉碎后物料品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种万能粉碎机，通过对其固定齿盘及活动齿盘的结构进行改进，提高了动刀及静刀的安装及拆卸效率，降低了粉碎时物料的发热量，保证了粉碎效率及粉碎效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种万能粉碎机，包括卧式的粉碎筒，粉碎筒的轴向一端部设置为敞口，该敞口处配设有可开合的活动盖，活动盖与粉碎筒之间的空间形成粉碎室，粉碎室内设有与粉碎筒的中轴线相垂直的活动齿盘，活动齿盘通过穿设于粉碎筒的转轴与驱动电机传动连接，活动盖的内端面上固定设置有与活动齿盘配合使用的固定齿盘，所述活动齿盘包括与所述转轴连接的动刀安装盘，动刀安装盘的外端面上呈同心圆排布设置有至少两个动刀安装圈，动刀安装圈与动刀安装盘通过螺钉固定连接，且每个动刀安装圈的外端面均固定连接有多个轴向的动刀，动刀绕其对应的动刀安装圈的中轴线均布排列设置；

所述固定齿盘包括与所述活动盖固定连接的静刀安装盘，静刀安装盘的内端面上呈同心圆排布设置有至少两个静刀安装圈，静刀安装圈与所述动刀安装圈间隔交错设置，静刀安装圈与静刀安装盘通过螺钉固定连接，静刀安装圈的外端面固定连接有多个轴向的静刀，静刀绕其对应的静刀安装圈的中轴线均布排列设置；

所述动刀为垂直于动刀安装圈的柱状结构，动刀的横截面由内弧边、外弧边和两个朝圆心处收缩的斜边组成，动刀的内弧边和外弧边分别与其动刀安装圈的内圆和外圆相对应；

所述静刀为垂直于静刀安装圈的柱状结构，静刀的横截面由内弧边、外弧边和两个朝圆心处收缩的斜边组成，静刀的内弧边和外弧边分别与其静刀安装圈的内圆和外圆相对应。

所述动刀安装盘上与每个动刀安装圈对应位置处均开设有动刀环形槽，动刀安装圈放置于对应的动刀环形槽内；

所述静刀安装盘上与每个静刀安装圈对应位置处均开设有静刀环形槽，静刀安装圈放置于对应的静刀环形槽内。

所述转轴穿过所述动刀安装盘，且转轴位于动刀安装盘内侧位置处固定套设有轴套，轴套的外端面与动刀安装盘抵接，转轴位于动刀安装盘外侧的一端处设置有压盖，压盖的内端面与动刀安装盘抵接，且压盖通过压盖锁紧螺钉与转轴固定连接。

所述静刀安装盘上位于静刀安装圈之外的区域设置有波浪形凸起。

所述动刀与动刀安装圈为一体式结构，所述静刀与静刀安装圈为一体式结构。

所述静刀的外弧面处设置有轴向的长槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中活动齿盘包括与所述转轴连接的动刀安装盘，动刀安装盘的外端面上呈同心圆排布设置有至少两个动刀安装圈，动刀安装圈与动刀安装盘通过螺钉固定连接，且每个动刀安装圈的外端面均固定连接有多个轴向的动刀，动刀绕其对应的动刀安装圈的中轴线均布排列设置，通过上述结构设计，动刀通过动刀安装圈安装在动刀安装盘上，安装及拆卸时通过对动刀安装圈进行固定或拆卸即可实现整圈动刀的安装或拆卸，提高了安装及更换效率，降低了生产中断时间，而且由于动刀固定连接在每个动刀安装圈的外端面，便于动刀的排布定位，保证了安装后动刀安装圈之间动刀的相对稳定。

本实用新型中固定齿盘包括与所述活动盖固定连接的静刀安装盘，静刀安装盘的内端面上呈同心圆排布设置有至少两个静刀安装圈，静刀安装圈与所述动刀安装圈间隔交错设置，静刀安装圈与静刀安装盘通过螺钉固定连接，静刀安装圈的外端面固定连接有多个轴向的静刀，静刀绕其对应的静刀安装圈的中轴线均布排列设置，通过上述结构设计，静刀通过静刀安装圈安装在静刀安装盘上，安装及拆卸时通过对静刀安装圈进行固定或拆卸即可实现整圈静刀的安装或拆卸，提高了安装及更换效率，降低了生产中断时间，而且由于静刀固定连接在每个静刀安装圈的外端面，便于静刀的排布定位，保证了安装后静刀安装圈之间静刀的相对稳定。

本实用新型通过上述活动齿盘和固定齿盘的结构改进，保证了万能粉碎机的粉碎效率及粉碎效果。

本实用新型中所述动刀为垂直于动刀安装圈的柱状结构，动刀的横截面由内弧边、外弧边和两个朝圆心处收缩的斜边组成，动刀的内弧边和外弧边分别与其动刀安装圈的内圆和外圆相对应；所述静刀为垂直于静刀安装圈的柱状结构，静刀的横截面由内弧边、外弧边和两个朝圆心处收缩的斜边组成，静刀的内弧边和外弧边分别与其静刀安装圈的内圆和外圆相对应；通过上述动刀和静刀的结构设置，使动刀和静刀的主要粉碎作用部形成尖角结构，降低了粉碎时动刀及静刀与物料的接触面积，减少物料发热量，保证粉碎后物料的品质。

所述动刀安装盘上与每个动刀安装圈对应位置处均开设有动刀环形槽，动刀安装圈放置于对应的动刀环形槽内；所述静刀安装盘上与每个静刀安装圈对应位置处均开设有静刀环形槽，静刀安装圈放置于对应的静刀环形槽内，上述动刀环形槽的设置便于动刀安装圈在动刀安装盘上的定位安装，上述静刀环形槽的设置便于静刀安装圈在静刀安装盘上的定位安装。

所述转轴穿过所述动刀安装盘，且转轴位于动刀安装盘内侧位置处固定套设有轴套，轴套的外端面与动刀安装盘抵接，转轴位于动刀安装盘外侧的一端处设置有压盖，压盖的内端面与动刀安装盘抵接，且压盖通过压盖锁紧螺钉与转轴固定连接，上述设计便于动刀安装盘与转轴的安装，提高安装效率。

所述动刀与动刀安装圈为一体式结构，保证了同一个动刀安装圈上动刀之间的相对稳定，所述静刀与静刀安装圈为一体式结构，保证了同一个静刀安装圈上静刀之间的相对稳定。

所述静刀安装盘上位于静刀安装圈之外的区域设置有波浪形凸起，物料冲击至波浪形凸起上后会进行散开，提高粉碎效果。所述静刀的外弧面处设置有轴向的长槽，避免物料在相对应动刀和静刀之间粘结。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中活动齿盘和固定齿盘处于分离状态的结构示意图；

图3是图2中A—A剖面示意图；

图4是图2中B—B剖面示意图；

图5是本实用新型中活动齿盘和固定齿盘处于粉碎状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的一种万能粉碎机，包括卧式的粉碎筒3，粉碎筒3的轴向一端部设置为敞口，该敞口处配设有可开合的活动盖4，活动盖4与粉碎筒3之间的空间形成粉碎室，粉碎室内设有与粉碎筒3的中轴线相垂直的活动齿盘1，活动齿盘1通过穿设于粉碎筒3的转轴5与驱动电机传动连接，活动盖4的内端面上固定设置有与活动齿盘1配合使用的固定齿盘2。活动盖4一侧还连接有与粉碎室连通的进料斗6。

所述活动齿盘1包括与所述转轴5连接的动刀安装盘11，转轴5穿过所述动刀安装盘11，且转轴5位于动刀安装盘11内侧位置处固定套设有轴套8，轴套8的外端面与动刀安装盘11抵接，转轴5位于动刀安装盘11外侧的一端处设置有压盖9，压盖9的内端面与动刀安装盘11抵接，且压盖9通过压盖锁紧螺钉10与转轴5固定连接。

动刀安装盘11的外端面上呈同心圆排布设置有至少两个动刀安装圈12，动刀安装盘11上与每个动刀安装圈12对应位置处均开设有动刀环形槽，动刀安装圈12放置于对应的动刀环形槽内，动刀安装圈12与动刀安装盘11通过螺钉固定连接，且每个动刀安装圈12的外端面均固定连接有多个轴向的动刀13，动刀13绕其对应的动刀安装圈12的中轴线均布排列设置，且动刀13与动刀安装圈12为一体式结构。

通过上述结构设计，动刀13通过动刀安装圈12安装在动刀安装盘11上，安装及拆卸时通过对动刀安装圈12进行固定或拆卸即可实现整圈动刀13的安装或拆卸，提高了安装及更换效率，降低了生产中断时间，而且由于动刀13固定连接在每个动刀安装圈12的外端面，便于动刀13的排布定位，保证了安装后动刀安装圈之间动刀的相对稳定。

所述固定齿盘2包括与所述活动盖4固定连接的静刀安装盘21，静刀安装盘21的内端面上呈同心圆排布设置有至少两个静刀安装圈22，静刀安装盘21上与每个静刀安装圈22对应位置处均开设有静刀环形槽，静刀安装圈22放置于对应的静刀环形槽内。静刀安装圈22与所述动刀安装圈12间隔交错设置，静刀安装圈22与静刀安装盘21通过螺钉固定连接，静刀安装圈22的外端面固定连接有多个轴向的静刀23，静刀23绕其对应的静刀安装圈22的中轴线均布排列设置，且静刀23与静刀安装圈22为一体式结构。

通过上述结构设计，静刀23通过静刀安装圈22安装在静刀安装盘21上，安装及拆卸时通过对静刀安装圈22进行固定或拆卸即可实现整圈静刀23的安装或拆卸，提高了安装及更换效率，降低了生产中断时间，而且由于静刀23固定连接在每个静刀安装圈22的外端面，便于静刀23的排布定位，保证了安装后静刀安装圈之间静刀的相对稳定。

本实用新型通过上述活动齿盘1和固定齿盘2的结构改进，保证了万能粉碎机的粉碎效率及粉碎效果。

所述静刀安装盘21上位于静刀安装圈22之外的区域设置有波浪形凸起7，物料冲击至波浪形凸起7上后会进行散开，提高粉碎效果。

所述动刀13为垂直于动刀安装圈12的柱状结构，动刀13的横截面由内弧边、外弧边和两个朝圆心处收缩的斜边组成，动刀13的内弧边和外弧边分别与其动刀安装圈12的内圆和外圆相对应。

所述静刀23为垂直于静刀安装圈22的柱状结构，静刀23的横截面由内弧边、外弧边和两个朝圆心处收缩的斜边组成，静刀23的内弧边和外弧边分别与其静刀安装圈22的内圆和外圆相对应。

上述动刀13和静刀23的结构设置，使动刀13和静刀23的主要粉碎作用部形成尖角结构，降低了粉碎时动刀13及静刀23与物料的接触面积，减少物料发热量，保证粉碎后物料的品质。

所述静刀23的外弧面处设置有轴向的长槽24，避免物料在相对应动刀13和静刀23之间粘结。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种万能粉碎机，包括卧式的粉碎筒，粉碎筒的轴向一端部设置为敞口，该敞口处配设有可开合的活动盖，活动盖与粉碎筒之间的空间形成粉碎室，粉碎室内设有与粉碎筒的中轴线相垂直的活动齿盘，活动齿盘通过穿设于粉碎筒的转轴与驱动电机传动连接，活动盖的内端面上固定设置有与活动齿盘配合使用的固定齿盘，其特征在于：所述活动齿盘包括与所述转轴连接的动刀安装盘，动刀安装盘的外端面上呈同心圆排布设置有至少两个动刀安装圈，动刀安装圈与动刀安装盘通过螺钉固定连接，且每个动刀安装圈的外端面均固定连接有多个轴向的动刀，动刀绕其对应的动刀安装圈的中轴线均布排列设置；

所述固定齿盘包括与所述活动盖固定连接的静刀安装盘，静刀安装盘的内端面上呈同心圆排布设置有至少两个静刀安装圈，静刀安装圈与所述动刀安装圈间隔交错设置，静刀安装圈与静刀安装盘通过螺钉固定连接，静刀安装圈的外端面固定连接有多个轴向的静刀，静刀绕其对应的静刀安装圈的中轴线均布排列设置；

所述动刀为垂直于动刀安装圈的柱状结构，动刀的横截面由内弧边、外弧边和两个朝圆心处收缩的斜边组成，动刀的内弧边和外弧边分别与其动刀安装圈的内圆和外圆相对应；

所述静刀为垂直于静刀安装圈的柱状结构，静刀的横截面由内弧边、外弧边和两个朝圆心处收缩的斜边组成，静刀的内弧边和外弧边分别与其静刀安装圈的内圆和外圆相对应。

2.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述动刀安装盘上与每个动刀安装圈对应位置处均开设有动刀环形槽，动刀安装圈放置于对应的动刀环形槽内；

所述静刀安装盘上与每个静刀安装圈对应位置处均开设有静刀环形槽，静刀安装圈放置于对应的静刀环形槽内。

3.根据权利要求1或2所述的万能粉碎机，其特征在于：所述转轴穿过所述动刀安装盘，且转轴位于动刀安装盘内侧位置处固定套设有轴套，轴套的外端面与动刀安装盘抵接，转轴位于动刀安装盘外侧的一端处设置有压盖，压盖的内端面与动刀安装盘抵接，且压盖通过压盖锁紧螺钉与转轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的万能粉碎机，其特征在于：所述静刀安装盘上位于静刀安装圈之外的区域设置有波浪形凸起。

5.根据权利要求3所述的万能粉碎机，其特征在于：所述动刀与动刀安装圈为一体式结构，所述静刀与静刀安装圈为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的万能粉碎机，其特征在于：所述静刀的外弧面处设置有轴向的长槽。