JP5595279B2 - 農業用のプラスチックフィルムもしくは包装フィルム、または、当該フィルムのためのナノ構造ｕｖ吸収剤の使用 - Google Patents

Description

本発明は、（ａ１）周期律表の第４族および第１２族の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物であって該金属酸化物が周期律表の第１３族、第１４族および第１７族から、好ましくはＩｎ、Ｇａおよび／またはＡｌから選択されるドーピング元素でドープされたナノ粒子金属酸化物ならびに（ｂ１）立体障害アミンを含むＵＶ光安定化物質および／またはポリマーヒドロキシフェニルトリアジンを含むＵＶ吸収物質；あるいは（ａ２）非ドープナノ粒子酸化物および（ｂ２）Ｎ−酸素置換立体障害アミンを含むＵＶ光安定化物質を含むＵＶ吸収組成物に関する。また、本発明は、前記組成物を含むポリマー、およびポリマー、特に農業用フィルムまたは包装フィルムにおけるＵＶ吸収剤としての前記組成物の使用に関する。最後に、本発明は、ドープされたナノ粒子酸化物を製造するための方法に関する。

ボトルおよびフィルム内容物を保護するためのＵＶ吸収剤の使用は、周知である。しかし、透明または薄い色の容器を使用する傾向がある。内容物を見ることも可能にする透明プラスチックから、より美的好感が持てる容器を形成することができる。残念なことに、透明および薄い色の容器およびフィルムは、紫外光の大部分、すなわち約２８０〜約４００ｎｍの範囲の光を透過させる。さらに、より軽量であるため、より薄肉厚の容器を求める傾向がある。薄肉厚容器は、光路長がより短いため、より多量のＵＶ光を透過させる。包装材におけるこれらの傾向により、この分野における使用のためのより効率的なＵＶ吸収剤が必要とされる。

しかし、例えばＷＯ０３／０９９９１１から、ナノ粒子ＵＶ吸収剤は、ＵＶインターバル全体をスクリーンしないため、その能力が制限されることが既知である。金属酸化物バンドギャップ値および材料粒径は、それぞれ、ＵＶ範囲全体の包含性および吸収の効率性にとって重要である。加えて、粒径および厳密な材料組成は、ナノ粒子ＵＶ吸収剤の特性に大きな影響を及ぼす。

また、特に農業用フィルム（例えば温室フィルム）は、太陽放射線被曝、および植物病害を駆除するために使用される農薬の悪影響の観点での厳しい条件により、プラスチックの最も重要な用途の１つである。多くの安定剤系が、紫外線からプラスチックを保護するために障害アミン安定剤またはニッケル単重項酸素失活剤と併用されてきたが、なかでもＣｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１、ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２６、Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２７、Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２８）、ヒドロキシルフェニルトリアジン（Ｃｙａｓｏｒｂ１１６４）などのベンゾフェノン誘導体が広く使用されてきた。

すべてのこれらのＵＶ吸収剤は、農業用途において制限がある。ベンゾフェノンおよびベンゾトリアゾールは、例えば、比較的高揮発性であり、それらは、プラスチックフィルム外部への蒸発または移動により急速に消失する。

ヒドロキシフェニルトリアジンは、揮発性の点でははるかに安定しているが、農薬に対する化学的抵抗力が低い。例として、元素硫黄は、農業に広く使用され、プラスチック材料と相互作用して、それらの寿命を著しく縮める傾向にあり、特に、ヒドロキシフェニルトリアジンは、低量の硫黄の存在下でも迅速に劣化する。硫黄は、ＵＶ光の存在下で障害アミンを攻撃して、非常に短時間でそれらを不活性化させ得ることが想定された。

上記の問題に基づいて、ＵＶ吸収性および耐久性が向上した新規の安定化組成物の必要性が明らかになる。最近では、無機ナノ粒子への関心が強くなり、ナノ粒子ＵＶ吸収剤の使用が報告された。ナノ粒子金属酸化物および有機ＵＶ吸収剤が、例えばＵＳ６，３３７，３６２およびＷＯ９６／０９３４８に記載されている。

しかしながら、二酸化チタンのような従来の無機広バンドキャップ半導体は、粒子が約１００ｎｍより小さいときに明らかなバンドギャップの拡大を示し、これは、吸収がより高エネルギーでシフトすることを意味する。残念なことに、このバンドギャップ拡大は、太陽スペクトルのＵＶ領域の包含性を悪化させる。また、前記ＵＶ吸収剤は、硫黄、特に硫黄含有農薬に対して十分な抵抗を示さなかった。加えて、農業材料として先行技術に使用されているポリマーフィルムは、しばしば、ウィルスおよび真菌の攻撃から作物を十分に保護しない。したがって、先行技術に開示されている、無機ナノ粒子酸化物および有機ＵＶ吸収剤を含むＵＶ吸収組成物には、まだ改善が必要である。

したがって、本発明の目的は、有利には有機ポリマーにおけるＵＶ安定剤として使用することができる組成物を提供することであった。特に、該組成物は、農薬の存在下、特に硫黄含有農薬の存在下でポリマーのエージング挙動を改善することが可能なものである。また、本発明の組成物は、強度の、かつ／または長時間の太陽光曝露によるエージングに対してポリマー、特にＬＤＰＥを安定させることが可能なものである。

また、本発明の目的は、以下の利点を有するポリマーを提供することであった。
−光学的透明性；
−２８０ｎｍ〜４００ｎｍの波長のＵＶ光遮光；
−添加剤の移動が実質的にないこと；
−硫黄に対する抵抗。

本発明のポリマーは、農業材料に有用であり、ウィルスおよび真菌の攻撃から作物を保護するものである。結果として、好適なポリマーの群は、熱可塑性ポリマーフィルムである。

さらに、本発明の目的は、ドープされたナノ粒子金属酸化物を製造するための効率的な方法を提供することであった。

予想外に、ドープされたナノ粒子金属酸化物、ならびに立体障害アミンおよび／またはポリマーヒドロキシフェニルトリアジンから選択される特定の有機ＵＶ光安定剤／吸収剤、あるいは非ドープナノ粒子酸化物、およびＮ−酸素置換立体障害アミンの群から選択される特定の有機ＵＶ光安定剤を含む組成物によって上記目的を解決することができる。

したがって、本発明は、
（ａ１）周期律表の第４族および第１２族の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物であって該金属酸化物が周期律表の第１３、１４および１７族から、好ましくはＩｎ、Ｇａおよび／またはＡｌから選択されるドーピング元素でドープされているナノ粒子金属酸化物、
（ｂ１）立体障害アミンを含む有機ＵＶ光安定化物質および／またはポリマーヒドロキシフェニルトリアジンを含むＵＶ吸収物質、あるいは
（ａ２）第４族および第１２族の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物、ならびに
（ｂ２）Ｎ−酸素置換立体障害アミンを含む有機ＵＶ光安定化物質
を含む組成物（特に、ＵＶ吸収および安定化組成物）に関する。

ナノ粒子金属酸化物（ａ１）または（ａ２）は、周期律表の第４族（第ＩＶＡ族またはチタン族としても既知である）ならびに第１２族（第ＩＩＢ族または亜鉛族として既知である）の酸化物、すなわちＴｉ、ＺｒおよびＨｆを含む族およびＺｎ、ＣｄおよびＨｇを含む族の酸化物から選択される。また、本発明は、成分（ａ１）または（ａ２）におけるこれらの金属酸化物の混合物をも包含する。

好適な実施形態において、ナノ粒子金属酸化物（ａ１）または（ａ２）は、亜鉛酸化物またはチタン酸化物から選択される。特に、ナノ粒子金属酸化物（ａ１）または（ａ２）は、ＴｉＯ₂またはＺｎＯから選択される。

ナノ粒子金属酸化物は、本発明の２つの異なる実施形態に使用される。第１の実施形態において、ナノ粒子金属酸化物は、上記ドーピング元素、好ましくはインジウム（以降Ｉｎと称する）、ガリウム（以降Ｇａと称する）および／またはアルミニウム（以降Ａｌと称する）がドープされる。本実施形態の金属酸化物を化合物（ａ１）と呼ぶ。第２の実施形態において、ナノ粒子金属酸化物は、ドープされない。本実施形態の金属酸化物を化合物（ａ２）と呼ぶ。特記しない限り、「ナノ粒子金属酸化物」という用語は、両実施形態、すなわち成分（ａ１）または（ａ２）を指す。

成分（ａ１）において、ナノ粒子金属酸化物は、周期律表の第１３族（第ＩＩＩＢ族またはホウ素族としても既知である）、第１４族（第ＩＶＢまたは炭素族としても既知である）および第１７族（第ＶＩＩＢ族またはハロゲン化物族）から選択されるドーピング元素がドープされる。好適なドーピング元素は、例えば、ホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム、炭素、ケイ素、ゲルマニウム、スズ、鉛、フッ素および／またはヨウ素である。ケイ素も可能である。好適な実施形態において、ドーピング元素は、好ましくは、インジウム、ガリウムおよび／またはアルミニウムから選択され、インジウムおよびガリウムが特に好適である。また、上記ドーピング元素の混合物も可能である。

一般に、「ナノ粒子」という用語は、金属酸化物が所謂ナノ粒子の形で存在することを意味する。本発明において、ナノ粒子は、１０００ｎｍ未満の粒径を有する粒子であると理解することができる。

好適な実施形態において、ナノ粒子金属酸化物（ａ１）または（ａ２）の平均粒径は、１ｎｍ〜１５０ｎｍ、好ましくは１０ｎｍ〜１２０ｎｍ、より好ましくは２０ｎｍ〜１１０ｎｍである。別の実施形態において、８０ｎｍ〜１２０ｎｍの平均粒径が好適であり、９０ｎｍ〜１１０ｎｍの平均粒径が特に好適である。本実施形態は、ＴｉＯ₂が金属酸化物として使用される場合に特に好適である。別の実施形態において、１０ｎｍ〜５０ｎｍの平均粒径が好適であり、２０ｎｍ〜４０ｎｍの平均粒径が特に好適である。本実施形態は、ＺｎＯが金属酸化物として使用される場合に特に好適である。

一般に、金属酸化物の粒径は、本出願では、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｚｅｔａ Ｎａｎｏ Ｓｉｚｅｒを使用して動的光散乱法（ＤＬＳ）によって測定される。粒径の分析のために、金属酸化物は、ゾルとして製造される。ゾルは、分析の前に、メトキシエタノールで希釈され、１６００ワット出力で１０分間にわたって超音波浴にて超音波処理される。ｚ平均値によって示される流体力学的径および多分散指数は、粒径の指示的結果として捉えられる。

したがって、本出願に示されるすべての粒径は、動的光散乱（ＤＬＳ）法によって測定されたｚ平均粒径を指す。

好適な実施形態において、ナノ粒子金属酸化物は、０．０１〜０．２、より好ましくは０．０５〜０．１５の多分散性指数（ＰＩ）を有する。

好適な実施形態において、ドープされたナノ粒子金属酸化物（成分（ａ１））は、ドープされたナノ粒子金属酸化物の全質量に対して、０．１〜１５質量％、好ましくは１〜１４質量％、より好ましくは３〜１２質量％、最も好ましくは４〜１０質量％の含有率のドーピング元素を含む。好ましくは、ドープされたナノ粒子金属酸化物（成分（ａ１））は、ドープされたナノ粒子金属酸化物の全質量に対して、０．０１〜１５質量％、好ましくは１〜１４質量％、より好ましくは３〜１２質量％、例えば４〜１０質量％の含有率のＩｎ、Ｇａおよび／またはＡｌの金属を含む。

成分（ａ１）がドープされたナノ粒子金属酸化物として使用される本発明の組成物の第１の実施形態において、本発明の組成物は、立体障害アミンおよび／またはポリマーヒドロキシフェニルトリアジンから選択される有機ＵＶ安定化／吸収物質をさらに含む。第１の実施形態において、前記有機ＵＶ安定化／吸収物質は、成分（ｂ１）と称する。

成分（ａ２）がナノ粒子金属酸化物として使用される本発明の組成物の第２の実施形態において、本発明の組成物は、Ｎ−酸素置換立体障害アミンから選択される有機ＵＶ安定化物質をさらに含む。第２の実施形態において、前記有機ＵＶ安定化物質は、成分（ｂ２）と称する。

一般に、Ｚｎ²⁺またはＴｉ⁴⁺等のカチオンをＧａ、ＡｌおよびＩｎ等の他の原子価の元素のカチオンで置き換えることにより、電気特性および光学特性を変化させることによって、ＺｎＯまたはＴｉＯ₂等の金属酸化物のドーピングを達成することができる。ドーピング元素の効率性は、その電気陰性度およびイオン半径に左右されるが、合成方法にも強く影響される。

したがって、本発明は、また、ドープされたナノ粒子金属酸化物を製造するための方法に関する。したがって、本発明のさらなる主題は、チタン酸化物および亜鉛酸化物から選択され、Ｉｎ、Ｇａおよび／またはＡｌでドープされたナノ粒子金属酸化物を製造するための方法であって、
（ｉ）チタン化合物または亜鉛化合物を、好ましくは溶液または分散液の形で調製する工程と、
（ｉｉ）酢酸塩、硝酸塩、水酸化物およびハロゲン化物から選択されるＩｎ、Ｇａおよび／またはＡｌ塩を、好ましくは溶液または分散液の形で添加する工程と、
（ｉｉｉ）得られた組成物を加熱する工程と、
（ｉｖ）得られたナノ粒子金属酸化物を単離する工程と
を含む方法である。

好ましくは、工程（ｉ）は、好ましくは上記好適な平均粒径を有するチタン酸化物もしくは亜鉛酸化物またはそれらの混合物を含む。あるいは、他のチタン塩または亜鉛塩を使用することもできる。特に、Ｚｎ（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂が好適である。金属化合物を好適な溶媒、好ましくはアルコール、例えばメトキシエタノールに溶解または分散させることができる。メトキシエタノールを使用すると、得られた粒径の優れた制御が可能になる。

工程（ｉｉ）において、酢酸塩、硝酸塩、水酸化物およびハロゲン化物から選択されるＩｎ、Ｇａおよび／またはＡｌ塩あるいはそれらの混合物を、好ましくは分散体の形で工程（ｉ）の分散液に添加する。あるいは、Ｉｎ、Ｇａおよび／またはＡｌ塩を工程（ｉ）の分散液に粉末または金属酸化物として添加することができ、Ｉｎ、Ｇａおよび／またはＡｌ塩を粉末として混合し、次いで分散させることができる。

工程（ｉｉ）において、以下の塩、すなわち
Ｇａ（ＮＯ₃）₃（場合によって水和物の形）および／またはＩｎ（ＣＨ₃ＣＯＯ）₃を添加するのが好適である。

工程（ｉｉｉ）において、該組成物を、好ましくは７０℃〜２００℃、より好ましくは１００〜１７０℃に加熱する。また、加熱を加圧下、例えば、１．５〜３バール、好ましくは２〜３バールの圧力下で実施することができる。一定時間、例えば１分〜１時間、好ましくは５〜３０分後に、温度を例えば室温まで下げる。

所望のドープされたナノ粒子金属酸化物はゾルの形で得られ、単離され得る。

単離されたナノ粒子酸化物は、好ましくは、成分（ａ）については以上に定義された平均粒径を有する。したがって、本発明のさらなる主題は、本発明の上記方法によって得られるドープされたナノ粒子金属酸化物である。好適な実施形態において、ドープされたナノ粒子金属酸化物は、インジウムがドープされたＺｎＯである。好ましくは、インジウム含有率は、酸化物の全質量に対して２〜１２質量％である。インジウムがドープされた亜鉛酸化物は、好ましくはウルツ鉱構造で得られ、より好ましくは六角形Ｐ６₃ｍｃ構造を有する。

ナノ粒子金属酸化物（成分（ａ１）または（ａ２））に加えて、本発明の組成物は、立体障害アミン（成分（ｂ１）または（ｂ２））を含むこともできる。

一般に、「立体障害アミン」という用語は、当該技術分野で既知である。立体障害アミンは、周知の種類の有機ＵＶ光安定剤であり、しばしばＨＡＬＳ（障害アミン光安定剤）と称する。好適な立体障害アミンの例は、以下の通りである。

ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）スクシネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ｎ−ブチル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルマロネート、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンとコハク酸との縮合体、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと４−ｔｅｒｔ−オクチルアミノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの直鎖状または環状縮合物、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ニトリロトリアセテート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、１，１’−（１，２−エタンジイル）−ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）、４−ベンゾイル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−２−ｎ−ブチル−２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）マロネート、３−ｎ−オクチル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４．５］デカン−２，４−ジオン、ビス（１−オクチル−オキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）スクシネート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと４−モルホリノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの直鎖状または環状縮合物、２−クロロ−４，６−ビス（４−ｎ−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）−１，３，５−トリアジンと１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンとの縮合体、２−クロロ−４，６−ジ−（４−ｎ−ブチルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）−１，３，５−トリアジンと１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンとの縮合体、８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４．５］デカン−２，４−ジオン、３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ピロリジン−２，５−ジオン、３−ドデシル−１−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ピロリジン−２，５−ジオン、４−ヘキサデシルオキシ−および４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの混合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと４−シクロヘキシルアミノ−２，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合体、１，２−ビス（３−アミノプロピルアミノ）エタンと２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンならびに４−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの縮合体（ＣＡＳ登録番号［１３６５０４−９６−６］）；１，６−ヘキサンジアミンと２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンならびにＮ，Ｎ−ジブチルアミンおよび４−ブチルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの縮合体（ＣＡＳ登録番号［１９２２６８６４−７］）；Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ｎ−ドデシルスクシンイミド、Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−ｎ−ドデシルスクシンイミド、２−ウンデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１−オキサ−３，８−ジアザ−４−オキソ−スピロ−［４，５］デカン、７，７，９，９−テトラメチル−２−シクロウンデシル−１−オキサ−３，８−ジアザ−４−オキソ−スピロ−［４，５］デカンとエピクロロヒドリンとの反応生成物、１，１−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルオキシカルボニル）−２−（４−メトキシフェニル）エテン、Ｎ，Ｎ’−ビス−ホルミル−Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン、４−メトキシメチレンマロン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ヒドロキシピペリジンとのジエステル、ポリ［メチルプロピル−３−オキシ−４−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）］シロキサン、無水マレイン酸−α−オレフィンコポリマーと２，２，６，６−テトラメチル−４−アミノピペリジンまたは１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−アミノピペリジンとの反応生成物、２，４−ビス［Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）−Ｎ−ブチルアミノ］−６−（２−ヒドロキシエチル）アミノ−１，３，５−トリアジン、１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−４−オクタデカノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、５−（２−エチルヘキサノイル）オキシメチル−３，３，５−トリメチル−２−モルホリノン、Ｓａｎｄｕｖｏｒ（Ｃｌａｒｉａｎｔ；ＣＡＳ登録番号１０６９１７−３１−１］、５−（２−エチルヘキサノイル）オキシメチル−３，３，５−トリメチル−２−モルホリノン、２，４−ビス［（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−ピペリジン−４−イル）ブチルアミノ］−６−クロロ−ｓ−トリアジンとＮ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン）との反応生成物、１，３，５−トリス（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチルピペラジン−３−オン−４−イル）アミノ）−ｓ−トリアジン、１，３，５−トリス（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−３−オン−４−イル）−アミノ）−ｓ−トリアジン。

好適な実施形態において、成分（ｂ１）の立体障害アミンは、Ｎ−酸素置換立体障害アミンである。本実施形態において、成分（ｂ１）および（ｂ２）は同じである。

また、「Ｎ−酸素置換立体障害アミン」という用語は、当該技術分野で既知である。それは、＝Ｎ−Ｏ−基を含む立体障害アミンを指す。

特に好適な実施形態において、成分（ｂ１）または（ｂ２）のＮ−酸素置換立体障害アミンは、ニトロキシル、ヒドロキシルアミン、アルコキシアミンまたはヒドロキシルアルコキシアミン類のものである。ニトロオキシ、ヒドロキシルアミン、アルコキシアミンまたはヒドロキシルアルコシアミン類の好適なＮ−酸素置換立体障害アミンは、当該技術分野で既知であり、ＷＯ０３／１６３８８に成分（ｉ）として記載されている。ＷＯ０３／１６３８８における成分（ｉ）の記載に含まれるすべての化合物が、参考として本明細書で援用される。特に、（ａ’）から（ｍ’）類に含まれるＷＯ０３／１６３８８に記載のすべての成分が参考として援用される。

特に、成分（ｂ１）または（ｂ２）の立体障害アミンは、好ましくは、式（Ｉ）または（ＩＩ）

［式中、
Ｇは、水素またはメチルであり、
Ｇ₁およびＧ₂は、互いに独立して、水素、メチルであり、またはともに置換基＝Ｏである］
の少なくとも１つの活性部分を含むニトロキシル、ヒドロキシルアミン、アルコキシアミンまたはヒドロキシアルコキシアミン類の立体障害アミンである。

式

［式中、
Ｇ₁およびＧ₂は、独立して、１〜４個の炭素原子のアルキルであり、またはともにペンタメチレンであり、
Ｌは、Ｏ、ＯＨまたはＯ−Ｅ₁であり；
Ｅ₁は、Ｃ₁−Ｃ₁₈アルキル、Ｃ₅−Ｃ₁₂シクロアルキルまたはＣ₇−Ｃ₁₅であり；あるいはＥ₁は、それぞれ脂肪族部が１〜３つのＯＨ基で置換されたＣ₁−Ｃ₁₈アルキル、Ｃ₅−Ｃ₁₂シクロアルキルまたはＣ₇−Ｃ₁₅アラルキルであり；あるいは
ジアルキルエステルまたはイソシアネートと式（Ｉ’）

の化合物との反応により製造されたオリゴマーまたはポリマー障害アミン分子であり、
Ｇ₁およびＧ₂は、以上に定義されている通りであり、Ｅ₁は１つのＯＨ基を含み、
Ｔは−ＣＨ₂−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ₂−であり；あるいは
式（Ｉ）の化合物の単純なジエステルまたはウレタン誘導体であり、Ｅ₁は１つのＯＨ基を含む、Ｔは−ＣＨ₂−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ₂−である］の基を含む立体障害アミンも好適である。

この成分の分子量は、通常、１７０〜１００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは５００〜５０００ｇ／ｍｏｌの範囲である（ＧＰＣによって測定された数平均分子量）。

式（ＩＩ’）

［式中、
Ｔは、５員または６員環を形成する基であり；
Ｌ、Ｇ₁およびＧ₂は、以上に定義されている通りである］の１つ以上の基を含む立体障害アミンも便利に採用される。

上式の２つ以上のニトロキシル基は、

［式中、
Ｅは結合基である］
に例示されるように、Ｔ部分を介して結合されることによって同じ分子内に存在することができる。

好ましくは、Ｇ₁およびＧ₂は、それぞれメチルである。

特に技術的に重要なのは、ＬがＯ−Ｅ₁であり、Ｅ₁がメチレン−ＯＨ、エチレン−ＯＨ、２−プロピレン−ＯＨまたは２−メチル−２−プロピレン−ＯＨである上式に従う化合物である。

Ｅ₁がＯＨ基を含まないときは、それは、好ましくはＣ₁−Ｃ₁₈アルキルまたはシクロヘキシルである。

Ｅ₁が１つのＯＨ基を含むときは、それは、好ましくは、２−メチル−２−プロパノール、２−プロパノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、２−メチル−２−ブタノール、エタノール、１−プロパノール、１−ブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、１−ノナノール、１−デカノール、１−ドデカノール、１−オクタデカノール、２−ブタノール、２−ペンタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、シクロヘキサノール、シクロオクタノール、アリルアルコール、フェネチルアルコールまたは１−フェニル−１−エタノール；最も好ましくは、２−メチル−２−プロパノール（＝ｔｅｒｔ−ブチルアルコール）またはシクロヘキサノールから形成された炭素中心基またはジラジカルである。

Ｅ₁が２つのＯＨ基を含むときは、それは、好ましくは、１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオールまたは１，４−シクロヘキサンジオール；最も好ましくは、１，４−ブタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオールまたは１，４−シクロヘキサンジオールから形成された炭素中心基またはジラジカルである。

Ｅ₁が３つのＯＨ基を含むときは、それは、グリセロール、１，１，１−トリス（ヒドロキシメチル）メタン、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、１，２，４−ブタントリオールまたは１，２，６−ヘキサントリオール；最も好ましくはグリセロール、１，１，１−トリス（ヒドロキシメチル）メタン、２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオールから形成された炭素中心基またはジラジカルである。

有用な立体障害アミンは、一般式：

［式中、
Ｌは、以上に記載されている通りであり、ＧおよびＧ₁の各々は、水素またはメチルから独立して選択される］のものをさらに含むことができる。１分子当たり２つ以上の障害アミンおよび２つ以上の飽和アミン酸化物を含むアミン酸化物も含まれる。アルコキシアミンまたはヒドロキシアルコキシアミン類の立体阻害アミン、すなわちＬが−Ｏ−Ｅ₁であるものが好適である。

好適なＮ−酸素置換立体障害アミンの例は、以下の化合物である。
−２，４−ビス［（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−ピペリジン−４−イル）ブチルアミノ］６−クロロ−ｓ−トリアジンとＮ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン）との反応生成物；
−１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−オクタデシルアミノピペリジン；
−ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート；
−２，４−ビス［（シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）ブチルアミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミノ−ｓ−トリアジン；
−ビス（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アジペート
−２，４−ビス［（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−ピペリジン−４−イル）ブチルアミノ］−６−クロロ−ｓ−トリアジン；
−１−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロポキシ）−４−オクタデカノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン。

Ｔｉｎｕｖｉｎ ＮＯＲ３７１（トリアジン誘導体）をＮ−酸素置換立体障害アミン（成分（ｂ１）または（ｂ２））として使用するのが特に好適である。

発明の組成物において、成分（ｂ１）は、立体障害アミンおよび／またはポリマーヒドロキシフェニルトリアジンを含む。

一般に、ポリマーヒドロキシフェニルトリアジンは、当該技術分野で既知である。通常、該用語は、少なくとも１つのヒドロキシフェニルトリアジン基を含むポリマー化合物を指す。好適なポリマーヒドロキシフェニルトリアジンの好適な実施形態が、参考として本明細書で援用されるＷＯ２００４／１０４０８１に記載されている。

好ましくは、成分（ｂ１）において、ポリマーヒドロキシフェニルトリアジンは、式（ＩＩＩ）
−［Ａ−Ｏ−Ｄ−Ｏ］_x− （ＩＩＩ）
［式中、
ｘは、１〜５０の数であり；
Ａは、式（ＩＶ）

の基であり、あるいは
Ｔについて示される意味の１つを有し；
Ｄは、Ｃ₄−Ｃ₁₂アルキレン、またはＯＨによって置換された、もしくはＯによって中断された、またはＯＨによって置換され、Ｏによって中断された前記アルキレンであり；
Ｌは、Ｃ₁−Ｃ₁₈アルキレン；Ｃ₅−Ｃ₁₂シクロアルキレン；Ｃ₃−Ｃ₁₈アルケニレン；またはフェニル、Ｃ₇−Ｃ₁₁アルキルフェニル、Ｃ₅−Ｃ₁₂シクロアルキル、ＯＨ、ハロゲン、Ｃ₁−Ｃ₁₈アルコキシ、Ｃ₅−Ｃ₁₂シクロアルコキシ、Ｃ₃−Ｃ₁₈アルケニルオキシ、ＣＯＯＨによって置換された前記残基の１つであり；
Ｒ₁は、互いに独立して、Ｈ、ＯＲ₇またはＯＨであり、Ｒ₁またはＲ₁₃の少なくとも１つはＯＨであり；
Ｒ₇は、互いに独立して、水素、Ｃ₁−Ｃ₁₂アルキルまたは式−Ｌ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ₉の基であり；
Ｒ₉は、Ｈ、Ｃ₁−Ｃ₁₈アルキル、Ｃ₂−Ｃ₁₂ヒドロキシアルキルであり；
Ｒ₁₀は、水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキル、Ｃｌ、フェニルまたは−ＯＲ₇基であり；
Ｒ₁₁は、水素またはメチルであり；
Ｒ₁₃は、水素、メチル、ＯＨまたはＯＲ₇であり；
Ｔは、１３〜６０個の炭素原子の脂肪族または脂環式ジカルボン酸の二価のアシル残基であり；
式（ＩＶ）の少なくとも１つの部分および少なくとも１つのＴ部分が含まれる］のオリゴエステルまたはポリエステルである。

より具体的には、式（ＩＩＩ）の上記オリゴエステルまたはポリエステルにおいて、
Ｄは、Ｏによって中断されたＣ₄−Ｃ₁₂アルキレンまたはＣ₄−Ｃ₁₀アルキレンであり；
Ｌは、Ｃ₁−Ｃ₁₄アルキレンであり；
Ｔは、二価のアシル残基ＣＯ−Ｔ’−ＣＯであり、Ｔ’は、１つ以上の酸素原子によって中断されたＣ₂₀−Ｃ₅₀アルキレンまたはＣ₂₀−Ｃ₅₀アルキレンであり；あるいはそれぞれ無置換であるか、またはアルキルによって置換されたＣ₅−Ｃ₁₂シクロアルキレンまたはＣ₅−Ｃ₁₂シクロアルケニレンによって中断されたアルキレンであり、Ｔ’は、全部で２０〜５０個の炭素原子を含み；
Ｒ₇は、水素またはメチルであり；
Ｒ₁₀は、水素、メチルまたは−ＯＲ₇基であり；
Ｒ₁₁は、水素であり；
Ｒ₁₃は、水素、ＯＨまたはメチルである。

より好適な実施形態において、ポリマーヒドロキシフェニルトリアジン（成分（ｂ１））は、式（ＩＶ）

［式中、
ｘは、１〜２０の数であり；
数字ｙは、少なくとも１であり、（ｘ＋ｚ−１）から（ｘ＋ｚ＋１）の範囲であり；
ｚは、１〜２０の数であり；
Ｒ₈は、水素、Ｃ₁−Ｃ₁₂アルキル；Ｃ₅−Ｃ₁₂シクロアルキル；Ｃ₂−Ｃ₁₂アルケニル；フェニル；Ｃ₇−Ｃ₁₁アルキルフェニル；フェニル、ＯＨ、ハロゲンによって置換されたＣ₁−Ｃ₁₂アルキル；Ｃ₁−Ｃ₁₈アルコキシ、Ｃ₅−Ｃ₁₂シクロアルコキシ、Ｃ₃−Ｃ₁₈アルケニルオキシまたはＣＯＯＨ；特に水素またはＣ₁−Ｃ₄アルキルであり；
Ｒ₁₂は、水素またはＣ₁−Ｃ₈アルキルであり；
Ｒ₁₈は、水素またはＣ₁−Ｃ₄アルキルであり；
Ｄは、Ｏによって中断されたＣ₄−Ｃ₈アルキレンまたはＣ₁−Ｃ₁₀アルキルであり；
Ｔ’は、Ｃ₂₀−Ｃ₅₀アルキレン、または１つ以上の酸素原子によって中断されたＣ₂₀−Ｃ₅₀アルキレン；それぞれ無置換であるか、またはアルキルで置換されたＣ₅−Ｃ₁₂シクロアルキレンまたはＣ₅−Ｃ₁₂シクロアルケニレンによって中断されたアルキレンであるとともに、Ｔ’は、全部で２０〜５０個の炭素原子を含み；すべての他の記号は、式Ｉのエステルについて以上に定義されている通りである］に従うオリゴエステルまたはポリエステルである。好ましくは、上式ＩＩＩにおいて、ｘは、２〜５０の範囲であり、二価の酸残基に対する式ＩＩのトリアジン部分の数は、１対３〜１０対１である。

一般に、本発明の組成物において、成分（ａ１）および（ｂ１）または（ａ２）および（ｂ２）は、所望のＵＶ吸収特性に十分な量で存在する。好適な実施形態において、本発明の組成物は、１０〜７０質量％の成分（ａ１）または（ａ２）および３０〜９０質量％の成分（ｂ１）または（ｂ２）、より好ましくは２０〜４５質量％の成分（ａ１）または（ａ２）および５５〜８０質量％の成分（ｂ１）または（ｂ２）を含み、所定の質量パーセントは、組成物の全質量を指す。

本発明の組成物を有機材料のためのＵＶ吸収剤として使用することができる。したがって、本発明のさらなる主題は、
（ａ１）周期律表の第４族および第１２族の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物であって該金属酸化物が周期律表の第１３族、第１４族および第１７族、好ましくはＩｎ、Ｇａおよび／またはＡｌから選択されるドーピング元素でドープされたナノ粒子金属酸化物、ならびに
（ｂ１）立体障害アミンを含む有機ＵＶ光安定化物質および／またはポリマーヒドロキシフェニルトリアジンを含むＵＶ吸収物質、あるいは
（ａ２）第４族および第１２族の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物、ならびに
（ｂ２）Ｎ−酸素置換立体障害アミンを含む有機ＵＶ光安定化物質
を有機材料、好ましくはポリマー、特に有機ポリマーのためのＵＶ吸収剤として含む組成物の使用である。「ＵＶ吸収剤」という用語は、ＵＶ光を吸収し、有機材料、好ましくは有機ポリマーを化学線による劣化に対して安定化させることが可能な材料を指す。

したがって、本発明のさらなる主題は、本発明の上記ＵＶ吸収組成物を含むポリマーである。

本発明のポリマーは、（成分（ａ１）もしくは成分（ａ２）またはそれらの混合物を指す）成分（ａ）を、ポリマーの全質量に対して、０．１〜３質量％、好ましくは０．３〜２質量％、最も好ましくは０．５〜１．５質量％の量で含む。

さらなる好適な実施形態において、本発明のポリマーは、（成分（ｂ１）もしくは成分（ｂ２）またはそれらの混合物を指す）成分（ｂ）を、ポリマーの全質量に対して、０．００１〜５質量％、好ましくは０．１〜４質量％、より好ましくは０．５〜３質量％、最も好ましくは０．８〜２質量％の量で含む。

本発明のポリマーは、好ましくは光学的に透明である。本出願において、「光学的に透明」とは、４５０ｎｍ〜８００ｎｍの可視領域の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％の光が透過できることを意味する。

さらに、本発明のポリマーは、通常、ＵＶを吸収する。本出願において、「ＵＶを吸収する」とは、２８０ｎｍ〜４００ｎｍのＵＶ領域の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％の光が透過できないことを意味する。

一般に、ＵＶ吸収能力は、ＵＶ−ＶＩＳ分光法を介して測定される。本出願において、積分球と連結されたＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｅｍｅｒ Ｌａｍｂａ ３５ＵＶ／ＶＩＳ分光計を使用した。

一般に、「ポリマー」という用語は、すべての種類の熱可塑性ポリマー材料を指し、有機ポリマーが好適である。以下の有機ポリマーを使用することができる。

１．モノオレフィンおよびジオレフィンのポリマー、例えば、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブト−１−エン、ポリ−４−メチルペント−１−エン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリイソプレンもしくはポリブタジエンならびにシクロオレフィン、例えばシクロペンテンもしくはノルボルネンのポリマー、（場合によって架橋され得る）ポリエチレン、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度および高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ＨＭＷ）、高密度および超高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ−ＵＨＭＷ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、（ＶＬＤＰＥ）および（ＵＬＤＰＥ）。

ポリオレフィン、すなわち先のパラグラフに例示されているモノオレフィンのポリマー、好ましくはポリエチレンおよびポリプロピレンを、異なる方法、特に以下の方法によって製造することができる。
ａ）（通常は高圧および高温下での）ラジカル重合
ｂ）通常、周期律表の第ＩＶｂ族、Ｖｂ族、ＶＩｂ族またはＶＩＩＩ族の１つ以上の金属を含む触媒を使用する触媒重合。これらの金属は、通常、１つ以上の配位子、典型的には、πもしくはσ配位結合された酸化物、ハロゲン化物、アルコレート、エステル、エーテル、アミン、アルキル、アルケニルおよび／またはアリールを有する。これらの金属錯体は、遊離した形であっても、基質、典型的には活性化塩化マグネシウム、塩化チタン（ＩＩＩ）、アルミナまたは酸化珪素に固定されていてもよい。これらの触媒は、重合媒体に可溶または不溶であってよい。それらの触媒を重合にそのまま使用することができ、またはさらなる活性化剤、典型的には金属アルキル、金属水素化物、金属アルキルハロゲン化物、金属アルキル酸化物または金属アルキルオキサンを使用することができ、前記金属は、周期律表の第Ｉａ族、ＩＩａ族および／またはＩＩＩａ族の元素である。活性化剤を便利にはさらなるエステル、エーテル、アミンまたはシリルエーテル基で変性することができる。これらの触媒系は、通常、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｉｌ（Ｉｎｄｉａｎａ）、ジーグラー（ナッタ）、ＴＮＺ（ＤｕＰｏｎｔ）、メタロセンまたはシングルサイト触媒（ＳＳＣ）と呼ばれる。

２．１）に記載されているポリマーの混合物、例えば、ポリプロピレンとポリイソブチレンとの混合物、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物（例えば、ＰＰ／ＨＤＰＥ、ＰＰ／ＬＤＰＥ）および異なる種類のポリエチレンの混合物（例えばＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）。

３．モノオレフィンおよびジオレフィン同士または他のビニルモノマーとのコポリマー、例えば、エチレン／プロピレンコポリマー、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）およびそれらの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との混合物、プロピレン／ブト−１−エンコポリマー、プロピレン／イソブチレンコポリマー、エチレン／ブト−１−エンコポリマー、エチレン／ヘキセンコポリマー、エチレン／メチルペンテンコポリマー、エチレン／ヘプテンコポリマー、エチレン／オクテンコポリマー、エチレン／ビニルシクロヘキサンコポリマー、エチレン／シクロオレフィンコポリマー（例えば、ＣＯＣのようなエチレン／ノルボルネン）、エチレン／１−オレフィンコポリマー（１−オレフィンがｉｎ−ｓｉｔｕ生成される）；プロピレン／ブタジエンコポリマー、イソブチレン／イソプレンコポリマー、エチレン／ビニルシクロヘキセンコポリマー、エチレン／アクリル酸アルキルコポリマー、エチレン／メタクリル酸アクリルコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン／アクリル酸コポリマーおよびそれらの塩（アイオノマー）ならびにエチレンとプロピレンと、ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンまたはエチリデン−ノルボルネンなどのジエンとのターポリマー；当該コポリマーの混合物、ならびに上記１）に記載のポリマーとの混合物、例えば、ポリプロピレン／エチレン−プロピレンコポリマー、ＬＤＰＥ／エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ＬＤＰＥ／エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ、ＬＬＤＰＥ／ＥＡＡおよび交互またはランダムポリアルキレン／一酸化炭素コポリマーおよびそれらの他のポリマー、例えばポリアミドとの混合物。

４．それらの水素化変性物（例えば粘着剤）を含む炭化水素樹脂（例えばＣ₅〜Ｃ₉）およびポリアルキレンとデンプンの混合物。

１．）〜４．）のホモポリマーおよびコポリマーは、シンジオタクチック、アイソタクチック、ヘミアイソタクチックまたはアタクチックを含む任意の立体構造を有することができ、アタクチックポリマーが好適である。立体ブロックポリマーも含まれる。

５．ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（α−メチルスチレン）。

６．スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンのすべての異性体、特にｐ−ビニルトルエン、エチルスチレンのすべての異性体、プロピルスチレン、ビニルビフェニル、ビニルナフタレンおよびビニルアントラセンならびにそれらの混合物を含むビニル芳香族モノマーから誘導された芳香族ホモポリマーおよびコポリマー。ホモポリマーおよびコポリマーは、シンジオタクチック、アイソタクチック、ヘミアイソタクチックまたはアタクチックを含む任意の立体構造を有することができ、アタクチックポリマーが好適である。立体ブロックポリマーも含まれる。

６ａ．エチレン、プロピレン、ジエン、ニトリル、酸、無水マレイン酸、マレイミド、酢酸ビニルおよび塩化ビニルまたはアクリル酸誘導体ならびにそれらの混合物、例えば、スチレン／ブタジエン、スチレン／アクリロニトリル、スチレン／エチレン（共重合体）、スチレン／メタクリル酸アルキル、スチレン／ブタジエン／アクリル酸アルキル、スチレン／ブタジエン／メタクリル酸アルキル、スチレン／無水マレイン酸、スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸メチル；高衝撃強度のスチレンコポリマーと別のポリマー、例えば、ポリアクリレート、ジエンポリマーまたはエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーとの混合物；スチレン／ブタジエン／スチレン、スチレン／イソプロピレン／スチレン、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンまたはスチレン／エチレン／プロピレン／スチレンなどのスチレンブロックポリマーから選択される前記ビニル芳香族モノマーおよびコモノマーを含むコポリマー。

６ｂ．特に、しばしばポリビニルシクロヘキサン（ＰＶＣＨ）と称する、アタクチックポリスチレンを水素化することによって製造されたポリシクロヘキシルエチレン（ＰＣＨＥ）を含む、６．）に記載のポリマーの水素化により誘導された水素化芳香族ポリマー。

６ｃ．６ａ．）に記載のポリマーの水素化により誘導された水素化芳香族ポリマー。

ホモポリマーおよびコポリマーは、シンジオタクチック、アイソタクチック、ヘミアイソタクチックまたはアタクチックを含む任意の立体構造を有することができ、アタクチックポリマーが好適である。立体ブロックポリマーも含まれる。

７．スチレンまたはα−メチルスチレンなどのビニル芳香族モノマーのグラフトコポリマー、例えば、ポリブタジエン上スチレン、ポリブタジエン−スチレンまたはポリブタジエン−アクリロニトリルコポリマー上スチレン；ポリブタジエン上スチレンおよびアクリロニトリル（またはメタクリロニトリル）；ポリブタジエン上スチレン、アクリロニトリルおよびメタクリル酸メチル；ポリブタジエン上スチレンおよび無水マレイン酸；ポリブタジエン上スチレン、アクリロニトリルおよび無水マレイン酸またはマレイミド；ポリブタジエン上スチレンおよびマレイミド；ポリブタジエンスチレンおよびアクリル酸またはメタクリル酸アルキル；エチレン／ポリレン／ジエンターポリマー上スチレンおよびアクリロニトリル；ポリアクリル酸アルキルまたはポリメタクリル酸アルキル上スチレンおよびアクリロニトリル、アクリレート／ブタジエンコポリマー上スチレンおよびアクリロニトリル、ならびにそれらと６）に記載のコポリマーとの混合物、例えば、ＡＢＳ、ＭＢＳ、ＡＳＡまたはＡＥＳポリマーとして既知のコポリマー混合物。

８．ポリクロロプレン、塩素化ゴム、イソブチレン−イソプレン（ハロブチルゴム）の塩素化および臭素化コポリマー、塩素化またはスルホ塩素化ポリエチレン、エチレンおよび塩素化エチレンのコポリマー、エピクロロヒドリンホモおよびコポリマー、特にハロゲン含有ビニル化合物のポリマー、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ならびに塩化ビニル／塩化ビニリデン、塩化ビニル／酢酸ビニルまたは塩化ビニリデン／酢酸ビニルコポリマーなどのそれらのコポリマーなどのハロゲン含有ポリマー。

９．ポリアクリレートおよびポリメタクリレート；アクリル酸ブチルで耐衝撃性が改質されたポリメタクリル酸メチル、ポリアクリルアミドおよびポリアクリロニトリルなどの、α，β−不飽和酸およびそれらの誘導体から誘導されたポリマー。

１０．９）に記載のモノマー同士または他の不飽和モノマーとのコポリマー、例えば、アクリロニトリル／ブタジエンコポリマー、アクリロニトリル／アクリル酸アルキルコポリマー、アクリロニトリル／アクリル酸アルコキシアルキルもしくはアクリロニトリル／ハロゲン化ビニルコポリマーまたはアクリロニトリル／メタクリル酸アルキル／ブタジエンターポリマー。

１１．不飽和アルコールおよびアミンもしくはアシル誘導体またはそれらのアセタールから誘導されたポリマー、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、ポリ安息香酸ビニル、ポリマレイン酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリフタル酸アリルまたはポリアリルメラミン、ならびに上記１）に記載のオレフィンとのそれらのコポリマー。

１２．ポリアルキレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドまたはそれらとビスグリシジルエーテルとのコポリマーなどの環式エーテルのホモポリマーおよびコポリマー。

１３．ポリオキシメチレン、およびエチレンオキシドをコモノマーとして含むポリオキシメチレンなどのポリアセタール；熱可塑性ポリウレタン、アクリレートまたはＭＢＳで変性されたポリアセタール。

１４．ポリフェニレンオキシドおよびスルフィド、ならびにポリフェニレンオキシドとスチレンポリマーまたはポリアミドとの混合物。

１５．一方ではヒドロキシル末端ポリエーテル、ポリエステルまたはポリブタジエンから誘導され、他方では脂肪族または芳香族ポリイソシアネートから誘導されたポリウレタン、ならびにそれらの前駆体。

１６．ジアミンおよびジカルボン酸、および／またはアミノカルボン酸もしくは対応するラクタムから誘導されたポリアミドおよびコポリアミド、例えば、ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド６／６、６／１０、６／９、６／１２、４／６、１２／１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ｍ−キシレンジアミンおよびアジピン酸から出発する芳香族ポリアミド；ヘキサメチレンジアミンおよびイソフタル酸または／およびテレフタル酸から製造され、改質剤としてエラストマーを含む、または含まないポリアミド、例えば、ポリ−２，４，４−トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミドまたはポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド；ならびに前記ポリアミドとポリオレフィン、オレフィンコポリマー、アイオノマーまたは化学結合もしくはグラフトエラストマー；あるいはポリエーテル、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコールとのブロックコポリマー；ならびにＥＰＤＭもしくはＡＢＳで変性されたポリアミドまたはコポリアミド；ならびに処理時に縮合されたポリアミド（ＲＩＭポリアミド系）。

１７．ポリ尿素、ポリイミド、ポリアミド−イミド、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、ポリヒダントインおよびポリベンズイミダゾール。

１８．ジカルボン酸およびジオールおよび／またはヒドロキシカルボン酸または対応するラクトンから誘導されたポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチロールシクロヘキサンテレフタレート、ポリアルキレンナフタレート（ＰＡＮ）およびポリヒドロキシベンゾエート、ならびにヒドロキシ末端ポリエーテルから誘導されたブロックコポリエーテルエステル；ならびにポリカーボネートまたはＭＢＳで変性されたポリエステル。

１９．ポリカーボネートおよびポリエステルカーボネート。

２０．ポリケトン。

２１．ポリスルホン、ポリエーテルスルホンおよびポリエーテルケトン。

２２．セルロース、ゴム、ゼラチンおよびそれらの化学変性同族誘導体などの天然ポリマー、例えば、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロースおよび酪酸セルロース、またはメチルセルロースなどのセルロースエーテル；ならびにロジンおよびそれらの誘導体。

２３．前記ポリマーのブレンド（ポリブレンド）、例えば、ＰＰ／ＥＰＤＭ、ポリアミド／ＥＰＤＭまたはＡＢＳ、ＰＶＣ／ＥＶＡ、ＰＶＣ／ＡＢＳ、ＰＶＣ／ＭＢＳ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＢＴＰ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＡＳＡ、ＰＣ／ＰＢＴ、ＰＶＣ／ＣＰＥ、ＰＶＣ／アクリレート、ＰＯＭ／熱可塑性ＰＵＲ、ＰＣ／熱可塑性ＰＵＲ、ＰＯＭ／アクリレート、ＰＯＭ／ＭＢＳ、ＰＰＯ／ＨＩＰＳ、ＰＰＯ／ＰＡ６．６およびコポリマー、ＰＡ／ＨＤＰＥ、ＰＡ／ＰＰ、ＰＡ／ＰＰＯ、ＰＢＴ／ＰＣ／ＡＢＳまたはＰＢＴ／ＰＥＴ／ＰＣ。

好適な実施形態において、ポリエチレンが使用され、ＬＤＰＥが特に好適である。本発明のポリマーは、ポリマー基質としてのポリエチレンからなることも好適である。

成分（ａ）および（ｂ）を含む上記ＵＶ吸収組成物の他に、本発明のポリマーは、さらなる添加剤をさらに含むことができる。

好適な添加剤の例を以下に記載する。

１．アルキル化モノフェノール、アルキルチオメチルフェノール、ヒドロキノンおよびアルキル化ヒドロキノン、トコフェロール、例えば、α−トコフェロール、β−トコフェロール、γ−トコフェロールδ−トコフェロールおよびそれらの混合物（ビタミンＥ）、ヒドロキシ化チオジフェニルエーテル、アルキリデンビスフェノール、Ｏ−、Ｎ−およびＳ−ベンジル化合物、ヒドロキシベンジル化マロネート、芳香族ヒドロキシベンジル化合物、トリアジン化合物、ベンジルホスホネート、アシルアミノフェノール、ｂ−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸と一価または多価アルコールとのエステル、β−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロピオン酸と一価または多価アルコールとのエステル、β−（３，５−ジシクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸と一価または多価アルコールとのエステル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル酢酸と一価または多価アルコールとのエステル、β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸のアミド、アスコルビン酸（ビタミンＣ）、アミン系抗酸化剤あるいはそれらの混合物から選択される抗酸化剤。

２．２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（５’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−５−クロロ−トリアゾール、２−（３’−ｓｅｃ−ブチル−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクチルオキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−オクチルオキシカルボニルエチル）フェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−［２−（２−エチルヘキシルオキシ）−カルボニルエチル］−２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−メトキシカルボニルエチル）フェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−メトキシカルボニルエチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−オクチルオキシカルボニルエチル）フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−［２−（２−エチルヘキシルオキシ）カルボニルエチル］−２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’−ドデシル−２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’−（２−イソオクチルオキシカルボニルエチル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’−メチレン−ビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−ベンゾトリアゾール−２−イルフェノール］；２−［３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（２−メトキシカルボニルエチル）−２’−ヒドロキシフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールとポリエチレングリコール３００とのエステル交換生成物；２−［２’−ヒドロキシ−３’−（α，α−ジメチルベンジル）−５’−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−フェニル］ベンゾトリアゾール；２−［２’−ヒドロキシ−３’−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−５’−（α，α−ジメチルベンジル）−フェニル］ベンゾトリアゾール）、さらなる２−ヒドロキシベンゾフェノン、置換および無置換安息香酸のエステル、アクリレート、ニッケル化合物、オキサミド、２−（２−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、またはそれらの混合物から選択されるＵＶ吸収剤および光安定剤。

３．金属不活性化剤、例えばＮ，Ｎ’−ジフェニルオキサミド。

４．ホスファイトおよびホスホナイト、例えば、亜リン酸トリフェニル、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃｓ．）、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトまたはそれらの混合物。

５．ヒドロキシルアミン、例えばＮ，Ｎ−ジベンジルヒドロキシルアミン。

６．ニトロン、例えばＮ−ベンジル−α−フェニルニトロン。

７．チオ相乗剤、例えばチオジプロピオン酸ジラウリル。

８．過酸化物捕捉剤、例えばβ−チオジプロピオン酸のエステル。

９．ポリアミド安定剤、例えば、銅塩とヨウ化物および／または亜リン酸化合物との組合せ、ならびに二価のマンガンの塩。

１０．塩基性補助安定剤、例えば、メラミン、ポリビニルピロリドン、ジシアンジアミド、シアヌル酸トリアリル、尿素誘導体、ヒドラジン誘導体、アミン、高級脂肪酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ベヘン酸マグネシウム、ステリン酸マグネシウム、リシノール酸ナトリウムおよびパルミチン酸カリウム、ピロカテコール酸アンチモンまたはピロカテコール酸亜鉛。

これらのさらなる添加剤の１種または複数種が、通常、ポリマーの全質量に対して、０．０１〜約１０質量％の量、好ましくは０．１〜５質量％の量、より好ましくは０．５〜３質量％の量で含まれる。

好適な実施形態において、Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２６（２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール）が、さらなる添加剤として、好ましくはポリマーの全質量に対して０．５〜１．０質量％の量で使用される。

本発明のポリマーを建築グレージング、建築および建設におけるグレージング、自動車用グレージング、輸送車両グレージング、農業用フィルムおよび構造体等の技術的応用分野に使用することができる。それらの材料は、固形シート、モノリシックシート、ツインウォールシート、マルチウォールシート、フラットシート、波形シート、フィルム、延伸または一軸もしくは二軸延伸フィルム、積層フィルム、キャップストックフィルムであってよい。具体的な応用分野としては、冬園およびベランダ建築物、ファサード、天窓、プールカバーおよび囲い、屋根構造体、ヴォールト、歩道、シェルター、信号、内装および外装設計構成要素、日除け、側窓、後窓、パノラマ屋根、温室が挙げられる。したがって、本発明のさらなる主題は、本発明のポリマーを含む農業用フィルムおよび包装フィルムである。

農業用フィルムの具体的な応用分野は、温室、小形トンネル、マルチフィルム、飼料フィルム、ベールラップ、網および不織布である。好適なポリマーは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および／またはエチル−酢酸ビニルコポリマーである。それらのフィルムは、通常、単層または共押出層を含む。フィルムの厚さは、通常、５０〜２００マイクロメートルの範囲である。

本発明のポリマーは、また、包装製品の製造に好適である。包装という用語は、製造物（例えば食品または製造品、スペース部品等）を封入するための容器および包材等、ならびに当該容器または包材のための蓋等のクロージャを包含する。広く使用されるポリマーは、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン（ＰＰ、ＰＥ）、およびエチレンとビニルアルコール、塩化ビニリデンおよび塩化ビニルとのコポリマーである。包装に使用されるフィルムの厚さは、例えば、５０〜５００マイクロメートル、好ましくは７０〜２００マイクロメートルの範囲であり得る。

（成分（ａ）および（ｂ）を含む）ＵＶ吸収組成物および任意のさらなる成分のポリマーへの混入は、粉末の形の乾式混合、あるいは例えば不活性溶媒、水または油の溶液、分散液または懸濁液の形の湿式混合等の既知の方法によって実施される。ＵＶ吸収組成物および任意のさらなる添加剤を、例えば、成形の前または後に、あるいは後の溶媒または懸濁／分散剤の蒸発を伴って、または伴わずに溶解または分散組成物をポリマー材料に塗布することによって混入することができる。該組成物を加工装置（例えば、押出機、内部ミキサー等）に乾燥混合物もしくは粉末として、または溶液もしくは分散液もしくは懸濁液もしくは溶融物としてそのまま加えることができる。

該混入を、攪拌機を備えた任意の加熱可能容器、例えば、混練機、ミキサーまたは撹拌容器等の密閉装置で実施することができる。該混入は、好ましくは、押出機または混練機で実施される。加工を不活性雰囲気で行うか、または酸素の存在下で行うかは重要でない。

ポリマーの組成物の添加を、ポリマーが溶融され、添加剤と混合されるすべての従来の混合機で実施することができる。好適な機械は、当業者に既知である。それらは、主にミキサー、混練機および押出機である。

該方法は、好ましくは、加工時に添加剤を導入することによって押出機で実施される。

特に好適な加工装置は、一軸押出機、逆転または共回転二軸押出機、遊星歯車押出機、環状押出機または共混練機である。真空にすることができる少なくとも１つのガス除去室を設けた加工装置を使用することも可能である。

好適な押出機および混練機は、例えば、Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎ，Ｖｏｌ．１ Ｇｒｕｎｄｌａｇｅｎ，Ｅｄｉｔｏｒｓ Ｆ．Ｈｅｎｓｅｎ，Ｗ．Ｋｎａｐｐｅ，Ｈ．Ｐｏｔｅｎｔｅ，１９８９，ｐｐ．３−７，ＩＳＢＮ：３−４４６−１４３３９−４（Ｖｏｌ．２ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓａｎｌａｇｅｎ １９８６，ＩＳＢＮ ３−４４６−１４３２９−７）に記載されている。例えば、スクリュー長は、１〜６０スクリュー直径、好ましくは２０〜４８スクリュー直径である。スクリューの回転速度は、好ましくは、１〜８００回転／分（ｒｐｍ）、特に好ましくは２５〜４００ｒｐｍである。

本発明の添加剤および任意のさらなる添加剤を、成分（ａ）および（ｂ）ならびに場合によってさらなる添加剤を含む組成物を含むマスターバッチ（「濃縮物」）の形で、濃縮物の全質量に対して１質量％〜４０質量％、好ましくは５質量％〜約２０質量％の濃度にてポリマーに添加することもできる。

Ｉｎ充填量を増加させた場合におけるメトキシエタノールで合成されたＺｎＯ系サンプルのＸＲＤパターンを示す図である。 ＺｎＯの非ドープの市販のサンプル（直線−）および上記手順に従って製造された３つの異なるドープ形態のＺｎＯの粉末拡散反射分析を示す図である。

本発明を以下の実施例によって説明する。百分率は、特記しない限り、質量％である。

実施例
実施例１：フィルム製造１
一定量の以下に記載のマスターバッチに、０．６ｇ／１０分のメルトインデックスを有するＬＤＰＥ（Ｒｉｂｌｅｎｅ ＦＦ−２９）をターボミキサー（Ｃａｃｃｉａ、Ｌａｂｏ １０）によってペレットの形で導入した（１９０℃／２．１６Ｋｇ）。２１０℃の最大温度で動作するブロー押出機（Ｄｏｌｃｉ）を使用して、該混合物を２００μｍ厚さのフィルムに加工した。

１２％のＣｉｂａ（登録商標）Ｔｉｎｕｖｉｎ ＮＯＲ３７１（Ｎ酸素置換立体障害アミン）および３％のＴｉｎｕｖｉｎ３２６を含む１５％マスターバッチであるマスターバッチＡ（「ＭＢ Ａ」）を使用した。ポリマー配合物において、２つの添加剤の結果的濃度は、０．４％のＣｉｂａ（登録商標）Ｔｉｎｕｖｉｎ ＮＯＲ３７１および０．１％のＣｉｂａ（登録商標）Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２６である。

「ＭＢ１Ａ」および「ＭＢ２Ａ」は、以下に記載される粒径を有する非ドープナノ粒子ＴｉＯ₂を含むマスターバッチであった。「ＭＢ３」は、以下に記載される粒径を有するＩｎドープされたナノ粒子ＴｉＯ₂のマスターバッチであった。

すべてのマスターバッチは、ＬＤＰＥにおける濃縮物であった。

以下の表に、ＴｉＯ₂のサンプルの平均粒径を報告する。

マスターバッチＡ、１Ａ、２Ａおよび３Ａを使用して、以下の配合物１〜４を製造した。

実施例２：性能結果
実施例１の配合物１〜４から得られた２００ミクロンのＬＤＰＥフィルムの性能を、燃焼硫黄または硫黄含有農薬の存在下で自然エージング（イタリアＢｏｌｏｇｎａに設置された屋外ステーション）および人工エージング（６５００Ｗキセノンランプ（連続光サイクル、黒色パネル温度＝６３℃））が装備されたＡＴＬＡＳ Ｗｅａｔｈｅｒｏｍｅｔｅｒ型式Ｃｉ６５Ａ）して評価した。曝露時間の関数としての機械特性を監視した。

それらの結果を以下の表に示した。

上記結果から、無機ＵＶ吸収剤をナノ粒子の形でＮ−酸素置換ＨＡＬＳとともに混入すると、過酷な硫黄処理の存在下でも、エージングに対するフィルムの抵抗性が顕著に向上する。光安定剤をドープされたナノ粒子金属酸化物と組み合わせると性能がより向上する。

実施例３：フィルム製造２
ターボミキサー（Ｃａｃｃｉａ、Ｌａｂｏ１０）にて、以下の表に報告される一定量の添加剤と、０．６ｇ／１０分のメルトインデックスを有するＬＤＰＥ Ｒｉｂｌｅｎｅ ＦＦ−２９とを混合した（１９０℃／２．１６Ｋｇ）。Ｏ．Ｍ．Ｃ．二軸押出機（型式ｅｂｖ １９／２５）を使用して２００℃の最大温度で該混合物を押し出して造粒し、続いて２１０℃の最大温度で動作する実験規模の押出機（Ｆｏｒｍａｃ）を使用して１５０μｍの厚さのフィルムに加工した。

様々なＵＶ吸収剤の粒径分布を以下の表に報告する。

配合物５は非ドープＺｎＯを含むのに対して、配合物６〜８はドープされたナノ粒子ＺｎＯを含むことが上記の表から分かる。配合物６と７の違いは、ドープされたナノ粒子ＺｎＯの粒径である。

実施例４：性能結果
１５０ミクロンのＬＤＰＥフィルムの性能を人工エージング（６５００Ｗキセノンランプ（連続光サイクル、黒色パネル温度＝６３℃））が装備されたＡＴＬＡＳ Ｗｅａｔｈｅｒｏｍｅｔｅｒ型式Ｃｉ６５Ａ）して評価した。曝露時間の関数のカルボニル増分（ＦＴ−ＩＲ Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅによる１７１０ｃｍ−１におけるピーク）を監視した。

配合物５および７は、人工エージングに対して特に安定していることがわかる。

実施例５：ＩｎドープされたＺｎＯの製造
すべての化学物質をＳｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから調達し、特記しない限りそのまま使用する。

反応スキーム

１４．０ｇの（ＣＨ₃ＣＯ₂）₂Ｚｎおよび１．１３ｇのＩｎ（ＣＨ₃ＣＯ₂）₃をオートクレーブ装置内で１６６ｍｌのメトキシエタノール（＞９９．５％）に溶解させた。温度を１５０℃まで昇温させ、展開圧力を約２バールとする。温度を設定すると、該混合物を当該温度で１時間放置し、次いで室温まで下げた。得られたゾルは青色で安定していた。反応終了直後に、サンプルをＤＬＳ分析のために採取した。溶媒を蒸発させ、続いて１９時間にわたって１５０℃に設定された回転式クーゲルロールオーブン内で１回以上熱処理することによって、粗製物を乾燥させる。

実施例６：ＩｎドープされたＺｎＯの特徴付け
Ｉｎ含有率が２、６および１２質量％であるＩｎドープされたＺｎ（ＩＺＯ）を実施例５に従って製造した。それぞれのサンプルをそれぞれＩＺＯ−Ｍ２、ＩＺＯ−Ｍ６およびＩＺＯ−Ｍ１２とした。

以下の表は、Ｉｎドープされたサンプルに関するＤＬＳデータを要約したものであり、懸濁物の平均粒径が、使用した溶媒およびＩｎ含有率の双方に依存することを示すものであった。概して、多分散性指数（ＰＩ）によって示されるように、粒径分布は、平均粒径に密接に関連し、粒径が大きいほど粒径分布が広くなる。さらに、メトキシエタノールを溶媒として使用すると、恐らくはエタノール（異なるサンプルをエタノールでも製造した）と比較して錯化および安定化能力が高いため、粒径のより良好な制御が可能になり、インジウム含有率が多くなると、より大きい寸法の粒子が得られる。

Ｉｎ充填量を増加させた場合におけるメトキシエタノールで合成されたＺｎＯ系サンプルのＸＲＤパターンを図１に示す。

得られた粉末は、結晶性であり、安定なウルツ鉱構造を示す。すべての反射光をＺｎＯの六角形Ｐ６₃ｍｃ構造に割り当て、ＪＣＰＤＳカードＮｏ．３６−１４５１に基づいて指数化する。酸化インジウムまたは他の化合物に対応する相が検出されなかった。ドープされたナノ粒子のピーク幅は、非ドープ材料のピーク幅よりはるかに広く、それは、インジウム導入による格子の歪みを示すものである。ドーパント含有率がより大きくなると、最も有意な広幅化が生じることが注目される。この結果は、ＺｎＯ結晶子の形成に対するＩｎ原子の影響を明確に示している。

粉末の粒径を、Ｓｃｈｅｒｒｅｒ式Ｄ＝（０．９λ）／［（β’）ｃｏｓθ］［Ｄは結晶子の直径を表し、λはＣｕＫαラインの波長である］を使用して計算した。β’は、計器広幅化に対してクリーンにされた所定の２θブラッグ角［（β²−β_st ²）^-1/2］［βは、サンプル中の実測反射光のＦＷＨＭを表し、β_stは、同じ２θ領域における非常に大きい結晶子を有する歪みのないサンプルの好適な反射光のＦＷＨＭである］における反射光のＦＷＨＭである。

以下の表に報告されるように、粒径は、Ｉｎ充填量が増加するに従って小さくなることが判明した。

特に、当該粒子の縮小は、ある格子面（すなわち、００２、１０２および１０３）に沿ってより一定する。それぞれ（１００）および（００２）回折ピークからの粒径ａおよびｃを考慮すると、これらのデータは、ドーパントの不在下で形成された製造物が、１５〜２０ｎｍの平均直径を有する球体または楕円体の粒子であったことを示すものと思われる。対照的に、インジウムが存在すると、優先的にａ軸に沿って成長するロッドの形成に有利である。実際、Ｉｎ含有率が増加した場合の結晶子サイズの推定値は、その方向では一定であるが、ｃ方向では２０ｎｍ〜３ｎｍへと減じる。これは、ｃ方向におけるウルツ鉱ＺｎＯの結晶成長がインジウムの導入によって大いに抑制されたことを意味する。格子パラメータの向上に基づいて、Ｉｎ充填量の関数としての基本格子容量の変化を確認することが可能である。

図２は、ＺｎＯの非ドープの市販のサンプル（直線−）および上記手順に従って製造された３つの異なるドープされた形態のＺｎＯの粉末拡散反射分析を示す。

２％ＩｎドープされたＺｎＯ（点波線−--−--）、６％ＩｎドープされたＺｎＯ（波線−−−）および１２％ＩｎドープされたＺｎＯ（点線----）。

実施例７：ＧａドープされたＺｎＯの製造
Ｇａ（ＮＯ₃）₃・ｘＨ₂Ｏを８時間にわたって１５０℃（１５ｍｍＨｇ）に設定されたクーゲルロールオーブンにて乾燥させ、電量水測定を実施した（含水量：１２．２３％）。この材料は、使用されているガリウム前駆体であった。

オートクレーブ装置は、恒温装置Ｊｕｌａｂｏ ５ＨＣによって冷却することによって３００ｍｌ容量のハステロイＣ２２ウオーターである。実験を、シリコン油Ｈａａｋｅ高温装置と対になった２５０ｍｌ容量の鋼製オートクレーブ内で成功裡に繰り返した。

クーゲルロールオーブンは、１５ｍｍＨｇで機能する真空ポンプを備えた回転式Ｂｕｅｃｈｉ装置であった。

８．４２ｇの（ＣＨ₃ＣＯ₂）₂Ｚｎおよび１．１５ｇのＧａ（ＮＯ₃）₃・ｘＨ₂Ｏをオートクレーブ装置内で１００ｍｌのメトキシエタノール（＞９９．５％）に溶解させた。温度を１５０℃まで上昇させ、展開圧力を約２バールとする。温度を設定すると、該混合物を当該温度で１５分間放置し、次いで室温まで下げた。得られたゾルは乳状で安定していた。反応終了直後に、サンプルをＤＬＳ分析のために採取した。溶媒を蒸発させ、続いて１９時間にわたって１５０℃に設定された回転式クーゲルロールオーブン内で１回以上熱処理することによって、粗製物を乾燥させる。

Claims (10)

1. 農業用のプラスチックフィルムまたは包装フィルムであって、
   熱可塑性有機ポリマーと、
   （ａ１）周期律表の第４族および第１２族の金属の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物であって該金属酸化物が周期律表の第１３族、第１４族および第１７族から選択されるドーピング元素でドープされているナノ粒子金属酸化物、ならびに
   （ｂ１）立体障害アミンを含む有機ＵＶ光安定化物質
   とを含むか、
   あるいは
   熱可塑性有機ポリマーと、
   （ａ２）周期律表の第４族および第１２族の金属の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物、ならびに
   （ｂ２）Ｎ−酸素置換立体障害アミンを含む有機ＵＶ光吸収物質
   とを含み、
   前記ナノ粒子金属酸化物（ａ１）または（ａ２）が、前記ポリマーの全質量に対して、０．１〜３質量％の量で存在し、且つ、
   前記ナノ粒子金属酸化物（ａ１）または（ａ２）の平均粒径が、１０ｎｍ〜１２０ｎｍである、
   ことを特徴とする、フィルム。
2. 前記ナノ粒子金属酸化物（ａ１）または（ａ２）が、亜鉛酸化物及びチタン酸化物から選択される、請求項１に記載のフィルム。
3. 前記ナノ粒子金属酸化物（ａ１）が、Ｉｎ、Ｇａおよび／またはＡｌを、前記ナノ粒子金属酸化物の全質量に対して、３〜１２質量％の金属含有率で含む、請求項１または２に記載のフィルム。
4. 前記の成分（ｂ１）または（ｂ２）の立体障害アミンが、ニトロキシル、ヒドロキシルアミン、アルコキシアミンまたはヒドロキシルアルコキシアミン類のＮ−酸素置換立体障害アミンである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム。
5. 前記立体障害アミンが、以下の式（Ｉ）または式（ＩＩ）
   

   

   ［上記式中、
   Ｇは、水素またはメチルであり、且つ、
   Ｇ _１ およびＧ _２ は、互いに独立して水素もしくはメチルであるか、または、Ｇ _１ およびＧ _２ が一緒になって置換基＝Ｏである］の基を含む化合物である、請求項４に記載のフィルム。
6. １０〜７０質量％の前記の成分（ａ１）または（ａ２）と、３０〜９０質量％の前記成分（ｂ１）または（ｂ２）とを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィルム。
7. 前記の成分（ｂ１）または（ｂ２）が、前記ポリマーの全質量に対して０．１〜４質量％の量で存在する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルム。
8. 前記ポリマーが、光学的に透明であり、且つ２８０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲内の光を吸収する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィルム。
9. ポリマー材料としてポリエチレンを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のフィルム。
10. （ａ１）周期律表の第４族および第１２族の金属の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物であって該金属酸化物が周期律表の第１３族、第１４族および第１７族から選択されるドーピング元素でドープされているナノ粒子金属酸化物、ならびに
    （ｂ１）立体障害アミンを含む有機ＵＶ光安定化物質の、
    あるいは
    （ａ２）周期律表の第４族および第１２族の金属の酸化物から選択されるナノ粒子金属酸化物、ならびに
    （ｂ２）Ｎ−酸素置換立体障害アミンを含む有機ＵＶ光吸収物質の、
    農業用のプラスチックフィルムまたは包装フィルムのためのＵＶ吸収剤としての使用であって、
    前記ナノ粒子金属酸化物（ａ１）または（ａ２）の平均粒径が、１０ｎｍ〜１２０ｎｍである、
    使用。

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