JP5592775B2 - 炭素繊維巻きテープとその製造方法 - Google Patents
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Description
炭素繊維と芳香族ポリアミド樹脂又は脂肪族ポリアミド樹脂を含む複合体からなる炭素繊維テープが、円筒状芯材に巻き付けられた炭素繊維巻きテープであって、
式(I)から求められる炭素繊維テープの幅(W)が5〜100mmの範囲であり、
前記幅(W)が5〜100mmの範囲の炭素繊維テープが巻き付けられた円筒状芯材の最小直径(D)が、式(II)から求められるものである炭素繊維巻きテープを提供する。
0.2×10-3×N≦W≦2×10-3×N (I)
(式(I)中、Nは、炭素繊維を構成する炭素繊維の本数である。)
4.5×F×t≦D≦50×F×t (II)
(式(II)中、Fは炭素繊維量で、20〜60質量%の範囲であり、tは炭素繊維テープの厚みで、0.1〜0.5mmの範囲である。)
請求項上記の炭素繊維巻きテープの製造方法であって、
1本又は2本以上の炭素繊維を含む集束体をクロスヘッドダイに導入する工程、
クロスヘットダイ内において、加熱及び加圧状態にて、炭素繊維を含む集束体を開繊しながら溶融樹脂と接触させ、炭素繊維と熱可塑性樹脂が一体化されたテープ状の複合体を得る工程、
前記テープ状の複合体をクロスヘットダイのスリット出口から押し出し、厚さ方向の両側からローラーで支持し、かつ冷却することにより、炭素繊維テープを得る工程、
得られた炭素繊維テープ円筒状芯材に巻き付ける工程、
を有している炭素繊維巻きテープの製造方法を提供する。
本発明の炭素繊維巻きテープは、炭素繊維テープが円筒状芯材の周囲に多数回(多数層)巻き取られたものである。
(式(I)中、Nは、炭素繊維を構成する炭素繊維の本数である。)
なお、市販されている炭素繊維の外径は、ほぼ同一径(7μm程度)であるから、式(I)では考慮していない。
炭素繊維25,000本を使用することで、炭素繊維テープの幅(W)を5〜50mmの範囲にすることができ、
炭素繊維50,000本を使用することで、炭素繊維テープの幅(W)を10〜100mmの範囲にすることができる。
式(I)から求められる炭素繊維テープの幅(W)は、10〜80mmが好ましく、10〜50mmがより好ましい。
円筒状芯材は、紙、木、プラスチック、金属、セラミックス等からなるものを用いることができる。
(式(II)中、Fは炭素繊維量で、20〜60質量%の範囲であり、tは炭素繊維テープの厚みで、0.1〜0.5mmの範囲である。)
なお、円筒状芯材の断面形状が多角形、例えば六角形の場合には、正対する角同士を結んだ長さが前記Dとなり、楕円形の場合には長径の長さが前記Dとなる。
さらに炭素繊維テープは、厚みが大きいと製造は容易であるが、芯材に巻きにくくなり、厚みが小さいと製造が困難になるが、芯材に巻きやすくなる。
具体的には、様々な濃度(F)及び厚み(t)を有する炭素繊維テープを様々な直径の芯材に巻き付けたとき、炭素繊維テープに外観変化が生じない場合の芯材の直径(D)を実験により測定し、濃度(F)及び厚み(t)との関連から式(II)を導くことができる。
また、円筒状芯材の上限値は、炭素繊維テープを巻くことができ、かつクラック等を生じさせないとの理由からは制限はなく、製造工程、保管及び運搬、作業現場等の要請に応じて適宜選択することができるものであり、例えば1000mm以下にすることができるが、取り扱い上の観点からは800mm以下が好ましく、600mm以下、500mm以下がより好ましい。
炭素繊維は周知のものであり、PAN系、ピッチ系、レーヨン系、リグニン系等のものを用いることができる。
また本発明の炭素繊維巻きテープから取り出した炭素繊維テープを筒状に編み上げることもできる。
図1、図2により、炭素繊維巻きテープの製造方法を説明する。
最初の工程にて、送りロール15、16で支持しながら、1本又は2本以上の炭素繊維を含む集束体10をクロスヘッドダイ20に導入する。
集束体10は、繊維径が5〜24μ、繊維本数が1000〜200,000本の範囲の炭素繊維束が好ましく、より好ましくは3000〜150,000本の範囲の炭素繊維束である。
この炭素繊維束は、市販の炭素繊維束(例えば、30K=30,000本)をそのまま使用してもよいし、複数の市販の炭素繊維束を組み合わせて使用(例えば、10K=10,000本の繊維束を3束組み合わせて30,000本にして使用)してもよい。
またこの集束体10は、炭素繊維束をそのまま使用しもよいし、炭素繊維束の表面を集束剤にて表面処理して仮留め状態(束がばらけず、かつ後の開繊作業が損なわれない程度に一体化された状態)にしたものでもよい。
図1では、冷却ロール31、32、33が、それぞれ炭素繊維テープ11を介して当接しない位置に配置されており、炭素繊維テープ11のいずれか一面が先に冷却され、続いて他面が冷却される。
図2では、冷却ロール31、32が、それぞれ炭素繊維テープ11を介して当接する位置に配置されており、炭素繊維テープ11の両面が同時に冷却される。
図1に示すフローにより、表1に示す炭素繊維濃度と厚みを有する炭素繊維テープを製造した。
トレカ糸,T700S(東レ株式会社製)
〔芳香族ポリアミド樹脂〕
PA MXD6,レニー6002(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製)
〔脂肪族ポリアミド樹脂〕
PA66,UBEナイロン2015B(宇部興産(株)製)
PA612,VESTAMID DX9308(ダイセル・エボニック(株)製)
集束体10の送り速度:5m/分
クロスヘッドダイ20の加熱温度:290℃(但し、PA66,PA612の場合は300℃)
スリット出口:幅(テープの厚み)0.1〜0.6mm×長さ(テープの幅)10〜50mm
冷却ロール31の表面温度:80℃(但し、PA66,PA612の場合は85℃)
冷却ロール32の表面温度:80℃(但し、PA66,PA612の場合は85℃)
冷却ロール33の表面温度:60℃
炭素繊維と芳香族ポリアミド樹脂(MXD6)を使用して製造した表2、表3に示す炭素繊維(CF)テープについて、下記の耐久試験1を実施した。結果を表2、3に示す。
炭素繊維巻きテープは、図1に示す装置を使用し、表2、3に示す直径の芯材に対して機械的に3〜5層となるように巻き取って製造した。巻き終わり端部は粘着テープで固定した。得られた炭素繊維巻きテープは、肉眼観察では各層が密な状態で巻き取られていた。得られた炭素繊維巻きテープについて、次に示す耐久試験1をした。
炭素繊維巻きテープを、室温(20〜25℃)で、湿度(50%)の雰囲気で24時間(1日間)以上保持した。
その後、炭素繊維巻きテープから炭素繊維テープを全て繰り出し、その表面を肉眼で観察して、クラック等の変化があるかどうかを観察した。結果を表2、3に示す。
実施例1〜6と比較例1〜6がそれぞれ対の例である。実施例1〜6では、芯材として表1に示した最小直径(D)を満たすものを使用したことにより、クラックの発生がなかったが、比較例1〜6は、最小直径(D)よりも小さな直径の芯材を使用したため、クラックの発生があった。
表2、表3に示す実施例1〜6の各テープは、テープの一端を固定した状態で、他端をつかんで180°回転させて変形させた後、他端を解放すると直ちに元の形状に回復した。これを10回以上繰り返してもテープの外観には変化が見られなかった。
炭素繊維と脂肪族ポリアミド樹脂(PA612,PA66)を使用して製造した表4に示す炭素繊維(CF)テープについて、上記の耐久試験1を実施した。結果を表4に示す。
11 炭素繊維テープ
20 クロスヘッドダイ
21 上型
22 下型
25 溶融樹脂の供給ライン(供給孔)
26 スリット出口
31、32、33 冷却ロール
Claims (5)
- 炭素繊維と芳香族ポリアミド樹脂又は脂肪族ポリアミド樹脂を含む複合体からなる炭素繊維テープが、円筒状芯材に巻き付けられた炭素繊維巻きテープであって、
式(I)から求められる炭素繊維テープの幅(W)が5〜100mmの範囲であり、
前記幅(W)が5〜100mmの範囲の炭素繊維テープが巻き付けられた円筒状芯材の最小直径(D)が、式(II)から求められるものである炭素繊維巻きテープ。
0.2×10-3×N≦W≦2×10-3×N (I)
(式(I)中、Nは、炭素繊維を構成する炭素繊維の本数である。)
4.5×F×t≦D≦50×F×t (II)
(式(II)中、Fは炭素繊維量で、20〜60質量%の範囲であり、tは炭素繊維テープの厚みで、0.1〜0.5mmの範囲である。) - 炭素繊維テープの幅(W)が10〜80mmである、請求項1記載の炭素繊維巻きテープ。
- 芳香族ポリアミド樹脂がポリアミドMXD6、ポリアミド9T、ポリアミド10Tから選ばれるものであり、脂肪族ポリアミド樹脂がポリアミド6,ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド612から選ばれるものである、請求項1又は2記載の炭素繊維巻きテープ。
- 請求項1〜3のいずれか1項記載の炭素繊維巻きテープの製造方法であって、
1本又は2本以上の炭素繊維を含む集束体をクロスヘッドダイに導入する工程、
クロスヘットダイ内において、加熱及び加圧状態にて、炭素繊維を含む集束体を開繊しながら溶融樹脂と接触させ、テープ状の炭素繊維と熱可塑性樹脂が一体化されたテープ状の複合体を得る工程、
前記テープ状の複合体をクロスヘットダイのスリット出口から押し出し、厚さ方向の両側からローラーで支持し、かつ冷却することにより、炭素繊維テープを得る工程、
得られた炭素繊維テープ円筒状芯材に巻き付ける工程、
を有している炭素繊維巻きテープの製造方法。 - 前記クロスヘッドダイが、長さ方向に連続して形成された波形状の凹凸を有する上型と、前記上型の波形状の凹凸と嵌合できるように形成された波形状の凹凸を有する下型が組み合わされ、いずれか一方の型に溶融樹脂の導入孔が設けられたものであり、
前記炭素繊維を含む集束体の開繊が、前記集束体が上型と下型の間をジグザグに通過することでなされるものである、請求項4記載の炭素繊維巻きテープの製造方法。
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