JP5591453B2 - 紫外線吸収剤およびそれを含む高分子組成物 - Google Patents
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Description
これらの問題を解決する紫外線吸収剤としてベンゾオキサジノン系化合物が提案されてきた(例えば特許文献1又は2を参照)。また、このベンゾオキサジノン系化合物の特性を生かすため、高い透明度の用途に適する低い色彩を有しかつポリマーの劣化防止の観点から、低いナトリウム含量とする製法について提案がされてきた(例えば特許文献3を参照)。さらに、ベンゾオキサジノン系化合物自体の保存性及び耐熱性を向上させ、熱可塑性候分子に添加・混練した場合の、混練工程や混練物の成形工程における作業性及び作業環境を損なわず、本来的な透明性を有する成形品を得るために、特定の範囲の酸価及び塩素イオン濃度とする製法が提案されてきた(例えば特許文献4を参照)。
[1]下記一般式(I)で表され、かつ、0.5ppm未満のアルミニウムイオン濃度、0.5ppm未満の鉄イオン濃度および1ppm未満のカルシウムイオン濃度を有する紫外線吸収剤。
[2]下記一般式(I)で表され、かつ、0.5ppm未満のアルミニウムイオン濃度、0.5ppm未満の鉄イオン濃度および1ppm未満のカルシウムイオン濃度を有する(ただし、ASTM E313−73による黄色インデックスYIが0未満であることはない)紫外線吸収剤。
[3]前記R 2 が、1,4−フェニレン基である、[1]または[2]に記載の紫外線吸収剤。
[4]前記一般式(I)で表される紫外線吸収剤が、pH5以下の条件で合成および晶析されてなる、[1]〜[3]のいずれか1項に記載の紫外線吸収剤。
[5]前記紫外線吸収剤が、アントラニル酸化合物とカルボン酸ハロゲン化物とを塩基が共存しない条件下で反応させる工程Aを含み、かつ下記一般式(II)で表されるアミド中間体化合物を単離しないで製造されてなる、[1]〜[4]のいずれか1項に記載の紫外線吸収剤。
[6]前記工程Aの反応溶媒の少なくとも1種がドナー数10以上である、[5]に記載の紫外線吸収剤。
[7]前記工程Aにおいてプロトン性溶媒を用いない、[5]または[6]に記載の紫外線吸収剤。
[8]前記工程Aの温度が50℃以下である、[5]〜[7]のいずれか1項に記載の紫外線吸収剤。
[9]前記[1]〜[8]のいずれか1項に記載の紫外線吸収剤と高分子物質とを含む高分子組成物。
[10]前記高分子組成物がフィルムである、[9]に記載の高分子組成物。
[11]前記高分子物質がポリエステルである、[9]または[10]に記載の高分子組成物。
[12]前記高分子物質がポリエチレンテレフタレートである、[9]〜[11]のいずれか1項に記載の高分子組成物。
[13]前記高分子組成物が、光学レンズ用である、[9]〜[12]のいずれか1項に記載の高分子組成物。
本明細書においてまず、脂肪族基はアルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、置換アルケニル基、アルキニル基、置換アルキニル基、アラルキル基または置換アラルキル基を意味する。アルキル基は分岐を有していてもよく、また環を形成していてもよい。アルキル基の炭素原子数は1〜20であることが好ましく、1〜18であることが更に好ましい。置換アルキル基のアルキル部分は、上記アルキル基と同様である。アルケニル基は分岐を有していてもよく、また環を形成していてもよい。アルケニル基の炭素原子数は2〜20であることが好ましく、2〜18であることが更に好ましい。置換アルケニル基のアルケニル部分は、上記アルケニル基と同様である。アルキニル基は分岐を有していてもよく、また環を形成していてもよい。アルキニル基の炭素原子数は2〜20であることが好ましく、2〜18であることが更に好ましい。置換アルキニル基のアルキニル部分は、上記アルキニル基と同様である。アラルキル基または置換アラルキル基のアルキル部分は、上記アルキル基と同様である。アラルキル基または置換アラルキル基のアリール部分は下記アリール基と同様である。
なお、化合物(I−1)〜(I−6)、(I−17)〜(I−21)、(I−23)〜(I−25)は参考例である。
また、工程Bの反応温度は、通常0〜200℃であり、更に好ましくは30〜180℃であり、更に好ましくは50〜150℃であり、特に好ましくは80〜130℃である。
金属イオン含有量を低く抑えるためには、反応時及び晶析時の系のpHが小さいことが好ましい。pHが5以下であることが好ましく、pHが3以下であることが更に好ましく、pHが1以下であることが最も好ましい。
本発明に用いられる熱可塑性高分子は特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ハイインパクトポリスチレン等のスチレン重合体、アクリル重合体、アミド重合体、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、乳酸重合体、及びこれらの熱可塑性高分子の任意の混合物等が挙げられる。このうち、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル重合体で効果が大きく、更にポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートで最も効果が大きい。
(例示化合物(I−7)の調製)
3ツ口フラスコにアントラニル酸120.7gとN−メチルピロリジノン1000mlを入れて撹拌しながら溶解した。このものを氷冷下にて撹拌を続けながら、ここへテレフタル酸ジクロリド89.3gを添加して、そのまま2時間撹拌した。このとき内温は3〜8℃であった。その後、ここへ無水酢酸225gとN−メチルピロリジノン500mlを添加して昇温し、内温108〜116℃の間で2時間加熱撹拌したのち、30℃以下に冷却して得られた結晶を濾過、乾燥して目的の例示化合物(I−7)155.6gを得た(収率96%)。
本実施例で得られた例示化合物(I−7)の融点について下記表1に示す。
また、本実施例で得られた例示化合物(I−7)10gをるつぼに精秤し、700℃で6時間加熱し、灰化した。灰化後の試料に硝酸1ml加えて溶解後、超純水で希釈して全量を100mlとした。この溶液について島津製ICP発光分析装置ICPS−7000(商品名)を使用して金属イオン含有量を測定した。結果を下記表1に示す。
また、本実施例で得られた例示化合物(I−7)のトルエン溶液(2.3×10-5mol/l)中での最大吸収波長(λmax)を、日立製U−4100型分光光度計(商品名)を用いて測定した。結果を下記表1に示す。
(例示化合物(I−7)の調製)
3ツ口フラスコにアントラニル酸120.7gとN,N−ジメチルアセトアミド1000mlを入れて撹拌しながら溶解した。このものを氷−メタノール浴冷却下にて撹拌を続けながら、ここへテレフタル酸ジクロリド89.3gを添加して、そのまま1時間撹拌した。この間内温は0〜5℃であった。その後、ここへ無水酢酸225gとトルエン500mlを添加して昇温し、溶媒還流下にて1.5時間加熱撹拌したのち、30℃以下に冷却して得られた結晶を濾過、乾燥して目的の例示化合物(I−7)160.5gを得た(収率99%)。
本実施例で得られた例示化合物(I−7)の融点、金属イオン含有量、及びトルエン溶液中での最大吸収波長(λmax)について、実施例1と同様にして測定した。結果を下記表1に示す。
(例示化合物(I−7)の調製)
3つ口フラスコにアントラニル酸120.7gと無水炭酸ナトリウム45.7g及び水880mlを入れ、撹拌しながら溶解した。ここへテレフタル酸ジクロリド89.8gをアセトン2700mlに溶解した液を、滴下ロートを用いて、室温で滴下した後、還流下で1時間アミド化反応させてN,N’−ビス(o−カルボキシフェニルテレフタルアミド)を含む固形分のスラリーを得た。このスラリーから固形分を濾別し、水2700mlで水洗した後、乾燥して、固形分175.6gを得た。
次に、乾燥した固形分175.6g、無水酢酸899g及びトルエン880mlを四つ口フラスコに入れ、還流下に6時間イミノエステル化反応させ、室温まで冷却した後、固形分を濾別した。濾別した固形分をアセトン880mlで洗浄した後、乾燥して、例示化合物(I−7)を含む固形分155.3gを得た。
最後に、この固形分155g及び水600gをフラスコに入れ、撹拌下に、1%水酸化ナトリウム水溶液24.6gを加え、25℃で30分間撹拌してアルカリ処理をした。アルカリ処理した固形分を濾別し、60℃の温水1400gで水洗処理した。水洗処理した固形分を脱水した後、100℃の熱風乾燥機で2時間乾燥して、目的の例示化合物(I−7)146.4gを得た(収率90%)。
本実施例で得られた例示化合物(I−7)の融点、金属イオン含有量、及びトルエン溶液中での最大吸収波長(λmax)について、実施例1と同様にして測定した。結果を下記表1に示す。
(例示化合物(I−7)の調製)
3つ口フラスコに無水イサト酸142.5gを60℃で乾燥ピリジン1450gに溶解した。テレフタル酸ジクロライド89.8gを、温度を維持するために僅かに冷却しながら、イサト酸無水物混合物に撹拌しながら、緩徐に添加した。次にこの混合物を約4時間加熱還流した。次に反応物を室温に冷却し、スラリーを得た。このスラリーから固形物を濾別し、乾燥して、目的の例示化合物(I−7)149.7gを得た(収率92%)。
本実施例で得られた例示化合物(I−7)の融点、金属イオン含有量、及びトルエン溶液中での最大吸収波長(λmax)について、実施例1と同様にして測定した。結果を下記表1に示す。
<マスターバッチペレットの作製>
乾燥させた実施例1の化合物12質量部と、ポリエチレンテレフタレート樹脂(三井化学社製)88質量部を混合し、混練押出機を用い、マスターバッチペレットを作製した。このときの押出し温度は285℃であり、押出し時間は8分であった。
乾燥させた実施例2の化合物を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてマスターバッチペレットを作製した。
乾燥させた比較例1の化合物を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてマスターバッチペレットを作製した。
乾燥させた比較例2の化合物を用いたこと以外は、実施例3と同様にしてマスターバッチペレットを作製した。
作製した各マスターバッチペレットについて以下の評価を行った。結果を表2に示す。
(A)ポリマーの固有粘度
オストワルド粘度計を用いて、o−クロロフェノールを溶媒として、25℃で測定した。
(B)イエローインデックス(YI)値の評価
得られた各マスターバッチペレットから1.5mm厚のインジェクションプレートを作製し、そのYI値の値を求めた。
(C)ポリマーの熱安定性
マスターバッチペレットを窒素雰囲気下280℃で60分加熱処理し、処理後の固有粘度を測定し、ΔIVで示した。また、当該マスターバッチペレットから1.5mm厚のインジェクションプレートを作製し、そのYI値を測定し、ΔYIを求めた。
Claims (13)
- 前記R 2 が、1,4−フェニレン基である、請求項1または2に記載の紫外線吸収剤。
- 前記一般式(I)で表される紫外線吸収剤が、pH5以下の条件で合成および晶析されてなる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の紫外線吸収剤。
- 前記工程Aの反応溶媒の少なくとも1種がドナー数10以上である、請求項5に記載の紫外線吸収剤。
- 前記工程Aにおいてプロトン性溶媒を用いない、請求項5または6に記載の紫外線吸収剤。
- 前記工程Aの温度が50℃以下である、請求項5〜7のいずれか1項に記載の紫外線吸収剤。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の紫外線吸収剤と高分子物質とを含む高分子組成物。
- 前記高分子組成物がフィルムである、請求項9に記載の高分子組成物。
- 前記高分子物質がポリエステルである、請求項9または10に記載の高分子組成物。
- 前記高分子物質がポリエチレンテレフタレートである、請求項9〜11のいずれか1項に記載の高分子組成物。
- 前記高分子組成物が、光学レンズ用である、請求項9〜12のいずれか1項に記載の高分子組成物。
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