JP5590859B2 - 太陽電池用バックシート、太陽電池モジュールおよび太陽電池用バックシートの製造方法 - Google Patents
太陽電池用バックシート、太陽電池モジュールおよび太陽電池用バックシートの製造方法 Download PDFInfo
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Description
さらに本発明は、太陽電池の裏面保護に用いられるバックシートを製造する方法であって、(a−1)ポリオレフィン系樹脂に対して、ラジカル重合開始剤の存在下、(a−2)エポキシ基含有ビニル単量体および(a−3)芳香族ビニル単量体を溶融混練して(a)エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得た後、(a)エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物と(b)アルミニウム箔を積層することを特徴とする太陽電池用バックシートを製造する方法にも関する。
(a−1)プロピレン−エチレン共重合体(バーシファイ3401、MFR8、ダウ・ケミカル製)100重量部、1,3−ジ(t-ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(日本油脂株式会社製:パーブチルP、1分間半減期175℃)0.5重量部を200℃に設定した2軸押出機(TEX30:L/D=28、日本製鋼所製)に供給して溶融混練した後、次いで、シリンダー途中より(a−2)メタクリル酸グリシジル5重量部、(a−3)スチレン5重量部を加え溶融混練してエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物からなるペレットを得た。変性後のMFRは6であった。得られた樹脂組成物をTダイに供給し、厚み100μmのフィルムを得た。
(a−1)ホモポリプロピレン(S119、MFR60、株式会社プライムポリマー製)100重量部、1,3−ジ(t-ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(日本油脂株式会社製:パーブチルP、1分間半減期175℃)0.5重量部を200℃に設定した2軸押出機(TEX30:L/D=28、日本製鋼所製)に供給して溶融混練した後、次いで、シリンダー途中より(a−2)メタクリル酸グリシジル5重量部、(a−3)スチレン5重量部を加え溶融混練してエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物からなるペレットを得た。変性後のMFRは88であった。得られた樹脂組成物をTダイに供給し、厚み100μmのフィルムを得た。
エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−1と厚み30μmのアルミニウム箔を重ねた状態で、熱プレスし、積層フィルムを得た。対EVA接着性を調べるために、同様にして、エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−1と厚み0.4mm厚のEVAシートを重ねた状態で、熱プレスし、積層フィルムを得た。尚、熱プレス条件は、170℃または200℃、圧力5MPa、プレス時間3分(無圧1分、加圧2分)とした。
エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−1をエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−2に変えた以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−1を厚み100μmのプロピレン−エチレン共重合体(バーシファイ3401、MFR=8、ダウ・ケミカル製)フィルムに変えた以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−1を厚み100μmのホモポリプロピレン(S119、MFR60、株式会社プライムポリマー製)フィルムに変えた以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−1を厚み100μmのPETフィルム(ルミラーS10、東レ株式会社製)に変えた以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
上記の方法により得られた積層フィルムの端部を手で掴み、手で剥がせるか否かを調べた。○手では剥がれない。×手で容易に剥がせる。
厚み75μmのPETフィルム(ルミラーS10、東レ株式会社製)、エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−1、アルミニウム箔(厚み30μm)、エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物のフィルムA−1を重ねた状態で、170℃に加熱された6インチロール(テストミキシングロール191−TM、株式会社安田精機製作所製)を用いて、ラミネートし、バックシートを得た。
前もって、配線接続した5インチサイズのアモルファスシリコン系太陽電池セルの裏面に厚み0.4mmのEVAシート、バックシートBS−1を重ね、170℃、7分間、真空ラミネート成形した後、150℃のオーブンで、120分間、加熱することにより、太陽電池モジュール(5インチ)を作製した。
成形後のモジュール外観を目視で判定した。気泡:○なし、×あり、皺:○なし、×あり、着色:○なし、×あり。
EVAとの接着性を簡易評価した。○手で容易に剥がれない、×手で容易に剥がれる。
Pmaxは二灯式ソーラーシミュレータを用いて測定した。
5インチモジュールを85℃、85%RHに設定された恒温恒湿試験機に入れ、100時間後のPmaxを測定した。
Claims (12)
- 太陽電池の裏面保護に用いられるバックシートであって、
(a)エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物と(b)アルミニウム箔が積層されており、
(a)エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物が、(a−1)ポリオレフィン系樹脂に対して、ラジカル重合開始剤の存在下、(a−2)エポキシ基含有ビニル単量体および(a−3)芳香族ビニル単量体を溶融混練して得られることを特徴とする太陽電池用バックシート。 - (a)エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物を、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる封止材に接着して用いられる請求項1に記載の太陽電池用バックシート。
- (a)エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物が、(a−1)ポリオレフィン系樹脂100重量部に対して、ラジカル重合開始剤の存在下、(a−2)エポキシ基含有ビニル単量体1〜30重量部、および(a−3)芳香族ビニル単量体1〜30重量部を溶融混練して得られることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池用バックシート。
- (a−1)ポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の太陽電池用バックシート。
- (a−1)ポリオレフィン系樹脂が、エチレン含有量が5〜15wt%であるプロピレン−エチレン共重合体であることを特徴とする請求項4に記載の太陽電池用バックシート。
- (a−2)エポキシ基含有ビニル単量体が、メタクリル酸グリシジルであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の太陽電池用バックシート。
- (a−3)芳香族ビニル単量体が、スチレンであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の太陽電池用バックシート。
- さらに(c)耐候性フィルムを積層してなる請求項1〜7のいずれかに記載の太陽電池用バックシート。
- (c)耐候性フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンフルオライド、ポリエチレンジフルオライド、ポリメタクリル酸メチル、アクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂からなるフィルムであることを特徴とする請求項8に記載の太陽電池用バックシート。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の太陽電池用バックシートを用いた太陽電池モジュール。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の太陽電池用バックシートと、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる封止材を用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
- 太陽電池の裏面保護に用いられるバックシートを製造する方法であって、
(a−1)ポリオレフィン系樹脂に対して、ラジカル重合開始剤の存在下、(a−2)エポキシ基含有ビニル単量体および(a−3)芳香族ビニル単量体を溶融混練して(a)エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得た後、
(a)エポキシ変性ポリオレフィン系樹脂組成物と(b)アルミニウム箔を積層する
ことを特徴とする太陽電池用バックシートを製造する方法。
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