JP5590173B2 - リチウムイオン二次電池用負極及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Description
実施例で使用した負極集電体および作製した負極について、引張試験機を用いて、JIS Z 2241に記載の条件に準拠して引張強さの評価を行った。評価に用いた負極集電体は、それぞれの実施例と同様にプレス処理および熱処理を行った。負極の引張強さ(N/mm2)と負極の厚み(mm)の積の平均値、負極集電体の引張強さ(N/mm2)と負極集電体の厚み(mm)の積の平均値をそれぞれ引張強さと厚みの積として評価を行った。
二次電池充放電試験装置を用いて、電圧範囲を2.5Vから4.2Vまでとし、1C=1600mAh/gとしたときの0.5Cでの電流値で充電、1.0Cでの電流値で放電を行い、充放電サイクル特性の評価を行った。なお、容量維持率(%)は、1サイクル目の放電容量を初期放電容量とし、初期放電容量に対する各サイクル数における放電容量の割合(100×(各サイクルの放電容量/初期放電容量))である。この容量維持率が高いほど、充放電サイクル特性が良好であることを意味する。
二次電池充放電試験装置を用いて、電圧範囲を2.5Vから4.2Vまでとし、1C=1600mAh/gとしたときの0.5Cでの電流値で充電、0.5Cおよび5.0Cでの電流値で放電を行い、充放電レート特性の評価を行った。なお、容量維持率(%)は、0.5C放電容量に対する5.0C放電容量の割合(100×(5.0C放電容量/0.5C放電容量))である。この容量維持率が高いほど、充放電レート特性が良好であることを意味する。
<負極の作製>
負極活物質として、SiとSiOをSi/SiO=1/2(重量比)で混合し、遊星ボールミルを用いて粉砕混合を行ったものを使用した。遊星ボールミルのメディアとして直径3mmのアルミナビーズを用い、回転数は500rmpとし、粉砕混合時間は60minとした。
負極活物質として前記SiとSiOの混合物を77質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを3質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを20質量部とを混合して負極合剤とした。続いて、負極合剤をN−メチル−2−ピロリドンに分散させてペースト状の負極合剤塗料とした。この塗料を、厚さ10μmの電解銅箔の両面に、負極活物質の塗布量が3.3mg/cm2となるように塗布し、100℃で乾燥することで負極活物質層を形成した。その後、線圧2000kgf/cmでローラープレスによりプレス処理し、真空中、270〜350℃で1〜3時間熱処理し、厚みが67μmの負極を作製した。
正極活物質としてLiNi0.85Co0.10Al0.05O2を90質量部と、導電助剤としてアセチレンブラックを5質量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンを5質量部とを混合して正極合剤とした。続いて、正極合剤をN−メチル−2−ピロリドンに分散させてペースト状の正極合剤塗料とした。この塗料を、厚さ20μmのアルミニウム箔の両面に、正極活物質の塗布量が20.4mg/cm2となるように塗布し、100℃で乾燥することで正極活物質層を形成した。その後、ローラープレスによりプレス処理し、厚みが132μmの正極を作製した。
上記で作製した負極と正極を、それらの間にポリエチレン多孔膜からなるセパレータを挟んでアルミラミネートパックに入れ、このアルミラミネートパックに、電解液として濃度が1MのLiPF6溶液(溶媒:EC/DEC=3/7(体積比))を注入した後、真空シールし、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
プレス処理条件をそれぞれ下記表1に示すものに変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例2〜4の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして実施例2〜4の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
負極活物質の塗布量が2.2mg/cm2、正極活物質の塗布量が13.6mg/cm2となるように塗布し、負極集電体として厚みが26μmの電解銅箔を用いて、プレス処理条件をそれぞれ下記表1に示すものに変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例5〜9の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして実施例5〜9の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
負極集電体として厚みが10μmの圧延合金銅箔を用いて、プレス処理条件をそれぞれ下記表1に示すものに変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例10〜12の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして実施例10〜12の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
負極活物質の塗布量が2.2mg/cm2、正極活物質の塗布量が13.6mg/cm2となるように塗布し、負極集電体として厚みが12μmの圧延合金銅箔を用いて、プレス処理条件をそれぞれ下記表1に示すものに変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例13〜15の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして実施例13〜15の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
負極活物質の塗布量が2.2mg/cm2、正極活物質の塗布量が13.6mg/cm2となるように塗布し、負極集電体として厚みが16μmの圧延銅箔を用いて、プレス処理条件をそれぞれ下記表1に示すものに変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例16、17の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして実施例16、17の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
負極集電体厚み、プレス処理条件をそれぞれ下記表1に示すものに変更したこと以外は実施例1と同様にして、比較例1〜3の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして比較例1〜3の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
負極活物質の塗布量が8.25mg/cm2、正極活物質の塗布量が51mg/cm2となるように塗布し、負極集電体として厚みが22μmの銅箔を用いたこと以外は実施例1と同様にして、比較例4の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして比較例4の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
負極活物質の塗布量が1.5mg/cm2、正極活物質の塗布量が10.2mg/cm2となるように塗布し、負極集電体として厚みが40μmの銅箔を用い、プレス処理条件を5000kg/cmに変更したこと以外は実施例1と同様にして、比較例5の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして比較例5の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
負極集電体として厚みが7μmの銅箔を用いたこと以外は実施例1と同様にして、比較例6の負極を得た。また、得られた負極を用いて、実施例1と同様にして比較例6の評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
実施例および比較例で使用した負極集電体および作製した負極について、引張強さの評価を行った。結果を表1に示す。
実施例および比較例で作製した評価用リチウムイオン二次電池について、充放電サイクル特性の評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1および比較例6で作製した評価用リチウムイオン二次電池について、充放電レート特性の評価を行った結果、実施例1の5.0Cにおける容量維持率は、58.1%であったのに対して、比較例6の5.0Cにおける容量維持率は、46.8%であった。これは、負極集電体の厚みが薄くなり負極集電体としての抵抗が増大し集電性が低下したためであると考えられる。
実施例および比較例で作製した評価用リチウムイオン二次電池について、体積エネルギー密度の評価を行った。ただし、正極、負極およびセパレータの体積をリチウムイオン二次電池の体積として用いた。結果を表1に示す。体積エネルギー密度が良好な場合は表1に○、著しく低い場合は×を記した。
実施例および比較例で作製した評価用リチウムイオン二次電池について、負極活物質層剥離の有無を評価した。サイクル試験後の電池を分解し、目視に負極活物質層の剥離の有無を評価した。結果を表1に示す。負極活物質層が剥離していなかった場合は表1に○、剥離していた場合は×を記した。
Claims (2)
- シリコンと酸化シリコンを主成分とし、導電助剤およびバインダーを含有する負極活物質層を有する負極の引張強さと箔状の負極集電体の厚みの積が3.8〜9.0N/mmであり、前記負極の引張強さと厚みの積を前記負極集電体の引張強さと厚みの積で除した値が、1.06〜1.29であるリチウムイオン二次電池用負極。
- 請求項1に記載する負極を用いたリチウムイオン二次電池。
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