JP5586118B2 - 荷電粒子ビームシステムの操作方法 - Google Patents
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Description
光学軸を有する電子ビームカラムによって一次電子のビームが発生される工程と、
前記ワークピース真空チャンバ内の圧力よりも相当大きな作動圧力であって、且つ、前記イオン化チャンバ内でガスイオン化カスケード効果を誘発する程十分高い作動圧力を前記イオン化チャンバ内で維持する工程と、
前記一次電子のビームを前記ワークピースに向けるが、該一次電子のビームが作動圧力のイオン化チャンバを通らないようにする工程と、
前記ワークピースからの荷電粒子であって前記イオン化チャンバ内のガスにイオン化を引き起こすものを前記開口を介して前記イオン化チャンバに引きつける工程であって、前記光学軸と共軸でない長手方向の軸を有する前記イオン化チャンバに荷電粒子を引きつける工程と、
前記イオン化チャンバ内のガスのイオン化によって生じたイオンを引き出してワークピース表面の電荷を中和する工程とからなることを特徴とする方法」を提供するものである。
図10A乃至10Dは、図3に示されたようなシステムにおけるように、非液浸レンズ電子カラムを用いたイオン発生器の別の実施の形態を図示している。図示されたイオン発生器は、イオンの発生と試料へのストリーミングと、ワークピース撮像のための二次電子を検出することの双方ができる。それはワークピースでの圧力とイオン発生又は電子増倍若しくは化学処理のために使用されるガスに関して異なる圧力の迅速な変更及び/又は維持が望ましいデュアルビーム環境の基でよく作動する。それは、個別の圧力又はガス環境の維持が有益な他のシステムにも使用される。そのようなシステムは、SEMやLVSEMやFIBや他の撮像荷電粒子ビームシステムを有するがそれに限定されるものではない。
Claims (12)
- イオン化チャンバと電子ビームカラムを有する荷電粒子ビームシステムであって、該イオン化チャンバが、イオン化チャンバの長手方向の軸を有し、ワークピースを内蔵するワークピース真空チャンバと、イオン化チャンバの内部領域を画定するイオン化チャンバ壁と、ガスを前記イオン化チャンバの内部領域に供給するガス取り入れ口と、前記ワークピース真空チャンバから荷電粒子が前記イオン化チャンバ内に入ることを可能にする開口と、前記ワークピース真空チャンバからの荷電粒子を加速するための前記イオン化チャンバ内の電極とからなる荷電粒子ビームシステムの操作方法であって、該操作方法が、
光学軸を有する電子ビームカラムによって一次電子のビームが発生される工程と、
前記ワークピース真空チャンバ内の圧力よりも相当大きな作動圧力であって、且つ、前記イオン化チャンバ内でガスイオン化カスケード効果を誘発する程十分高い作動圧力を前記イオン化チャンバ内で維持する工程と、
前記一次電子のビームを前記ワークピースに向けるが、該一次電子のビームが作動圧力のイオン化チャンバを通らないようにする工程と、
前記ワークピースからの荷電粒子であって前記イオン化チャンバ内のガスにイオン化を引き起こすものを前記開口を介して前記イオン化チャンバに引きつける工程であって、前記光学軸と共軸でない長手方向の軸を有する前記イオン化チャンバに荷電粒子を引きつける工程と、
前記イオン化チャンバ内のガスのイオン化によって生じたイオンを引き出してワークピース表面の電荷を中和する工程とからなることを特徴とする方法。 - 更に、前記イオン化チャンバ内のガスのイオン化によって発生された電子を検出して、ワークピース表面の映像を構成する工程を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 更に、前記イオン化チャンバの外側に場を発生することによってワークピースに衝突するイオンの数を制御する工程を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 更に、前記イオン化チャンバ内で前記電極と開口の間に取り付けられたチャンネル電極に電位を提供して、二次電子を検出器電極に向けて導く工程を有することを特徴とする前記請求項1から3のうちのいずれか1つに記載の方法。
- 更に、前記ワークピースからの荷電粒子を前記開口に案内するために、前記開口の近くに磁場を提供する工程を有することを特徴とする前記請求項1から4のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 更に、前記ワークピースからの荷電粒子を前記開口に案内するために、前記開口の近くに制御可能な静電発生構造物を提供する工程を有することを特徴とする前記請求項1から5のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記ワークピース真空チャンバ内の圧力よりも相当大きな作動圧力であって、且つ、前記イオン化チャンバ内でガスイオン化カスケード効果を誘発する程十分高い作動圧力を前記イオン化チャンバ内で維持する工程が、前記イオン化チャンバの内部領域を約10N/m2を越える圧力に維持すると共に、前記ワークピース真空チャンバの圧力を約1.5N/m2未満の圧力に維持する工程を含んでいることを特徴とする前記請求項1から6のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記ワークピース真空チャンバ内の圧力よりも相当大きな作動圧力であって、且つ、前記イオン化チャンバ内でガスイオン化カスケード効果を誘発する程十分高い作動圧力を前記イオン化チャンバ内で維持する工程が、前記イオン化チャンバの内部領域を約40N/m2を越える圧力に維持すると共に、前記ワークピース真空チャンバの圧力を約0.1N/m2未満の圧力に維持する工程を含んでいることを特徴とする前記請求項1から7のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記ワークピース真空チャンバ内の圧力よりも相当大きな作動圧力であって、且つ、前記イオン化チャンバ内でガスイオン化カスケード効果を誘発する程十分高い作動圧力を前記イオン化チャンバ内で維持する工程が、前記イオン化チャンバの内部領域を約50N/m2を越える圧力に維持すると共に、前記ワークピース真空チャンバの圧力を約0.1N/m2未満の圧力に維持する工程を含んでいることを特徴とする前記請求項1から8のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 更に、ワークピースに向かってイオンビームを発射して該ワークピースを変更して、電子ビームがワークピースから二次粒子を発生する工程を有することを特徴とする前記請求項1から9のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 更に、ワークピースに向かって一次電子のビームを発射して、該一次電子ビームがワークピースから二次粒子を発生する工程を有することを特徴とする前記請求項1から10のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 前記イオン化チャンバが、二次電子を該イオン化チャンバに入れるには十分に大きいがイオン化チャンバの圧力をワークピース真空チャンバの圧力に比べてはるかに高く維持するには十分に小さい環状の開口を有する円筒形の電極を有することを特徴とする前記請求項1から11のうちのいずれか1項に記載の方法。
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