JP5584599B2 - 消去可能なトナー及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の発色粒子と消色作用粒子の製造装置としては、例えば以下が挙げられる。
・クリスタルバイオレットラクトン(CVL):5%
・ビスフェノールA:10%
・スチレンブタジエン樹脂:80%
・ポリプロピレンワックス:5%
の混合物を2軸のニーダーにて溶融混練し、ジェットミルにて10μmの粒子を得た。この粒子に、その1%のシリカ、および0.5%の酸化チタンを添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行い、粒径(ベックマンコルター社製マルチサイザー3による50%体積平均粒径、以下同様)が10μmの発色粒子を得た。
アデカ社製アデカスタブLA57(ヒンダードアミン系消色剤であるテトラキス(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)ブタン-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート)(融点125℃)をジェットミルにて5μmに粉砕した。この粒子に、その1%のシリカ、および0.5%の酸化チタンを添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行い、粒径5μmの消色作用粒子Aを得た。
・テトラキス(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)ブタン-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート(融点125℃):30%
・ノニオン性界面活性剤エマルゲン1118S-70:5%
・イオン交換水:65%
を混合し、ビーズミルにて粒径0.8μmに粉砕した。その後、スプレードライヤーにて乾燥し、消色作用粒子Bを得た。
・アデカ社製アデカスタブLA52(テトラキス(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル)1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート)(融点65℃):30%
・ポリプロピレンワックス(融点145℃):70%
を加圧ニーダーにて溶融混練し、ジェットミルにて5μmに粉砕した。この粒子に、その1%のシリカ、および0.5%の酸化チタンを添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行い、粒径5μmの消色作用粒子Cを得た。
・消色作用粒子C:30%
・ノニオン性界面活性剤エマルゲン1118S-70:5%
・イオン交換水:65%
を混合し、ビーズミルにて粒径0.8μmに粉砕した。その後、スプレードライヤーにて乾燥し、消色作用粒子Dを得た。
上記で得られた発色粒子に、その5%の割合で消色作用粒子Aを添加し、ヘンシェルミキサーにて混合しトナーを得た。
このトナーを評価用に未定着画像を取得するべく改造した東芝テック社製複合電子写真機e−STUDIO 281cに投入し、マクベス濃度による濃度(ID)が0.05の紙へ未定着画像を出力した。未定着画像を110℃に設定した外部定着機にて定着させ、IDが0.6の発色した定着画像を得た。その後、180℃に設定したホットプレートにその定着画像を置いたところ、10秒で画像を消去することができた。消去後のIDは0.1であった。
この画像濃度IDは、マクベスRD-19I反射濃度計にて測定した。
発色粒子に消色作用粒子Bを5%添加し、ヘンシェルミキサーにて混合、外添しトナーを得た。
このトナーを、実施例1と同じ改造電子写真機に投入し、IDが0.05の紙へ未定着画像を出力した。未定着画像を110℃に設定した外部定着機にて定着させ、IDが0.6の発色した定着画像を得た。その後、180℃に設定したホットプレートにその定着画像を置いたところ、3秒で画像を消去することができた。消去後のIDは0.1であった。
発色粒子に消色作用粒子Cを20%添加し、ヘンシェルミキサーにて混合、外添しトナーを得た。
このトナーを実施例1と同じ改造電子写真機に投入し、IDが0.05の紙へ未定着画像を出力した。未定着画像を110℃に設定した外部定着機にて定着させ、IDが0.6の発色した定着画像を得た。その後、180℃に設定したホットプレートにその定着画像を置いたところ、10秒で画像を消去することができた。消去後のIDは0.1であった。
発色粒子に消色作用粒子Dを20%添加し、ヘンシェルミキサーにて混合、外添しトナーを得た。
このトナーを実施例1と同じ改造電子写真機に投入し、IDが0.05の紙へ未定着画像を出力した。未定着画像を110℃に設定した外部定着機にて定着させ、IDが0.6の発色した定着画像を得た。その後、180℃に設定したホットプレートにその定着画像を置いたところ、5秒で画像を消去することができた。消去後のIDは0.1であった。
・CVL:5%
・ビスフェノールA:10%
・アデカ製アデカスタブLA57(ヒンダードアミン系消色剤であるテトラキス(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)ブタン-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキシレート)(融点125℃):5%
・スチレンブタジエン樹脂:70%
・ポリプロピレンワックス:5%
を2軸のニーダーにて溶融混練し、ジェットミルにて粉砕した。この粒子にシリカ1%、酸化チタン0.5%を添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行い、10μmのわずかに発色したトナー粒子を得た。得られたトナーを評価用に改造した東芝テック社製複合機e−STUDIO 281cに投入し、IDが0.05の紙へ未定着画像を出力した。未定着画像を110℃に設定した外部定着機にて定着させたところ、IDが0.15であり、非常に視認性の悪い画像であった。
・CVL:5%
・ビスフェノールA:10%
・コール酸:10%
・スチレンブタジエン樹脂:70%
・ポリプロピレンワックス:5%
を2軸のニーダーにて溶融混練し、ジェットミルにて粉砕した。この粒子にシリカ1%、酸化チタン0.5%を添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行い、10μmの発色したトナー粒子を得た。得られたトナーを実施例1と同じ改造電子写真機に投入し、IDが0.05の紙へ未定着画像を出力した。未定着画像を110℃に設定した外部定着機にて定着させたところ、IDが0.6の発色した定着画像を得た。その後、180℃に設定したホットプレートにその定着画像を置いたところ、IDが0.1に低下するまでに1時間かかった。
Claims (7)
- 少なくとも呈色性化合物、顕色剤、バインダー樹脂を含有する発色粒子と、その融点以上の温度において前記呈色性化合物と顕色剤との発色反応を阻害する作用を有し且つ該発色粒子の定着可能温度より高い融点を有する消色作用粒子と、の粒子混合物からなり、更に該消色作用粒子が実質的にヒンダードアミン化合物である消色剤のみからなり、消色剤と実質的に等しい融点を有することを特徴とする消去可能なトナー。
- 消色作用粒子がミクロンオーダーの粒子であり、ミクロンオーダーの発色粒子との粒子混合物を形成する請求項1に記載のトナー。
- 消色作用粒子がサブミクロンオーダーの粒子であり、ミクロンオーダーの発色粒子の表面に付着した状態で存在する請求項1に記載のトナー。
- 少なくとも呈色性化合物、顕色剤、バインダー樹脂を含有する発色粒子と、その融点以上の温度において前記呈色性化合物と顕色剤との発色反応を阻害する作用を有し且つ該発色粒子の定着可能温度より高い融点を有し更に実質的にヒンダードアミン化合物である消色剤のみからなる消色作用粒子とを、混合することを特徴とする消去可能なトナーの製造方法。
- ミクロンオーダーの消色作用粒子と、ミクロンオーダーの発色粒子とを混合することにより粒子混合物を形成する、請求項4に記載のトナーの製造方法。
- サブミクロンオーダーの消色作用粒子と、ミクロンオーダーの発色粒子とを混合することにより、発色粒子の表面に消色作用粒子が付着した状態で存在する粒子混合物を形成する請求項4に記載のトナーの製造方法。
- 少なくとも呈色性化合物、顕色剤、バインダー樹脂を含有する発色粒子と、その融点以上の温度において前記呈色性化合物と顕色剤との発色反応を阻害する作用を有し且つ該発色粒子の定着可能温度より高い融点を有する消色作用粒子との粒子混合物からなり、更に該消色作用粒子が実質的にヒンダードアミン化合物である消色剤のみからなり、消色剤と実質的に等しい融点を有することを特徴とする消去可能なトナーを用い、媒体上に該トナーの静電転写像を形成し、該発色粒子の定着可能温度以上且つ該消色作用粒子の融点未満である定着温度にて加熱定着して発色した定着像を形成し、定着像を消色作用粒子の融点以上の温度に加熱して消色することを特徴とする画像の形成及び消去方法。
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