JP5580326B2 - 貴金属を回収するためのプラズマ法および装置 - Google Patents
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Description
(i)プラズマ炉中で原材料を加熱して、上側スラグ層および下側溶融金属層を形成させる工程と、
(ii)スラグ層を除去する工程と、
(iii)溶融金属層を除去する工程と、
(iv)除去した溶融金属層を凝固させる工程と、
(v)凝固させた金属層を破砕して破砕片を形成させる工程と、
(vi)破砕片から貴金属が豊富な組成物を回収する工程と、
を含み、原材料は貴金属含有材料およびコレクター金属を含み、前記コレクター金属は、固溶体を形成できる金属または合金、1つ以上の貴金属を含む合金または金属間化合物である。原材料は、必要に応じて、スラグ生成材料および/または還元剤であってもよい。
(1)原材料を加熱するためのプラズマ炉と、
(2)キャスティングテーブルと、
(3)冷却した金属層を破砕するための破砕装置と、
(4)破砕片から貴金属が豊富な合金を回収するための分離ユニットと、
を含み、プラズマ炉は、入力ポートおよび少なくとも1つの出力ポートを有し、1つ以上のプラズマ装置によって加熱され、スラグ除去を可能にするように適合され、
前記プラズマ装置は、プラズマトーチおよび/または電極であり、
前記キャスティングテーブルは、溶融金属層を連続鋳造して、凝固シートを形成させる。
・2秒以下で850℃以上の温度、より好ましくは2秒以下で1100℃以上の温度に炉のガスの温度を上昇でき、さらに6%酸素含有量の十分な空気を与える、パッケージ化された調節ガスバーナー、および固体が落ちる点(solids drop−out point)を備えた熱酸化機。
・400℃にてフィルターでガスの温度を維持するために、希釈空気の付加を制御するための周波数インバーターを備えた希釈空気用のファン。あるいは、廃熱ボイラーなどの廃熱回収システムが使用されてもよい。
・ガスストリームから固体を除去するために、セラミックフィルター要素を使用し、段階的なオフラインの反転パルスクリーニングを備えた高温フィルター。
・オフガス処理システムにより炉のオフガスを全て引き出すためのインバーター制御を備えた高温IDファン。
・D1手順を用いてラインに設計されるスタック。
・3つの周波数インバーターを備えるモーター制御パネル。
・袋詰めされた活性炭、石灰または炭酸水素ナトリウムを受容し、酸性気体および重金属種を吸着するためのプロセス中でそれらを測定するための粉末供給システム。
・(NOx排出物を還元するための)後のオプションとして、Nox反応物を受容し、プロセス中でそれを測定するためのシステム。これは、典型的に、無触媒選択的還元法(NCSR)と呼ばれる。
貴金属を含まない対象物、例えば自己触媒ユニットに含まれるプラスチックおよびゴムを除去するための初期処理が実施されてもよい。20mm以上の過剰なサイズを有する対象物も除去されてもよい。
剪断および/または細断は非常に好ましい工程である。それらは、平均粒径を低減させ、廃棄物の貴金属含有成分を回収するために実施される。それらはまた、異なる源からの廃棄物を混合するために使用されてもよい。それらの工程により、処理工程がより効果的になる。
材料は、所定の範囲内のサイズを有する粒子を選択するために機械的にスクリーニングされてもよい。例えば、所定の範囲は20mm未満、より好ましくは10mm未満であってもよい。
貴金属含有材料が選択され、産生される組成物中に貴金属の好ましい混合物を得るために、融剤、コレクター金属および/またはコレクター金属形成材料とともに混合されてもよい。これは、一定/均一の原材料を得るために、特に貴金属の豊富な源と豊富でないものとを混合することによって行われてもよい。あるいは、混合は、特に1つ以上の貴金属が豊富である組成物の抽出に役立つように実施されてもよい。
a)自己触媒廃棄物などの原材料を取得する工程;
b)選別または採集などの原材料3を予備処理する工程;
c)原材料3中の貴金属を予備濃縮する工程;
d)原材料3を加熱炉9に導入する工程;
d’)コレクター材料10を加熱炉9に導入する工程;
e)プラズマトーチ13などのプラズマ装置からのプラズマ11で原材料3を処理する工程。これにより、スラグ16のスラグ層15および溶融金属層17の形成が生じる。溶融金属層は貴金属7およびコレクター材料10を含む;
f)溶融金属層17は、加熱炉9の底部付近のタップバルブ21を介して加熱炉9から除去される。溶融金属層17は、キャスティングテーブル25まで回収シュート23を流れる;
g)溶融金属層17は、キャスティングテーブル25上で冷却されて、金属層27(図示せず)を形成する;
h)金属層17は破砕装置29で破砕される;
i)回収工程(必要に応じて磁性回収)は、破砕した金属層27をスラグ16と貴金属が豊富な組成物5に分離するために回収装置31で実施される;
j)さらなる精製工程が貴金属7を得るために実施される;
工程b、cおよびjは任意選択である。必要な場合、さらなる工程を含んでもよい。
k)貴金属が豊富な組成物5を加熱炉9に再利用する工程;
d’’)添加物33(図示せず)を加熱炉9に導入する工程;
d’’’)再処理のためにスラグ16を加熱炉9に導入する工程;
l)連続処理の間、加熱炉9からオーバーフローしたスラグ16を回収する工程。スラグ16は、タップバルブ35によって炉9から出ていき、スラグオーバーフロー37を形成する;
m)スラグ16を処理する工程。
1.5mのシェル径および1.5mの内径を有するプラズマアーク炉を、6軸ロボットマニピュレータによって与えられる旋回して動くトーチの動きを制御して移動させるアークプラズマトーチを使用して加熱した。このようにして、トーチの作業端は炉のルーフから一定の深さで実際の円形の動きに従った。統合処理システムは、Supervision Control and Data Acquisition(SCADA)インターフェースから制御されるコンピュータであり、2.792トンのモノリシック自動車触媒を250kg/hr触媒の速度でプロセスに使用した。触媒材料の代表的な特定の白金族金属分析は以下のとおりであった。
Mスラグ=スラグ質量(kg)
M自己触媒=自己触媒セラミック質量(kg)
[PGMスラグ]=スラグ中の白金族金属濃度
[PGM自己触媒]=自己触媒中の白金族金属濃度である。
実施例1のプロセスを、白金族金属に加えて金および銀を回収するために実施した。結果を以下の表にまとめる。表中の全てのPM供給率の単位はグラム/hであり、全ての他のストリームはkg/hである。
上記の実施例1において産生された固溶体白金族金属が豊富な組成物の構造を、以下の方法で金属組織的に解析した。
Claims (19)
- 原材料から貴金属が豊富な組成物を得るための連続プロセスであって、
前記プロセスは、
(i)プラズマ炉内で原材料を加熱して、上側スラグ層および下側溶融金属層を形成させる工程と、
(ii)前記スラグ層を除去する工程と、
(iii)前記溶融金属層を除去する工程と、
(iv)除去した前記溶融金属層を凝固させる工程と、
(v)凝固させた金属層を破砕して、破砕片を形成させる工程と、
(vi)前記破砕片から貴金属が豊富な組成物を回収する工程と、
を含み、
前記原材料は貴金属含有材料およびコレクター金属を含み、
前記コレクター金属は、固溶体を形成できる金属または合金、1つ以上の白金族金属を有する合金または金属間化合物であり、
除去した前記溶融金属層は、キャスティングテーブル上で成型されて凝固し、
前記コレクター金属は、鉄を含むプロセス。 - 前記貴金属含有材料は、自己触媒、化学触媒、石油化学触媒、薬剤触媒、電気および電子機器廃棄物、遮熱コーティング廃棄物、鋳造物スイープ、電気めっきおよび/または金属仕上げ廃棄物、宝石および/または宝石処理廃棄物ならびに歯科および/または医療廃棄物のうちの1つ以上を含む、請求項1に記載のプロセス。
- 前記原材料は、三酸化ホウ素、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよび酸化マグネシウム、それらの2種以上の混合物から選択される少なくとも1つの融剤をさらに含む、請求項1または2に記載のプロセス。
- 前記工程(i)において、前記溶融金属層中の貴金属の濃度を前記スラグ層中の貴金属の濃度で割ることによって測定される、分割/分配係数が500以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記工程(i)において、前記溶融金属層中の貴金属の濃度を前記スラグ層中の貴金属の濃度で割ることによって測定される、分割/分配係数が1000以上である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記炉は1つ以上のプラズマ装置を含み、前記装置は、前記炉内で1200℃〜1600℃の温度を達成する、プラズマトーチまたは電極であり、前記装置は前記炉の内容物全体上を旋回して動くことができる、請求項1〜5のいずれか一項に記載のプロセス。
- 除去した前記溶融金属層は、少なくとも200℃/sの初期冷却速度で凝固される、請求項1〜6のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記工程(v)において生成される前記破砕片は、10cm〜100ミクロンの平均粒径を有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記工程(vi)は、渦電流分離または磁性分離によって実施される、請求項1〜8のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記貴金属が豊富な組成物の少なくとも一部は、コレクター金属としてプロセスに再導入される、請求項1〜9のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記貴金属は1つ以上の白金族金属を含む、請求項1〜10のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記プロセスはさらに、
(vii)前記貴金属が豊富な組成物を精製して、1つ以上の貴金属を得る工程を含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載のプロセス。 - 除去した前記溶融金属層は、厚さ1mm以上30mm以下のシート状である、請求項1〜12のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記組成物は、前記コレクター金属の1つ以上の相の結晶構造内に1つ以上の貴金属の合金、金属間化合物または固溶体を含む、請求項1〜13のいずれか一項に記載のプロセスによって得た貴金属が豊富な組成物。
- 前記コレクター金属は、鉄および/または銅を含む、請求項14に記載の貴金属が豊富な組成物。
- (1)原材料を加熱するためのプラズマ炉と、
(2)キャスティングテーブルと、
(3)冷却した金属層を破砕するための破砕装置と、
(4)破砕片から貴金属が豊富な合金を回収するための分離装置と、
を備え、
前記プラズマ炉は、1つの入力ポートおよび少なくとも1つの出力ポートを有し、1つ以上のプラズマ装置によって加熱され、スラグ除去を可能にするように適合され、
前記プラズマ装置は、プラズマトーチおよび/または電極であり、
前記キャスティングテーブルは、溶融金属層の連続キャスティングにより凝固シートを形成させる、請求項1〜13のいずれか一項に記載の連続プロセスを実施するための装置。 - 前記炉は連続して間接的に水で冷却され、耐火性の加熱面ライニングを有する、請求項16に記載の装置。
- 前記プラズマ装置は、前記炉の内容物の表面にわたって調節可能に焦点を当てられ得るプラズマアークを生成するために不活性ガスを含むガスを使用する、請求項16または請求項17に記載の装置。
- 前記分離装置は、磁性分離器または渦電流分離器である、請求項16〜18のいずれか一項に記載の装置。
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