RU2011125905A - Плазменный способ и аппарат для драгоценных металлов - Google Patents
Плазменный способ и аппарат для драгоценных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011125905A RU2011125905A RU2011125905/02A RU2011125905A RU2011125905A RU 2011125905 A RU2011125905 A RU 2011125905A RU 2011125905/02 A RU2011125905/02 A RU 2011125905/02A RU 2011125905 A RU2011125905 A RU 2011125905A RU 2011125905 A RU2011125905 A RU 2011125905A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- layer
- precious
- waste
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 claims abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/026—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Непрерывный способ получения богатой драгоценными металлами композиции из сырьевого материала, включающий в себя этапы:(i) нагревание сырьевого материала в плазменной печи с образованием верхнего слоя шлака и нижнего слоя расплавленного металла;(ii) удаление слоя шлака;(iii) удаление слоя расплавленного металла;(iv) предоставление удаленному слою расплавленного металла возможности затвердеть;(v) фрагментирование затвердевшего слоя металла с образованием фрагментов и(vi) извлечение богатой драгоценными металлами композиции из этих фрагментов;при этом сырьевой материал включает в себя содержащий драгоценные металлы материал и металл-коллектор, причем упомянутый металл-коллектор является металлом или сплавом, который способен образовать твердый раствор, сплав или интерметаллическое соединение с одним или более драгоценными металлами.2. Способ по п.1, причем содержащий драгоценные металлы материал содержит одно или более из автокатализатора, химического катализатора, нефтехимического катализатора, фармацевтического катализатора, отходов электрического и электронного оборудования, отходов теплобарьерных покрытий, отходов литейного производства, отходов гальванической обработки и/или чистовой обработки металлов, ювелирных отходов и/или отходов производства ювелирных изделий и стоматологических и/или медицинских отходов.3. Способ по п.1, причем сырьевой материал дополнительно содержит по меньшей мере один флюс, выбранный из триоксида бора, оксида кальция, карбоната кальция, оксида натрия, оксида калия, диоксида кремния, оксида алюминия и оксида магния, включая смеси двух или более из них.4. Способ по п.1, п�
Claims (20)
1. Непрерывный способ получения богатой драгоценными металлами композиции из сырьевого материала, включающий в себя этапы:
(i) нагревание сырьевого материала в плазменной печи с образованием верхнего слоя шлака и нижнего слоя расплавленного металла;
(ii) удаление слоя шлака;
(iii) удаление слоя расплавленного металла;
(iv) предоставление удаленному слою расплавленного металла возможности затвердеть;
(v) фрагментирование затвердевшего слоя металла с образованием фрагментов и
(vi) извлечение богатой драгоценными металлами композиции из этих фрагментов;
при этом сырьевой материал включает в себя содержащий драгоценные металлы материал и металл-коллектор, причем упомянутый металл-коллектор является металлом или сплавом, который способен образовать твердый раствор, сплав или интерметаллическое соединение с одним или более драгоценными металлами.
2. Способ по п.1, причем содержащий драгоценные металлы материал содержит одно или более из автокатализатора, химического катализатора, нефтехимического катализатора, фармацевтического катализатора, отходов электрического и электронного оборудования, отходов теплобарьерных покрытий, отходов литейного производства, отходов гальванической обработки и/или чистовой обработки металлов, ювелирных отходов и/или отходов производства ювелирных изделий и стоматологических и/или медицинских отходов.
3. Способ по п.1, причем сырьевой материал дополнительно содержит по меньшей мере один флюс, выбранный из триоксида бора, оксида кальция, карбоната кальция, оксида натрия, оксида калия, диоксида кремния, оксида алюминия и оксида магния, включая смеси двух или более из них.
4. Способ по п.1, причем металл-коллектор содержит железо и/или медь.
5. Способ по п.1, причем на этапе (i) коэффициент разделения/распределения, определяемый делением концентрации драгоценных металлов в слое расплавленного металла на концентрацию драгоценных металлов в слое шлака, составляет 500 или более.
6. Способ по п.5, причем на этапе (i) коэффициент разделения/распределения, определяемый делением концентрации драгоценных металлов в слое расплавленного металла на концентрацию драгоценных металлов в слое шлака, составляет 1000 или более.
7. Способ по п.1, причем печь содержит одно или более плазменное устройство, причем упомянутое устройство является плазменной горелкой или электродом, который достигает температуры от 1200°С до 1600°С в печи, причем устройство является прецессируемым над содержимым печи.
8. Способ по п.1, причем удаленный слой расплавленного металла разливают на разливочный стол для его затвердевания.
9. Способ по п.1, причем затвердевание удаленного слоя расплавленного металла осуществляют при начальной скорости охлаждения по меньшей мере 200°С/с.
10. Способ по п.1, причем фрагменты, полученные на этапе (v), имеют средний размер частиц от 10 см до 100 микрон.
11. Способ по п.1, причем этап (vi) проводят путем разделения вихревыми токами или магнитной сепарацией.
12. Способ по п.1, причем по меньшей мере часть богатой драгоценными металлами композиции повторно вводят в процесс в качестве металла-коллектора.
13. Способ по п.1, причем драгоценный металл содержит один или более металлов платиновой группы.
14. Способ по п.1, причем способ дополнительно содержит этап:
(vii) рафинирования богатой драгоценными металлами композиции для получения одного или более драгоценных металлов.
15. Богатая драгоценными металлами композиция, полученная способом по любому из пп.1-13, причем композиция содержит сплав, интерметаллическое соединение или твердый раствор одного или более драгоценных металлов в кристаллической структуре одной или более фаз металла-коллектора.
16. Богатая драгоценными металлами композиция по п.15, причем металл-коллектор содержит железо и/или медь.
17. Аппарат для осуществления непрерывного способа по любому из пп.1-14, содержащий:
(1) плазменную печь для нагревания сырьевого материала;
(2) разливочный стол;
(3) устройство фрагментации для фрагментирования охлажденного слоя металла и
(4) блок разделения для извлечения богатого драгоценными металлами сплава из фрагментов;
причем плазменная печь имеет вход и по меньшей мере один выход, нагревается одним или более плазменным устройством и выполнена с возможностью удаления шлака;
причем упомянутое плазменное устройство является плазменной горелкой и/или электродом, и
при этом разливочный стол обеспечивает непрерывную разливку слоя расплавленного металла с образованием затвердевшего листа.
18. Аппарат по п.17, причем печь непрерывно косвенно охлаждается водой и имеет огнеупорную футеровку горячей стороны.
19. Аппарат по п.17, причем плазменное устройство использует газ, содержащий инертный газ, для создания плазменной дуги, которая может регулируемо фокусироваться по поверхности содержимого печи.
20. Аппарат по п.17, причем блок разделения является магнитным сепаратором или блоком разделения вихревыми токами.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0821448.8 | 2008-11-24 | ||
| GB0821448A GB2465603B (en) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | Method for recovery of metals |
| PCT/GB2009/002747 WO2010058188A1 (en) | 2008-11-24 | 2009-11-24 | Plasma method and apparatus for recovery of precious metals |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014101974A Division RU2639405C2 (ru) | 2008-11-24 | 2014-01-22 | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011125905A true RU2011125905A (ru) | 2012-12-27 |
| RU2515843C2 RU2515843C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=40230735
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011125905/02A RU2515843C2 (ru) | 2008-11-24 | 2009-11-24 | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов |
| RU2014101974A RU2639405C2 (ru) | 2008-11-24 | 2014-01-22 | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014101974A RU2639405C2 (ru) | 2008-11-24 | 2014-01-22 | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9057118B2 (ru) |
| EP (1) | EP2370606B1 (ru) |
| JP (1) | JP5580326B2 (ru) |
| CN (1) | CN102388154B (ru) |
| AU (1) | AU2009316980B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0921560A2 (ru) |
| CA (1) | CA2780696C (ru) |
| GB (1) | GB2465603B (ru) |
| MY (1) | MY156002A (ru) |
| PL (1) | PL2370606T3 (ru) |
| RU (2) | RU2515843C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010058188A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201104678B (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5926262B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2016-05-25 | イェルンコントレットＪｅｒｎｋｏｎｔｏｒｅｔ | ナノサイズフェライトの製造 |
| CN102649999A (zh) * | 2011-02-25 | 2012-08-29 | 徐州浩通新材料科技股份有限公司 | 回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备 |
| WO2013071294A2 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Advanced Magnetic Processes Inc. | Magneto-plasma separator and method for separation |
| GB2497546B (en) * | 2011-12-12 | 2015-08-05 | Tetronics International Ltd | Base metal recovery |
| CN102706860A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 广州有色金属研究院 | 一种铑含量的化学分析方法 |
| US9017596B2 (en) * | 2013-01-31 | 2015-04-28 | Siemens Energy, Inc. | Slag removal apparatus and method |
| GB2513154B (en) * | 2013-04-17 | 2015-10-28 | Tetronics International Ltd | Precious Metal Recovery |
| CN104073625B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-06-29 | 贵研资源（易门）有限公司 | 等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法 |
| US20160186291A1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-06-30 | Michael J. Mills | Continuous Ore Process and Apparatus Using Plasma |
| CN113149474A (zh) | 2015-04-03 | 2021-07-23 | 梅塔洛比利时公司 | 来自非铁金属生产的炉渣的改进的用途 |
| AU2016287673A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-03-02 | Heraeus Deutschland Gmbh And Co. Kg | Process for the production of a PGM-enriched alloy |
| KR20190009000A (ko) * | 2016-07-28 | 2019-01-25 | 아르코닉 인코포레이티드 | 2-스테이지 용융 및 주조 시스템 및 방법 |
| TWI602956B (zh) * | 2016-10-04 | 2017-10-21 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 提高鋼材顯微組織鑑別度之分析方法 |
| US10323302B2 (en) * | 2016-11-18 | 2019-06-18 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Process for the production of a PGM-enriched alloy |
| CN107639097A (zh) * | 2016-12-01 | 2018-01-30 | 中国石油化工股份有限公司 | Fcc废催化剂热等离子体处理无害化的方法 |
| US10584399B2 (en) | 2017-07-19 | 2020-03-10 | Blueoak Arkansas | Process and system for recycling E-waste material |
| PE20210977A1 (es) | 2018-03-01 | 2021-05-26 | Aurum Integra Inc | Metodo para oxidar selectivamente metales de una aleacion |
| US12037658B2 (en) * | 2018-11-26 | 2024-07-16 | Pgm Recovery Systems, Inc. | Method of recovering materials bound to a metallic substrate using cryogenic cooling and an aqueous solution |
| US10435768B1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-10-08 | Pgm Recovery Systems, Inc. | Method of recovering materials bound to a metallic substrate using cryogenic cooling |
| CN109609771A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-12 | 太原瑞麟贵金属回收有限公司 | 金属粉末在贵金属回收中的应用 |
| US10435767B2 (en) | 2019-04-29 | 2019-10-08 | Techemet, LP | Low-flux converting process for PGM collector alloy |
| US10472700B1 (en) * | 2019-04-29 | 2019-11-12 | Techemet, LP | Converting process with partial pre-oxidation of PGM collector alloy |
| CN110055424A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-26 | 贵研资源（易门）有限公司 | 一种从含钌失效催化剂中熔炼富集贵金属的方法 |
| CN110735042B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-04-13 | 北京科技大学 | 一种Fe-PGMs合金的碎化方法 |
| US11209211B1 (en) * | 2020-07-23 | 2021-12-28 | Alain Palmieri | DC plasma electric arc furnace for processing solid waste, method of processing solid waste, and products formed from DC plasma electric arc furnace |
| CN111889487A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-06 | 天津大学 | 多源固废协同处理的等离子体熔融固化重金属方法 |
| CN115463952A (zh) * | 2021-06-11 | 2022-12-13 | 华南师范大学 | 一种促进废塑料向次生碳源转化的方法 |
| JP2023019519A (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-09 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 白金族元素の回収方法 |
| CN113802015B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-04-18 | 中南大学 | 一种从废催化剂中回收铂族金属的捕集剂及其应用 |
| WO2023153534A1 (ko) * | 2022-02-09 | 2023-08-17 | 주식회사 산하이앤씨 | 공압파쇄, 플라즈마 블라스팅, 진공흡입추출 및 에어버블을 이용한 현장 원위치 침출방식의 유가금속 채광방법 |
| CN114807624B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-10-13 | 北京电子科技职业学院 | 一种抗氧化耐磨贵金属首饰的制备装置及方法 |
| CN115283421B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-11-28 | 山东福航新能源环保股份有限公司 | 一种有机废弃物好氧发酵设备及工艺 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1758596A1 (de) | 1968-07-03 | 1971-03-11 | Battelle Development Corp | Herstellung von Schneidplaettchen fuer Zerspannungs- und Schnittwerkzeuge |
| US4685963A (en) * | 1978-05-22 | 1987-08-11 | Texasgulf Minerals And Metals, Inc. | Process for the extraction of platinum group metals |
| US4428768A (en) * | 1979-12-31 | 1984-01-31 | Johnson Matthey & Co., Limited | Process for the recovery of platinum group metals from refractory ceramic substrates |
| SE8005137L (sv) * | 1980-07-11 | 1982-01-12 | Sodermark Nils Erik | Sett att utvinna edelmetaller ur edelmetallhaltiga produkter |
| GB2086941A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 | Engelhard Corp | Recovery of materials from low concentrations |
| AU7663381A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-13 | Engelhard Corporation | Smelting process and apparatus |
| GB2090616A (en) * | 1980-11-20 | 1982-07-14 | Engelhard Min & Chem | Recovery of precious metals |
| ZA82479B (en) * | 1981-02-05 | 1983-04-27 | Johnson Matthey Plc | Recovery of precious metals |
| US4381943A (en) * | 1981-07-20 | 1983-05-03 | Allied Corporation | Chemically homogeneous microcrystalline metal powder for coating substrates |
| US4695317A (en) * | 1985-01-31 | 1987-09-22 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of treating silicate ore containing gold and silver |
| US4998486A (en) * | 1989-04-27 | 1991-03-12 | Westinghouse Electric Corp. | Process and apparatus for treatment of excavated landfill material in a plasma fired cupola |
| DE4122717C2 (de) * | 1991-07-09 | 1994-04-14 | Ear Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Metallträger-Katalysatoren |
| AUPN595095A0 (en) * | 1995-10-16 | 1995-11-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Heating molten metal |
| JP3191674B2 (ja) * | 1995-12-12 | 2001-07-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 都市ゴミ中の有価金属を回収した合金とその回収方法 |
| EP1157139B1 (en) * | 1999-02-26 | 2002-10-09 | Mintek | Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and arc furnace smelt reduction |
| WO2001011094A1 (en) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Engelhard Corporation | Recovery of precious metal |
| RU2165995C1 (ru) * | 1999-10-05 | 2001-04-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава |
| CA2301482A1 (en) * | 2000-03-21 | 2001-09-21 | Thomas H. Poupore | An aluminothermic method for the assay and recovery of metals and precious metals from ores and their concentrates |
| JP4499940B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2010-07-14 | 新日本製鐵株式会社 | 使用済耐火物の処理方法 |
| RU2201978C2 (ru) * | 2001-06-05 | 2003-04-10 | Калмыков Александр Викторович | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты |
| RU2248406C1 (ru) * | 2004-01-20 | 2005-03-20 | Бодров Сергей Георгиевич | Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты |
| JP4599612B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-12-15 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 廃レンガからの貴金属の回収方法 |
-
2008
- 2008-11-24 GB GB0821448A patent/GB2465603B/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-11-24 MY MYPI2011002284A patent/MY156002A/en unknown
- 2009-11-24 EP EP20090760961 patent/EP2370606B1/en active Active
- 2009-11-24 JP JP2011536947A patent/JP5580326B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-24 RU RU2011125905/02A patent/RU2515843C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-11-24 BR BRPI0921560A patent/BRPI0921560A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-11-24 CN CN200980152683.XA patent/CN102388154B/zh active Active
- 2009-11-24 PL PL09760961T patent/PL2370606T3/pl unknown
- 2009-11-24 WO PCT/GB2009/002747 patent/WO2010058188A1/en active Application Filing
- 2009-11-24 US US13/130,886 patent/US9057118B2/en active Active
- 2009-11-24 CA CA2780696A patent/CA2780696C/en active Active
- 2009-11-24 AU AU2009316980A patent/AU2009316980B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-06-23 ZA ZA2011/04678A patent/ZA201104678B/en unknown
-
2014
- 2014-01-22 RU RU2014101974A patent/RU2639405C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB0821448D0 (en) | 2008-12-31 |
| WO2010058188A1 (en) | 2010-05-27 |
| RU2515843C2 (ru) | 2014-05-20 |
| AU2009316980A1 (en) | 2011-07-14 |
| GB2465603B (en) | 2010-10-13 |
| CN102388154A (zh) | 2012-03-21 |
| JP5580326B2 (ja) | 2014-08-27 |
| PL2370606T3 (pl) | 2015-08-31 |
| GB2465603A (en) | 2010-05-26 |
| MY156002A (en) | 2015-12-31 |
| AU2009316980B2 (en) | 2015-09-17 |
| WO2010058188A9 (en) | 2011-10-06 |
| BRPI0921560A2 (pt) | 2018-10-09 |
| CA2780696C (en) | 2017-12-05 |
| EP2370606B1 (en) | 2015-03-25 |
| EP2370606A1 (en) | 2011-10-05 |
| CA2780696A1 (en) | 2010-05-27 |
| US9057118B2 (en) | 2015-06-16 |
| ZA201104678B (en) | 2016-02-24 |
| RU2014101974A (ru) | 2015-07-27 |
| JP2012509987A (ja) | 2012-04-26 |
| CN102388154B (zh) | 2016-03-16 |
| RU2639405C2 (ru) | 2017-12-21 |
| US20110274580A1 (en) | 2011-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011125905A (ru) | Плазменный способ и аппарат для драгоценных металлов | |
| CN102031403B (zh) | 一种高洁净度铝钛硼合金细化剂的制造方法 | |
| CN103691912B (zh) | 一种金基合金铸坯的熔铸一体化装置及其使用方法 | |
| EP2212249A1 (en) | Process for the production of medium and high purity silicon from metallurgical grade silicon | |
| CN105274365A (zh) | 一种钛合金的制备工艺 | |
| CN106756203A (zh) | 一种细晶铬青铜的制备方法 | |
| CN101709384A (zh) | 一种提高电渣重熔钢锭质量的新型渣系 | |
| CN102392139A (zh) | 一种利用回转炉处理冷铝灰渣的工艺 | |
| CN101851706B (zh) | 一种去除真空熔炼铜铬合金夹杂物的方法 | |
| Li et al. | An approach to prepare high-purity TiSi 2 for clean utilization of Ti-bearing blast furnace slag | |
| CN101338381B (zh) | 一种铝钛碳锶合金细化剂的制备方法 | |
| JPWO2010018849A1 (ja) | シリコンの精製方法 | |
| Huang et al. | Separation and purification of Si from Sn-30Si alloy by electromagnetic semi-continuous directional solidification | |
| CN104195356B (zh) | 一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法 | |
| CN102586605A (zh) | 含铝的镁合金废旧料的回收方法 | |
| CN102605189B (zh) | 一种电渣精炼技术制备铜及铜合金铸锭的方法 | |
| Li et al. | Slag refining for separation of SiC inclusions from Si | |
| Eremin et al. | Promising method of producing cast billets from superalloys | |
| CN205954085U (zh) | 热态铝灰金属铝回收及熔渣制备炼钢辅料的设备 | |
| CN106048241B (zh) | 热态铝灰金属铝回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备 | |
| JP4505811B2 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
| RU2612867C2 (ru) | Способ плавки высокореакционных металлов и сплавов на их основе и устройство для его осуществления | |
| Fan et al. | Selective precipitation of magnetite in copper slag by controlled molten oxidation | |
| RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
| CN1031629C (zh) | 一种金属精炼-连铸复合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181125 |