JP5575772B2 - 成型不均一系触媒 - Google Patents

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Description

本発明は、成型不均一系触媒に関する。
不均一系触媒は、一般に、液体及び／又は気体反応剤混合物が、多くの場合、高温高圧で通過する粒子充填床として提供される。従って、不均一系触媒材料は、触媒活性と処理能力のバランスをとるために、多くの場合、成型品の形で提供される。一般に、小さい触媒粒子ほど高表面積で、従って高活性であるが、触媒床の通過による圧力低下が大きいために処理能力は低くなる。これに対処するために、様々な触媒設計が用いられてきた。それらは、幾何学的表面積を大きくし、圧力損失を最小限にする目的で、１個以上の貫通孔を有していることがある。
国際公開第２００４／０１４５４９号には、直径と高さの比が、およそ０．５：１〜１：１の範囲にあり、それを貫通する複数の非円形横断面の成型孔を有する円筒形のユニットを含む気体反応用の成型不均一系触媒が開示されている。更に、いくつかの態様では、円筒の外部長に沿って延びているＶ字形の溝が設けられている。
溝と孔は共に、理論的な幾何学的表面積を大きくする可能性はあるが、一方で、ユニットが充填床に置かれた場合には、実効的な幾何学的表面積が触媒の充填により大幅に減少する可能性があることを我々は見出した。特に、孔を通る反応剤の流れは、円筒形触媒ユニットの端面が、他の端面もしくは円筒表面と不整合であるために、予測よりもはるかに少ない可能性がある。我々は、このような設計に伴う問題を克服する触媒ユニットを設計した。
図１は、本発明に従う触媒ユニットの側面図表現である。 図２は、図１の触媒ユニットの先端を示す端面図である。
従って、本発明は、１個以上の孔が貫通した、長さＣ及び直径Ｄの円筒形触媒ユニットであって、前記円筒は、長さＡ及びＢのドーム状の端部を有し、（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｄが０．５０〜２．００の範囲にあり、（Ａ＋Ｂ）／Ｃが０．４０〜５．００の範囲にある触媒ユニットを提供する。
本発明は、触媒ユニットを製作する方法であって、以下の工程を含む方法を更に提供する：（ｉ）粉末材料を、必要に応じてペレット化助剤と共に、ペレット成型機に供給し、（ｉｉ）前記粉末を圧縮し、成型ユニットを形成し、次に、（ｉｉｉ）必要に応じて、前記成型ユニットを加熱し、触媒ユニットを形成し、ここで、前記成型機は、前記触媒ユニットが1個以上の孔が貫通した、長さＣ及び直径Ｄの円筒形に成型されており、前記円筒は、長さＡ及びＢのドーム状の端部を有し、（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｄが０．５０〜２．００の範囲にあり、（Ａ＋Ｂ）／Ｃが０．４０〜５．００の範囲にあるように形作られている。
本発明は、更に、反応剤混合物、好ましくは、ガス状反応剤混合物を、触媒反応を起こす条件で、前記触媒ユニットと接触させる触媒ユニットを用いた触媒工程を提供する。
我々は、ドーム状の端部のサイズが比較的大きいこれらの比率を有する本発明の触媒ユニットが、従来技術の触媒よりも、より広い実効的な幾何学的表面積を有することを見出した。特に、ペレット直径の４〜２５倍の相対直径の筒に充填した場合、頂部が高いドーム状のペレットの圧力損失性能は、ほんの少しだけドーム状のあるいはドーム状ではない同じ直径と長さのペレットと比べ、大幅に改善されている。この性能向上は、ペレットのドーム状の程度に起因する。というのは、ドーム状であることで、流動媒体が乱流挙動を示しにくくなり、充填床で起こる全体のエネルギー損失を減少させ、それにより、全体の圧力損失を減少させるのである。それと同時に、ドーム状の表面は、筒中の流れの半径方向の混合を促進し、充填床の全体的な半径方向の伝熱性能に関する乱流混合の損失を補償する。
触媒ユニットのアスペクト比は、全体の長さを直径で割ったもの、即ち（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｄとして定義してもよく、０．５〜２．０の範囲にある。好ましくは、（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｄは、０．７５〜１．５０の範囲にある。というのは、これによりユニットが積み重なる傾向が減少し、それと同時に壊れる傾向も減少するからである。
円筒の片端部もしくは両端部、好ましくは、両端部はドーム状である。ドーム状の両端部の長さはＡとＢであり、それらは、同じであっても、異なってもよい。触媒ユニットの円筒部に対するドームの比（即ち、（Ａ＋Ｂ）／Ｃ）は、比較的頂部が高いドーム状にするために、０．４０〜５．００の範囲にある。約０．４０よりも小さいとドームの効果は不十分であり、一方で、約５．０より大きいとドームを製作するのが難しくなる。好ましい態様では、（Ａ＋Ｂ）／Ｃは、０．４０〜３．００の範囲にあり、更に好ましくは、０．５０〜２．５０である。ドーム状端部は、一部で円形あるいは楕円形断面を形成してもよく、また、望ましくは、半径Ｒ≧Ｄ／２である。
触媒用途の大部分については、Ｃは、好ましくは、１〜２５ｍｍの範囲にあり、Ｄは、好ましくは、４〜４０ｍｍの範囲にある。
触媒ユニットは、軸方向に貫通して延びる１個以上の孔持っている。このユニットは好ましくは、貫通する１〜１２個の孔を、より好ましくは３〜１０個の孔を、特に好ましくは３〜６個の孔を持っている。７個及び１０個の孔を備えたより大きなユニットは知られているが、幾何学的表面積を向上させるための大きさの孔にした場合には、これらの触媒の強度は下がる。また、１個あるいは２個の孔を有する触媒ユニットの有効性及びアクセスのしやすさは、より低くなる可能性があり、従って３〜６個の孔が好ましい。触媒の得られる強度を最大にするように、望ましくは、孔は円筒の断面に関し、均等間隔で対称的に配置するべきである。従って、１個の孔が中心に位置してもよく、３個の孔が三角形のパターンでもよく、４個の孔が正方形のパターンでもよく、５個の孔が中央に孔を備えた正方形でも、６個の孔が六角形のパターン、等でよい。
孔の断面は、円形、あるいは、前記の国際公開第２００４／０１４５４９号に開示された１種類以上の断面であってもよい。好ましい態様では、すべての孔の断面は円形である、というのは、得られた触媒の強度が最大になるからである。
孔は、同じサイズでも異なるサイズでもよい。好ましくは、1個以上の孔は、円形の断面で、独立して、０．０５Ｄ〜０．５Ｄ、より好ましくは、０．１５Ｄ〜０．３Ｄの範囲の直径ｄ’を有する。
触媒ユニットは、望ましくは、その長さ方向に沿って延びている1本以上の溝又は径路を持つ。溝は、湾曲していても、真っ直ぐでも、それらの組み合わせでもよい。製作を単純化するために、溝は真っ直ぐで、触媒ユニットの外部に沿って軸方向に延びるのが好ましい。溝の形状は、半円形、楕円形、Ｕ字形、Ｖ字形、П字形、あるいは、これらの変形でもよい。
触媒ユニットは、２本と１２本の間、又はそれ以上の溝を持っていてもよく、その溝は、望ましくは、触媒ユニットの周囲に対称に、即ち、等間隔で配置される。好ましい配置においては、溝の数は、孔の数と等しい。この配置において、１個より多い孔がある場合は、それらは、溝又は径路の間に形成された丸い突起（lobes）中に位置する必要がある。溝は、半円又は楕円の場合は、独立して、直径ｄ”は、幅または深さとして０．０５Ｄ〜０．５Ｄの範囲にあり、好ましくは０．１５Ｄ〜０．３３３Ｄの範囲にある。触媒床内の隣接したユニット同士の望ましくない噛み合いがなくなるので、総溝幅、即ち、総開口部を、ユニットの周囲の３５％以下、即ち０．３５（πＤ）以下に制限することが望ましいことを我々は具体的に見出した。噛み合うことで、流量が減少し、また、てこの原理により触媒が破損する可能性がある。
溝と孔の特定の組み合わせにより、最適化された幾何学的表面積、空隙率及び強度が提供される。一つの好ましい態様は、円形の孔と、半円形もしくは楕円形の溝を有する４孔、４溝付きユニットである。
製作工程を支援する目的で、一方又は両方のドーム状の端部を、成型ユニットの円筒部の一方又は両方の端部上にへり（lip）を備えるように配置されてもよい。へりの幅Ｗ’は、望ましくは、０．２〜２ｍｍの範囲にある。
本発明の触媒ユニットは、１種以上の触媒活性金属を含有する粉末組成物から製作し、直接触媒を形成することも、あるいは、１種以上の粉末触媒担体材料から製作し、得られたユニットを、次に、例えば、１種以上の金属化合物を含浸又は堆積させる処理を施して触媒を形成することもできる。
本発明の触媒ユニットは、粉末金属、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属水酸化炭酸塩、または、それらの混合物を用いて製作することができる。
触媒活性金属を含有する粉末組成物は、それぞれの金属酸化物、炭酸塩、水酸化物、又は水酸化炭酸塩を混合することで調製でき、あるいは、可溶性塩の混合物を、例えば、アルカリ性沈殿剤を用いて沈殿させ、乾燥させ、必要に応じて焼成し、及び／又は、還元／不動態化する既知の沈殿技術で形成できる。
好ましい触媒担体材料は、粉末アルミナ、チタニア、ジルコニア、金属アルミン酸塩、又はそれらの混合物から選択され、酸化ランタン（Lanthana）、シリカ及び酸化カリウム等の１種以上の安定化剤を含有してもよい。これらを用いて製作された触媒ユニットは、成型触媒担体ユニットと呼ばれる、従って、最終触媒は、該成型触媒担体ユニットに含浸させた、及び／又は、表面に堆積させた１種以上の金属化合物を更に含むことになる。
触媒ユニットは、好ましくは、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｌａ、Ｈｆ、Ｗ、Ｒｅ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ又はＣｅから選ばれる１種以上の金属を含む。
触媒ユニットは、確立された方法を使用して任意の既知の触媒処方を使用して製作できる。
一態様において、触媒ユニットは、金属、酸化物、水酸化物、炭酸塩、あるいは水酸化炭酸塩の形で存在する、ニッケル、コバルト、鉄や銅等の１種以上の遷移金属、及び／又は白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、あるいはルテニウム等の１種以上の貴金属を含む。
別の態様において、触媒ユニットは、アルミナ、アルミン酸カルシウム、アルミン酸マグネシウムあるいはジルコニアの成型触媒担体ユニット等の耐火性触媒担体材料に含浸させた、及び／又は、表面に堆積させた、ニッケル、銅、コバルト、あるいは鉄等の１種以上の遷移金属、及び／又は白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムやルテニウム等の貴金属を含む。
このような触媒における遷移金属及び貴金属の含量は８５重量％まで可能であるが、好ましくは１〜６０重量％の範囲である。
ペレット化は、本発明の好ましい製作方法である。従って、触媒ユニットを製作する方法は、(ｉ)粉末材料を、必要に応じてグラファイトもしくはステアリン酸マグネシウム等のペレット化助剤または潤滑剤と共に、ペレット成型機に供給し、（ｉｉ)前記粉末を圧縮し、成型ユニットを形成し、次いで、（ｉｉｉ）必要に応じて、前記成型ユニットを加熱し、触媒ユニットを形成する工程を含んでもよい。加熱工程は、焼成を含んでもよく、触媒ユニットの強度を増加させる働きをする。
粉末材料は、１種以上の還元及び／又は酸化型の触媒活性金属を含んでもよく、触媒担体材料でもよく、この場合は、最終触媒は、金属化合物を成型触媒担体ユニットに含浸させる、及び／又は、金属化合物を表面に堆積させるという別の工程によって調製される。これを行うために、既知の技術を適用してもよい。例えば、一態様において、硝酸ニッケル溶液を成型触媒担体に含浸させ、乾燥し、焼成して硝酸ニッケルを分解させることにより、酸化ニッケル含有触媒を形成してもよい。あるいは、粉末材料は、乾燥し、必要に応じて、焼成し、及び／又は還元／不動態化した１種以上の触媒金属を含む堆積組成物であってもよい。
押出成型物を形成し、続いてこの成型物にドームを形成する射出成型、または、場合によっては、２段階の押出手順等の代替の製作方法を用いてもよい。
触媒金属化合物を含有する触媒ユニットは、使用上活性にするための、水素及び／又は一酸化炭素を含有する気体流による還元、あるいは、例えば、硫化水素等による硫化等の種々の処理を受けてもよい。後処理は、別の場所（ex-situ）、又は現場（in-situ）、即ち、用いられる反応器に取り付ける前でも後でもどちらで行ってもよい。
本発明に従って調製された触媒ユニットは、いかなる不均一触媒工程にも適用できるが、好ましくは、固定床方法に適用するのが好ましく、ガス状反応剤を用いた固定床方法に適用するのがより好ましい。触媒工程は、従って、反応剤混合物、好ましくは、ガス状反応剤混合物を、触媒反応を起こす条件で、触媒と接触させる。触媒工程は、水素化脱硫及び水素化を含む水素化処理、予備改質、触媒水蒸気改質、自己熱改質及び２次改質を含む水蒸気改質、鉄の直接還元及び接触部分酸化に用いる改質工程、等温シフト、含硫黄シフト（sour shift）、低温シフト、中間温度シフト、中温シフト及び高温シフト反応を含む水性ガスシフト、メタン生成、フィッシャー・トロプシュ反応による炭化水素合成、メタノール合成、アンモニア合成、アンモニア酸化反応、及び、亜酸化窒素分解反応から選択することができる。触媒ユニットは、また、汚染された気体や液体の流体流から水銀及びヒ素等の重金属を回収するために使用してもよい。
本発明の好ましい使用は、炭化水素の触媒水蒸気改質にあり、そこでは、天然ガスあるいはナフサを、水蒸気と混合し、高温高圧で、触媒ユニットの、複数の外部加熱触媒管に配置された耐火性担体上に、Ｎｉあるいは他のＶＩＩＩ族金属を一般に含む床を通される。別の好ましい使用は、自己熱改質及び２次改質であり、ここで、炭化水素を含む気体混合物は、酸素あるいは空気により部分酸化を受け、次いで、得られた加熱され一部酸化された気体混合物は、再び、一般的には、耐火性担体の表面にＮｉ又は別のＶＩＩＩ族金属を含む水蒸気改質触媒の固定床を通される。
本発明について図を参照して説明する。図１は、本発明に従う触媒ユニットの側面図表現であり、図２は、図１の触媒ユニットの先端を示す端面図である。
図１及び図２には、円形横断面の４個の対称的に配置された貫通する孔１４を有する、長さＣ及び直径Ｄの円筒１２の形の触媒ユニット１０が描かれている。４個の孔の中心は、ほぼ正方形をした形を形成する。４個の孔の各々の直径（ｄ’）は、約０．１８Ｄである。円筒１２は、部分的な横断面を形成する長さＡ及びＢのドーム状の端部１６及び１８を有する。ＡとＢは同じである。（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｄは約１．１０である。（Ａ＋Ｂ）／Ｃは、約０．７５である。触媒ユニットは、その長さ方向に沿って延び、ユニットの周囲を等間隔に配置された４本の真っ直ぐな溝２０を有する。溝は、隣り合う孔から等距離にある、即ち、隣接する孔の中心と該溝は対称な三角形を形成する。溝はすべて半円形で、直径（ｄ”）は約０．２５Ｄである。ユニットは、ドーム状の端部１６、１８が円筒部分１２と接合する部分にへり２２を備えている。
本発明を、以下の実施例を参照して更に説明する。
実施例１
一連の水蒸気改質触媒ユニットのコンピューターによるモデル化を行った。実施例１ａ、１ｂ、及び１ｃは、図１及び図２に書かれたものに類似しているが楕円形の溝を有する４孔４溝付きの頂部が高いドーム状の円筒形のペレットに関する。比較用の形Ｘは、実施例１ａ〜ｄに類似しているが、ドーム比である［（Ａ＋Ｂ）／Ｃ］は、０．１３である。
Figure 0005575772
同じ条件での同じ改質剤のシミュレーションで以下の結果を得た。
Figure 0005575772
この結果より、本発明による触媒ユニットは、比較用の触媒よりも、高いＧＳＡを有することが分かる。
実施例２
粉末状のスプレー乾燥アルファアルミナ触媒担体材料を０．０〜２．０％のステアリン酸マグネシウムと混合し、正常動作条件で、水圧プレスを用いて、図１及び図２に示した成型ユニットに形成した。成型ユニットを、次に必要な空隙率と強度を得るために、１１００〜１６００℃で熱処理した。熱処理成型ユニットは、次に、硝酸ニッケル（ＩＩ）の水溶液を含浸させ、１１０℃で乾かした。この含浸を繰り返した。残存硝酸塩を酸化物に変換するために、含浸した担体を最後に５５０℃まで加熱した。最後の触媒ユニットは、５〜２０重量％の範囲の酸化ニッケル含量を有していた。
同様の手順が、アルミン酸カルシウム担持触媒ユニットの製作に適用できる。

Claims (14)

  1. ３〜１０個の孔が貫通した、長さＣ及び直径Ｄの円筒形触媒ユニットであって、該円筒は、長さＡ及びＢであるドーム状の端部を有し、（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｄが０．５０〜２．００の範囲にあり、（Ａ＋Ｂ）／Ｃが０．４０〜５．００の範囲にある、触媒ユニット。
  2. （Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｄが０．７５〜１．５０の範囲にある、請求項１に記載の触媒ユニット。
  3. （Ａ＋Ｂ）／Ｃが０．４０〜３．００の範囲にある、請求項１または請求項２に記載の触媒ユニット。
  4. 孔が円形の断面で、独立して、０．０５Ｄ〜０．５Ｄの範囲の直径ｄ’を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の触媒ユニット。
  5. ユニットの外表面が、その長さ方向に延びている１本以上の溝を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の触媒ユニット。
  6. 溝の数が孔の数と等しい、請求項５に記載の触媒ユニット。
  7. 総溝幅が、ユニットの周囲の３５％以下である、請求項５または請求項６に記載の触媒ユニット。
  8. 一方又は両方のドーム状の端部が、円筒部分の一方又は両方の端部上にへりを提供するように配置されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の触媒ユニット。
  9. 金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属水酸化炭酸塩、または、それらの混合物から選ばれる金属または金属化合物を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の触媒ユニット。
  10. ユニットに含浸させた、及び／又は、表面に堆積させた１種以上の金属化合物を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の触媒ユニット。
  11. （ｉ）粉末材料を、必要に応じてペレット化助剤と共に、ペレット成型機に供給し、（ｉｉ）該粉末を圧縮し、成型ユニットを形成し、次に、（ｉｉｉ）必要に応じて、該成型ユニットを加熱し、該触媒ユニットを形成する工程を含み、ここで、該成型機は、該触媒ユニットが３〜１０個の孔が貫通した、長さＣ及び直径Ｄの円筒であり、該円筒が、長さＡ及びＢであるドーム状の端部を有し、（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）／Ｄが０．５０〜２．００の範囲にあり、（Ａ＋Ｂ）／Ｃが０．４０〜５．００の範囲にあるように成型されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の触媒ユニットを製作する方法。
  12. 粉末材料が、乾燥され、必要に応じて焼成され、及び／又は、還元／不動態化された１種以上の触媒金属を含む沈殿組成物である、請求項１１に記載の方法。
  13. 粉末材料が触媒担体材料である、請求項１１に記載の方法。
  14. 得られたユニットを、１種以上の金属化合物を含浸あるいは堆積させることにより処理する工程を更に含む、請求項１３に記載の方法。
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