JP5573783B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明はインクジェット記録装置に関する。

従来、インクジェット記録装置においては、一つの記録ヘッドの駆動部及び流路を分割し、当該一つの記録ヘッドで色の異なるインクを吐出するものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００１−１５０６７３号公報

ところで、色の異なるインクを吐出する記録ヘッドのノズル面に対して拭き取りを行うと、色混じりが生じてしまい、その後の画質に悪影響を与えるおそれがあった。
本発明の課題は、色の異なるインクを吐出する記録ヘッドであっても、拭き取り時に生じる色混じりの影響を抑制することである。

請求項１に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、
ノズル面上に複数のノズルが配列された少なくとも一つのノズル列を有し、前記一列のノズル列内に配列された多数のノズルのうち、所定の複数個の前記ノズルからなる第一ノズル群と、残りの複数個の前記ノズルからなる第二ノズル群とはそれぞれ明度の異なるインクを吐出する記録ヘッドと、
前記ノズル面を摺擦するブレードとを備えるインクジェット記録装置において、
前記ブレードは、前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群から、明度の低いインクを吐出するノズル群に向かうように、前記ノズル面を摺擦し、
前記ブレードは、前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群に対応する部分の方が、前記明度の低いノズル群に対応する部分よりも当たり量が大きいことを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置において、
前記ブレードは、前記ノズル列の配列方向に対して所定の角度で傾いた状態で、前記配列方向に直交する方向に移動することで、前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群から、明度の低いインクを吐出するノズル群に向かうように前記ノズル面を摺擦し、
前記所定の角度をθとし、前記第一ノズル群のうち最も第二ノズル群側に配置された前記ノズルと、前記第二ノズル群のうち最も第一ノズル群側に配置された前記ノズルとの両者の接線となり、なおかつ前記配列方向と交差する一直線と、前記配列方向とがなす鋭角の角度をθ_ｍｉｎとすると、前記所定の角度θは式（１）の関係を満たしていることを特徴としている。
θ_ｍｉｎ＜θ≦９０°・・・（１）

請求項３記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置において、
前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群側の側方に配置され、前記ブレードを回転させるための回転軸を備え、
前記ブレードは、前記回転軸を中心に回転することで、前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群から、明度の低いインクを吐出するノズル群に向かうように、前記ノズル面を摺擦することを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドは、前記ブレードによる摺擦後に空吐出を行うことを特徴としている。

本発明によれば、色の異なるインクを吐出する記録ヘッドであっても、拭き取り時に生じる色混じりの影響を抑制することができる。

本実施形態に係るインクジェット記録装置１の概略構成を示す説明図である。 図１のインクジェット記録装置に備わる記録ヘッドのノズル面を示す下面図である。 図１のインクジェット記録装置に備わるブレードとノズル列との位置関係を示す模式図である。 図３のブレードの当たり量を示す説明図である。 図３のブレードの概略構成を示す正面図である。 図１のインクジェット記録装置の主制御構成を示すブロック図である。 摺擦時におけるブレードと各ノズルとの関係を示す説明図である。 本実施形態に係る第一ノズル群と第二ノズル群とを逆に配置し、第二ノズル群から第一ノズル群に向かうようにブレードがノズル面を摺擦する場合を示す説明図である。 本実施形態に係る所定の角度θが角度θ_ｍｉｎよりも小さくなるようにブレードを配置した場合の拭き取り動作を示す説明図である。 本実施形態の記録ヘッドにノズル列が二つ形成された場合の拭き取り動作を示す説明図である。 図３のブレードの変形例を示す説明図である。 図５のブレードの変形例を示す正面図である。

以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は本実施形態に係るインクジェット記録装置１の概略構成を示す説明図である。
インクジェット記録装置１は、スキャン式のインクジェットプリンタであり、記録ヘッドから記録媒体に対してインクを吐出し、記録媒体上に画像を形成するものである。ここで、スキャン式のインクジェット記録装置は、記録媒体が搬送装置により所定の方向に搬送され、インクを吐出する記録ヘッドが記録媒体の面に沿って、記録媒体の搬送方向に直交する方向に走査することで記録媒体に画像を形成するものである。
図１に示すように、インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｐに対してインクを吐出する記録ヘッド２と、記録ヘッド２を支持するキャリッジ３と、キャリッジ３を走査方向に移動自在に支持するガイドレール４と、記録媒体Ｐを搬送する搬送装置６と、記録ヘッド２のノズル面２ａを清掃するメンテナンス部８と、記録ヘッド２のノズル面２ａを保湿する保湿部９と、を備えている。

記録ヘッド２は、キャリッジ３に搭載されている。このインクジェット記録装置１では、合計で４個の記録ヘッド２がキャリッジ３に設置されている。４個の記録ヘッド２は、記録ヘッドの走査方向Ｓに１列に並んで配置されている。ここで、４個の記録ヘッド２のうち、一つの記録ヘッド２はブラック（Ｋ）のインクのみを吐出する。残りの３個の記録ヘッド２は、一つの記録ヘッド２で明度の異なる二色のインクを吐出する。具体的には、イエロー（Ｙ）及びライトイエロー（ＬＹ）を吐出する記録ヘッド２と、マゼンタ（Ｍ）及びライトマゼンタ（ＬＭ）を吐出する記録ヘッド２と、シアン（Ｃ）及びライトシアン（ＬＣ）を吐出する記録ヘッド２となっている。
なお、本実施形態では明度として例えばＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間におけるＬ^＊の値を用いている。Ｌ^＊の値は、インクを３５０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲において、極大吸収波長が１となるように希釈し、日立製作所製の分光光度計で計測することで求められている。

図２は、記録ヘッド２のノズル面２ａを示す下面図である。図２に示すように、記録ヘッド２は、直方体状に形成され、その下端面となるノズル面２ａには、複数のノズル２２が走査方向Ｓに直交する方向に沿って一列に配列されたノズル列が形成されている。このノズル２２からインクを吐出することにより記録媒体Ｐに印画することができる。明度の異なる二色のインクを吐出する記録ヘッド２においては、一列のノズル列内に配列された多数のノズル２２のうち、所定の複数個のノズル２２が明度の高いインクを吐出し、残りの複数個のノズル２２が前記インクよりも明度の低いインクを吐出するようになっている。ここで、明度の高いインクを吐出するノズル２２群を第一ノズル群２２ａとし、明度の低いインクを吐出するノズル２２群を第二ノズル群２２ｂとする。

各記録ヘッド２には、ブラック、イエロー、ライトイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアンの各色のインクを貯留するインクタンク２ｔが、インク供給管などのインク流路２ｒを介して連結されている。つまり、インクタンク２ｔ内のインクは、インク流路２ｒによって各記録ヘッド２に供給されるようになっている。
これらの記録ヘッド２を支持するキャリッジ３は、ガイドレール４に移動自在に取り付
けられている。キャリッジ３は、キャリッジ駆動機構３１（図２参照）によりガイドレール４に沿って移動する。
ガイドレール４は、記録ヘッド２の走査方向Ｓに沿って延びるように形成されている。ガイドレール４は、記録ヘッド２の初期待機位置となるホームポジション領域Ｘ、記録ヘッド２が記録媒体Ｐに記録を行う記録領域Ｙ、記録ヘッド２のメンテナンスを行うメンテナンス領域Ｚにわたって移動することができるように形成されている。

搬送装置６は、図示しない駆動ローラ、従動ローラ、駆動ローラと従動ローラとに架け渡された搬送ベルト、駆動ローラを回転させるモータ６１（図２参照）とを備えている。
搬送ベルトは、モータ６１の駆動により駆動ローラが回転すると駆動ローラと従動ローラとの間を周回してその上面に載置された記録媒体Ｐを搬送方向に沿って搬送し、駆動ローラの回転が停止すると、両ローラ間での周回を停止し、記録媒体Ｐの搬送を停止する。
記録媒体Ｐの搬送方向は、走査方向Ｓに直交する方向であるとともに記録媒体Ｐの面方向に平行になるように設定される。

図１に示すように、キャリッジ３の移動可能範囲であって搬送装置６の設けられている記録領域Ｙの外側一端はメンテナンス領域Ｚとなっており、このメンテナンス領域Ｚには、記録ヘッド２に対してヘッドメンテナンスを行うメンテナンス部８が設けられている。このメンテナンス部８には、記録ヘッド２のノズル面２ａからインクを吸引する吸引装置８１、ブレード８２、インク受器８３等が設けられている。
吸引装置８１には、記録ヘッド２のノズル面２ａを覆う吸引キャップ８１ａが記録ヘッド２の数に対応して４個設けられている。また、吸引キャップ８１ａの底面には、吸引キャップ８１ａの内部に連通するインク連通管８１ｂが設けられている。このインク連通管８１ｂの途中には、吸引ポンプ８１ｃが設けられており、インク連通管８１ｂの下端には、吸引したインクを受ける廃インクタンク８１ｄが設けられている。
吸引ポンプ８１ｃはシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成されていて、吸引キャップ８１ａがノズル面２ａを覆った状態で作動することにより、ノズル面２ａから記録ヘッド２内部のインクを異物や気泡と共に吸引するための吸引力を発生するようになっている。
吸引キャップ８１ａの一端近傍には、記録ヘッド２のノズル２２からインクを空吐出させた際に吐出されたインクを受けるインク受器８３が設けられており、このインク受器８３に隣接してノズル面２ａに付着したインクを拭き取るブレード８２が設けられている。ブレード８２はブレード駆動部８４（図７参照）によって、ノズル列の配列方向に直交する方向（走査方向Ｓ）に沿って移動し、ノズル面２ａを摺擦するようになっている。

図３は、ブレード８２とノズル列との位置関係を示す模式図である。なお、便宜上、４つのノズル２２からなるノズル列を表記している。
ブレード８２は例えばＥＰＤＭ等のゴムによって、ゴム硬度が５０となるように板状に形成されている。ブレード８２はノズル列の配列方向Ｌ１に対して所定の角度で傾いた状態で、配列方向Ｌ１に直交する方向（走査方向Ｓ）に移動するようになっている。ここで、所定の角度をθとし、第一ノズル群２２ａのうち最も第二ノズル群２２ｂ側に配置されたノズル２２ｃと、第二ノズル群２２ｂのうち最も第一ノズル群２２ａ側に配置されたノズル２２ｄとの両者の接線となり、なおかつ配列方向Ｌ１と交差する一直線Ｌ２と、配列方向Ｌ１とがなす鋭角の角度をθ_ｍｉｎとすると、所定の角度θは式（１）の関係を満たしている。
θ_ｍｉｎ＜θ≦９０°・・・（１）

所定の角度θが式（１）の関係を満たしているので、ブレード８２が配列方向Ｌ１に直交する方向に沿って移動すると、明度の高いインクを吐出する第一ノズル群２２ａから、明度の低いインクを吐出する第二ノズル群２２ｂに向かうように前記ノズル面を摺擦するようになっている。

図４は、ブレード８２の当たり量を示す説明図である。図４（ａ）に示すように、ブレード８２はその先端部が湾曲した状態でノズル面２ａを摺擦することになる。図４（ｂ）は湾曲していない状態のブレード８２を示しているが、変形前ではブレード８２の上端部と記録ヘッド２とに重なる領域Ｈが設けられている。この領域Ｈが大きいと湾曲時にノズル面２ａに対して大きな力が加わり、領域Ｈが小さいと湾曲時にノズル面２ａに対して小さな力が加わることになる。この領域Ｈを当たり量とする。
図５はブレード８２の概略構成を示す正面図である。この図５に示すように、ブレード８２のうち、第一ノズル群２２ａに対応する部分（第一部分８２１）の方が、第二ノズル群２２ｂに対応する部分（第二部分８２２）よりも当たり量が大きくなるように形成されている。

また、キャリッジ３の移動範囲の他の一端部であって搬送装置６を挟んでメンテナンス領域Ｚと反対の位置はホームポジション領域Ｘとされており、このホームポジション領域Ｘには、記録ヘッド２を保湿する保湿部９が設けられている。保湿部９には、記録ヘッド２が待機状態にあるとき、ノズル面２ａを覆うことで記録ヘッド２のインクを保湿する４個の保湿キャップ９１が設けられている。これら４個の保湿キャップ９１は、４個の記録ヘッド２のノズル面２ａを同時に覆うことができるよう、記録ヘッド２の配列に対応して配列されている。

図６は、インクジェット記録装置１の主制御構成を示すブロック図である。図６に示すように、制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭを備えており、制御部１０はインターフェイス（図示省略）を介してキャリッジ駆動機構３１、搬送装置６のモータ６１、記録ヘッド２、メンテナンス部８、保湿部９、ブレード駆動部８４等と接続されている。

制御部１０は、キャリッジ３を走査方向Ｓに往復移動させるとともに、キャリッジ３の動作に合わせて記録媒体Ｐの搬送と停止とを繰り返し、記録媒体Ｐを間欠的に搬送方向に搬送させるように、キャリッジ駆動機構３１及び搬送装置６のモータ６１の動作を制御する。

制御部１０には、画像情報を入力するホストコンピュータやスキャナ、画像記録条件を入力するキーボード等からなる入力部１２が接続されており、制御部１０は、入力部１２から入力された所定の信号に基づいて記録ヘッド２を動作させ、記録媒体Ｐ上にインクを吐出させて所定の画像を記録させるようになっている。
制御部１０は、画像形成時でもメンテナンス時でもない待機状態の際に、保湿部９に、保湿キャップ９１による保湿動作を行わせるように制御する。
制御部１０は、電源投入直後や、所定のメンテナンス開始条件に当てはまった場合にメンテナンス部８を作動させてヘッドメンテナンスを行わせるように制御している。

次に、本実施形態の作用について説明する。
記録ヘッド２のメンテナンスの実行時においては、制御部１０は、吸引装置８１を制御して、記録ヘッド２からインクを吸引する。そして、制御部１０は、ブレード駆動部８４を制御して、ブレード８２によってノズル面２ａを摺擦する。図７は摺擦時におけるブレード８２と各ノズル２２との関係を示す説明図である。図７（ａ）に示した状態からブレード８２が移動してノズル面２ａを摺擦し始めると、まず図７（ｂ）に示すようにブレード８２の第一部分８２１が第一ノズル群２２ａ上のインクを拭き取る。さらに、ブレード８２が移動すると図７（ｃ）に示すようにブレード８２の第二部分８２２が第二ノズル群２２ｂ上のインクを拭き取り始める。ここで、第一ノズル群２２ａからブレード８２の第一部分８２１によって拭き取られたインクＩ１は、第一部分８２１の方が第二部分８２２よりも当たり量が大きいために、当該第一部分８２１に留まりやすくなる。したがって、インクＩ１が第二ノズル群２２ｂまで侵入することが防止されることになる。
拭き取り後においては、制御部１０は記録ヘッド２を制御してインク受器８３に向けて所定回数だけインクを空吐出させる。

以上のように、本実施形態によれば、明度の高いインクを吐出する第一ノズル群２２ａから、明度の低いインクを吐出する第二ノズル群２２ｂに向かうように、ブレード８２がノズル面２ａを摺擦しているので、明度の高いインクがまずブレード８２に拭き取られてから明度の低いインクがブレード８２に拭き取られることになる。
図８は、第一ノズル群２２ａと第二ノズル群２２ｂとを逆に配置し、明度の低いインクを吐出する第二ノズル群２２ｂから、明度の高いインクを吐出する第一ノズル群２２ａに向かうように、ブレード８２がノズル面２ａを摺擦する場合を示している。図８（ａ）に示した状態からブレード８２が移動してノズル面２ａを摺擦し始めると、まず図８（ｂ）に示すようにブレード８２が第二ノズル群２２ｂ上のインクを拭き取り、さらにブレード８２が移動すると図８（ｃ）に示すように第一ノズル群２２ａ上のインクを拭き取り始める。このとき、先に拭き取られた明度の低いインクＩ２がブレード８２に沿って第一ノズル群２２ａをなすノズル２２に侵入してしまうと、明度の高いインクに明度の低いインクが混じってしまい、色味の変化が大きくなってしまう。
しかしながら、本実施形態の場合、先に拭き取られた明度の高いインクがブレード８２に沿って第二ノズル群２２ｂをなすノズル２２に侵入したとしても、明度の低いインクに明度の高いインクが混じることは、明度の高いインクに明度の低いインクが混じる場合よりも色味の変化が小さいために色混じりの影響を抑制することが可能である。
このように、色の異なるインクを吐出する記録ヘッド２であっても、拭き取り時に生じる色混じりの影響を抑制することができる。

また、図９は、所定の角度θが前記鋭角の角度θ_ｍｉｎよりも小さくなるようにブレード８２を配置した場合の拭き取り動作を示している。図９（ａ）に示した状態からブレード８２が移動してノズル面２ａを摺擦し始めると、まず図９（ｂ）に示すようにブレード８２が第一ノズル群２２ａ上のインクを拭き取り、さらにブレード８２が移動すると図９（ｃ）に示すように第二ノズル群２２ｂ上のインクを拭き取り始める。このとき、先に拭き取られた明度の大きいインクＩ３がブレード８２に沿って第二ノズル群２２ｂをなすノズル２２に侵入してしまい、明度の低いインクに明度の高いインクが混じることもある。上述したように、明度の低いインクに明度の高いインクが混じることは色混じりの影響は少ないものの極力なくしたいのが実状である。
本実施形態では、所定の角度θが式（１）の関係を満たす角度に設定されているので、先に拭き取られた明度の大きいインクがブレード８２に沿って第二ノズル群２２ｂをなすノズル２２に侵入してしまうことを一層防止することができる。これにより、色混じりの発生自体を抑えることができる。

また、第一部分８２１の方が第二部分８２２よりも当たり量が大きいために、当該第一部分８２１によって拭き取られたインクＩ１は第一部分８２１に留まりやすくなる。したがって、インクＩ１が第二ノズル群２２ｂまで侵入することが防止されることになり、色混じり自体の発生を抑えることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。なお、以下の説明において上記実施形態と同一部分においては同一符号を付してその説明を省略する。
例えば、上記実施形態では、記録ヘッド２にノズル列が一つ設けられている場合を例示して説明したが、ノズル列は複数形成されていてもよい。図１０は、一つの記録ヘッド２にノズル列が二つ形成された場合の拭き取り動作を示している。図１０に示すように二つのノズル列Ｎ１，Ｎ２はそれぞれ、明度の高いインクを吐出する第一ノズル群２２ｅ，２２ｆと、明度の低いインクを吐出する第二ノズル群２２ｇ，２２ｈとを備えている。さらにブレード８２の移動方向における上流側に配置された第一ノズル列Ｎ１の第一ノズル群２２ｅの方が、下流側に配置された第二ノズル列Ｎ２の第一ノズル群２２ｆよりも、明度の高いインクを吐出するようになっている。また、第一ノズル列Ｎ１の第二ノズル群２２ｇの方が、第二ノズル列Ｎ２の第二ノズル群２２ｈよりも、明度の高いインクを吐出するようになっている。
そして、図１０（ａ）に示した状態からブレード８２が移動してノズル面２ａを摺擦し始めると、まず図１０（ｂ）に示すようにブレード８２が第一ノズル列Ｎ１の第一ノズル群２２ｅ上のインクを拭き取り、さらにブレード８２が移動すると図１０（ｃ）に示すように第二ノズル列Ｎ２の第一ノズル群２２ｆ上のインクを拭き取る。その後、ブレード８２が移動すると、図１０（ｄ）に示すように、第一ノズル列Ｎ１の第二ノズル群２２ｇ上のインクを拭き取ってから第二ノズル列Ｎ２の第二ノズル群２２ｈ上のインクを拭き取る。
この場合においても、明度の高いインクを吐出するノズル群から順に、明度の低いインクを吐出するノズル群へ向けてブレード８２がノズル面２ａを摺擦しているので、明度の高いインクがブレード８２に拭き取られてから明度の低いインクがブレード８２に拭き取られることになる。

また、上記実施形態では、ノズル列の配列方向Ｌ１に対してブレード８２が傾いた状態で、配列方向Ｌ１に直交する方向に移動することで、第一ノズル群２２ａから第二ノズル群２２ｂに向かうようにノズル面２ａを摺擦する場合を例示して説明したが、これ以外の手法で第一ノズル群２２ａから第二ノズル群２２ｂに向かうようにブレード８２がノズル面２ａを摺擦するようにしてもよい。
図１１は変形例を示す説明図である。図１１に示すように、第一ノズル群２２ａ側の側方には、ブレード８２を回転させるための回転軸８５が設けられている。ブレード８２は、回転軸８５を中心に回転することで、第一ノズル群２２ａから第二ノズル群２２ｂに向かうようにノズル面２ａを摺擦するようになっている。

また、上記実施形態では、ブレード８２を段差形状としたことで、第一ノズル群２２ａに対応する部分（第一部分８２１）の方が、第二ノズル群２２ｂに対応する部分（第二部分８２２）よりも当たり量が大きくなる場合を例示したが、これ以外の形状であっても構わない。例えば図１２に示すブレード８２ａのように、ブレード８２ａの長さが連続して徐々に変化する形状であってもよい。この場合、ブレード長さが長い領域を第一ノズル群２２ａに対応させ、ブレード長さが短い領域を第二ノズル群２２ｂに対応するようにノズル面２ａに当接させ、第一ノズル群２２ａに対応する部分の当たり量が第二ノズル群２２ｂに対応する部分よりも大きくなるように構成してもよい。

１ インクジェット記録装置
２ 記録ヘッド
２ａ ノズル面
２ｒ インク流路
２ｔ インクタンク
３ キャリッジ
４ ガイドレール
６ 搬送装置
８ メンテナンス部
９ 保湿部
１０ 制御部
１２ 入力部
２２ ノズル
２２ａ 第一ノズル群
２２ｂ 第二ノズル群
３１ キャリッジ駆動機構
６１ モータ
８１ 吸引装置
８２ ブレード
８３ インク受器
８４ ブレード駆動部
８５ 回転軸
９１ 保湿キャップ
８２１ 第一部分
８２２ 第二部分
Ｈ 領域
Ｌ１ 配列方向
Ｌ２ 一直線
Ｐ 記録媒体

Claims (4)

1. ノズル面上に多数のノズルが配列された少なくとも一つのノズル列を有し、前記一列のノズル列内に配列された多数のノズルのうち、所定の複数個の前記ノズルからなる第一ノズル群と、残りの複数個の前記ノズルからなる第二ノズル群とはそれぞれ明度の異なるインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記ノズル面を摺擦するブレードとを備えるインクジェット記録装置において、
   前記ブレードは、前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群から、明度の低いインクを吐出するノズル群に向かうように、前記ノズル面を摺擦し、
   前記ブレードは、前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群に対応する部分の方が、前記明度の低いノズル群に対応する部分よりも当たり量が大きいことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 請求項１記載のインクジェット記録装置において、
   前記ブレードは、前記ノズル列の配列方向に対して所定の角度で傾いた状態で、前記配列方向に直交する方向に移動することで、前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群から、明度の低いインクを吐出するノズル群に向かうように前記ノズル面を摺擦し、
   前記所定の角度をθとし、前記第一ノズル群のうち最も第二ノズル群側に配置された前記ノズルと、前記第二ノズル群のうち最も第一ノズル群側に配置された前記ノズルとの両者の接線となり、なおかつ前記配列方向と交差する一直線と、前記配列方向とがなす鋭角の角度をθ_ｍｉｎとすると、前記所定の角度θは式（１）の関係を満たしていることを特徴とするインクジェット記録装置。
   θ_ｍｉｎ＜θ≦９０°・・・（１）
3. 請求項１記載のインクジェット記録装置において、
   前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群側の側方に配置され、前記ブレードを回転させるための回転軸を備え、
   前記ブレードは、前記回転軸を中心に回転することで、前記第一ノズル群及び前記第二ノズル群のうち、明度の高いインクを吐出するノズル群から、明度の低いインクを吐出するノズル群に向かうように、前記ノズル面を摺擦することを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記記録ヘッドは、前記ブレードによる摺擦後に空吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。