JP5573175B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
なお、上記圧延機の#1,#2スタンドには、円周方向に研磨目を有する通常のワークロール(Ra:1.0μmのブライトロール)を用い、#3,#4スタンドには、表1に示す各種の研磨目と表面粗さを有するワークロールを用い、各条件でそれぞれ500ton以上の圧延を行った。
次いで、最終板厚とした上記冷延鋼板は、湿水素雰囲気中で800℃×2分の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてMgOスラリーを塗布・乾燥した後、1200℃×5時間の二次再結晶焼鈍を施して方向性電磁鋼板とした。
かくして得られた方向性電磁鋼板の、各ロール条件におけるロール交換直後に圧延した位置および500ton圧延後の位置から、圧延方向に平行な試験片を採取し、800℃×3hrの歪取焼鈍を施した後、JIS C2550(2000)に準じて鉄損W17/50を測定し、両位置の鉄損を比較することで、鉄損特性の改善効果とワークロールの寿命を評価した。
表1の結果から、本発明に適合するクロス研磨目ロールを用いた発明例では、比較例と比較して鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板が得られていること、また、圧延量が増加しても鉄損改善効果の低下が傾斜研磨ロールを用いたNo.2の比較例よりも小さく、ワークロール寿命の面でも優れていることがわかる。
なお、上記圧延機の各スタンドには、表2に示した種類の研磨目を有するワークロールを用い、各条件でそれぞれ500ton以上の圧延を行った。また、各スタンドのワークロールの表面粗さRaは、通常ロール、クロス研磨目ロールにかかわらず、#1スタンドは1.0μm、#2〜#4スタンドは0.3μmに調整した。
次いで、最終板厚とした上記冷延鋼板は、湿水素雰囲気中で850℃×1分の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてMgOスラリーを塗布・乾燥した後、1250℃×12時間の二次再結晶焼鈍を施して方向性電磁鋼板とした。
かくして得られた方向性電磁鋼板の、各ロール条件での圧延量が500tonに相当する位置から、圧延方向に平行な試験片を採取し、800℃×3hrの歪取焼鈍を施した後、JIS C2550(2000)の規定に準じて鉄損W17/50を測定し、鉄損特性を評価した。
表2の結果から、いずれか1以上のスタンドにおいて本発明に適合するクロス研磨目を有するワークロールを用いて冷間圧延することにより、鉄損特性に優れた方向性電磁鋼板が得られることがわかる。
Claims (4)
- 方向性電磁鋼板用熱延鋼板を、1回あるいは中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延で最終板厚の冷延鋼板とし、その後、一次再結晶焼鈍し、二次再結晶焼鈍する一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、最終冷間圧延における1パス以上を、ロール周方向に対して2°以上90°未満傾斜した研磨目と、上記研磨目とは逆向きに0°以上90°未満傾斜した研磨目とからなるクロス研磨目を有するワークロールを用いて圧延することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
- 上記ワークロールとして、ロール周方向に対して10°以上90°未満傾斜した研磨目と、上記研磨目とは逆向きに0°以上90°未満傾斜した研磨目とからなるクロス研磨目を有するワークロールを用いることを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 上記ワークロールの表面粗さは、算術平均粗さRaが0.05〜1.5μmであることを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 上記最終冷間圧延を、タンデム式圧延機を用いて行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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