JP7028215B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、本発明の目的は上記従来技術が抱える問題点を解決し、コイル長手方向における鉄損のばらつきを解消する新規な方向性電磁鋼板の製造方法を提案することにある。
1.質量%で、C:0.08%以下、Si:2.0~8.0%、Mn:0.005~0.500%、Al:0.010~0.065%およびN:0.005~0.012%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成を有する鋼スラブに、熱間圧延を施して熱延板とし、該熱延板に中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終板厚の冷延板とし、ついで該冷延板に脱炭焼鈍を施して脱炭焼鈍板としたのち、二次再結晶焼鈍を施す一連の工程よりなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記1回目の冷間圧延の少なくとも1パスは、表面粗さがRa0.15μm以下のワークロールを用いて行う方向性電磁鋼板の製造方法。
S:0.005~0.03%および/またはSe:0.005~0.03%を含有する前記1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Sb:0.005~0.50%、
Cu:0.01~1.50%、
P:0.005~0.50%、
Cr:0.01~1.50%
Ni:0.005~1.50%、
Sn:0.01~0.50%、
Nb:0.0005~0.0100%、
Mo:0.01~0.50%、
B:0.0010%~0.007%および
Bi:0.0005~0.05%
のうちから選んだ少なくとも1種を含有する前記1から3のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
C:0.08%以下
Cは、一次再結晶集合組織改善のために必要な元素であるが、Cが0.08%を超えると、脱炭焼鈍で、磁気時効の起こらない0.0050%以下に低減することが困難になる。よって、Cは0.08%以下の範囲とする。しかし、Cが0.01%未満ではスラブ加熱時に組織が粗大化し、以後の工程での再結晶が起こり難くなるため、好ましくは、0.01%以上とする。
Siは、鋼の電気抵抗を高め、鉄損を改善するのに有効な元素であるが、含有量が8.0%を超えると、加工性が著しく低下するため、圧延して製造することが難しくなる。よって、Siは8.0%以下の範囲である。また、2.0%未満では、十分な鉄損低減効果が得難くなるため、2.0~8.0%の範囲とする。好ましくは、2.5~4.5%である。
Mnは、熱間加工性を改善するために必要な元素であり、0.005%以上で添加する。一方、含有量が0.5%を超えると、一次再結晶集合組織が劣化し、Goss方位が高度に集積した二次再結晶粒が得難くなる。よって、Mnは0.5%以下とする。より好ましくは、0.01~0.4%の範囲とする。
Sb,Cu,Pは、磁気特性の向上に有用な元素であるが、いずれも上記下限値未満では磁気特性向上効果が小さく、一方、上記した各上限値を超えると、二次再結晶粒の発達が阻害されるようになるため、それぞれ上記範囲で含有させることが好ましい。
Niは、熱延板組織を改善して磁気特性を向上させるのに有用な元素である。しかし、0.0005%未満では上記効果が小さく、一方1.50%を超えると二次再結晶が不安定となり磁気特性が劣化する。
また、Sn、Nb、Mo、BおよびBiは、磁気特性の向上に有用な元素であるが、いずれも上記下限値未満では磁気特性向上効果が小さく、一方、上記した各上限値を超えると、二次再結晶粒の発達が阻害されるようになるため、それぞれ上記範囲で含有させることが好ましい。
なお、上記成分以外の残部は、Feおよび不可避的不純物である。
なお、熱間圧延条件については特に制限はなく、通常公知の方法で施せば良い。
中間焼鈍後、最終板厚に仕上げる2回目の冷間圧延を施すが、この条件は通常公知の方法に従えばよく、特に制限はない。好ましくは、少なくとも1パス間で200~300℃の温度でのパス間時効を行うか、もしくは、少なくとも1パスで200℃以上の温度での温間圧延を行うことがよい。パス間時効および温間圧延は全パスの後段で行うことがさらに好ましい。なお、ロールの表面粗さについても特に制限する必要はないが、冷延板における剪断帯を増やすためには表面粗さの粗いロールを用いることが望ましい。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.08%以下、Si:2.0~8.0%、Mn:0.005~0.500%、Al:0.010~0.065%およびN:0.005~0.012%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の成分組成を有する鋼スラブに、熱間圧延を施して熱延板とし、該熱延板に中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施して最終板厚の冷延板とし、ついで該冷延板に脱炭焼鈍を施して脱炭焼鈍板としたのち、二次再結晶焼鈍を施す一連の工程よりなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記1回目の冷間圧延の少なくとも1パスは、表面粗さがRa0.15μm以下のワークロールを用いて行う方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記1回目の冷間圧延の少なくとも1パスは、該パスの出側での圧延速度を400m/min以上として行う請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブは、さらに質量%で、
S:0.005~0.03%および/またはSe:0.005~0.03%を含有する請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼スラブは、さらに質量%で、
Sb:0.005~0.50%、
Cu:0.01~1.50%、
P:0.005~0.50%、
Cr:0.01~1.50%
Ni:0.005~1.50%、
Sn:0.01~0.50%、
Nb:0.0005~0.0100%、
Mo:0.01~0.50%、
B:0.0010%~0.007%および
Bi:0.0005~0.05%
のうちから選んだ少なくとも1種を含有する請求項1から3のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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