JP5569914B2 - シクロデキストリンポリマーを用いた残留性有機汚染物質の選択固着方法 - Google Patents
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Description
[1]残留性有機汚染物質を含有する液体媒体または残留性有機汚染物質の付着した固体物質を低極性有機溶剤で洗浄し、次いで
シクロデキストリンと有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物とが縮合したポリマーであって、場合により該ポリマーの末端にアルキル基、またはアリール基を有していても良いシクロデキストリンポリマーと、該洗浄に用いた低極性有機溶剤とを接触させて、残留性有機汚染物質を該シクロデキストリンポリマーに選択的に固着させる、方法。
[2]低極性有機溶剤が、ノルマルヘキサン、ノルマルオクタン、イソオクタン、ノルマルデカン、ノルマルウンデカン、ノルマルドデカン、ノルマルトリデカン、シクロヘキサンおよびメチルシクロヘキサンからなる群より選択される炭化水素系溶剤、フルオロアルカンおよびフルオロエーテルからなる群より選択されるフッ素系溶剤、およびこれらの2以上の混合溶剤から選択される、[1]に記載の方法。
[3]有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物が、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸またはこれらのハロゲン化物から選択される、[1]または[2]に記載の方法。
[4]アルキル基が、炭素数1〜20を有するアルキル基から選択され、アリール基が、ベンジル基、置換ベンジル基、フェニル基または置換フェニル基から選択される、[1]〜は[3]のいずれか1項に記載の方法。
[5]液体媒体が、水、有機液体、絶縁油、機械油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物からなる群から選択される、[1]〜[4]のいずれか1項に記載の方法。
シクロデキストリンとは、数分子のD-グルコースがα(1→4)グルコシド結合によって結合し、環状構造をとった環状オリゴ糖の一種であり、結合するD−グルコースの数に応じてα−(6個)、β−(7個)及びγ−シクロデキストリン(8個)が存在する。シクロデキストリンは環状構造の外側にヒドロキシ基を有しているため水溶性が高いが、空孔内部には疎水性分子を包接することが可能になっている。
まずγ−CDを有機溶媒(例えばピリジン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、1−メチルイミダゾール等)に溶解させる。γ−CDの有機溶媒中の濃度は5〜20重量%であることが好ましい。一方、用意したγ−CDの4〜12倍量(mol)の二塩化テレフタロイルを有機溶媒(例えばテトラヒドロフラン、ジクロロメタン、1,4−ジオキサン、キシレン、ジメチルホルムアミド、トルエン等)に、濃度10〜40重量%で溶解させ、これを先に用意したγ−CD溶液に滴下し、激しく撹拌する。γ−CDと二塩化テレフタロイルとの縮合反応が進行するにつれ、熱が発生するので、γ−CD溶液を氷浴などで冷却しながら滴下を行うのが好ましい。好ましくは反応容器内の温度は約0〜20℃の範囲を維持するようにする。滴下後、反応容器内の温度を約40〜70℃の範囲まで上げて、攪拌する。次に、反応容器内温度を若干下げて約60〜65℃にし、次いでここにγ−CDに対して30〜80重量%の量の、アルコール類(好ましくは炭素数1〜10を有する脂肪族アルコール類)、アリールアルコール類(好ましくはベンジルアルコールまたは置換ベンジルアルコール)、またはフェノール類(好ましくはフェノールまたは置換フェノール類)を、添加する。例えば、アルコール類としてメタノールを加えた場合は、約1〜24時間撹拌を続けることができる。こうして、メチル基でエンドキャップされたシクロデキストリンポリマーの結晶が析出するので、析出した結晶を濾取し、水およびアセトンで洗浄して、本発明の方法に使用するシクロデキストリンポリマー(テレフタル酸γ−CD−メチル高分子)を得ることができる。得られるポリマーの同定は赤外吸収により行うことができ、形態等の観察は電子顕微鏡で行うことができる。
γ−シクロデキストリンと二塩化テレフタロイルとを縮合させたポリマーの末端をメチル基で処理したポリマー(以下、「テレフタル酸γ−CD−メチル高分子」あるいは「TPGCDM高分子」と称する。)の合成
滴下ロート、風船付き三方コック、活栓及び攪拌棒(攪拌機によって攪拌)の付いた1lの4つ口セパラブルフラスコに、乾燥γ−CD(50g、0.039mol、含水量1%以下、純正化学工業)と特級ピリジン(660mL、和光純薬工業)を入れて室温で1時間攪拌した。フラスコを氷浴につけた後、特級テトラヒドロフラン(220mL、和光純薬工業)に溶解した二塩化テレフタロイル(78.3g,0.39mol、東京化成工業)を1時間かけて滴下した。滴下後、氷浴を外し、湯浴(70℃)により内温70℃で3時間攪拌した。反応終了後、内温を65℃まで下げて、1級メタノール(100mL 、純正化学工業)を加え、2時間攪拌した。結晶を吸引濾過した後、得られた結晶を水(400mL×3)、1級アセトン(400mL×1、純正化学工業)の順で洗浄し、得られた固体を120℃で終夜真空乾燥した。105gのテレフタル酸-γ-CD-メチル高分子(以下、TPGCDMと略す)が得られた。IR (KBr) 3448,1719,1277,1105,1018,732 cm-1
[実施例1]
TPGCDM高分子によるPOPsの選択固着性の検証
シクロデキストリンポリマーによってPOPsであるPCBを固着することができるかどうか検証した。
TPGCDM高分子によるPOPsの選択固着性の検証
実施例1の方法に従い、シクロデキストリンポリマーによって種々のPOPsを固着することができるかどうか検証した。実施例2〜11で用いたPOPsならびにイソオクタン中の濃度を[表4]に示す。なお、実施例10および11で用いたポリ塩化ナフタリン(以下、「PCN」と称する。)は、PCBと同様多数の構造異性体(75種類)が存在する化合物であり、今のところPOPsとはされていないが、PCBと同様の残留性および有毒性等が指摘されている化合物であるため、本発明の方法により固着できるかどうかを検証した。
イソオクタン以外の有機溶媒を用いた場合の検証
実施例1において純粋なイソオクタンを用いる代わりに、[表5]に記載された低極性有機溶剤を用いて有機溶剤を回収した以外は実施例1と同様の実験を行った。
NSクリーン:JX日鉱日石エネルギー社製NSクリーン200P
Novec7300:3M社製フッ素エーテル系の溶剤(C2F5CF(OCH3)C3F7、沸点98℃、引火点なし)
Novec7600:3M社製フッ素エーテル系の溶剤(C3HF6CH(CH3)OC3HF6、沸点131℃、引火点なし)
実施例12〜24から回収された各有機溶媒中のPCBをガスクロマトグラフィーを用いて測定したところ、PCBは検出されなかった。
実施例1において純粋なイソオクタンを用いる代わりに、[表6]に記載された有機溶剤を用いて有機溶剤を回収した以外は実施例1と同様の実験を行った。
[合成例2]
滴下ロート、風船付き三方コック、活栓及び攪拌棒(攪拌機によって攪拌)の付いた1 Lの四つ口セパラブルフラスコに、乾燥β-シクロデキストリン(以下、β-CDと略す、50 g、0.044mol、含水量1%以下、純正化学)と特級ピリジン(660mL、和光純薬工業)を入れて室温で1時間攪拌した。フラスコを氷浴につけた後、特級テトラヒドロフラン(230mL、和光純薬工業)に溶解した二塩化テレフタロイル(89.4g、0.44mol、東京化成工業)を1時間かけて滴下した。滴下後、氷浴を外し、湯浴(70℃)により内温70℃で4時間攪拌した。反応終了後、内温を65℃まで下げて、1級メタノール(35.6mL、0.88mmol、純正化学)を加え、4時間攪拌した。結晶を吸引濾過した後、得られた結晶を1級メタノール(400mL×2、純正化学)、水(400mL×3)、1級アセトン(400mL×2、純正化学)の順で洗浄し、得られた固体を120℃で終夜真空乾燥した。98.7gのTPBCDM高分子が得られた。IR (KBr): 3448, 1718, 1277, 1105, 1018, 731 cm-1
[実施例25]
PCBで汚染された砂利からのPCBの除去
砂利(スドー社、熱帯魚・金魚の砂、10g)にPCBを7.5ppmの濃度で溶解させたイソオクタン5g(PCBは、実施例1に使用したPCB混合物を使用)を加え、PCBで汚染された砂利のモデルを作成した。このモデル砂利に純粋なイソオクタン(10mL)を加えよく攪拌し静置したあと、濾過を行ってモデル砂利とPCB汚染イソオクタンを分離した。このPCB汚染イソオクタン中のPCB濃度を質量分析測定により測定し、PCB汚染イソオクタン中に含まれているPCBの量を見積もったところ、最初に用いた5gのイソオクタン中に存在していたPCB量とほぼ一致することがわかった。すなわち、純粋なイソオクタンによる洗浄工程で、砂利中のPCBはほぼ完全に除去できたことがわかった。一方、エンプティーリザーバー(容量1mL、内径5.7mm×長さ57m、ジーエルサイエンス社)に、フィルター(ポリエチレンフィルター、直径5.7mm×厚さ1mm、孔径20μm、ジーエルサイエンス社)を設置した。このフィルターの上に構成例1でTPGCDM高分子100mgを充填し、上部をもう一枚のフィルターを設置し、TPGCDM高分子を挟み込んだ。この上にPCB汚染イソオクタン4.5mLを投入し、TPGCDM高分子に染み込ませた。次いでこの上に純粋なイソオクタンを投入してTBGCDM高分子の下部から4mLのイソオクタンを回収した。回収したイソオクタン中のPCBをガスクロマトグラフィーを用いて測定したところ、PCBは検出されなかった。
PCBで汚染されたガラスビーズからのPCBの除去
ガラスビーズ(ダイソー社、10g)にPCBを7.5ppmの濃度で溶解させたイソオクタン5g(PCBは実施例1に使用したPCB混合物を使用)を加え、PCBで汚染されたガラスビーズのモデルを作成した。このモデルガラスビーズを用いて、実施例25と同様にTPGCDM高分子と接触させる処理を行った。最終的に回収したイソオクタン中のPCBをガスクロマトグラフィーを用いて測定したところ、PCBは検出されなかった。
PCBで汚染されたステンレスピースからのPCBの除去
ステンレスピース(SUS304、10mm×20mm)にPCBを7.5ppmの濃度で溶解させたイソオクタン5g(PCBは実施例1で使用したPCB混合物を使用)を塗布し、PCBで汚染されたステンレスピースのモデルを作成した。このモデルステンレスピースをイソオクタン(10mL)に浸漬した。その後、実施例25と同様にTPGCDM高分子と接触させる処理を行った。最終的に回収したイソオクタン中のPCBをガスクロマトグラフィーを用いて測定したところ、PCBは検出されなかった。
Claims (4)
- 残留性有機汚染物質を含有する液体媒体または残留性有機汚染物質の付着した固体物質をノルマルヘキサン、ノルマルオクタン、イソオクタン、ノルマルデカン、ノルマルウンデカン、ノルマルドデカン、ノルマルトリデカン、ノルマルテトラデカン、シクロヘキサンおよびメチルシクロヘキサンからなる群より選択される炭化水素系溶剤およびこれらの2以上の混合溶剤からなる群より選択される溶剤で洗浄し、次いで
シクロデキストリンと有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物とが縮合したポリマーであって、場合により該ポリマーの末端にアルキル基、またはアリール基を有していても良いシクロデキストリンポリマーと、該洗浄後の溶剤とを接触させて、残留性有機汚染物質を該シクロデキストリンポリマーに選択的に固着させる、方法。 - 有機二塩基酸または有機二塩基酸ハロゲン化物が、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸またはこれらのハロゲン化物から選択される、請求項1に記載の方法。
- アルキル基が、炭素数1〜10を有するアルキル基から選択され、アリール基が、ベンジル基、置換ベンジル基、フェニル基または置換フェニル基から選択される、請求項1または2に記載の方法。
- 液体媒体が、水、有機液体、絶縁油、機械油、熱媒体、潤滑油、可塑剤、塗料及びインキ及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
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